1、化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則1?范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，還給出了工藝安全管理的應(yīng)用范例。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)工藝過程安全管理。2?規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 24001-2004? 環(huán)境管理體系 ?要求及使用指南GB/T 24004-2004? 環(huán)境管理體系 ?原則、體系和支持技術(shù)通用指南GB/T 28001-

2、2001? 職業(yè)健康安全管理體系?規(guī)范GB/T 28002-2001? 職業(yè)健康安全管理體系?指南AQ/T 3012-2008? 石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則3?術(shù)語和定義GB/T24001-2004 、GB/T28001-2001、 AQ/T3012-2008 中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1要素 ?element工藝安全管理中的關(guān)鍵因素。3.2工藝 ?process工藝是指任何涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品的活動(dòng)過程，包括：危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、處置或搬運(yùn)，或者與這些活動(dòng)有關(guān)的活動(dòng)。注：當(dāng)任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)單獨(dú)的工藝來考慮。3

3、.33.4工藝安全事故 ?process accident危險(xiǎn)化學(xué)品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件。石油化工企業(yè) ?Petrochemical Corporation以石油、天然氣為原料的生產(chǎn)企業(yè)。4?管理要素4.1 ? 工藝安全信息4.1.1 ? 化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a) ?毒性；b) ?允許暴露限值；c） ?物理參數(shù)，如沸點(diǎn)、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)、爆炸極限； d） ?反應(yīng)特性，如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)；e） ?腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f)?熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時(shí)是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)

4、混合時(shí)的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；g） ?對于泄漏化學(xué)品的處置方法。4.1.2? 工藝技術(shù)信息工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括： a） ?工藝流程簡圖； b） ?工藝化學(xué)原理資料；c） ?設(shè)計(jì)的物料最大存儲(chǔ)量；d） ?安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）； e） ?偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。4.1.3 ? 工藝設(shè)備信息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a） 材質(zhì)；b） 工藝控制流程圖（P&ID) ； c）電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖； d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)； e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5、圖；f） 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；g） 物料平衡表、能量平衡表；h） 計(jì)量控制系統(tǒng)； i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng)）。4.1.4 ? 工藝安全信息管理企業(yè)可以通過以下途徑獲得所需的工藝安全信息： a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說明書（MSDS ）； b）從項(xiàng)目工藝技術(shù)包的提供商或工程項(xiàng)目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息； c)?從設(shè)計(jì)單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計(jì)算書等；d) ?從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息；e) ?機(jī)械完工報(bào)告、單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告、特種設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、消防驗(yàn)收報(bào)告等

6、文件和資料；f) ? 為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。4.2 ? 工藝危害分析4.2.1 ? 建立管理程序企業(yè)應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過程、方法、人員以及結(jié)論和改進(jìn)建議。4.2.2 ? 明確小組成員及負(fù)責(zé)人工藝危害分析最好是由一個(gè)小組來完成并應(yīng)明確一名負(fù)責(zé)人，小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)以及工藝危害分析方法的人員組成。4.2.3 ?

7、工藝危害分析頻次與更新企業(yè)應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間進(jìn)行一次工藝危害分析，識(shí)別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每三年對以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價(jià)要求頻次進(jìn)行。4.2.4 ? 文件記錄企業(yè)應(yīng)確保這些建議可以及時(shí)得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議采納情況、改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃、工作方案、時(shí)間表、驗(yàn)收、告知相關(guān)人員等。4.2.5 ? ?企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來分析和評價(jià)工藝危害：a) ?故障假設(shè)分析（What -if ）；b) ?檢查表（ Checklist ）；c) ?“如果 - 怎么

