1、第二章第二章 塑料制品的設計和成型塑料制品的設計和成型沈陽化工學院高分子材料教研室2.1 塑料制品的設計原則和方法塑料制品的設計原則和方法2.2 塑料制品的失效分析塑料制品的失效分析2.3 塑料的非力學性能塑料的非力學性能2.4 塑料的力學特性塑料的力學特性2.5 塑料結構件的剛性設計塑料結構件的剛性設計 本章主要內容本章主要內容 塑料制品設計首先要確定制品的功能和性能指標，再選擇合適的材料，從而決定成型加工工藝。然后進行制品結構的設計和計算，繪制塑料制品生產圖。完善的塑料制品設計還應包括制品的失效分析、成本核算和制品的功能和性能測試。 塑件設計總體原則塑件設計總體原則:滿足使用要求和外觀要求

2、針對不同物理性能揚長避短便于成型加工盡量簡化模具結構 2.1.1 塑料制品的設計原則和方法v 首先確定制品的功能和性能指標。v 再選擇合適的材料，進而決定成型的加工工藝。v 然后進行制品結構的設計和計算，繪制塑料制品 的生產圖。v 完善設計，包括制品的失敗分析、成本核算、制品的功能、性能測試。塑料制品設計的過程：塑料制品設計的過程：（1）擬定設計方案接受任務后，收集相關資料和技術數據。進行以下工作 第一步:科學地確定制品的功能和性能（結構、包裝）。 第二步:選擇合適的材料。保證功能性能，還要考慮可加工性和成本。 第三步:確定制品的加工方法。不同設備具有不用的加工精度，生產率、尺寸、外形。 第四

3、步：塑料件進行失敗分析，時間、溫度、環(huán)境（光、溶劑），進行失效預測 遵循多個方案分析比較，逐步優(yōu)化設計方法。1、塑料制品設計的步驟（分三個階段）、塑料制品設計的步驟（分三個階段）（2）結構設計 基本上有功能結構、工藝結構和造型結構三方面。 功能結構確定使用功能實現的制品形狀、尺寸和壁厚。塑料件結構設計要做靜載荷下短時和長期的形變校核；要作動載荷下沖擊、疲勞、滯后熱和磨損等校核。 工藝結構設計是制品生產的前提，關系到質量、生產率和成本。其理論基礎就是聚合物流變學。 造型設計主要是對塑料制品進行裝飾和美化。 結構設計主要用工程制圖來進行表達、描述，如各種草圖、軸測圖和三視圖等等。現代的電子計算機繪

4、圖和三維造型是設計工作的發(fā)展方向。（3）生產準備和定型 完成了塑料件的圖紙設計后，還必須與工藝工程師和模具工程師合作，對制品進行計算機模擬和生產驗證，并進行修改，直至定型。 注射模塑制品有各種CAE/CAD分析軟件。對塑件進行二維或三維造型后，數值模擬注射工藝過程，可獲知塑料充模流動、保壓冷卻、固化收縮和翹曲變形的分析結果。在此過程中，需對塑料件設計進行修正和優(yōu)化。 保證塑料件在使用期限中的功能和性能，并做失效分析進行理論設計計算校核，以及實驗測試。 在保證塑料件的功能和性能前提下選擇材料，必須考慮加工的可行和材料成本低廉。 考慮聚合物的流變和固化過程、以及形態(tài)變化對塑料制品的影響。 大多數塑

5、料件是各種設備中的組成元件時，它的設計應統(tǒng)一在整機產品中。v另外，降低塑料件的成本，塑料制品的標準化系列化也是正趨于完善。2、 塑料制品的設計遵循的基本原理。塑料制品的設計遵循的基本原理。實例分析零件名稱：燈罩設計要求： 生產批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差取MT5級精度一、塑件的工藝性分析 1塑件的原材料分析，如下表： 塑料品種結構特點使用溫度化學穩(wěn)定性性能特點成型特點聚碳酸酯（PC），屬于熱塑性塑料。線型結構非結晶型材料，透明。小于130，耐寒性好，脆化溫度為-100。有一定的化學穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等。透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（含水量不得超過0.2%），且吸

6、水后會降解。力學性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。熔融溫度高（超過330才嚴重分解），但熔體粘度大；流動性差（溢邊值為0. .06mm）；流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率??；易產生應力集中。結論1熔融溫度高且熔體粘度大，對于大于200g的塑件應用螺桿式注射機成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴格控制模具溫度，一般在70120為宜，模具應用耐磨鋼，并淬火；2水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現銀絲、氣泡及強度顯著下降現象；3易產生應力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內應力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度宜取2 。塑件

7、外形尺寸： 690-0.86 、 700-0.86 、 1270-1.28、 1290-1.28、1700-1.6 、 R50-0.24、 1370-1.2830-0.2、 80-0.28 1330-1.28內形尺寸：630+0.74、640+0.74、1140+1.14、1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300 +0.50、80+0.28、 1230+1.28、 1310+1.28、 1640+1.6孔尺寸：100+0.32 120+0.32、1370+1.281640+1.6 4.50+0.24 2.0+0.2、 50+0.24孔心距尺寸：340.2

8、8 960.50 1500.272塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標注如下（單位均為mm）：3塑件表面質量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4m。而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。4塑件的結構工藝性分析（1）從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。（2）塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如12、4-10、 4-4.5、4-5它們均符合最小孔徑要求。（3）在塑件內壁有4個高2.2、長11的內凸臺，因此成型后塑件不易取出，需要考慮側抽芯裝置。結論：綜上所述，該塑

9、件可采用注射成型加工。 1計算塑件的體積和重量 計算塑件的重量是為了選擇注射機及確定模具型腔數。（1）計算塑件的體積：V=200172.30mm3（過程略）（2）計算塑件的重量：根據有關手冊查得=1.2Kgdm3 所以，塑件的重量為：W=V =200172.301.210-3 =240.20g 根據塑件形狀及尺寸，采用一模一腔的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：XSZY250。二、確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 （3）塑件模塑成型工藝參數的確定 查附錄H得出工藝參數如下表，試模時可根據實際情況作適當調整。聚碳酸聚碳酸脂脂預熱和干燥預熱和干燥溫度

