1、成和管業(yè)CHENGHEPIPINGS生產(chǎn)工藝操作規(guī)程受控狀態(tài):文件編號:目的適用范圍職責工藝流程生產(chǎn)工業(yè)操作規(guī)程板材下料工業(yè)操作規(guī)程刨邊工業(yè)操作規(guī)程折彎操作規(guī)程卷圓工藝操作規(guī)程整形預焊工藝操作規(guī)程環(huán)縫對接工業(yè)操作規(guī)程等離子焊接工藝操作規(guī)程埋孤焊工藝操作規(guī)程焊補工藝操作規(guī)程固溶處理操作規(guī)程焊劑烘干操作規(guī)程精整工藝操作規(guī)程平頭、坡口工藝操作規(guī)程酸洗工藝操作規(guī)程制管機組工藝操作規(guī)程一、目的制定并實施工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，生產(chǎn)滿足顧客需求的產(chǎn)品。二、適用范圍本規(guī)程適用于本公司不銹鋼焊管的整個生產(chǎn)過程。三、職責本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負責編制與具體實施。四、工藝流程1、UOE焊管機組工藝流程：

2、板材下料-刨邊-折彎卷圓-整形預焊-焊接-X光檢驗-固溶處理-精整-平頭、坡口-酸洗-成品檢驗（水壓、渦流）-成品標識-包裝入庫2、制管機組工藝流程：上卷（開平）-機組自動成形、焊接、精整矯直、切割定長-X光檢驗-固溶處理-平頭、坡口-酸洗-成品檢驗（水壓、渦流）-成品檢驗-標識-包裝-入庫生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、板材下料工藝操作規(guī)程a）使用設備：PC250-D空氣等離子切割機。b）車間根據(jù)下達的焊管工藝計劃到原料倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料人按工藝卡認真核對鋼種、規(guī)格、爐號、數(shù)雖、正確無誤后方能進行生產(chǎn)。c）生產(chǎn)前檢查生產(chǎn)設備：運動部件是否靈活，氣源、電源是否充足正常。電極、噴嘴是否完好。d）根據(jù)工藝計劃要求

3、測雖板材寬度，板材允許多張一起切割，但要符合以下要求：3mm最多5張，4mm最多4張，5mm最多3張，6mm最多3張，8mm最多2張，10mm最多兩張，12mm以上單張切割。e）板材切割部位應對準操作平臺凹糟中心，然后把切割導軌平行放在所切割板材上進行往返多次對線，校正后用大力鉗把導軌與板材夾緊，以保證尺寸準確。切割用于環(huán)焊對接板材要求尺寸正確，最好測雖對角線。f）切割時根據(jù)所切割板材厚度調(diào)節(jié)切割速度，割槍與板材平面必須保持垂直，保證割縫質(zhì)雖，一般按工藝流程卡上下料尺寸-1mm+2mm。g）切割完畢后每疊板材平面上用記號筆寫上生產(chǎn)編號、鋼牌號，按生產(chǎn)批號堆放整齊。h）工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡

4、和原始記錄，切斷電源氣源。2、刨邊工藝操作規(guī)程2.1使用設備12米板材邊緣刨邊機。2.2生產(chǎn)前檢測設備是否正裝，按鈕、操作手柄、運動部件是否靈活，潤滑（液壓）油路是否暢通，注明手工加油嘴加油，保證活動部件潤滑。準備好刨削用的刀具、夾具和雖具。2.3認真閱讀工藝流轉(zhuǎn)卡，核對上道來料的鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、數(shù)雖是否與工藝流轉(zhuǎn)卡相符，加工來料能否滿足加工要求。2.4板材裝夾應采用油壓和手動兩種同時壓緊，板材頭尾一定要有壓腳，如果尺寸不夠，可用壓板過度，開車先用手動對刀，以防切削雖過多，損壞刀具和工件。切削速度一般為5-10m/min,坡口1,Y型坡口a6/斗切削雖最大不能超過0.6mm。2.5

