1、燃燒余熱鍋爐運行規(guī)程試 行編 寫： 二一三年十月前 言根據(jù)國家和行業(yè)頒發(fā)的相關(guān)標準、設(shè)計資料、設(shè)備制造技術(shù)資料并結(jié)合本公司的系統(tǒng)特性匯編本錢規(guī)程。本規(guī)程僅適用于本公司的Hitz日立造船株式會社生產(chǎn)的Von Roll式L型往復(fù)式機械爐排垃圾燃燒爐和由Hitz公司做根本設(shè)計，四川川鍋鍋爐有限責任公司余熱鍋爐臥式單汽包自然循環(huán)水管鍋爐，杭州新世紀能源環(huán)保工程股份轉(zhuǎn)化設(shè)計并加工制造的煙氣凈化系統(tǒng)。本規(guī)程中鍋爐及其輔助設(shè)備標準，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說明書編寫。本規(guī)程所述主、輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場所用主、輔設(shè)備的制造廠說明書或上級規(guī)定、標準抵觸時，以后者為準。以下人員應(yīng)熟悉且嚴格執(zhí)行本規(guī)程：、

2、鍋爐運行全體人員、鍋爐專工及值長、生產(chǎn)技術(shù)部等職能部門有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)員、總工程師起草部門：中航工業(yè)南充可再生能源生產(chǎn)技術(shù)部起草人：柏杰、杜俊審核人：批準人：在編訂過程中，難免有遺漏和不妥之處，請運行和有關(guān)人員在學習和執(zhí)行中提出修改意見，以便在每次修訂時一并充實，使之進一步符合實際。本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc369466479 第一章 鍋爐概況及主要設(shè)備標準 PAGEREF _Toc369466479 h 1 HYPERLINK l _Toc369466480 第一節(jié) 燃燒余熱鍋爐概況 PAGEREF _Toc369466480

3、 h 1 HYPERLINK l _Toc369466481 第二節(jié) 鍋爐設(shè)備標準 PAGEREF _Toc369466481 h 3 HYPERLINK l _Toc369466482 第三節(jié) 輔助設(shè)備標準 PAGEREF _Toc369466482 h 7 HYPERLINK l _Toc369466483 第二章 鍋爐輔助系統(tǒng)試運 PAGEREF _Toc369466483 h 10 HYPERLINK l _Toc369466484 第一節(jié) 鍋爐輔機試轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc369466484 h 10 HYPERLINK l _Toc369466485 第二節(jié) 液壓動力系統(tǒng)試運行

4、 PAGEREF _Toc369466485 h 12 HYPERLINK l _Toc369466486 第三節(jié) 燃燒爐排系統(tǒng)試運行 PAGEREF _Toc369466486 h 13 HYPERLINK l _Toc369466487 第三章 燃燒余熱鍋爐啟動 PAGEREF _Toc369466487 h 13 HYPERLINK l _Toc369466488 第一節(jié) 冷態(tài)啟動前的檢查與實驗 PAGEREF _Toc369466488 h 13 HYPERLINK l _Toc369466489 第二節(jié) 鍋爐冷態(tài)啟動 PAGEREF _Toc369466489 h 17 HYPERL

5、INK l _Toc369466490 第三節(jié) 鍋爐熱態(tài)溫態(tài)啟動 PAGEREF _Toc369466490 h 22 HYPERLINK l _Toc369466491 第四章 燃燒余熱鍋爐運行調(diào)整與控制 PAGEREF _Toc369466491 h 22 HYPERLINK l _Toc369466492 第一節(jié) 燃燒余熱鍋爐運行控制任務(wù) PAGEREF _Toc369466492 h 22 HYPERLINK l _Toc369466493 第二節(jié) 垃圾燃燒鍋爐燃燒調(diào)整 PAGEREF _Toc369466493 h 23 HYPERLINK l _Toc369466494 第三節(jié) 垃

6、圾燃燒鍋爐汽溫、汽壓的調(diào)節(jié) PAGEREF _Toc369466494 h 25 HYPERLINK l _Toc369466495 第四節(jié) 鍋爐的水位調(diào)整和控制 PAGEREF _Toc369466495 h 25 HYPERLINK l _Toc369466496 第五節(jié) 鍋爐排污與汽水品質(zhì) PAGEREF _Toc369466496 h 26 HYPERLINK l _Toc369466497 第五章 燃燒余熱鍋爐的停運 PAGEREF _Toc369466497 h 28 HYPERLINK l _Toc369466498 第一節(jié) 停爐前的準備 PAGEREF _Toc36946649

7、8 h 28 HYPERLINK l _Toc369466499 第二節(jié) 停爐程序 PAGEREF _Toc369466499 h 28 HYPERLINK l _Toc369466500 第三節(jié) 停爐后的冷卻 PAGEREF _Toc369466500 h 32 HYPERLINK l _Toc369466501 第四節(jié) 停爐后的放水 PAGEREF _Toc369466501 h 32 HYPERLINK l _Toc369466502 第五節(jié) 停爐后的保養(yǎng) PAGEREF _Toc369466502 h 32 HYPERLINK l _Toc369466503 第六章 燃燒余熱鍋爐的事故

8、處理 PAGEREF _Toc369466503 h 34 HYPERLINK l _Toc369466504 第一節(jié) 故障停爐 PAGEREF _Toc369466504 h 34 HYPERLINK l _Toc369466505 第二節(jié) 鍋爐水位異常的處理 PAGEREF _Toc369466505 h 35 HYPERLINK l _Toc369466506 第三節(jié) 汽包水位損壞的處理 PAGEREF _Toc369466506 h 38 HYPERLINK l _Toc369466507 第四節(jié) 受熱面損壞的處理 PAGEREF _Toc369466507 h 38 HYPERLIN

9、K l _Toc369466508 第五節(jié) 水沖擊和汽、水沸騰事故的處理 PAGEREF _Toc369466508 h 40 HYPERLINK l _Toc369466509 第六節(jié) 垃圾給料、爐排故障的處理 PAGEREF _Toc369466509 h 42 HYPERLINK l _Toc369466510 第七節(jié) 鍋爐負荷大幅度驟減的處理 PAGEREF _Toc369466510 h 43 HYPERLINK l _Toc369466511 第七章 鍋爐輔助系統(tǒng)運行規(guī)程 PAGEREF _Toc369466511 h 44 HYPERLINK l _Toc369466512 第一