10、t/110120成型成型 時間時間注射時間注射時間20 90時間/h 8 12保壓時間保壓時間0 5料筒溫度料筒溫度t/t/后段后段210 240冷卻時間冷卻時間20 90中段中段230 280總周期總周期40 190前段前段240 285螺桿轉速螺桿轉速n/(rn/(rminmin-1-1) )28噴嘴溫度噴嘴溫度t/t/240 250后處理后處理方法方法紅外線燈模具溫度模具溫度t/t/90 110溫度溫度t/t/鼓風烘箱100 110注射壓力注射壓力p/MPap/MPa80 130時間時間/h/h8 12（4）填寫模塑成型工藝卡燈座模塑工藝卡如下表。1 1、設計準備、設計準備設計思想：設計

11、思想：“仿制仿制”、“改進改進”、“創(chuàng)新設計創(chuàng)新設計”調查研究：調查研究：摸清市場摸清市場同用途制品的類型、數量、銷售情況、各類同用途制品的類型、數量、銷售情況、各類制品所占分額制品所占分額清費者清費者使用要求、愛好與追求使用要求、愛好與追求收集制品相關資料收集制品相關資料照片、樣品、實物、加工工藝技術、照片、樣品、實物、加工工藝技術、制品說明書、材料廠產品目錄制品說明書、材料廠產品目錄，便于確定可行的方案。，便于確定可行的方案。設想方案：設想方案：設想設想簡圖，從基本結構、材質與加工、造型簡圖，從基本結構、材質與加工、造型與價格、生產與使用等出發(fā)，綜合分析、評價。與價格、生產與使用等出發(fā)，綜

12、合分析、評價。塑料制品的設計過程塑料制品的設計過程一、塑料制品的設計過程一、塑料制品的設計過程設計內容：設計內容：功能設計功能設計材料選擇材料選擇結構設計結構設計尺寸設計尺寸設計性能估算性能估算模型、制樣及繪圖模型、制樣及繪圖2 2、設計步驟、設計步驟設計方法：設計方法：順序法設計或稱順序法設計或稱“越墻法越墻法”（over the wallover the wall）平行式設計或稱平行式設計或稱“合作工程設計合作工程設計”順序法設計一、塑料制品的設計過程一、塑料制品的設計過程2 2、設計步驟、設計步驟平行式設計一、塑料制品的設計過程一、塑料制品的設計過程設計步驟：設計步驟：確定產品的最終使用

13、要求；確定產品的最終使用要求；產生初步的設計草圖；產生初步的設計草圖；材料的初選；材料的初選；根據材料的性能設計制件；根據材料的性能設計制件；確定材料；確定材料；從加工角度改進設計；從加工角度改進設計；制樣模；制樣模；模具設計與加工；模具設計與加工；產品制造。產品制造。2 2、設計步驟、設計步驟Thank you !2.1.2 材料的選擇材料的選擇 材料的選擇不僅要保證制品的功能和性能，還要考慮加工生產成本和供應。 從材料手冊和材料制造商的說明書可以查到材料信息。材料性能一般包括四個方面： a.加工性能： 熔體流動速率、熔化溫度、加工溫度范圍、注射模塑的壓力、固液態(tài)的壓縮比等 b.力學性能方面

14、：拉伸強度、斷裂伸長率、拉伸屈服應力、拉伸模量、彎曲模量等等。 c.熱性能方面：線膨脹系數、熱變形溫度等等。 d.物理性能方面：密度、吸水率、介電強度。 各種環(huán)境下塑料件的性能下降因素必須考慮，如塑料件在低溫下受到沖擊，比原材料的抗沖性能下降w，倘若受到化學試劑的侵蝕，性能又會下降x受紫外線輻射影響，又損失Y的性能；由于振動疲勞又會損失w的性能。因此塑料件在工作壽命期限內，有wxy%z%的總老化損失。此總損失在10之內被評估為優(yōu)良的工作瑋境。損失30%-40是差的不耐用塑件。老化總損失40是不允許的制品設計。 根據工藝安全系數和老化損失系數處理分析，可提出塑料件對原材料性能的數據表，然后對照選

15、用塑料材料品種乃至品級。 材料的選擇大致有四個步驟：材料的選擇大致有四個步驟：（1）提出塑料件所需性能項目 除了前述的加工性能、力學性能、熱性能和物理性能外，還有實現各種功能的專項性能。如包裝用制品，需提出透明性、抗化學腐蝕，對氣體和液體的滲透性。食品包裝還要有食用無害要求。室內的日用塑料件應有阻燃性能要求。而室外用品又必須有耐候性等各項抗老化性能。電工塑料件有各種絕緣性能要求。對注射模塑成型制品，應有熔體流動、固化收縮和脫模等有關性能要求。（2）提出對原材料性能項目的最低數值清單（3）初步選定一批候選材料（4）由專門的性能和材料成本最終選定材料保證塑料制品的功能的性能，考慮加工生產、成本、供

16、應。1、材料性能包括： 加工性能：加工溫度，壓力工藝參數，、Tm等有關 力學性能：拉伸強度、屈服強度、沖擊強度、硬度、模量 熱性能：熱變形溫度、熱膨脹系數、熱變率 物理性能：密度、吸水率、介電強度等v注意問題： 材料加工后，絕大多數塑料件的性能比原材料低，因此乘以安全系數 塑料制品使用期限內存在老化現象?？倱p失10%是優(yōu)良的工件標準2.1. 2 材料的選擇材料的選擇表1.1-1 某注射件對原材料性能要求性能數據拉伸強度/MPa60彎曲模量/MPa1200熱變形模量/90帶缺口懸臂沖擊強度/(kJ/m)100斷裂伸長率/%5舉例：P34塑件材質選擇：塑件材質選擇：根據塑件的最終使用要求根據塑件的

17、最終使用要求初選滿足產品要求的材料（初選滿足產品要求的材料（3 36 6種）；種）；不能由設計加以改善的性能不能由設計加以改善的性能應由材質提供，如熱膨脹系數、透應由材質提供，如熱膨脹系數、透明性、耐化學介質、軟化性能和允許使用的范圍明性、耐化學介質、軟化性能和允許使用的范圍；表面處理的限制表面處理的限制涂層、鍍層、添加劑涂層、鍍層、添加劑合理設計可提高的是機械性能，如設計金屬替代品，首選高模量材合理設計可提高的是機械性能，如設計金屬替代品，首選高模量材料，考慮到韌性，可選輕度增強的材料。料，考慮到韌性，可選輕度增強的材料。塑料材質選擇及其影響因素塑料材質選擇及其影響因素選材影響因素：選材影響