5、板材可用堆疊壓裝，但不能超過如下規(guī)定：板厚3mm4mm5mm6mm8mm10mm以上堆疊張數(shù)5433212.6板材厚度大于8mm,要加工坡口，坡口形式如下坡口2,X型坡口：坡口角度35-40壁厚mm坡口角度1018280-31031-3620-266,5-7.020-25/15-30注：1,焊接雙相鋼時，因使用氯氨混合氣體做為保護氣體，焊接電流要提高5%-10%,焊接速度要降低30%。2,因等離子焊機與立柱式橫梁，十字橫梁相互配套使用，焊接速度的現(xiàn)實和實際焊速有差別，現(xiàn)下表系數(shù)折算。設備編號設備名稱系數(shù)029立柱式橫梁0.9027等離子邊梁1.2078,079橫梁焊機3.6088橫梁焊機1.5

6、09312M橫梁0.8J）鋼管焊好后仔細檢查焊縫是否光滑，有無咬邊，內(nèi)凹等缺陷,特別注意頭尾，發(fā)現(xiàn)缺陷用手工氯孤補焊，角向砂輪打磨，并用鋼印在鋼管兩端打上記號，按指定地點堆放整齊。k）焊縫返修按以下步驟進行：1,按X光拍片圖片確定缺陷位置，做好記號。2,用角向砂輪打磨溝糟，找到缺陷。3,清洗打磨處雜質(zhì)油污。4,用與鋼管相同鋼種焊絲，手工氯弧焊絲，填成與焊縫平直。5,用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。6,焊縫返修不得超過兩次。l）工作完畢后做好設備保養(yǎng)工作，關(guān)閉電源，氣源，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄。7. 埋孤焊工藝操作規(guī)程：a）使用設備：QH-5立式自動焊操作機，ZPT-1000埋

7、孤焊機。b）首先檢查各類焊機儀表指示是否正確，操作機上下升降，左右伸縮是否靈活。c）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡的技術(shù)要求認真核對上道工序來料的規(guī)格，鋼牌號和數(shù)雖。驗收上道工序的錯邊，對接間隙，焊縫，打底的平整等質(zhì)H情況，并記錄在工藝流轉(zhuǎn)卡上。d）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡上的鋼牌號領(lǐng)用相匹配的牌號的焊絲（表1）,焊劑，根據(jù)破口形式選擇焊接順序：Y型焊鋼管外道：X型先焊內(nèi)焊道，再焊外焊道。表1焊絲選用表板材牌號焊絲牌號板材牌號焊絲牌號美標牌虧國標牌號美標牌虧國標牌號TP304ER308H08Cr21Ni10SiTP316L/TP316ER316LH03Cr19Ni12Mo2SITP304HER308HH06Cr21Ni

8、10TP316HER316HH06Cr19Ni12Mo2TP304LER308LH03Cr20Ni10SiTP321/TP321HER321H08Cr19Ni10TiTP347ER347H08Cr20Ni10NbS31803/S32205ER2209H03Cr22Ni8Mo3NTP347HW34710H08Cr20Ni10NbS32750ER2594TP310SER310H1Cr26Ni21904LER385e）焊縱縫時應調(diào)整好焊絲伸出長度，并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機頭對準焊縫，往復校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直。空載焊機，開啟焊機頭行走，對準焊縫進行校正。f）焊環(huán)縫在QH-5自動操作機上

9、焊，調(diào)整焊絲伸出長度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機頭對準焊縫處于水平位置，往復校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。開啟轉(zhuǎn)動小輪使鋼管轉(zhuǎn)動。g）電源，電壓，焊速的調(diào)整參考下表如下坡口形式焊絲mm噴嘴mm電流A電壓V焊接速度cm/min10-12mm巾2.4巾2.5250-33025-3228-4212-14mm巾4巾4.2380-46032-3832-4214-18mm巾4巾4.2420-50032-3836-4818-25mm巾4.2420-55032-3836-5025mm巾4.2440-56032-3836-50注，因等離子焊機與立柱式橫梁，十字橫梁相互配套，焊接速度和實際有差別，現(xiàn)下表系數(shù)折算設備