10、節(jié) 鍋爐輔助設(shè)備運行通那么 PAGEREF _Toc369466512 h 44 HYPERLINK l _Toc369466513 第二節(jié) 液壓系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466513 h 45 HYPERLINK l _Toc369466514 第三節(jié) 鍋爐受熱面清灰系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466514 h 48 HYPERLINK l _Toc369466515 第四節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466515 h 49 HYPERLINK l _Toc369466516 第五節(jié) 燃燒器系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466516 h 52 HYP

11、ERLINK l _Toc369466517 第六節(jié) 鍋爐灰渣系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466517 h 55 HYPERLINK l _Toc369466518 第七節(jié) 飛灰處理系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466518 h 57 HYPERLINK l _Toc369466519 第八章 煙氣凈化系統(tǒng)運行規(guī)程 PAGEREF _Toc369466519 h 60 HYPERLINK l _Toc369466520 第一節(jié) 工作原理及組成 PAGEREF _Toc369466520 h 60 HYPERLINK l _Toc369466521 第二節(jié) 煙氣凈化參數(shù) PAGER

12、EF _Toc369466521 h 61 HYPERLINK l _Toc369466522 第三節(jié) 脫酸反響塔系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466522 h 62 HYPERLINK l _Toc369466523 第四節(jié) 布袋除塵系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466523 h 66 HYPERLINK l _Toc369466524 第五節(jié) 飛灰輸送系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466524 h 71 HYPERLINK l _Toc369466525 第六節(jié) 石灰漿系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466525 h 73 HYPERLINK l _Toc369466

13、526 第七節(jié) 活性炭系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466526 h 75 HYPERLINK l _Toc369466527 第八節(jié) SNCR系統(tǒng) PAGEREF _Toc369466527 h 76 HYPERLINK l _Toc369466528 第九節(jié) 煙氣凈化系統(tǒng)的常規(guī)檢查 PAGEREF _Toc369466528 h 78第一章 鍋爐概況及主要設(shè)備標準第一節(jié) 燃燒余熱鍋爐概況1.1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了中航工業(yè)南充可再生能源燃燒鍋爐設(shè)備的主要技術(shù)標準與性能和設(shè)備的啟動與停用的操作，本規(guī)程僅適用于中航工業(yè)南充可再生能源燃燒鍋爐設(shè)備運行。1.2 燃燒-余熱鍋爐設(shè)備概況中航工業(yè)

14、南充可再生能源配置3條400t/d的垃圾燃燒爐處理線，日處理城市生活垃圾1200t，年處理生活垃圾40104104t。預(yù)留1條400t/d的垃圾燃燒爐處理線。1.2.1 垃圾燃燒系統(tǒng)垃圾燃燒系統(tǒng)配置：400t/d垃圾燃燒爐排+中壓、臥式單汽包自然循環(huán)水管鍋爐。燃燒爐采用Hitz Von Roll式L型往復(fù)式機械爐排垃圾燃燒爐，由Hitz公司設(shè)計并制造、供貨。1.2.2 余熱鍋爐系統(tǒng)本工程的余熱鍋爐由Hitz公司做根本設(shè)計，四川川鍋鍋爐有限責任公司轉(zhuǎn)化設(shè)計并加工制造。余熱鍋爐為臥式單汽包自然循環(huán)水管鍋爐，位于燃燒爐的上部，余熱鍋爐由水冷壁、上升下降管、集箱、汽包、蒸發(fā)受熱面管、過熱器及省煤器等組

15、成，尾端水平式臥式布置。1.2.3 輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)是垃圾燃燒發(fā)電廠重要的組成局部，主要包括液壓系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)(LNG)、空氣預(yù)熱系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)機械振打、蒸汽吹灰、輸灰渣系統(tǒng)、飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng)、石灰漿制備系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、垃圾接收系統(tǒng)、垃圾給料系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、脫消系統(tǒng)SNCR、在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)CEMS等。1.2.4 工藝流程來自市區(qū)的生活垃圾經(jīng)專用垃圾車運至廠內(nèi)，廠區(qū)入口設(shè)置稱重計量設(shè)施。進入廠內(nèi)的垃圾車在交通控制中心的統(tǒng)一指揮下，將垃圾卸入垃圾倉內(nèi)。垃圾倉可貯存燃燒廠6.5天的垃圾處理量。垃圾抓斗起重機將垃圾送入燃燒爐進行燃燒，經(jīng)過枯燥、氣化、燃燒，燃

16、燒后產(chǎn)生的固態(tài)廢渣由燃盡爐排通過渣溜槽落入排渣機，爐渣在排渣機內(nèi)滅火并冷卻；從爐排縫隙漏下的灰渣由爐排漏渣輸灰機送入渣溜槽，再落入排渣機；排渣機將灰及爐渣推出，經(jīng)爐渣振動移送輸送機將爐渣分散機送入渣坑。生活垃圾燃燒產(chǎn)生的8501030高溫煙氣，首先被燃燒爐上部第一，第二，第三通道的水冷壁管吸收局部熱量，然后煙氣依次通過高溫、中溫、低溫過熱器、蒸發(fā)器三級布置和省煤器三級布置換熱后排至煙氣凈化系統(tǒng)，省煤器處煙氣出口溫度為190230，最高不超過230。通過設(shè)置在給水加熱器入口的控制閥，調(diào)節(jié)提供給汽包加熱器的給水量來控制省煤器出口的煙溫，防止低溫腐蝕省煤器。在最大負荷或污垢情況下，溫度將上升到220

17、230。余熱煙氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)脫酸、除塵、去除有害物質(zhì)并達標后排入大氣。垃圾燃燒產(chǎn)生的爐渣外運至南充市環(huán)保局指定地點進行處理。余熱鍋爐具體形式見圖1-1。圖1-1 自然循環(huán)臥式余熱鍋爐鍋爐給水溫度130，鍋爐給水經(jīng)除氧器由給水泵升壓后，經(jīng)省煤器預(yù)熱后送至汽包，然后經(jīng)水冷壁和蒸發(fā)受熱面管束進一步加熱,產(chǎn)生出汽水混合物進入汽包。飽和蒸汽在汽包內(nèi)進行汽水別離后依次經(jīng)過低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器進一步加熱,最后產(chǎn)生出過熱蒸汽,送往汽輪機。在一、二級過熱器間及二、三級過熱器間布置有二級噴水減溫裝置,用減溫水來調(diào)節(jié)蒸汽出口溫度。本余熱鍋爐出口蒸汽的額定參數(shù)為4.0MPa，400。鍋爐給水品質(zhì)、蒸汽