18、因素：拉伸試驗的應力與應變曲線；從中可得屈服應力、極限強度、彈性拉伸試驗的應力與應變曲線；從中可得屈服應力、極限強度、彈性模量、斷裂伸長率等。模量、斷裂伸長率等。長期持久性試驗的蠕變曲線；長期持久性試驗的蠕變曲線；無無定型聚合物的玻璃化溫度，結晶型聚合物的熔化溫度，以及材料定型聚合物的玻璃化溫度，結晶型聚合物的熔化溫度，以及材料的熱變形溫度和線膨脹系數。的熱變形溫度和線膨脹系數。在在室溫下的沖擊強度，以及更低溫度（如室溫下的沖擊強度，以及更低溫度（如0-400-40）的沖擊強度。）的沖擊強度。表面硬度值。表面硬度值。其它所需強度值，如彎曲、剪切強度與模量等。其它所需強度值，如彎曲、剪切強度與模

19、量等。一、 塑料材料v 塑料與金屬、非金屬材料相比，有許多固有的特性，具有廣泛的應用。v 塑料的品種很多（常用的幾十種），每個品種有許多牌號。v 塑料制品除聚合物組成多，還含有其他組分（如填料、顏料、穩(wěn)定劑、增塑劑、加工助劑）v 塑料以使用特點分類還可分為通用型塑料（產量大、用途廣、價廉，如PE、PP、PS、PVC、PF（酚醛）等，占80%）；v 工程塑料（具有優(yōu)良力學性能的塑料，如ABS、POM、PC、PA等）；v 特種塑料（具有特殊性能的塑料，耐熱性、絕緣性、耐腐蝕性等，如PTFE、PEI、等導電高分子）常用塑料常用塑料常用塑料常用塑料常用塑料 熱塑性塑料：尼龍（熱塑性塑料：尼龍（PA)P

20、A)常用塑料熱塑性塑料：熱塑性塑料：PPOPPO、尼龍（尼龍（PA)PA)常用塑料常用塑料常見的熱塑性塑料：阻燃常見的熱塑性塑料：阻燃ABSABS常用塑料常用塑料常用塑料常用塑料常用塑料常用塑料常用塑料常用塑料v 熱塑性塑料是指可重復加熱、軟化、熔能（Tm）二次加工的塑料。v 熱塑性塑料主要有那些？ 通用塑料：PE、PP、PS、PVC、PMMA等。 工程塑料：ABS、PA、 PC、 POM、 PBT等。(1) 熱塑性塑料a.聚乙烯（PE）性能特點： 外觀是不透明或半透明狀，蠟質感強，優(yōu)越的耐水性能、電絕緣性能（高頻時），耐酸堿，無毒，沖擊性能強度好。非常好的化學穩(wěn)定性，常溫下不溶解任何溶劑。缺

21、點： 對二氧化碳有機溶劑、香料可透過，包裝袋不宜長時間存放食品。表面呈無極性，進行印刷粘接較困難，環(huán)境應力開裂。用途：LDPE：（柔軟、耐寒、絕緣性）、應用瓶蓋、玩具、管材、電器制品、農業(yè)用薄膜、擠出線纜。HDPE：較高力學強度、耐沖擊性、適用餐具、廚房用具、水桶、汽車零部件、家用電器、齒輪、化裝瓶、中空吹塑。LLDPE，UHMWPE（超高分子是PE）(1) 熱塑性塑料(1) 熱塑性塑料b.聚丙烯PPv性能特點：外觀是乳白色，不透明或半透明狀；外觀與性能與PE極為相似。PP：Tg20脆化，v缺點：PP比PE密度小，高溫下具有穩(wěn)定的力學性能，流動性好，但低溫下，沖擊強度很低，耐老化性能差（氧化降

22、解）。低溫脆性需復合共混改性改善。v用途：優(yōu)異的耐熱性：可用于高溫下輸送氣體、液體的管材，其他與PE類似汽車保險杠。 c. PS聚苯乙烯v性能特點：無色透明，透光率僅次于PMMA，加工流動性好，熱穩(wěn)定性，尺寸性能好。v不足之處：材料脆，遇熱強度差。HIPS 、ABS，著色性、耐水性好，電絕緣性優(yōu)良，但不耐苯、汽油溶劑。HIPS具有較高的韌性和沖擊強度，它的抗氧化化學阻抗差，不宜露天使用。v用途：日用品。玩具，冰箱，電視機。PS發(fā)泡制品（包裝，隔熱建筑等）(1) 熱塑性塑料d. PVC.聚氯乙烯v性能：白色粉末，具有優(yōu)越的性能（耐水，耐酸堿，無毒，阻燃，電絕緣性能），加入助劑，不同比例的增塑劑可

23、得到不同軟硬的PVC制品。v不足之處：耐熱溫度低。80以上PVC變形軟化；熱穩(wěn)定性差，成型溫度范圍小，腐蝕模具。v用途:軟管，片， 人造革，薄膜，玩具，吸塵器，冰箱，洗衣機的零部件。硬管，硬板，管道，唱片，電線包裝等。(1) 熱塑性塑料d.PVC.聚氯乙烯v性能：白色粉末，具有優(yōu)越的性能（耐水，耐酸堿，無毒，阻燃，電絕緣性能），加入助劑，不同比例的增塑劑可得到不同軟硬的PVC制品。v不足之處：耐熱溫度低。80以上PVC變形軟化；熱穩(wěn)定性差，成型溫度范圍小，腐蝕模具。v用途:軟管，片， 人造革，薄膜，玩具，吸塵器，冰箱，洗衣機的零部件。硬管，硬板，管道，唱片，電線包裝等。e 如PMMA 甲基丙烯

24、酸甲酯v 特點應用： 透明度高，有機玻璃，圓珠筆，打火機，儀表盤等。 (1) 熱塑性塑料f ABS （苯乙烯-丁二烯-丙烯氰）v性能特點：重要的工程塑料，優(yōu)越的沖擊性能、流動性中等，易注射成型，成型收縮小，制品尺度穩(wěn)定性好，品種牌號很多（各有差異）。v用途：廣泛用于殼體，日用品，汽車零部件等。電鍍制品gPA 尼龍v特點：多品種易結晶。堅韌耐磨，熔點高，具有自潤滑性。v不足：高溫下水解，嚴格限制水含量，含水影響尺寸v用途：齒輪 軸承，注射器等。(1) 熱塑性塑料 (工程塑料)h. POM聚甲醛v優(yōu)點：高結晶、優(yōu)良性能、耐磨（僅次于尼龍）、耐水、尺寸穩(wěn)定性好v不足之處：耐老化性差、易燃燒、釋放甲醛