10、編號設備名稱系數(shù)029立柱式橫梁0.9027等離子邊梁1.2078,079橫梁焊機3.6088橫梁焊機1.509312M橫梁0.8h）調(diào)整好電流，電壓，焊接速度，對鋼管焊縫表面進行清洗方可進行焊接。焊接過程中仔細觀察表面焊縫。要求焊縫表面平直,無咬邊，內(nèi)凹，焊偏等缺陷。反之進行微調(diào)或查明原因后方可批雖生產(chǎn)。i）上保護焊劑應該烘干后使用，每次焊后焊劑應用篩子篩選，把藥渣和焊劑分開放置。j）鋼管焊好后應進行自檢，發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹，咬邊用手工氯孤焊修補后用角向砂輪磨平，打磨后保證焊縫平直，與母材圓滑過度，按指定地點堆放整齊。k）工作完畢后，夾具堆放整齊，做好設備保養(yǎng)工作，切斷電源，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄

11、，做好文明生產(chǎn)工作。8. 補焊工藝操作規(guī)程：a）使用設備：WS-400E,WS-630D氯孤焊機b）根據(jù)焊縫返修單上的生產(chǎn)批號到焊材倉庫領(lǐng)取相匹配型號的焊絲，見表1表1焊絲選用表板材牌號焊絲牌號板材牌號焊絲牌號美標牌號國標牌號美標牌號國標牌號TP30ER30H08Cr21NiTP316L/TER31H03Cr19Ni124810SiP3166LMo2SITP30ER30H06Cr21NiTP316HER31H06Cr19Ni124H8H106HMo2TP30ER30H03Cr20NiTP321/TPER32H08Cr19Ni104L8L10Si321H1TiTP34ER34H08Cr20NiS

12、31803/S3ER22H03Cr22Ni87710Nb220509Mo3NTP34W347H08Cr20NiS32750ER257H1010Nb94TP31ER31H1Cr26Ni2904LER380S015c）開機前首先檢查冷卻水，氣源，電源是否暢通，無漏水，漏氣現(xiàn)象。電線電纜接頭是否牢固，焊槍鴇極噴嘴是否完好。d）根據(jù)焊縫返修單上的缺陷位置，用鋼卷尺測雖確定該缺陷位置，用記號筆做記號。e）壁厚在12mm以下的管子用角向砂輪機打磨，在焊縫缺陷位置打磨處凹糟以找出缺陷并磨凈為止。f）壁厚超過12mm的用電孤氣刨在焊縫缺陷處開糟，以找到缺陷為止但不打穿整個管壁。g）在焊縫缺陷處用氣槍清除打磨灰

13、塵，并用丙酮清洗凹糟內(nèi)和周圍的油污雜物。h）根據(jù)凹糟大小選用中2.4mm或4mm的焊絲，選用中2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A,4mm焊絲電流一般為180A-210A.i）奧氏體不銹鋼上保護氣體為純氯，雙相不銹鋼上保護氣體為氮氯混合氣體。j）用氯孤焊將所選用匹配的焊絲填在缺陷凹糟內(nèi)，要求融合性好，如填一層不能填滿就填第二層以填滿糟口稍高一點為準，然后用角向機打磨要求表面與原焊縫平整，并且和母材圓滑過度。k）返修完畢，將管子吊至待檢處把返修單放置管子內(nèi)，并堆放整齊，填寫好返修記錄和原始記錄，并切斷電源，氣源，水源，做好文明生產(chǎn)。9. 固溶處理工藝操作規(guī)程：a）使用設備：旋轉(zhuǎn)固溶爐b

14、）生產(chǎn)前檢查電源是否絕緣良好、溢流閥、主管電磁閥、壓力開關(guān)、過濾器、調(diào)壓器、點火控制器、手動球閥、流雖計、阻燃風機是否正常完好。c）點火操作：檢查爐上各用電設備無障礙物，電纜完好，柜內(nèi)無異常的情況下，合上主電源和各分斷路器。人工打開排煙管道上的閘板進行爐內(nèi)排空，3-5分鐘后，再開阻燃風機，調(diào)節(jié)閘板，使儀表壓力在正常范圍內(nèi)。檢查所有燒嘴燃氣閥門是否關(guān)閉完好，確保完好后再開主管電磁閥，同時放散3-5分鐘，關(guān)閉放散閥。觀察燃氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。一起正常后可以開始點火。點火時要從高溫區(qū)段開始點起，隨著溫度的升高逐步往前點燃。注意點火前一定要開排煙閘板和阻燃風機。d）按照工藝流轉(zhuǎn)卡核對檢查鋼種、生產(chǎn)