18、品質(zhì)按照國家標準?火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量?GB/T12145-1999執(zhí)行。本規(guī)程所涉及參數(shù)壓力均為表壓力。第二節(jié) 鍋爐設(shè)備標準2.1 燃燒爐主要參數(shù)序號項 目參 數(shù)1燃燒爐型式Von Roll L型機械爐排爐2數(shù)量2臺3制造廠家日立造船株式會社4每臺燃燒爐最大連續(xù)處理垃圾量MCR16.67 t/h5每臺燃燒爐最大處理垃圾量110%MCR18.33 t/h6每臺燃燒爐設(shè)計熱容量MCR31.98 MW7每臺燃燒爐最大熱容量110%MCR35.18 MW8進爐垃圾低位發(fā)熱量設(shè)計值6908 kJ/kg9進爐垃圾低位發(fā)熱量變化范圍41868374 kJ/kg10不需助燃的垃圾最低LHV(1

19、00%燃燒負荷標準)6908 kJ/kg11燃燒爐年累計運行時間8000 h12煙氣在850的條件下停留時間2s13燃燒殘渣熱灼減率3%14爐排長度枯燥段3610 mm燃燒段5610 mm燃盡段5210 mm15爐排寬度5080 mm16爐排傾斜角度1517爐排外表積73.30 m218爐排熱負荷MCR1570500 KJ/m2h19最大爐排熱負荷110% MCR1727550 KJ/m2h20爐排機械負荷MCR227 kg/m2h21最大爐排機械負荷110% MCR250 kg/m2h22一次風量MCR45730 Nm3/h23二次風量MCR8340 Nm3/h24一次風入爐溫度MCR180

20、 25一次風煙氣空氣預(yù)熱器入口溫度垃圾低熱值工況220 26一次風入爐溫度垃圾熱值4186 kJ/kg時300 27二次風入口溫度(MCR)20 28二次風入爐溫度(垃圾低熱值工況)220 29爐膛出口煙氣溫度850 30燃料種類城市生活垃圾序號項 目參 數(shù)1數(shù)量2組/臺2型式液壓推進型Von Roll L型3推料器總寬度5080mm4正常推料行程400mm5最大推料行程830mm6循環(huán)數(shù)量080 個往復(fù)循環(huán)/小時7傾斜角度508液壓油缸壓力正常10MPa，可調(diào)到12 MPa最大不超14MPa序號項 目參 數(shù)1數(shù)量2組/臺2型式液壓驅(qū)動的 Von Roll L型爐排3段數(shù)三段式4爐排寬度508

21、0mm5枯燥爐排長度3610mm6燃燒爐排長度5610mm7燃盡爐排長度5210mm8爐排長度14430mm9爐排面積 m210爐排傾角1511爐排列數(shù)25動13列、靜11列、中間1列公用列12爐排級數(shù)枯燥爐排813爐排級數(shù)燃燒爐排1314爐排級數(shù)燃盡爐排1215遮蔽板3級/25列16爐排落差推料器與枯燥爐排橫梁至上爐排500mm實際820 mm17爐排落差枯燥爐排與燃燒爐排橫梁至上爐排844mm實際1420 mm18爐排落差燃燒爐排與燃盡爐排橫梁至上爐排836mm實際1420 mm19額定燃燒處理量16.67 t/h20最大機械負荷250 Kg/ m2h21最大熱負荷1727550 Kj/m

22、2h22平均垃圾停留時間120 min23驅(qū)動方式液壓驅(qū)動24滑動爐排行程155 mm25剪切刀行程218 mm26液壓油缸工作壓力正常10MPa，可調(diào)到12 MPa，最大不超14 MPa2.2 余熱鍋爐主要參數(shù)序號項 目參 數(shù)1制造廠家四川川鍋鍋爐有限責任公司2數(shù)量2臺3余熱鍋爐型式中溫、中壓、單鍋筒、自然循環(huán)臥式水管鍋爐4每臺鍋爐額定蒸發(fā)量MCR36.53 t/h5蒸汽額定壓力4.0 MPa6蒸汽額定溫度400 7汽包鍋筒運行壓力4.95 MPa8汽包工作溫度263 9余熱鍋爐年累計運行時間8000 h10給水溫度省煤器入口130 11水壓試驗壓力6.19 MPa12鍋爐水壓試驗的水容量9

23、6 m313鍋爐運行時的水容量68.7 m314給水壓力7.1 MPa15每臺鍋爐出口煙氣量MCR74600 Nm3/h16燃燒爐出口煙氣溫度950 17鍋爐出口煙氣溫度排煙溫度190 18過熱器前煙溫650 19熱效率燃燒爐+余熱鍋爐82.1 %20鍋爐排污率2%2.2.1 汽包鍋筒主要參數(shù)序號項 目參 數(shù)材質(zhì)Q345R1內(nèi)徑1600 mm2直段長度8600 mm3總長度10558 mm4壁厚40 mm5旋風別離器一次別離裝置16個直徑為290 mm6重量18154 Kg7下降管外徑和壁厚219x25/273x308水冷壁聯(lián)箱外徑和壁厚219x25/273x302.2.2 余熱鍋爐受熱面主要

24、參數(shù)序號項 目單位數(shù) 值膜式水冷壁一級過熱器二、三級過熱器1材質(zhì)輻射通道20G水平煙道20G20G12Cr1MoVG2管徑mm7683/5742483壁厚mm6/854管距橫向/縱向mm105110150/110150/1105管數(shù)橫向/縱向PCS/30/1230/126受熱面積m265420733443892序號工程單位數(shù) 值蒸發(fā)器煙氣空預(yù)器三級省煤器一二級省煤器7材質(zhì)20G0Cr25Ni2020G20G8管徑mm3816838389壁厚mm476410管距橫向/縱向mm100/110270/220100/110100/11011管數(shù)橫向/縱向PCS44/1616/444/1644/1612

25、受熱面積m2207322117772.3 水質(zhì)指標給水單 位控 制 量爐水單 位控 制 量導(dǎo)電度25us/m2導(dǎo)電度25us/m2PH (25)PHPO4mg/L515含氧量ug/L7PH (25)PH911硬度umol/L5NaOHug/L待定SiO2ug/L5080SiO2ug/L2000Feug/L30Feug/LCuug/L5Cuug/L2.4 平安閥動作條件名 稱啟座壓力回座壓力汽包平安門5.25 Mpa 4.88 MPa過熱器平安門4.16 Mpa 3.87 MPa2.5 運行參數(shù)序號名稱單位正常I值低報警I值高報警值保護動作1額定蒸發(fā)量T/h36.53 t/d待定2汽包額定壓力M