25、污染環(huán)境v應用：軸承、齒輪等i. PC聚碳酸酯v優(yōu)點：無變形、透明性材料（僅次于PTFE）、沖擊強度好、耐熱耐寒v不足之處：粘度高、流動性差、所需模具問題高、成型脫模困難、較高的缺口敏感性v用途：奶瓶。齒輪、拖把、閥門、臺燈座等j. PBT/PET聚對苯二甲酸丁（乙）二醇酯v優(yōu)點：優(yōu)異的透明性、耐濕性、熔點高v用途：食品用瓶、飲料、油的包裝瓶、汽車、電器零件k. PPO聚苯醚、PEEK聚酯醚酮、聚氨酯PU、氟塑料等(1) 熱塑性塑料 (工程塑料)熱固性塑料是指受熱后發(fā)生化學放映，固化，再受熱不熔。a.酚醛樹脂PFv優(yōu)點：最早產量最高的、成本低、易模塑、有良好的剛性、低蠕變、耐酸、不耐堿v不足之

26、處：僅能著暗色、沖擊強度差v用途：插座、插頭等絕緣制品b.脲醛樹脂UFv優(yōu)點：無色、可得到顏色鮮艷的制品v不足之處：耐水性差、耐老化性差c.三聚氰胺甲醛樹脂MFv優(yōu)點：無色、耐水、耐熱、耐磨性好、硬度大v不足之處：沖擊強度低d.環(huán)氧樹脂EPv優(yōu)點：良好的力學、化學、電絕緣性。可與纖維復合。(2)熱固性塑料一、熱塑性塑料一、熱塑性塑料( (一一) )聚乙烯聚乙烯(PE)(PE)（HDPE:HDPE:高密度聚乙烯、高密度聚乙烯、LDPELDPE：低密度聚乙烯）低密度聚乙烯）1 1基本特性：無毒，無味呈乳白色，密度為基本特性：無毒，無味呈乳白色，密度為0.910.910.96g/cm30.96g/c

27、m3 為結晶型塑料，使用溫度為結晶型塑料，使用溫度-70-701001002 2主要用途：電絕緣塑件、耐腐蝕管道、薄膜、醫(yī)療瓶子、墊圈主要用途：電絕緣塑件、耐腐蝕管道、薄膜、醫(yī)療瓶子、墊圈3 3成型特點：成型特點：(1)(1)成型收縮率大成型收縮率大 (2) (2)冷卻速度慢冷卻速度慢( (二二) )聚丙烯聚丙烯(PP)(PP)基本特性：無色，無味，無毒，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明基本特性：無色，無味，無毒，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕，密度更輕，密度0.900.900.91/g/cm30.91/g/cm3，使用溫度使用溫度-15-151001002 2主要用途：法蘭、泵葉輪、機械零

28、件，耐酸堿容器，絕緣零件主要用途：法蘭、泵葉輪、機械零件，耐酸堿容器，絕緣零件3 3成型特點：成型特點：(1)(1)成型收縮率大成型收縮率大 (2) (2)熱容量大，冷卻要求高，須充分冷卻。熱容量大，冷卻要求高，須充分冷卻。( (三三) )聚氯乙烯聚氯乙烯(PVC)(PVC)1 1基本特性：白色或淺黃色粉末，密度基本特性：白色或淺黃色粉末，密度1.4/g/cm31.4/g/cm3，使用溫度，使用溫度-15-1555552 2主要用途：防腐管道、線槽、插頭、玩具、人造革主要用途：防腐管道、線槽、插頭、玩具、人造革3 3成型特點：成型特點：(1)(1)成型溫度下易分解放出氯化氫成型溫度下易分解放出

29、氯化氫 (2)(2)應采用帶預塑化裝置的螺桿式注射機應采用帶預塑化裝置的螺桿式注射機 (3) (3)模具應有冷卻裝置模具應有冷卻裝置（HPVC:HPVC:硬聚氯乙烯、硬聚氯乙烯、SPVC:SPVC:軟聚氯乙烯軟聚氯乙烯( (四四) )聚苯乙烯聚苯乙烯(PS)(PS)1 1基本特性：無色透明，無毒無味，密度基本特性：無色透明，無毒無味，密度1.054g/cm31.054g/cm3，使用溫度使用溫度70702 2主要用途：儀表外殼、燈罩、透明模型、絕緣材料、容器、玩具主要用途：儀表外殼、燈罩、透明模型、絕緣材料、容器、玩具3 3成型特點：成型特點：(1)(1)流動性好、成品率高流動性好、成品率高

30、(2)(2)熱膨脹系數高熱膨脹系數高 (3) (3)宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型( (五五) )聚碳酸酯聚碳酸酯(PC)(PC)1 1基本特性：本色微黃，透明，韌而剛，密度基本特性：本色微黃，透明，韌而剛，密度1.2g/cm31.2g/cm3， 使用溫度使用溫度1201202 2主要用途：各種機械零件、透鏡主要用途：各種機械零件、透鏡3 3成型特點：成型特點：(1)(1)成型前須干燥成型前須干燥 (2)(2)成型溫度高，壓力高成型溫度高，壓力高( (六六) )丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)(ABS)1 1基本特性：無毒

31、，無味，呈微黃色，密度基本特性：無毒，無味，呈微黃色，密度1.021.021.05g/cm31.05g/cm3，使，使 用溫度用溫度70702 2主要用途：廣泛應用工業(yè)產品設計中主要用途：廣泛應用工業(yè)產品設計中3 3成型特點：成型特點：(1)(1)成型壓力較高，脫模斜度大成型壓力較高，脫模斜度大 (2) (2)易吸水，成型前須干燥易吸水，成型前須干燥 (3) (3)成型模溫成型模溫50506060（七）苯乙烯丙烯睛共聚物（七）苯乙烯丙烯睛共聚物(AS)(AS)1 1基本特性：無毒，無味，呈透明而稍帶黃色，基本特性：無毒，無味，呈透明而稍帶黃色， 密度密度1.021.021.05g/cm31.0