15、批號、爐號、標識、支數(shù)是否一致，鋼管內(nèi)外表面須無殘酸、殘油和臟物，確認符合上述條件可接受生產(chǎn)，不符合上述條件應拒絕接收，并將驗收情況填在工藝流轉(zhuǎn)卡上。e）按照來料鋼管鋼牌號設定固溶溫度，按照鋼管壁厚設定保溫時間。爐溫未達到規(guī)定值，鋼管嚴禁進爐，常用鋼種的加熱溫度和保溫時間見下表。f）將鋼管吊到進料小車的托車昆上放置平穩(wěn)，然后啟動油泵，調(diào)節(jié)托車昆上升高度至鋼管保持在爐膛中心，啟動旋轉(zhuǎn)電機并啟動壓緊電機將鋼管壓緊并開始旋轉(zhuǎn)，按照保溫時間調(diào)整小車的前進速度，調(diào)整前進速度按下公式：、束聲！_有效保溫區(qū)長度必炊保溫時間一g）開啟水箱噴淋閥，當鋼管進入爐膛并穿過水箱噴淋處達到快速水冷效果，鋼管到達出料小車

16、托輾上后，啟動出料小車壓緊電機，松開進料小車。同時開啟出料小車的旋轉(zhuǎn)電機，然后將進料小車開回起始點并開始裝下一根鋼管。當鋼管尾端完全離開爐主體后，將出料小車停上，松開鋼管壓緊裝置，將鋼管吊離小車。h）固溶后的鋼管應檢查內(nèi)外表面質(zhì)雖，清點支數(shù)做好標記，并在工藝流轉(zhuǎn)卡上填入質(zhì)H情況，記好原始記錄。i）做好文明生產(chǎn)，確保現(xiàn)場整潔，鋼管堆放整齊，如停爐時先關(guān)閉燃氣閥門，再關(guān)閉阻燃空氣閥門，等待爐溫將至200C以下后停止風機運轉(zhuǎn)和爐輾運轉(zhuǎn)電機并切斷電源，水源。注：固溶爐速度1）送料行走速度=（1.1*表顯示）cm/min表1保溫溫度新牌號舊牌號美標歐標保溫溫度c成品06Cr19Ni100Cr18Ni9T

17、P304X5CrNi18-101.4301106020022Cr19Ni1000Cr19Ni10TP304LX2CrNi19-111.430607Cr19Ni101Cr19Ni9TP304HX6CrNi18-101.494806Cr25Ni200Cr25Ni20TP310SX12CrNi23-121.48451080201Cr25Ni20TP310H06Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2TP316X5CrNiMo17-12-21.4401109020022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2TP316LX2CrNiMo17-12-21.440407Cr17Ni12Mo2

18、1Cr17Ni12Mo2TP316HX3CrNiMo17-13-31.4436022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3TP317LX2CrNiMo18-15-41.443811002006Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3TP31706Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10TiTP321X6CrNiTi18-101.454111002007Cr19Ni11Ti1Cr18Ni11TiTP321HX6CrNiTi18-101.454111002006Cr18Ni11Nb0Cr18Ni11NbTP347X6CrNiNb18-101.455011102007Cr18Ni11N

19、b1Cr19Ni11NbTP347HX7CrNiNb18-101.4912117020022Cr22Ni5Mo3NS31803X2CrNiMoN22-5-31.4462106020022Cr23Ni5Mo3NS32205,2205106020015Cr21Ni26Mo5Cu2N08904,904L110020022Cr25Ni7Mo4NS32750,2507X2CrNiMoN25-7-41.4410108020保溫時間：1.2-2.0倍壁厚10. 焊劑烘干操作規(guī)程：a）使用設備：YJJ-A-100焊劑烘干機。b）根據(jù)生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡上的焊劑型號，到焊材倉庫領(lǐng)取相同型號的焊劑。c）開機前首先檢查熱