26、Pa3主汽額定壓力MPa4主汽額定溫度400395405待定5額定進水溫度130待定待定6汽包水位mm75-100+100-150或+2007爐膛壓力Pa-30 -50-3003006008爐膛煙氣溫度850/ 2s待定待定9鍋爐出口溫度180-210待定待定10鍋爐出口氧量6-9待定待定11排煙溫度190-210120待定待定第三節(jié) 輔助設(shè)備標準3.1 鍋爐風機主要參數(shù)3.1.1 引風機主要參數(shù)工程名稱參數(shù)或內(nèi)容備 注風機技術(shù)參數(shù)型式雙側(cè)吸入離心式風機型號Y6-2介質(zhì)袋式除塵器出口煙氣數(shù)量1臺/爐風量149000 m3/hNm3/h軸功率3941 KW靜壓6540 Pa進口靜壓-6000 P

27、a入口煙氣含塵量30 mg/Nm3工作溫度150變動范圍：5230工作轉(zhuǎn)速1480 r/min電氣規(guī)格測振裝置型號HZD-B-X配ST-5G電壓220V 輸出4-20mA信號一體化測溫裝置型號YZPMT-002,PT100輸出4-20mA信號入口電動執(zhí)行器型號電壓380V 輸入、出4-20mA信號主電機型號YPT400L-4變頻電機電機功率450 kW電機絕緣等級F電機防護等級IP54電 源380V、三相、50Hz冷卻風扇型號HL-400冷卻風扇電 源380V、三相、50Hz功 率15 KW3.1.2 一次機主要參數(shù)工程名稱參數(shù)或內(nèi)容備 注風機技術(shù)參數(shù)型式單側(cè)吸入離心式風機型號介質(zhì)垃圾池上部空

28、間含塵空氣數(shù)量1臺/爐風量62730 m3/hNm3/h軸功率153.9 KW全壓7372.2 Pa工作溫度38變動范圍：-555工作轉(zhuǎn)速1480 r/min電氣規(guī)格測溫裝置型號凱裝型 PT100電動執(zhí)行器型號電壓380V 輸入、出4-20mA信號主電機型號YPT315L2-4佳木斯變頻電機電機功率450 kW電機絕緣等級F電機防護等級IP54電 源380V、三相、50Hz3.1.3 二次機主要參數(shù)工程名稱參數(shù)或內(nèi)容備 注風機技術(shù)參數(shù)型式單側(cè)吸入離心式風機型號介質(zhì)燃燒廠房內(nèi)空氣數(shù)量1臺/爐風量21840 m3/hNm3/h軸功率50.1 KW全壓6682.1 Pa工作溫度20變動范圍：-545

29、工作轉(zhuǎn)速1480 r/min電氣規(guī)格測溫裝置型號凱裝型PT100電動執(zhí)行器型號電壓380V 輸入、出4-20mA信號主電機型號YPT280S-4佳木斯變頻電機電機功率75 kW電機絕緣等級F電機防護等級IP54電 源380V、三相、50Hz3.1.4 爐墻冷卻送風機主要參數(shù)工程名稱參數(shù)或內(nèi)容備 注風機技術(shù)參數(shù)型式單側(cè)吸入離心式風機型號介質(zhì)燃燒廠房內(nèi)空氣數(shù)量1臺/爐風量12480 m3/hNm3/h軸功率17.1 KW全壓4035.5 Pa工作溫度20變動范圍：-545工作轉(zhuǎn)速1480 r/min電氣規(guī)格測溫裝置型號凱裝型PT100電動執(zhí)行器型號電壓380V 輸入、出4-20mA信號主電機型號Y

30、200L-4佳木斯電機電機功率30 kW電機絕緣等級F電機防護等級IP54電 源380V、三相、50Hz3.1.5 爐墻冷卻引風機主要參數(shù)工程名稱參數(shù)或內(nèi)容備 注風機技術(shù)參數(shù)型式單側(cè)吸入離心式風機型號5-48 No.8 D介質(zhì)熱空氣數(shù)量1臺/爐風量16060 m3/hNm3/h軸功率9.02 KW全壓1650 Pa工作溫度100變動范圍：15150工作轉(zhuǎn)速1480 r/min電氣規(guī)格測溫裝置型號凱裝型PT100電動執(zhí)行器型號電壓380V 輸入、出4-20mA信號主電機型號Y160L-4佳木斯電機電機功率15 kW電機絕緣等級F電機防護等級IP54電 源380V、三相、50Hz第二章 鍋爐輔助系

31、統(tǒng)試運第一節(jié) 鍋爐輔機試轉(zhuǎn)新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動機械，必須進行試運轉(zhuǎn)，驗收合格后，方可投入運行或備用。一、轉(zhuǎn)機啟動前的檢查:1各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固，軸端露出局部保護罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2 電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應(yīng)無人工作。3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。4 軸承冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風良好，無堵塞。5各軸承座油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。6各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。二轉(zhuǎn)機的試運轉(zhuǎn):1新安

32、裝或大修后的轉(zhuǎn)機，在電機和機械局部連接前，應(yīng)進行電機單獨試轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動方向，事故開關(guān)正確可靠后，再帶機械試轉(zhuǎn)。2盤動聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)，機械無異常，輕便靈活。3進行第一次啟動，當轉(zhuǎn)機在全速后用事故按鈕停止運行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動局部，記錄惰走時間，DCS上注意啟動電流、啟動時間、電流返回值，確認無異常前方可正式啟動。4帶機械試運時，逐漸升負荷至額定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機械內(nèi)部有無磨擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動串動值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。5 風機不能帶負荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機械不應(yīng)空負荷啟動和運行。6 轉(zhuǎn)機試運時間要求：新

33、安裝機械不少于8小時，大修后的一般2小時，特殊情況下也不少于1小時。7 轉(zhuǎn)機試運時，值班員應(yīng)加強檢查，并隨時將試運情況匯報主值或值長。三 轉(zhuǎn)機試運合格標準：1 轉(zhuǎn)動方向正確，電流正常，負荷調(diào)節(jié)靈敏準確，擋板執(zhí)行機構(gòu)無卡澀。2 軸承及轉(zhuǎn)動局部無異常聲音。3 軸承油位正常，無漏油、無漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。4軸承溫度，振動應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無制造廠的規(guī)定時，可按以下標準：1對于滑動軸承機械側(cè)不得超過70電機側(cè)不得超過802對于滾動軸承機械側(cè)不得超過80電機側(cè)不得超過1003潤滑油溫度不準超過605軸承振動參數(shù)見下表：轉(zhuǎn)速rpm300015001000750振動