32、5g/cm3，使用溫度，使用溫度70702 2主要用途：廣泛應用于家電、照明器材、常與主要用途：廣泛應用于家電、照明器材、常與ABSABS摻合使用。摻合使用。3 3成型特點：成型特點：(1)(1)成型壓力較高，脫模斜度大成型壓力較高，脫模斜度大 (2) (2)易吸水，成型前須干燥易吸水，成型前須干燥 (3) (3)成型模溫成型模溫50506060（八）聚丙醚（八）聚丙醚（PPO)PPO)1 1基本特性：無毒，耐污染，透明，呈琥珀色，密度基本特性：無毒，耐污染，透明，呈琥珀色，密度1.07g/cm31.07g/cm3，使使 用溫度用溫度170170121 121 2 2主要用途：廣泛應用在較高溫

33、度下工作的齒輪、軸承、泵也輪、食具。主要用途：廣泛應用在較高溫度下工作的齒輪、軸承、泵也輪、食具。3 3成型特點：成型特點：(1)(1)流動性差流動性差 (2)(2)易吸水，成型前須干燥易吸水，成型前須干燥 (3)(3)成型模溫成型模溫60607070( (九九) )聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(PMMA)1 1基本特性：俗稱有機玻璃，透明，抗沖擊性好，密度基本特性：俗稱有機玻璃，透明，抗沖擊性好，密度1.18g/cm31.18g/cm32 2主要用途：飛機、汽車窗玻璃、燈罩主要用途：飛機、汽車窗玻璃、燈罩3 3成型特點：成型特點：(1)(1)成型前，原料要干燥成型前，原料要干

34、燥 (2)(2)低壓注射低壓注射( (十十) )聚砜聚砜(PSU)(PSU)1 1基本特性：琥珀色，透明，耐熱，耐氧化性，使用溫度基本特性：琥珀色，透明，耐熱，耐氧化性，使用溫度-100-1001501502 2主要用途：精密性，熱穩(wěn)性好的電視件主要用途：精密性，熱穩(wěn)性好的電視件3 3成型特點：成型特點：(1)(1)成型前應干燥成型前應干燥(2)(2)模具需加熱模具需加熱(3)(3)非結晶料，收縮小非結晶料，收縮小( (十一十一) )聚酰胺聚酰胺(PA)(PA)1 1基本特性：俗稱尼龍，抗拉，抗壓，抗沖擊經濟計劃好，無毒，基本特性：俗稱尼龍，抗拉，抗壓，抗沖擊經濟計劃好，無毒， 無味，使用溫度

35、無味，使用溫度80801001002 2主要用途：機械，電氣零部件主要用途：機械，電氣零部件3 3成型特點：成型特點：(1)(1)流動性好，易產生飛邊流動性好，易產生飛邊(2)(2)模具冷卻應充分冷卻模具冷卻應充分冷卻二、熱固性塑料二、熱固性塑料( (一一) )酚醛塑料酚醛塑料(PF)(PF)1 1基本特性：剛性好，變形小，耐熱耐磨，使用溫度基本特性：剛性好，變形小，耐熱耐磨，使用溫度200200，質脆，沖，質脆，沖擊強度差擊強度差2 2主要用途：各種板材主要用途：各種板材，齒輪等齒輪等3 3成型特點：適于壓縮成型成型特點：適于壓縮成型( (二二) )氨基塑料（氨基塑料（UFUF、MF)MF)

36、1 1基本特性：耐光，耐電弧，無毒，使用溫度基本特性：耐光，耐電弧，無毒，使用溫度-20-201001002 2主要用途：餐具，電器開關，滅弧罩主要用途：餐具，電器開關，滅弧罩3 3成型特點：成型特點：(1)(1)適于壓縮成型，傳遞成型適于壓縮成型，傳遞成型(2)(2)流動性好，硬化速度快流動性好，硬化速度快( (三三) )環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂(EP)(EP)1 1基本特性：粘結能力強，基本特性：粘結能力強，“萬能膠萬能膠”的主要成分的主要成分2 2主要用途：電子元件封裝主要用途：電子元件封裝3 3成型特點：成型特點：(1)(1)流動性好，硬化速度快流動性好，硬化速度快(2)(2)脫模斜度大脫模斜

37、度大常用塑料v1、聚乙烯v聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成。二、塑料用聚合物簡介 聚乙烯特點及分類特點: 聚乙烯具有優(yōu)良的電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐低溫性能和良好的加工流動性能，聚乙烯及其制品生產發(fā)展非常迅速。分類：以前：按生產壓力的高低壓力的高低將聚乙烯分為高壓、中壓、低壓聚乙烯，但由于利用低壓法也可以生產與高壓聚乙烯相類似的線性低密度聚乙烯。目前：按密度密度的不同來分類，即分為高密度、低密度、線性低密度和甚低密度聚乙烯等類別，類外還有超高分子質量聚乙烯。HDPE、LDPE和LLDPE分子結構示意圖vHDPELDPELLDPE1) 低密度聚乙烯（LDPE） LDPE通常用高壓法（147.1

38、7-196.2MPa， 即1500-2000kgf/cm2）生產，故又稱為高壓聚乙烯。由于用高壓法生產的聚乙烯分子鏈中含有較多的短支鏈（每1000個碳原子中含有的支鏈數平均約為21個），所以結晶度較低（45%-65%），密度較低（0.910-0.925g/cm3）, 質輕，柔軟，耐寒性，耐 沖 擊 性 好 。 L D P E 廣 泛 用 于 生 產 薄 膜 、 管材、電纜絕緣層和護套。 聚乙烯特點及分類2) 高密度聚乙烯（HDPE） HDPE主要采用低壓法生產，故又稱為低壓聚乙烯。HDPE分子中支鏈少，結晶度高（ 8 5 % - 9 5 % ） 、 密 度 高 （ 0 . 9 4 1 -0.9

39、65g/cm3），具有較高使用溫度，硬度、力學強度和耐化學藥品性能。適宜用中空吹塑 、 注 塑 和 擠 出 法 制 備 各 種 制 品 。3）線型低密度聚乙烯（LLDPE）vLLDPE是較晚開發(fā)并蓬勃發(fā)展的一種新型聚乙烯，它是乙烯與乙烯與-烯烴烯烴的共聚物。v由于LLDPE是采用低壓法低壓法在具有配位結構的高活性催化劑作用下，使乙烯和-烯烴共聚而成的，合成方法與HDPE基本相同。因此，與HDPE一樣，其分子結構呈現直鏈狀。但因單體中加入-烯烴，致使分子結構鏈上存在許多短小而規(guī)整的支鏈，其支鏈數取決于共聚單體的物質的量（mol）, 一般分子鏈上每1000個碳原子有10-35個短支鏈。支鏈長度由-