20、電偶正、負極接線是否正確，電位器開關(guān)是否靈活。d）把焊劑裝入盛料斗，開啟上料機將焊劑自動從盛料斗中吸到烘干機內(nèi)膽中進行烘干。e）設定溫度電位器，設定烘干溫度和保溫時間，開啟烘干開關(guān)進行焊劑烘干。（烘干溫度350C，保溫時間2h）f）在烘干過程中經(jīng)常觀察窺視孔，觀察烘干機內(nèi)情況。達到保溫時間后，取料時按動出料手把，焊劑就自動流出。g）如更換另一種型號的焊劑，一定要把烘干機內(nèi)膽中焊劑放干凈，才能添加另一種焊劑。h）定期旋開微塵收集器的下端羅蓋，清除焊劑粉塵，避免粉塵累計過多影響吸塵效果。i）作業(yè)完畢后，清掃周圍場地，切斷電源，做好文明生產(chǎn)。11. 矯直工藝操作規(guī)程：a）使用設備：立式矯直機、臥式矯

21、直機和立式液壓壓力機。b）生產(chǎn)前首先檢查矯切設備是否正常，矯輾、轉(zhuǎn)軸、滑動部件應運轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象，有無冷卻液，潤滑情況是否正常，安全裝置是否可靠，準備好必備的工、夾、雖具。c）按照工藝流轉(zhuǎn)卡核對工藝流轉(zhuǎn)牌及驗收上道工序來料的鋼種、規(guī)格、支數(shù)和質(zhì)雖情況，并將驗收情況填在工藝流轉(zhuǎn)卡上。d）在矯直機上進行矯直的鋼管，若彎曲度過大，必須進行人工預矯后才能進矯直機矯直，不允許將有開裂、明顯雀皮及接觸加熱的未燒尾、壓扁的鋼管喂入矯直機。e）矯直時如發(fā)現(xiàn)矯輾有粘鋼、刮毛、起糟等缺陷時，需用砂輪或砂皮磨光、若缺陷嚴重影響矯直質(zhì)雖時，應予換輾。f）根據(jù)不同的規(guī)格調(diào)整矯輾間隙與角度，鋼管規(guī)格大，矯輾間隙要放大

22、，矯輾的傾角也就要大，反之，鋼管規(guī)格小，矯輾間隙也就小，矯輾的傾角也就要小。保證輾與鋼管之間最大的接觸面，調(diào)整結(jié)束，擰緊鎖緊螺帽。g）矯直時，隨時注意鋼管的質(zhì)雖情況，不允許有矯癟，矯毛及嚴重的矯痕存在，并注意鋼管的直度情況，具體規(guī)定鋼管彎曲度的允許值如下：在制品，減壁管不大于15mm/M;外徑空拉管30mm/M;成品管不大于1.5mm/M.h）矯直時，如矯出的鋼管有很大的跳動時，不允許用手去抓，應用木棍或膠輾將其壓在出料糟內(nèi)，喂料操作工嚴禁帶手套操作，機器開動后，嚴禁用手觸摸管子。i）矯直后的鋼管應符合工藝技術(shù)要求，操作工需檢查質(zhì)雖、清點支數(shù)，并將質(zhì)雖情況記入工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，掛好工藝流轉(zhuǎn)

23、牌。j）做好文明生產(chǎn)工作12. 精準工藝操作規(guī)程：a）使用設備：YQ32-500T四柱萬能液壓機b）按工藝流轉(zhuǎn)卡上的鋼管規(guī)格選用模具，裝夾在壓機上，要求安裝平齊、牢靠。c）把鋼管吊在模具中，矯整固溶、矯直后帶來的管口變形，按工藝卡上外徑公差，測雖是否符合公差范圍。一端精整好后再整另一端，并注意防止壓制模具擦傷管子表面。d）管子完工后，在流轉(zhuǎn)卡上做好記錄，按制定地點對方整齊。e）工作完畢后，做好設備保養(yǎng)。關(guān)閉電源，做好文明生產(chǎn)工作。13、平頭、坡口工藝操作規(guī)程：a）使用設備：銃削動力頭b）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對鋼種、規(guī)格、數(shù)雖和質(zhì)雖情況并記錄在流轉(zhuǎn)卡上。c）根據(jù)來料規(guī)格，選用合適的工裝模具和平口或