34、值mm6輔機在運行中遇有以下情況之一時應(yīng)立即停止該輔機運行： 、發(fā)生人身事故無法脫險時。 、發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。 、軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。 、電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。 、輔機的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時。 、輔機發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。 、手按事故按鈕時，手按事故按鈕時間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。7 轉(zhuǎn)機跳閘強送規(guī)定： 、大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴禁搶合閘，嚴防損壞設(shè)備。 、有備用的應(yīng)啟動備用設(shè)備。 、低壓設(shè)備跳閘影響平安運行時只能強送一次，強送一次不成功者不許強送第二次，應(yīng)通知 電氣查明原因。 、對于6KV電機,在正常情況下,允許在冷態(tài)下啟動

35、2次,每次間隔時間不得小于5分鐘。 、對于新安裝或大修后的電動機在遠方操作合閘時，負責電動機運行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開，電機啟動時，應(yīng)作好緊急停運的準備。第二節(jié) 液壓動力系統(tǒng)試運行新安裝或經(jīng)檢修后的液壓動力系統(tǒng)，必須進行試運行，以檢查其工作的可靠性。試運行良好，驗收合格方可投入運行。試運行前，應(yīng)按液壓動力系統(tǒng)的檢查要求進行全面檢查，符合啟動條件后才可在就地盤進行試運行。一啟動操作和要求如下：1) 確認電源接通，指示燈亮。2) 確認冷卻系統(tǒng)工作正常。3) 確認蓄能器完好，閥門全關(guān)。4) 確認油箱油位正常，油質(zhì)合格。5) 翻開旁路閥門。6) 按油泵啟動按鈕，確

36、認電動機電流正常。7) 緩慢關(guān)閉旁路閥門，出口壓力表指示為6MPa時，翻開蓄能閥門。8) 把旁路閥門全關(guān)，壓力調(diào)整至10MPa。9啟動液壓泵后，試轉(zhuǎn)30分鐘，作如下檢查：a) 檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電動機和泵的振動及溫升是否符合要求，機械局部有無摩擦、撞擊及異聲。b) 調(diào)整溢流閥的設(shè)定壓力為10MPa，并檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。c) 檢查液壓油的溫度是否正常，最高不得超過65。10) 試運行正常后，液壓設(shè)備停機操作如下：a) 翻開旁路閥，油路壓力降至6MPa時，關(guān)閥蓄能器閥門。b) 全開旁路閥門。c) 按停機按鈕。d) 停冷卻系統(tǒng)。11) 液壓站試運轉(zhuǎn)正常，即可進行推料器、燃燒護排和排渣機單

37、項試運行。第三節(jié) 燃燒爐排系統(tǒng)試運行 推料器、燃燒爐排、剪切刀、排渣機試運轉(zhuǎn)：a) 先在就地盤進行手動操作試驗，將控制柜面板上的“就地/遠程切換開關(guān)轉(zhuǎn)換到“就地位置。b) 分別按動推料器、滑動爐排片的“前進/后退按鈕,剪切刀的 “上升/下降按鈕和排渣機的啟動/停止按鈕檢查其運動方向、行程位置是否準確。c) 推料器、滑動爐排片及排渣機前進/后退動作或剪切刀完成一次上升/下降動作時，應(yīng)靈活自如，無金屬撞擊等異聲，液壓缸無滲漏油現(xiàn)象。d) 將就地盤“就地/遠程切換開關(guān)轉(zhuǎn)換到“遠程位置，由集控室進行控制操作試驗。推料器、滑動爐排、剪切刀、排渣機的啟停、運動速度、停止時間及行程大小均可在集控室進行調(diào)控。

38、e) 試驗時，推料器、滑動爐排、剪切刀、排渣機能行走自如、返回到位，無卡澀現(xiàn)象。f) 試運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘，試驗過程應(yīng)進行全面詳細檢查。第三章 燃燒余熱鍋爐啟動第一節(jié) 冷態(tài)啟動前的檢查與實驗1.1 冷態(tài)啟動前的檢查鍋爐應(yīng)在檢修工作結(jié)束、工作票終結(jié)、鍋爐驗收合格前方可啟動。鍋爐在啟動前應(yīng)做好各項檢查和實驗工作：1.2.1 檢修后的檢查原那么1 檢修后的驗收工作，由值長負責組織有關(guān)人員會同檢修工作負責人按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定共同對系統(tǒng)設(shè)備進行全面檢查，驗收結(jié)果應(yīng)向值長匯報，驗收合格，并經(jīng)試轉(zhuǎn)良好，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)，設(shè)備可以投入運行。2 在驗收時，假設(shè)發(fā)現(xiàn)重大問題嚴重威脅設(shè)備或人身平安時，應(yīng)待

39、處理正常后,方可投入運行。假設(shè)有一般問題尚未解決，應(yīng)限時由檢修部安排人員消除。運行人員應(yīng)密切配合檢修人員進行驗收工作，并應(yīng)特別注意檢修前設(shè)備存在缺陷的消除或設(shè)備改良工程的竣工情況。1.2.2 檢修后的檢查工程鍋爐機組檢修后，運行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行重點檢查。一檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，明確以下各項正確無誤：1爐墻及前后拱完整、嚴密、無嚴重脫落損壞現(xiàn)象。2 看火門、人孔門完整，能嚴密關(guān)閉，防爆門完整嚴密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。3水冷壁管、蒸發(fā)器管、過熱器管、省煤器管外形正常，內(nèi)部清潔、各部防磨護板完整牢固。4點火燃燒器，輔助燃燒器噴口完整清潔、無焦渣。5各測量儀表和控制

40、裝置的附件位置正確、外形完整、盤面清晰。6各風門擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。7爐內(nèi)無積灰結(jié)渣和雜物，出灰裝置完好，各處腳手架已撤除。8鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴密關(guān)閉。二檢查轉(zhuǎn)動機械，應(yīng)符合以下要求：1所有的平安遮攔及保護罩完整、牢固、靠背輪聯(lián)接完好，傳動裝置完整、齊全、緊度適當、地腳螺絲不松動。2軸承內(nèi)的潤滑油潔凈、油位計完整、指示正確、清晰易見、刻有最高最低及正常油位線、油位應(yīng)接近正常油位線、放油門或放油螺絲嚴密不漏、透氣孔暢通。油脂潤滑軸承的油杯內(nèi)有足夠的潤滑脂。3軸承溫度計齊全完好。4冷卻水充足、排水管暢通、水管不漏。三檢查