40、烯烴的碳原子數來決定。LLDPE的分子鏈是具有短支鏈的結構，其分子結構規(guī)整性介于LDPE和HDPE之間，因此，密度和結晶度介于HDPE和LDPE之間。4）茂金屬聚乙烯（mPE）v1976-1980年，有人發(fā)現茂金屬類化合物Cp2Me2Cl2（Cp為茂基，Me代表Zr，Ti等），在過量甲基烷基鋁（MAO）存在下，適宜做烯烴聚合的均相催化劑。它能使乙烯和-烯烴在茂金屬催化劑單一活性中心上反應，從而使mPE相對分子質量分布和短支鏈長度分布較窄。mPE特性：vmPE有比平常的ZieglorNatta催化劑生產的PE高度的分子結構規(guī)整性，因而有更高的結晶度，強度高、韌性好、剛性好；vmPE比普通PE的透

41、明性好，結晶度高，透明性也好，而且樹脂清潔度高；vmPE的分子量分布相當地窄，/MN為2，而一般的聚乙烯的/MN為35，甚至更高；vmPE的樹脂嗅味比普通PE低，起始熱封溫度比普通PE低，而熱封強度高，隨mPE中辛烯1或乙烯1含量的提高，密度降低，當辛烯1含量在1020時，mPE密度在0.8650.915g/cm3；vmPE樹脂的耐應力開裂性優(yōu)，可超過1000h，常常用作其它聚烯烴的耐應力改性劑使用，例如：在高分子量高密度聚乙烯跑氣管道中，常用mPE來提高HDPE的耐應力開裂性； vmPE中的長支鏈聚合物，熔體溫度較好，加工性可以，但是短支鏈化的mPE由于熔體粘度大，而熔體強度低，因而吹膜比較

42、困難，容易發(fā)生膜泡破裂或產生鯊魚皮紋，因而在吹膜mPE時，口模間隙應在1.52.8mm寬，比普通PE吹膜時稍寬，吹脹比應小一點，一般在1至5左右較佳。v雖然mPE同LLDPE一樣，可以用提高剪切速率的方法來降低高度的熔體粘度，但是，過大的吹膜速度會引起熔體破裂，同樣，過高的熔體溫度也是不合宜的，mPE同LLDPE不同的是，mPE的熔體粘度同溫度和剪切速率都很敏感，而LLDPE熔體粘度僅對剪切速率敏感，對溫度的敏感性很小。vmPE加工時的熔體最大溫度在210，使用加工LDPE或加工LLDPE的設備均能順利地加工mPE。為了更好地加工mPE，可以在mPE中適當添加氟彈性體、油酸酰胺、滑石粉或硅藻土

43、等添加劑，添加量僅0.30.5，就可顯著提高mPE的成型性。5）甚低密度聚乙烯（VLDPE）v采用嶄新的低壓聚合工藝。v由乙烯和極性單體，如乙酸乙烯酯、丙烯酸或丙烯酸甲酯共聚合制成了一種新型的線型結構樹脂-甚低密度聚乙烯（VLDPE）。v它的密度為0.89-0.90g/cm3低于普通PE密度的最低極限0.912g/cm3. v由于密度很低，具有其他類型的PE所不能比擬的不能比擬的柔軟度，柔順度、低結晶度柔軟度，柔順度、低結晶度，但仍具有高密度聚乙烯的力學及熱學特性，且收縮率僅為LDPE的一半，透光性好，加工性好。6）超高相對分子質量聚乙烯（UHMWPE）v超高相對分子質量聚乙烯是指相對分子質量

44、大于100萬的高密度聚乙烯。其密度介于0.950-0.970g/m3之間。超高分子量聚乙烯具有的分子鏈長度是高密度聚乙烯的1020倍。v更長分子鏈（更高的分子量）賦予UHMWPE的主要優(yōu)勢在于韌性、耐磨性和抗應力開裂性。由于它是聚乙烯的一種，UHMWPE也具有潤滑性、耐化學性和通用HDPE的優(yōu)良電性能。v長分子鏈使材料在通用的模塑和擠塑設備上難于加工。加熱到熔點以上，UHMW變成透明的，但不流動。超高分子量PE纖維v若在加工過程是以UHMWPE和油共混物為基礎。形成的凝膠可以在普通塑料擠出機上擠塑加工成板材或長絲。從板材中分離出油使其成為多孔材料，適用于電解槽隔離板或過濾膜。從凝膠長絲中取向和

45、分離油可生產出拉伸特性優(yōu)于鋼的纖維。2 EVA等乙烯共聚類樹脂vEVA樹脂 為乙烯、乙酸乙烯酯的共聚物，其分子結構表示為：略v乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。按共聚物中醋酸乙烯酯的含量來分，其主要品種可分為兩大類，即產品中醋酸乙烯(VA)含量大約為540(質量分數)，稱之為EVA；高于40的稱之為醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。EVA樹脂與聚乙烯性能比較vEVA樹脂與聚乙烯相比，由于分子鏈上引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、耐沖擊性、填料相容性和熱密封性，產品在較寬的溫度范圍內具有良好的柔軟性、耐沖擊強度、耐環(huán)境應力開裂性和良好的光學性能、耐低溫及無

46、毒的特性。v一般說，EVA共聚物的物理、化學性能主要決定于分子鏈上VA的含量及產品的熔體流動速率（MFI）。(1)當VA含量增加時（MFI恒量），性能變化 增加 降低 韌性、耐沖擊性、柔軟性、密度、耐應力開裂性、光澤度、耐氣候性、粘性、填料的容納能力、熱密封性、可焊性、輻射交聯(lián)性、反復彎曲性 強度、硬度、融熔點、耐化學性、屈伸應力、熱變形、隔音性能 2)MFI的大小對EVA樹脂的機械性能、流變性以及耐應力開裂性之間的依存關系增加 降低不受影響熔體流動性 分子量、熔體粘度、韌性、抗拉強度、耐應力開裂性 屈伸應力、斷裂伸長率、強度、硬度 2）E-VA-CO 樹脂v為乙烯、乙酸乙烯、一氧化碳三元共聚