8、樣？”“ What if d)?預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA ）；“”檢+查表”“ Checklist； ”e)?危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP ）； f)?故障類型及影響分析（FMEA ）； g)?事故樹分析(FTA) ；或者等效的其他方法。4.2.6 ? 無論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：a) ?工藝系統(tǒng)的危害；b) ?對以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查；c) ?控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時(shí)的后果； d)?現(xiàn)場設(shè)施；e) ?人為因素；f) ?失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍。4.2.7 ? 在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計(jì)階段的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對工藝系統(tǒng)進(jìn)

9、行更新，對于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故。4.3 ? 操作規(guī)程4.3.1 ? 操作規(guī)程編制企業(yè)應(yīng)編制并實(shí)施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a） ?初始開車、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個(gè)操作階段的操作步驟；b） ?正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；c） ?安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的

10、必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。4.3.2 ? 操作規(guī)程審查企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進(jìn)行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。4.3.3 ? 操作規(guī)程的使用和控制企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識(shí)到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。企業(yè)應(yīng)明確操作規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的操作規(guī)程。4.4 ? 培訓(xùn)4.4.1 ? 建立并實(shí)施培訓(xùn)管理程序企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施工藝安全培訓(xùn)管理程序。

11、根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個(gè)崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并定期對培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故。4.4.2 ? 程序內(nèi)容和培訓(xùn)頻次培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，并作為改進(jìn)和優(yōu)化培訓(xùn)方案的依據(jù)；再培訓(xùn)至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時(shí)，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員。4.4.3 ? 培訓(xùn)記錄保存企業(yè)應(yīng)保

12、存好員工的培訓(xùn)記錄。包括員工的姓名、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)效果等都要以記錄形式保存。為了保證相關(guān)員工接觸到必需的工藝安全信息和程序，又保護(hù)企業(yè)利益不受損失，企業(yè)可依具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議。4.5 ? 承包商管理4.5.1 ? 承包商的界定承包商為企業(yè)提供設(shè)備設(shè)施維護(hù)、維修、安裝等多種類型的作業(yè)，企業(yè)的工藝安全管理應(yīng)包括對承包商的特殊規(guī)定，確保每名工人謹(jǐn)慎操作而不危及工藝過程和人員的安全。4.5.2 ? 企業(yè)責(zé)任企業(yè)在選擇承包商時(shí)，要獲取并評估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的信息。企業(yè)須告知承包商與他們作業(yè)工藝有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息，進(jìn)行相關(guān)的培 訓(xùn)，

13、全過程控制風(fēng)險(xiǎn)；定期評估承包商表現(xiàn)；保存承包商在工作過程中的傷亡、職業(yè)病記錄。相關(guān)管理要求參照“AQ/T3012-2008 石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則8.2?承包商管理”執(zhí)行。4.5.3? 承包商責(zé)任承包商應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn)；確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案，確保工人了解設(shè)備安全手冊，包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程。承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄，記錄應(yīng)該包括個(gè)人資料、培訓(xùn)時(shí)間、考核情況等。4.6 ? 試生產(chǎn)前安全審查4.6.1 組建小組并明確職責(zé)試生產(chǎn)前安全申查工作應(yīng)由一個(gè)有組織的小組及責(zé)任人來完成，并應(yīng)明確試生產(chǎn)前安全審查的職責(zé)

14、是確保新建項(xiàng)目或重大工藝變更項(xiàng)目安全投用和預(yù)防災(zāi)難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體情況而定。4.6.2 ? 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括但不限于以下內(nèi)容：a） ?明確試生產(chǎn)前安全檢查的范圍、日程安排； b） ?編制或選擇合適的安全檢查清單；c） ?組建試生產(chǎn)前安全檢查小組，明確職責(zé)。檢查小組應(yīng)該具備如下知識(shí)和技能： 1） ?熟悉相關(guān)的工藝過程；2） ?熟悉相關(guān)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；3） ?熟悉相關(guān)設(shè)備，能夠分辨設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝是否符合設(shè)計(jì)意圖；4） ?熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動(dòng)；5） ?熟悉企業(yè) /項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)控制目標(biāo)。4.6.3 ? 現(xiàn)場檢查檢查小組根據(jù)檢查清單對現(xiàn)場安裝好的設(shè)備、管道、儀表及其他輔