24、坡口的道具，并調(diào)整好中心高度。d）將加工鋼管吊上機器，用點動開啟動力，保證鋼管端面上下能切削到（管口與軸線垂直），調(diào)整尾部托架高度，并壓緊。e）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡上的要求選用切削刀具，并裝夾牢固。f）啟動銃削動力頭，對鋼管兩端面進行加工。加工時，隨時自檢坡口角度，發(fā)現(xiàn)有誤立即調(diào)整，進刀速度要均勻，不能過快，防止損傷道具，加工一頭栽調(diào)頭加工另一頭。并測雖鋼管長度，確保在鋼管長度誤差之內(nèi)g）加工完畢后對鋼管端部進行自檢，要求角度正確，無毛刺，管口與鋼管軸線垂直。h）工作完畢后關(guān)閉電源，清除鐵屑和機床油污，并將鐵屑堆放到指定位置，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)工作14、酸洗工藝操作規(guī)程：a）使

25、用設備：酸洗缶工、水泵。b）生產(chǎn)前先檢查設備是否正常，酸缶工有無破損，水泵的出水是否充足有力，水處理裝置是否運行正常。c）按工藝流轉(zhuǎn)卡上的參數(shù)和要求驗收來料的規(guī)格，支數(shù)和質(zhì)H情況，并把驗收情況填入工藝流轉(zhuǎn)卡上。d）鋼管下缶工前及加酸后，應將缶工內(nèi)溶液充分攪拌均勻，注意知內(nèi)有鋼管時不允許加酸。e）操作時應對鋼管輕拿輕放，防止鋼管表面擦傷，鋼管入卸時需頭低尾高，鋼管出卸時和沖洗時需頭高尾低，逐支用高壓清水沖洗內(nèi)外表面。f）配置新卸時，首先按比例計算出酸卸的容積，然后加入一定雖的水，在根據(jù)配比比例分別加入硝酸和氫氟酸。（HF:5-8%,HNO3:10-15%，其余是水。溫度：室溫）g）配置新卸時，必

26、須先將卸內(nèi)沖洗干凈，然后加水，在加酸，嚴禁先加酸后加水，加酸時要穿戴好防護用品。h）按鋼管的酸洗工藝要求酸洗完畢后，填寫好原始記錄，做好標識防止規(guī)格與鋼牌號混淆。關(guān)掉水源及電源或氣源，做好周圍的文明生產(chǎn)。15、制管機組工藝操作規(guī)程：a）設備：?25、?32、?40、?60、?76、?159、?325機組。b）根據(jù)生產(chǎn)計劃卡上規(guī)格，選用制管模具，按順序：預成型7卷圓7成型7焊接輪7整圓輪7矯直輪進行安裝調(diào)試。c）根據(jù)生產(chǎn)計劃卡上的規(guī)格、鋼牌號到倉庫領(lǐng)料。測雖校對鋼帶厚度、寬度是否符合生產(chǎn)計劃卡的要求。d）整卷鋼帶安在放料裝置，要求裝夾牢固，鋼帶中心一定要校正到與成型輪中心一致。e）開機前先慢速運

27、轉(zhuǎn)，看各部位運轉(zhuǎn)是否正常，各類儀器、儀表是否正常，氣源、水源是否暢通，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。f）把鋼帶送進輸送輪、去油污輪、成型輪和制管輪后，要仔細觀察各道輪次的成型情況在進行微調(diào)。鋼帶進入焊接輪要測雖成型管子外徑是否符合生產(chǎn)工藝卡上標準的要求，觀察預焊間隙是否能滿足焊接要求，進行微調(diào)。預焊縫隙見下表：預焊縫間隙管壁厚度0.5-1mm1.2-2mm2-3mm4-5mm5mm預焊縫間隙0.03-0.050.05-0.070.07-0.100.10-0.120.12-0.15g）根據(jù)管子壁厚選用焊接方法，一般情況下2mm以下選用氯孤焊，2.5mm以上選用等離子焊。根據(jù)焊接管子的鋼牌號，選配焊接用氣。焊接用氣一般按下表選配，安裝內(nèi)保護氣裝置。鋼牌號等離子氣上保護氣下保護氣304/304L/304H氯氫混合氣氯氫混合氣純fit氣316/316L/316H氯氫混合氣氯氫混合氣純fit氣321/321H純fit氣純fit氣純fit氣310S純fit氣純fit氣純fit氣雙相鋼純fit氣氯氫混合氣純fit氣347