47、物，分子結構為：略；v與EVA相比，此種樹脂分子結構單元中引入了酮羰基，使其極性提高，因而大大改善與聚氯乙烯的相容性。3) 乙烯-乙烯醇共聚樹脂(EVOH)v乙烯-乙烯醇共聚樹脂（EVOH）并非由這兩種單體共聚制得，而是由EVA水解制的，其分子結構可以表示為：略。vEVOH不僅具有較好的力學性能、加工性能，而且氧氣透過率低，對氣體、香味、溶劑等有優(yōu)異的阻隔性能。因此，將其作為復合包裝薄膜和復合容器的中間阻隔層，應用效果良好。EVOH性能與應用vEVOH主要的性能，取決于共聚單體含量。當乙烯含量增加時，氣體阻隔性能下降。在乙烯含量一定情況下，隨著空氣相對濕度增加，氣體透過率增大。EVOH不僅能阻

48、隔氧氣滲入，而且能阻隔空氣包裝中保護氣體（CO2N2）滲出，因此有良好的保鮮保質效果?？梢杂脧秃瞎に嚰庸ぐb材 料 ， 例 如 B O P P / E V O H / C P E .3、 氯化聚乙烯v氯化聚乙烯（CPE）是由聚乙烯經氯氣氯化制得的，由于氯化反應的不均勻性，在分子結構中含有乙烯、氯乙烯、1，2-二氯乙烯等鏈節(jié)，其含氯量通常為25%-45%。vCPE隨含氯量及分子結構的不同。可以呈現從硬質到彈性體的不同特性。它具有優(yōu)良的耐候性、耐寒性、耐燃性、耐沖擊性、耐油性等。4 聚丙烯v聚丙烯（PP）是由丙烯在齊格勒-納塔催化劑的作用下聚合而制成的。其制備方法有漿液聚合、液體聚合、氣相本體聚合

49、和溶液聚合四種，但主要是漿液聚合。PP使用特點vPP屬于線性的高結晶性聚合物，熔點為165。是最輕的聚合物，相對密度僅為0.89-0.91。v聚丙烯樹脂的最大特點是耐老化性能比聚乙烯差，所以聚丙烯塑料通常添加抗氧劑和紫外光吸收劑。這主要是由于聚丙烯主鏈上有許多帶甲基的叔碳原子，叔碳原子上的氫容易受氧攻擊的結果。此外，PP的成型收縮率大，耐低溫沖擊性差，通常復合及共混改性的辦法加以改善。 聚丙烯管材聚丙烯管材（ PPR ） 汽車內飾件，如儀表盤。汽車內飾件，如儀表盤。 用于食品包裝，如酸乳容器。用于食品包裝，如酸乳容器。 丙綸是低吸水性，高耐腐蝕性的纖維，可以用于服裝和丙綸是低吸水性，高耐腐蝕性

50、的纖維，可以用于服裝和家具，特別適合織造地毯。家具，特別適合織造地毯。 5 聚氯乙烯v聚氯乙烯（PVC）由氯乙烯聚合制得，其分子是可以表示為：。目前世界PVC產量僅次于聚乙烯，居塑料品種產量的第二位。PVC應用實例聚氯乙烯管材及管件聚氯乙烯管材及管件聚氯乙烯高發(fā)泡管材聚氯乙烯高發(fā)泡管材6 聚苯乙烯性 能v加工性能：加工性能：v最重要的特點是熔融時的熱穩(wěn)定性和流動性非常好，所最重要的特點是熔融時的熱穩(wěn)定性和流動性非常好，所以易成型加工。以易成型加工。v機械性能：機械性能：PS的機械性能，隨溫度升高，剛性、彈性模的機械性能，隨溫度升高，剛性、彈性模量、抗拉強度、沖擊強度等下降，而斷裂伸長率較大。量

51、、抗拉強度、沖擊強度等下降，而斷裂伸長率較大。 v光學性能光學性能v透明性好，透光率達透明性好，透光率達8892%，僅次于丙烯酸類聚合物，僅次于丙烯酸類聚合物，折射率為折射率為1.591.60。故可用作光學零件，但它受陽光。故可用作光學零件，但它受陽光作用后，易出現發(fā)黃和混濁。作用后，易出現發(fā)黃和混濁。 熱性能：熱性能：v最高工作溫度為最高工作溫度為6080。PS的熱變形溫度的熱變形溫度為為7080，脆化溫度為，脆化溫度為-30，PS在高真空在高真空和和330380下劇烈降解。下劇烈降解。 v主要缺點是性脆和耐熱性低。主要缺點是性脆和耐熱性低。應用：應用： 電氣器具電氣器具, , 計算機的外殼

52、計算機的外殼 包裝容器包裝容器, , 包裝用的泡沫塑料包裝用的泡沫塑料 家庭用品家庭用品, , 透明的塑料水杯，兒童玩具等透明的塑料水杯，兒童玩具等應用實例聚苯乙烯產品聚苯乙烯產品高抗沖聚苯乙烯高抗沖聚苯乙烯7 ABS等苯乙烯共聚類樹脂vABS樹脂 為丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物，其分子結構可以表示為：vABS樹脂采用乳液、本體或懸浮聚合法生產，也可用機械混煉接枝法制造。v丙烯腈使聚合物耐油、耐熱、耐化學腐蝕；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韌性；苯乙烯賦予聚合物以良好的剛性和加工熔融流動性。ABS丁二烯丁二烯SBRNBRAS丙烯腈（A）耐熱性耐熱性耐油性耐油性強韌性強韌性耐油性耐油性強韌性強

53、韌性低溫特性低溫特性（B）苯乙烯苯乙烯（S）硬度硬度耐腐蝕性耐腐蝕性耐磨性耐磨性光澤、成型性光澤、成型性電絕緣性電絕緣性柔軟性、強韌性柔軟性、強韌性三種單體對三種單體對ABS樹脂性能的貢獻樹脂性能的貢獻AS樹脂v丙烯腈與苯乙烯的共聚物，也可以寫成SAN樹脂，分子結構為：vAS樹脂通常采用兩種單體經本體法聚合制得。AS樹脂無色透明，透光率與聚苯乙烯相當，但韌性、強度高于聚苯乙烯。聚對苯二酰對苯二胺聚對苯二酰對苯二胺 (Poly-p-phenylene Terephthalamide, Kevlar) 理化性質理化性質vKevlar屬于溶致液晶聚合物，它不溶于任何溶劑，可耐500高溫。具有高強度、