15、助設(shè)施進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)是否已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求完成了相關(guān)設(shè)備、儀表的安裝和功能測試。檢查小組應(yīng)確認(rèn)工藝危害分析報(bào)告中的改進(jìn)措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實(shí)；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程序、應(yīng)急反應(yīng)程序是否完成。4.6.4 ? 編制試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告現(xiàn)場檢查完成后，檢查小組應(yīng)編制試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告，記錄檢查清單中所有要求完成的檢查項(xiàng)的狀態(tài)。在裝置投產(chǎn)后，項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人還需要完成“試生產(chǎn)后需要完成檢查項(xiàng)”。在檢查清單中所有的檢查項(xiàng)都完成后，對試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告進(jìn)行最后更新，得到最終版本，并予以保留。4.7 ? 機(jī)械完整性4.7.1 ? 新設(shè)備的安裝企業(yè)應(yīng)建立適當(dāng)?shù)某绦虼_保設(shè)備的現(xiàn)場安裝符

16、合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質(zhì)誤用、安裝過程中的檢驗(yàn)和測試。檢驗(yàn)和測試應(yīng)形成報(bào)告，并予以留存。壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備等國家有強(qiáng)制的設(shè)計(jì)、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關(guān)證明文件和記錄。4.7.2 ? 預(yù)防性維修企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施預(yù)防性維修程序，對關(guān)鍵的工藝設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的測試和檢驗(yàn)。及早識(shí)別工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或替換，以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)難性的物料泄漏，釀成嚴(yán)重的工藝安全事故。預(yù)防性維修包括但不限于以下內(nèi)容：a） ?檢驗(yàn)壓力容器和儲(chǔ)罐、校驗(yàn)安全閥，對換熱器管程測厚或進(jìn)行壓力試驗(yàn)； b） ?清理阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；

17、c） ?測試消防水系統(tǒng)、對可燃/有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報(bào)警和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測試；d） ?監(jiān)測壓縮機(jī)的振動(dòng)狀況、對電氣設(shè)備進(jìn)行測溫分析等。4.7.3? 設(shè)備報(bào)廢和拆除企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報(bào)廢和拆除程序，明確報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)和拆除的安全要求。4.7.4? 機(jī)械完整性相關(guān)的培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)安排參與設(shè)備管理、使用、維修、維護(hù)的相關(guān)人員接受培訓(xùn)，達(dá)到以下目的：a）?了解開展維修作業(yè)所設(shè)計(jì)的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修過程中正確的應(yīng)對措施； b） ?掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護(hù)程序和要求；c） ?熟悉與維修活動(dòng)相關(guān)的其他安全作業(yè)程序，如動(dòng)火程序、變更程序等；d） ?檢驗(yàn)和測試人員取得法規(guī)要求的資質(zhì)

18、。4.8? 作業(yè)許可企業(yè)應(yīng)建立并保持程序，對可能給工藝活動(dòng)帶來風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)進(jìn)行控制。對具有明顯風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)實(shí)施作業(yè)許可管理，如：用火、破土、開啟工藝設(shè)備或管道、起重吊裝、進(jìn)入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準(zhǔn)則，并對作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督。企業(yè)應(yīng)保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進(jìn)。4.9 ? 變更管理4.9.1 ?企業(yè)應(yīng)建立變更管理程序，強(qiáng)化對化學(xué)品、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過程等永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行有計(jì)劃的控制，確定變更的類型、等級(jí)、實(shí)施步驟等，確保人身、財(cái)產(chǎn)安全，不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)的聲譽(yù)。4.9.2 ? ?變更管理應(yīng)考慮以下方面內(nèi)容： a）變更的技術(shù)基礎(chǔ)； b）變