41、汽水管道及燃氣管道，應(yīng)符合以下要求：1支吊架完好穩(wěn)固，管道能自由膨脹。2) 保溫完整、外表光潔、其外表油漆顏色符合規(guī)定。3) 管道上有管道名稱及明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭。4) 與系統(tǒng)隔絕用的堵板撤除。(四) 檢查各閥門、風門、檔板、應(yīng)符合以下要求：1 與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。2 閥門手輪完整、固定牢固；門桿潔凈、無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3 閥門的填料應(yīng)用適當?shù)膲壕o余隙，螺絲已擰緊，主要閥門的保溫良好，管道保溫完整。4 傳動裝置的連桿接頭完整，各部銷子固定牢固。電控或油控裝置良好。5 有完整的標志，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。6 位置指示器的指示與實際位置符合。五 檢查汽包水位

42、計，應(yīng)符合以下要求：1 汽水連通管保溫良好。2 水位計嚴密、清晰。3 汽門、水門和放水門嚴密不漏，開關(guān)靈活。4 水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及上下限水位處有明顯的標志。5 有沖洗時防止燙傷工作人員的防護罩。6 照明充足。六 檢查壓力表，應(yīng)符合以下要求：1 表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。2 表針指在零點。3 檢驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。4 照明充足。七 檢查平安門，應(yīng)符合以下要求：1 排氣管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。2 彈簧平安門的彈簧完整，并適當壓緊。3 裝有防止燙傷工作人員的防護罩。八 檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合以下要求：1 指示板牢固的焊接在鍋爐

43、骨架上或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。2 指示板刻度正確，清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。3 指針在冷狀態(tài)時，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm。4 鍋爐在冷狀態(tài)時，指針應(yīng)指在指示的基準點上。九 檢查操作盤，應(yīng)符合要求。十 檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合以下要求：1 鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全、有足夠的亮度。2 事故照明電源可靠。十一 其它檢查：1 檢修中臨時撤除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補完整。2 在設(shè)備及其周圍通道上、不得堆積垃圾雜物、地面不得積水、積油。3 檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運出現(xiàn)場。4 在鍋爐附近備有足夠的消防器材。5

44、上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知檢修人員。1.2 冷態(tài)啟動前的準備在鍋爐在冷態(tài)啟動前，應(yīng)做好以下各項準備工作：1排污及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)：檢查排污擴容器人孔門關(guān)閉嚴密，排污系統(tǒng)完好；冷卻水系統(tǒng)已啟動、回水系統(tǒng)正常。2補給水系統(tǒng)：除氧器水位稍高于正常水位，化學設(shè)備運行正常，具備供水條件。3壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機已啟動，廠用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)正常。4天然氣系統(tǒng)：LNG站已正常運行，天然氣氣壓正常、穩(wěn)定，各燃燒器試運正常。5液壓系統(tǒng)：啟動鍋爐液壓系統(tǒng)，爐排的液壓缸油管連接牢固不漏油，系統(tǒng)試運正常，試運爐排、剪切刀、推料器、料斗擋板、液壓排渣機正常，設(shè)備準備就緒。6給料

45、系統(tǒng)：垃圾吊車及抓斗試運正常，垃圾溜槽的冷卻水系統(tǒng)投入，系統(tǒng)試運正常，料位信號正常，設(shè)備準備就緒。7汽水系統(tǒng)：各電動、氣動閥門實驗動作正常，設(shè)備準備就緒。8風煙系統(tǒng)：各風機啟動試運正常，風門擋板動作靈活，設(shè)備準備就緒。9出灰系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)試運正常，設(shè)備準備就緒。10爐渣處理系統(tǒng)：液壓排渣機建立水封，各氣動翻板閥、星型卸灰閥、刮板輸送機、振動輸送機試運正常。11煙氣處理系統(tǒng)：石灰漿制備及活性炭系統(tǒng)準備就緒，反響塔及布袋除塵器相關(guān)設(shè)備試運正常。12飛灰系統(tǒng)：各星型卸灰閥、埋刮板輸送機、斗式提升機、螺旋輸灰機、混煉機、皮帶輸送機、振動篩等設(shè)備試運正常，設(shè)備準備就緒。13SNCR系統(tǒng)：泵和調(diào)節(jié)閥試運正

46、常，設(shè)備準備就緒。14熱工信號試驗正常。15鍋爐連鎖保護試驗正常。1.3 鍋爐水壓實驗鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修后，必須進行水壓試驗，以檢驗受熱面，汽水管道及其閥門的嚴密性。鍋爐水壓試驗分為常壓試驗工作壓力和超壓試驗兩種，水壓試驗按國標的規(guī)定執(zhí)行。一 水壓試驗的有關(guān)規(guī)定：1 鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行水壓試驗，以檢驗受熱面，汽水管道及其閥門的嚴密性。2 一般性大、小修或者局部受熱面檢修后做鍋爐工作壓力試驗。3 超壓水壓試驗按?鍋爐監(jiān)察規(guī)程?如下規(guī)定進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。 一般兩次大修68年一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)監(jiān)察部門同意，可適當延長或縮短間隔時間。 新裝和遷移的鍋爐投運

47、時。 停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時。 鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。 鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。 鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。 根據(jù)運行情況，對設(shè)備平安可靠性有疑心時。二水壓試驗前的準備工作：1 鍋爐汽水系統(tǒng)和各承壓部件檢修工作已全部結(jié)束，運行值班員收到檢修要求水壓試驗的通知單。2 匯報值長，并與化學聯(lián)系，鍋爐需要進行水壓試驗，請作好有關(guān)準備工作，備好足夠除鹽水量。3 通知熱工人員，將有關(guān)表計投入使用。4 檢查爐膛內(nèi)部，尾部受熱面，風煙道內(nèi)無人工作及逗留。5 檢查以下各閥門位置正確：

48、 汽包空氣門開啟。 各放水門關(guān)閉。 壓力表、水位計一次門開啟。 排污門、取樣門關(guān)閉。6 如進行超壓試驗，待壓力升至4.0MPa 時，檢查過熱器、汽包平安門不泄漏，由檢修人員將汽包，過熱器平安門卡住，汽包就地水位計隔離退出。7 特別應(yīng)復(fù)查以下工程： 汽包水位計接入如超壓試驗時，待壓力升至4.0MPa 時退出。 過熱器汽包壓力表一次門開啟，確認表計由熱工投入。 主汽門、主汽旁路門關(guān)閉。 主蒸汽管道至主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管上有關(guān)的疏水門開啟。三 水壓試驗的進水操作：1 鍋爐水壓試驗進水可用除鹽水，水溫要求大于15。2 從無水進至滿水時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。3 在進水過程中，如發(fā)現(xiàn)受熱面等處