54、高模量、低相對密度等一系列優(yōu)異性能。在280經100h 后，其強度保持率仍在85%以上；在320經100h后，尚能保持50左右。 v 用途：用途： Kevlar主要用于制造防熱服、電纜、輪胎、軍用頭盔和防彈背心等。聚芳酯（PAR)v聚芳酯（PAR）的一種代表性品種為聚對苯二甲酸-二酚基丙烷酯，商品名為U-樹脂，其分子結構可表示為：vU樹脂為非晶性透明聚合物，其玻璃化溫度Tg高達193，耐熱性優(yōu)良（高負荷下的熱變形溫度為175，沖擊強度高，抗蠕變性、耐候性、紫外線阻隔性、尺寸穩(wěn)定性均較佳，故作為一種耐熱性熱塑性工程樹脂而引起人們重視和發(fā)展。然而，U樹脂與許多非結晶聚合物相似，在耐化學藥品性方面較

55、差，有必要通過共混方式進行改性。vU樹脂共混改性體系基本分為相容與不相容兩大類。相容性U樹脂共混物主要有與PET、PBT、PC等化學結構相似的聚酯所形成的共混物；非相容性U樹脂共混物則以與氟樹脂、尼龍樹脂的共混物體系為代表。 熱塑性塑料與熱固性塑料的加工方法區(qū)別很大，需熟知各種加工方法適用的塑料品種。加工方法的選擇可以從以下幾個方面考慮擬定： 形狀簡單或復雜、中空或實芯、盤或柱體， 尺寸大小、厚或薄； 材料：剛硬或柔軟、發(fā)泡或實體、單一或多種組合； 尺寸精度：精密、一般、低的； 體積生產率高、中、低； 對模具和設備的要求。 確定加工方法還須考慮試制塑料制品的周期和費用。更重要的是市場需求所決定

56、的生產批量。在獲得相當規(guī)模的批量定單后，才可投資昂貴的模具和高效的設備。2.1 3 加工方法選擇加工方法選擇2.1 3 加工方法選擇加工方法選擇1.熱塑性塑料加工熱塑性塑料加工擠塑：輪廓擠塑管、棒、型材等。精度較高、生產率高。線纜包覆擠塑：電線、電纜。吹膜擠塑：0.25mm以下薄膜，吹脹、牽引。共擠：復合板、復合薄膜。目前五種擠出物料的七層復合制品發(fā)記擠塑壓延：連續(xù)的薄、寬幅的平片，可壓印花。 熱成型：精度低、生產率低、模具設備較簡單。 注射模塑：精度高、較好的表面質量、生產率中等。 一般注射 結構發(fā)泡注射 共注射成型 多工位注射 氣體輔助注射 中空吹塑：瓶、生產率較高?？刂票诤褫^困難 澆鑄：

57、 靜態(tài)澆鑄（尼龍、PMMA） 搪塑（中空玩具） 滾塑（中空殼體）2.熱固性塑料加工熱固性塑料加工壓縮、壓注模塑層壓成型：酚醛、環(huán)氧+紙纖、玻纖等 電工絕緣板等纏卷成型反應注射（RIM）聚氨酯。設備投資大、注射周期短、生產率高。v不同的成型方法會對制品設計施加一系列的限制。不同的成型方法會對制品設計施加一系列的限制。塑料加工分類：塑料加工分類：分為熔體成型和固相成型兩大類分為熔體成型和固相成型兩大類熔體成型：熔體成型：壓縮模塑、傳遞模塑、注射成型、擠出成型、壓縮模塑、傳遞模塑、注射成型、擠出成型、旋轉成型、離心澆鑄成型、粉末成型旋轉成型、離心澆鑄成型、粉末成型固相成型：固相成型：中空吹塑成型、熱

58、成型、壓延成型、片材輥軋、中空吹塑成型、熱成型、壓延成型、片材輥軋、冷拉和沖壓成型冷拉和沖壓成型1 1、注塑限制：注塑限制：因用模具成型，存在熔體流動、充填和脫模過因用模具成型，存在熔體流動、充填和脫模過程程模塑件的幾何形狀與結構必須與成型過程相適應。模塑件的幾何形狀與結構必須與成型過程相適應。避免側孔側凹、脫模斜度、分型線、澆口痕、制品公差、壁避免側孔側凹、脫模斜度、分型線、澆口痕、制品公差、壁厚、筋與凸臺、圓弧與倒角、表面處理、孔與嵌件、螺厚、筋與凸臺、圓弧與倒角、表面處理、孔與嵌件、螺紋紋2、擠出成型限制、擠出成型限制擠出：擠出：管、棒、板、片、線纜和異型材的連續(xù)成型，制品管、棒、板、片

59、、線纜和異型材的連續(xù)成型，制品截面一致，長度不斷增加。截面一致，長度不斷增加。擠塑限制：擠塑限制：截面形狀：盡量簡單、對稱；截面形狀：盡量簡單、對稱；壁厚：盡量均勻、盡量相等；壁厚：盡量均勻、盡量相等；筋與中空室：避免或減少內部筋和突起部，以避表面凹陷和筋與中空室：避免或減少內部筋和突起部，以避表面凹陷和彎曲，筋厚應比外壁減薄彎曲，筋厚應比外壁減薄20%20%以上；以上；拐角：避免尖角。拐角：避免尖角。3、吹塑成型限制、吹塑成型限制吹塑：吹塑：成型薄壁的中空制品。成型薄壁的中空制品。吹塑限制：吹塑限制：形狀：最好是圓筒形或橢圓形，以達到壁厚均勻；形狀：最好是圓筒形或橢圓形，以達到壁厚均勻；圓角

60、：采用較大圓角過渡有助于糾正因收縮引起的變形；圓角：采用較大圓角過渡有助于糾正因收縮引起的變形；制品尺寸：精度要求不高；制品尺寸：精度要求不高；螺紋：吹塑成型螺紋精度較低，要求高的螺紋應用注塑成型；螺紋：吹塑成型螺紋精度較低，要求高的螺紋應用注塑成型；嵌件：應用較少；嵌件：應用較少；增強措施：肩部、壁部的耐壓能力，多用波紋、圖案增強措施：肩部、壁部的耐壓能力，多用波紋、圖案表面裝飾：浮雕、刻花、印刷、燙印、燙金等，起掩飾作用表面裝飾：浮雕、刻花、印刷、燙印、燙金等，起掩飾作用 (1）擠塑 輪廓擠塑 形狀：沿軸線連續(xù)而截面一定的管、套、棒、板和型材。也可作為半成品的生產，如擠出片或板，再經熱成型