19、更對員工安全和健康的影響； c）是否修改操作規(guī)程；d）為變更選擇正確的時(shí)間； e）為計(jì)劃變更授權(quán)。4.9.3 ? ?相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進(jìn)行更新。4.9.4 ? ?有可能受變更影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn)。4.9.5 ? ?工藝變更相關(guān)的管理要求可參照“AQ/T3012-2008 石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則11 變更管理”執(zhí)行。4.10 ? 應(yīng)急管理4.10.1 建立并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng) 系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計(jì)劃，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對緊急情況的意識(shí)，并且能夠及時(shí)采取正確的應(yīng)對措施。應(yīng)急演練計(jì)劃應(yīng)包括小規(guī)模危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理的程序。4.

20、10.2? 應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案通常以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對異常或緊急情況。對于規(guī)模較大、工藝較復(fù)雜的工廠，除整體應(yīng)急預(yù)案外，還需要針對各種具體的假想事故情形制訂具體的應(yīng)對措施。4.10.3 ? 編制應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。應(yīng)急預(yù)案編制可參照“AQ/T3012-2008?石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則13.3 應(yīng)急預(yù)案”。4.10.4 ? 應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)小組，通常是由企業(yè)人員組成，也可包括外部人員；每個(gè)小組成員的職責(zé)應(yīng)明確，確保成員對于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問。緊急情況發(fā)生時(shí)，相關(guān)的負(fù)責(zé)人可以根據(jù)應(yīng)急反應(yīng)手冊，確定安

21、全區(qū)域，并指揮人員撤離到安全的地方。應(yīng)急小組成員需要根據(jù)以往培訓(xùn)獲得的技能，或借助應(yīng)急反應(yīng)手冊的指導(dǎo)，啟動(dòng)工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應(yīng)急閥門、切斷電源、開啟消防設(shè)備、控制無關(guān)人員進(jìn)入控制區(qū)域等。企業(yè)應(yīng)授權(quán)這些人員，在緊急情況下，有權(quán)根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)停車，并且在他們認(rèn)為必要時(shí)撤離現(xiàn)場。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)各自崗位。4.10.5 ? 應(yīng)急培訓(xùn)和演練4.10.5.1 ?企業(yè)應(yīng)給予一般員工和承包商員工基本的應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該有助于他們了解：a） ?工廠可能發(fā)生的緊急情況； b） ?如何報(bào)告所 ?發(fā)生的緊急情況；c） ?工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口； d）

22、 ?安全警報(bào)及其應(yīng)急響應(yīng)的要求；e） ?緊急集合點(diǎn)的位置及清點(diǎn)人數(shù)的要求。4.10.5.2 ?企業(yè)應(yīng)定期培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)小組的成員，使其獲得和保持應(yīng)對緊急情況和控制事故的知識(shí)及能力，并參與實(shí)際的演習(xí)。4.10.5.3 ?企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際情況決定，是否有必要針對可能發(fā)生的緊急情況與工廠附近的社區(qū)進(jìn)行交流，或給予他們必要的培訓(xùn)。通常使社區(qū)了解下列信息，以便在發(fā)生緊急情況時(shí)，知道如何撤離和保護(hù)自己：a） ?工廠的基本情況；b） ?工廠生產(chǎn)過程中存在的主要危害； c)?工廠目前采取的主要安全措施；d) ?緊急情況或事故發(fā)生時(shí)，會(huì)給周邊帶來什么影響；e) ?緊急情況或事故發(fā)生時(shí)，周邊社區(qū)應(yīng)該如何正確應(yīng)對。4