49、泄漏時，應(yīng)及時停止進水，通知檢修人員處理正常后再繼續(xù)進水。4 進水方法：開啟給水調(diào)門旁路門進水，開啟時緩慢，保持給水母管壓力的穩(wěn)定。5 進水至汽包可見水位后，關(guān)閉向空排汽閥，停止用給水調(diào)門旁路進水，開啟減溫水調(diào)門繼續(xù)進水。6 當進水至上部空氣門有水連流出且無氣體排出時，將該空氣門關(guān)閉，直到所有空氣門均滿水關(guān)閉時停止鍋爐上水。四 水壓試驗1 鍋爐升壓時，使用減溫水手動門控制，升壓速度不宜太快特別是帶壓后期壓力上升速度快，及時關(guān)小上水，升壓速度規(guī)定為每分鐘0.20.3MPa左右。2當壓力升至4.0MPa時，停止鍋爐上水，并保持工作壓力，對受壓鍋爐進行全面檢查。3水壓試驗合格標準為： 停止上水后在給

50、水門不漏條件下5分鐘壓力下降值0.2Mpa。2 空氣門和疏水門未開啟。3 爐膛溫度650。3.2 熱態(tài)溫態(tài)啟動步驟1監(jiān)視汽包水位，保持汽包水位正常。2發(fā)出鍋爐啟動指令。3將變頻器設(shè)定至最低10%后，啟動引風機，爐膛壓力設(shè)為-50-30pa投自動。4在自動裝置允許的情況下，啟動爐膛吹掃功能組，5分鐘吹掃后結(jié)束5爐排下一次風擋板調(diào)到點火狀態(tài)。6啟動一次風機，爐墻引、送風機及二次風機。7根據(jù)爐溫情況投入燃燒器運行。8 如果過熱溫度低于當時壓力下的飽和溫度，開啟過熱器疏水門。9 適當開啟向空排氣閥，控制汽包壓力，保證過熱器內(nèi)有蒸汽流動。10 根據(jù)實際情況盡早投入一次風空氣預(yù)熱器。11 其他啟動程序按上

51、述第二節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。第四章 燃燒余熱鍋爐運行調(diào)整與控制第一節(jié) 燃燒余熱鍋爐運行控制任務(wù)1.1 垃圾燃燒鍋爐必須保證的工藝條件一、燃燒煙氣必須保證在850以上，并且其滯留時間超過2秒，確保煙氣有足夠的擾動按3T燃燒調(diào)整。目的是保證垃圾在燃燒過程中產(chǎn)生的二噁英等有毒害氣體能得到徹底的分解，減少有害氣體的產(chǎn)生，從而可以減輕后部的工藝處理負荷和對周圍環(huán)境的污染，控制爐膛溫度在9001000，降低鍋爐爐膛結(jié)焦，提高入爐垃圾燃燒率，確保爐渣中未燃份即熱灼減率不得大于3；爐膛內(nèi)保持微負壓，一般控制在30-50pa，防止二次污染。二、余熱鍋爐的調(diào)節(jié)必須保證各受熱面平安運行，防止受熱面的低溫腐蝕和高溫腐蝕，確保鍋

52、爐出口的蒸汽品質(zhì)符合汽機平安運行的要求。1.2 垃圾燃燒鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)進行燃燒調(diào)節(jié)的目的是:在滿足外界電負荷需要的蒸汽數(shù)量和合格的蒸汽品質(zhì)的根底上，保證鍋爐運行的平安性和經(jīng)濟性。具體可歸納為: 1保持爐膛煙溫不低于850，不超過1000，滯留時間超過2秒，減少燃燒污染物排放。2保證正常穩(wěn)定的汽壓、汽溫和蒸發(fā)量。3保證垃圾燃燒量和蒸發(fā)量到達額定值。4均衡進水，并保持汽包正常水位。5保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格。6保持燃燒良好，著火穩(wěn)定、燃燒完全，火焰均勻充滿爐膛，不結(jié)渣，不燒損燃燒器和水冷壁、過熱器不超溫，爐渣熱灼減率低于3%，提高鍋爐效率。7保證鍋爐機組正常運行，保持最高的經(jīng)濟性。第二

53、節(jié) 垃圾燃燒鍋爐燃燒調(diào)整垃圾燃燒質(zhì)量的影響因素及調(diào)整一影響垃圾燃燒質(zhì)量的因素1垃圾發(fā)酵時間和程度、灰份、水份和熱值。2垃圾在爐排上的停留時間。3垃圾在爐排上的厚度。4爐膛的熱負荷溫度場。5過量空氣系數(shù)風量的大小和配比。二燃燒質(zhì)量的調(diào)整：1垃圾進入料斗前要在垃圾池內(nèi)存放57天，并充分攪拌、松散。2根據(jù)垃圾的濕度調(diào)節(jié)爐排下風門擋板的開度。3垃圾在爐排上的停留時間可以通過滑動爐排的頻率來調(diào)節(jié)運動速度。4爐排上垃圾的厚度主要通過控制爐排的運動周期和給料爐排速度來調(diào)節(jié)。一般在枯燥段保持1200mm，燃燒段800MM，燃盡爐排末端約為220350mm，燃燒完全。5爐膛熱負荷是通過蒸發(fā)量的設(shè)定值而定，盡量保

54、持高負荷。6經(jīng)常檢查爐排上垃圾燃燒情況，及時調(diào)整推料器速度和滑動爐排的頻率速度。7正常運行時鍋爐出口煙氣含氧量控制6-9%。8注意鍋爐運行時的爐排燒空漏風情況，控制垃圾在燃燼爐排燃盡。垃圾燃燒爐運行調(diào)整燃燒爐的燃燒調(diào)整指標：燃燒爐正常運行時，燃燒室內(nèi)的火焰應(yīng)在燃燒爐排橫向分布均勻，燃盡爐排應(yīng)無明顯紅火，熱酌減率小于3%。爐排上料層厚度呈階梯狀逐漸分布，爐排運動均勻，鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均勻，過熱器左右兩側(cè)的煙氣溫度差應(yīng)控制在30-40，燃燒室負壓-50-30Pa，含氧量6-9%，一次風溫度300，二次風溫220可調(diào)，爐膛煙氣溫度應(yīng)保證在8501050，停留時間大于2S。2.2.1 燃燒爐燃燒調(diào)