23、.11? 工藝事故 / 事件管理4.11.1 ? 工藝事故 / 事件調(diào)查和處理程序企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故/事件調(diào)查和處理程序，通過事故/事件調(diào)查識(shí)別性質(zhì)和原因，制定糾正和預(yù)防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。該程序應(yīng)能夠：a) ?準(zhǔn)確劃分事故的類別；b) ?明確調(diào)查小組的要求和職責(zé)； c)?提出與事故調(diào)查有關(guān)的培訓(xùn)要求；d) ?鼓勵(lì)員工報(bào)告各類事故/事件，包括未遂事故；e) ?通過事故調(diào)查找出導(dǎo)致事故的直接原因和根源，并提出對應(yīng)的改進(jìn)措施，以防止發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時(shí)的后果；f) ?及時(shí)落實(shí)事故調(diào)查報(bào)告中的改進(jìn)措施； g)?提出事故調(diào)查的文件要求。?4.11.2 ? 成立調(diào)查組調(diào)查組要包括至少一

24、名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關(guān)知識(shí)的人員和有調(diào)查和分析事故經(jīng)驗(yàn)的人員。4.11.3 ? 事故調(diào)查時(shí)機(jī)和方法事故調(diào)查的啟動(dòng)應(yīng)盡可能迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48 h ?？梢赃x擇的事故根源分析方法有很多種，如頭腦風(fēng)暴（Brainstorming ）、事故樹（FTA ）等。4.11.4? 證據(jù)收集 ? ?在事故調(diào)查過程中收集的證據(jù)包括：a） ?物理證據(jù)：殘余的物料、受損的設(shè)備、儀表、管線等；b） ?位置證據(jù)：事故發(fā)生時(shí)人、設(shè)備等所處的位置，工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài)；c） ?電子證據(jù)：控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操作員操作記錄等；

25、d） ?書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許可證、書面的操作規(guī)程、培訓(xùn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；e） ?相關(guān)人員：目擊者、受害人、現(xiàn)場作業(yè)人員及相關(guān)人員面談、情況說明等。4.11.4? 編制事故報(bào)告、落實(shí)改進(jìn)措施4.11.4.1?事故調(diào)查報(bào)告事故調(diào)查完成后，需要編制事故調(diào)查報(bào)告，報(bào)告至少包括以下內(nèi)容：a） ?事故發(fā)生的日期； b） ?調(diào)查初始數(shù)據(jù)；c） ?事故過程、損失的描述；d） ?造成事故的原因；e） ?調(diào)查過程中提出的改進(jìn)措施。4.11.4.2?跟蹤落實(shí)改進(jìn)措施企業(yè)應(yīng)規(guī)定如何跟蹤、落實(shí)事故調(diào)查小組提出的改進(jìn)措施。在實(shí)際執(zhí)行改進(jìn)措施的過程中，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)因?yàn)榭陀^條件的限制，某些最初提出的改進(jìn)措

26、施難以實(shí)際落實(shí)，或者有更好的方案可以采用， 都需要有書面的說明和記錄。4.11.4.3?調(diào)查報(bào)告保存期限重大事故報(bào)告永久保存，一般事故至少保存5 年。除政府要求的報(bào)告外，企業(yè)應(yīng)對事故報(bào)告保存的期限予以明確。4.11.5 ?未遂事故 /事件管理和經(jīng)驗(yàn)共享企業(yè)應(yīng)制定未遂事故或事件管理程序，鼓勵(lì)員工報(bào)告未遂事故/事件，組織對未遂事故/事件進(jìn)行調(diào)查、分析，找出事故根源，預(yù)防事故發(fā)生。完成事故、未遂事故調(diào)查后，企業(yè)要組織開展內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)交流，同時(shí)應(yīng)注重外部事故信息和教訓(xùn)的引入，提高風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和控制水平。4.12 ? 符合性審核4.12.1 ?企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施工藝安全符合性審核程序，至少每三年進(jìn)行一次工藝安全的