55、整的方法 一 爐排和給料的調(diào)整 1鍋爐運行中，應(yīng)注意觀察燃燒爐枯燥、燃燒、燃盡爐排的左右爐排垃圾的堆放情況，枯燥、燃燒、燃盡爐排的料層是逐漸減薄，火焰在燃燒爐排上，料層分布均勻，垂直燃燒，盡量保持每區(qū)爐排的垃圾層有梯度和連續(xù)性，不能有缺料或明顯的堆料不均現(xiàn)象，絕對防止造成燒光垃圾層或使爐排過負荷。 2運行中可能出現(xiàn)枯燥爐排堆料太多，燃燒爐排少或無料，燃盡爐排跑光；或枯燥爐排無料，燃燒爐排和燃盡爐排堆料較多，造成排渣機出生料；或左側(cè)有料而右側(cè)無料，右側(cè)有料而左側(cè)無料，導(dǎo)致爐膛左右溫度偏差大，因此在運行中應(yīng)對爐排的運動速度，爐排上料層火焰分布，燃燒熱值情況進行綜合分析，作出相應(yīng)調(diào)整。 3在垃圾熱值

56、較高時，燃燒速度快，可采取加快進料頻率和降低爐排運動速度或不改變爐排運動速度的方法提高料層，但前者加的頻率在原來的根底上應(yīng)較后者較多也就是加料頻率大于降低爐排運動速度的頻率應(yīng)嚴密觀察爐內(nèi)堆料情況，否那么容易造成爐內(nèi)堆料太多，造成爐排過負荷和排渣機出生料。爐內(nèi)堆料太多：可采取減少進料頻率和適當加快爐排運動速度或不改變爐排運動速度降低料層，同樣前者減少的量在原來根底上應(yīng)較后者多。在調(diào)整燃燒過程中，如出現(xiàn)料層偏薄應(yīng)通過加快進料速度或加快進料速度的同時調(diào)整爐排的運動速度。 4在垃圾熱值較低時，燃燒速度慢可以采取少進料，勤進料和適當減慢爐排運動速度的方法來增加料層，兩者在量化的根底上前者應(yīng)比后者多，此時

57、仔細觀察爐排和料層的情況下，防止進料太多造成爐排過負荷和火床中斷的現(xiàn)象。5料層厚度變化的判斷：料層厚度可以通過現(xiàn)場觀火孔目測來比擬準確的判斷，還可以通過爐底風室的風壓來推斷料層的變化，在風系統(tǒng)未做調(diào)整時，風室風壓增加時說明料層變厚；風室風壓減小時說明料層變薄。二 風量的調(diào)整 1一次風的主要作用在于為垃圾的燃燒提供所需的氧氣，維持爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，其另一個作用是冷卻爐排以及蒸發(fā)垃圾中的水分；二次風的主要作用在于加強爐內(nèi)的氣流擾動，促進爐內(nèi)未燃盡的可燃氣體和可燃灰分完全燃燒，維持爐內(nèi)含氧量在69%。 2增加一次風的條件是爐膛內(nèi)過?？諝庀禂?shù)過低或氧量過低，當爐內(nèi)燃燒工況較好，一次風量較大或已到達最大

58、，氧量值又明顯偏低時，可增加二次風量，保證爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定和燃料的完全燃燒。 3當爐內(nèi)燃燒工況較差或氧量明顯偏高，燃料較少，風溫較低時，不宜增加一次風或二次風，此時應(yīng)結(jié)合爐內(nèi)的燃燒狀況，燃料熱值情況，爐排運動情況進行綜合分析，做出正確的判斷進行風量的加減。 4爐膛負壓是監(jiān)視燃燒的表計，當爐內(nèi)燃燒工況發(fā)生變化時，迅速引起爐膛負壓改變，因此運行中必須監(jiān)視好爐膛負壓，根據(jù)不同的情況做出正確的判斷，及時進行調(diào)整和處理，以使爐膛負壓保持在-30-50Pa。 5鍋爐負荷發(fā)生變化，爐膛燃燒工況改變時，為了維持正常的負壓對引風機進行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率來實現(xiàn)引風量的調(diào)節(jié)。第三節(jié) 垃圾燃燒鍋爐汽溫、汽壓

59、的調(diào)節(jié)汽溫的調(diào)節(jié)1在運行中，應(yīng)依據(jù)汽機的需要和鍋爐負荷的分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。2鍋爐在正常運行時，應(yīng)嚴格監(jiān)視和調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度在400(+5/-10)。當鍋爐汽溫變化時，應(yīng)及時調(diào)整減溫水噴水量，保持過熱器溫穩(wěn)定。當汽溫自動調(diào)整器投入運行時，也應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽溫的變化，當鍋爐發(fā)生事故或汽溫自動調(diào)整器失靈時，應(yīng)立即改為手動調(diào)整汽溫。在手動調(diào)整汽溫時，不應(yīng)猛增或猛減減溫水，調(diào)節(jié)時應(yīng)有一定的提前量，以保證蒸汽溫度變化平穩(wěn)。3鍋爐低負荷運行時，應(yīng)盡量減少噴水量或停止使用減溫水。4在檢修期間對噴水減溫器濾網(wǎng)進行清洗。5按規(guī)定定期清灰，確保受熱面潔凈，熱交換正常。6超溫時，當噴水量已增至最大，過熱蒸汽溫度

60、仍然很高時，可采用以下措施降低汽溫。在允許范圍內(nèi)減少過?？諝饬?。適當降低鍋爐蒸發(fā)量。提高給水溫度。減少飽和蒸汽的消耗量或停用飽和蒸汽。注：受熱面積灰和爐膛結(jié)焦也會影響蒸汽溫度!汽壓的調(diào)節(jié)1為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐與汽機的蒸汽壓力表，蒸汽溫度表的指示，每班至少對照一次，鍋爐各壓力表的指示應(yīng)每班對照一次，假設(shè)發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應(yīng)及時聯(lián)系熱工人員處理。2當汽壓急劇升高用常規(guī)調(diào)整方法無法應(yīng)付時，可開啟過熱器出口向空排汽閥，以防平安門動作及鍋爐超壓。3如果遇上機組突然甩負荷造成鍋爐壓力急劇升高，而且平安閥拒動時，應(yīng)立即開始過熱器出口向空排汽閥進行泄壓，并立即緊急停爐，采取一切可能的措施進行泄壓。4鍋爐運