27、符合性審查，以確保工藝安全管理的有效性。?4.12.2 ? 符合性審核的范圍策劃工藝安全符合性審核的范圍時(shí)，需要考慮以下因素：a） ?企業(yè)的政策和適用的法規(guī)要求； b） ?工廠的性質(zhì)（加工、儲(chǔ)存、其他）； c） ?工廠的地理位置；d） ?覆蓋的裝置、設(shè)施、場所； e） ?需要審核的工藝安全管理要素；f） ?上次審核后相關(guān)因素的變更（如：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝設(shè)備相鄰建筑、設(shè)備或人員等）； g)?人力資源。4.12.3 ? 審核組織和審核頻次審核組中至少包括一名工藝方面的專家。如果只是對個(gè)別工藝安全系統(tǒng)管理要素進(jìn)行審核，也可以由一名審核人員完成。審核組成員應(yīng)接受過相關(guān)培訓(xùn)、掌握審核方法，并具有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)

28、和良好的溝通能力。企業(yè)的符合性審核程序中應(yīng)明確如何確定審核的頻率。在確定符合性審核頻率時(shí)需要考慮的因素包括：a） ?法規(guī)要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、企業(yè)的政策； b） ?工廠風(fēng)險(xiǎn)的大小；c） ?工廠的歷史情況； d） ?工廠安全狀況；e） ?類似工廠或工藝出現(xiàn)的安全事故。4.12.4 ? 審核的實(shí)施、跟蹤和改進(jìn)審核過程要形成文件，發(fā)現(xiàn)的工藝管理系統(tǒng)及其執(zhí)行過程中存在的差距，應(yīng)予以記錄，并提出和落實(shí)改進(jìn)措施?，F(xiàn)場審核完成后，審核組需要編制工藝審核報(bào)告，提出需要改進(jìn)的方面。最近兩次的審核報(bào)告應(yīng)存檔。附 ?錄?A（資料性附錄）石油化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則應(yīng)用范例A.1? 簡介企業(yè)名稱：石油化工企業(yè)甲是目前世

29、界上乙烯單線產(chǎn)能最大裝置之一，并有聚乙烯裝置、苯乙烯裝置、芳烴抽提裝置、聚苯乙烯裝置、丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置。具有世界級(jí)上下游一體化的特點(diǎn)，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)。采用了世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)，生產(chǎn)主要產(chǎn)品：乙烯、聚乙 烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁二烯、苯、甲苯及副產(chǎn)品等，每年可向市場提供國內(nèi)緊缺的高質(zhì)量、多規(guī)格、寬覆蓋面的石化產(chǎn)品。管理模式： 建立安全管理體系，設(shè)立HSSE（健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保）部門，負(fù)責(zé)具體的健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保（以下簡稱HSSE）事務(wù)實(shí)施 。A.2?HSSE方針、目標(biāo)和承諾企業(yè)甲的HSSE 方針由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理簽署批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施。同時(shí)

30、企業(yè)甲的員工和承包商在 HSSE 承諾板上簽字。A.3? 工藝安全信息A.3.1 ? 工藝安全信息的重要性開展工藝危害分析前，企業(yè)應(yīng)完成書面工藝安全信息建立。工藝安全信息的重要性包括：a) ?對工藝系統(tǒng)的準(zhǔn)確描述，依據(jù)正確的工藝信息進(jìn)行生產(chǎn)、操作和變更，有效避免工藝事故發(fā)生；b) ?是開展工藝危害分析的基礎(chǔ)；c) ?確保生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計(jì)的意圖； d)?是進(jìn)行工藝系統(tǒng)改造的重要依據(jù)；e)?是記錄和積累工廠設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作、維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。A.3.2 ? 與工廠儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息建立 MSDS信息管理系統(tǒng)，確保所有化學(xué)品都有相應(yīng)的最新版本MSDS ，并可以方便地獲取所

31、需要的 MSDS 。A.3.3 ? 獲取工藝安全信息的途徑企業(yè)可以通過多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在企業(yè)的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，及時(shí)更新，使用最新版本，在需要時(shí)及時(shí)獲取。例如：企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（PMIS ）顯示了信息菜單、數(shù)據(jù)報(bào)表、靜態(tài)報(bào)告、應(yīng)急操作、程序文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清單等等。A.4? 工藝危害分析A.4.1? 任務(wù)描述對任務(wù)的內(nèi)容進(jìn)行描述，介紹與任務(wù)相關(guān)的客觀存在的風(fēng)險(xiǎn)。建立風(fēng)險(xiǎn)管理程序，明確工藝危害分析的過程、方法和人員，對生產(chǎn)的整個(gè)運(yùn)行周期中遇到的或因運(yùn)作而產(chǎn)生的危害、威脅、潛在危險(xiǎn)事件和影響進(jìn)行系統(tǒng)分析。見圖 A.1 。A.4.2 ? 識(shí)別危害和潛在影響所有類別的潛在

32、風(fēng)險(xiǎn)得到識(shí)別、評估，可從以下方面考慮：a) ?人員安全考慮由于危險(xiǎn)事件的影響，造成人員的急性傷害； b)?人員健康考慮由于職業(yè)接觸危害物，可能損害人員健康； c)?環(huán)?？紤]對周圍環(huán)境的短期、長期破壞；d)?財(cái)產(chǎn)損失考慮由于事故造成的設(shè)備損壞或停車造成的損失； e)?聲譽(yù)考慮事故造成公司名譽(yù)的反面影響；f)?與任務(wù)相關(guān)的任何其他危險(xiǎn)。A.4.3? 評估風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評估：立足于對員工、資產(chǎn)、環(huán)境、聲譽(yù)所產(chǎn)生危害的概率和后果的嚴(yán)重性進(jìn)行計(jì)算。風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算公式為:R?=?PC式中：R 風(fēng) 險(xiǎn) ； P 發(fā)生的概率；C 結(jié)果的嚴(yán)重性。后果分析：量化危險(xiǎn)事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來判斷，也可用稍復(fù)雜方法建立實(shí)際模型

33、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。A.4.4 ? 控制和降低危害手段的選擇：a) ?進(jìn)行最小風(fēng)險(xiǎn)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)上消除危險(xiǎn)；b) ? 應(yīng)用安全裝置：通過固定的、自動(dòng)的、或其它安全防護(hù)設(shè)計(jì)或裝置，使風(fēng)險(xiǎn)減少到可接受水平；c) ?提供報(bào)警裝置：采用報(bào)警裝置檢測危險(xiǎn)狀況，向有關(guān)人員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱?bào)警信號(hào)；d) ? 制定專用的程序和進(jìn)行培訓(xùn)；e) ? 剩余風(fēng)險(xiǎn)：對目前沒有控制措施，記錄每個(gè)剩余風(fēng)險(xiǎn)以及解決辦法不完善的原因。A.4.5 ? 控制和預(yù)防措施的實(shí)施及跟蹤?控制和預(yù)防措施應(yīng)包括以下內(nèi)容: a)?所有的危害、影響和威脅已確定；b) ?危險(xiǎn)事件的發(fā)生可能性和后果已被評估；c) ?阻止危害發(fā)生的控制手段到位； d)?降低事故危害的

34、準(zhǔn)備工作到位。?對整個(gè)控制的過程進(jìn)行跟蹤以減小風(fēng)險(xiǎn)，然后對執(zhí)行的情況進(jìn)行定期分析回顧，見圖 ?A.1 。風(fēng)險(xiǎn)評估方法危險(xiǎn)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)分 ?析YES 是操作危險(xiǎn)外部危險(xiǎn)自然危險(xiǎn)人為錯(cuò)誤危險(xiǎn)情景分析 后果分析 可能性分析風(fēng)險(xiǎn)降低操作制定降低風(fēng)險(xiǎn)措施其它考慮A.4.6 ? 選擇恰當(dāng)?shù)姆治鯪O 否其它危險(xiǎn) 剩余風(fēng)險(xiǎn)管理圖 ?A.1 風(fēng)險(xiǎn)分析回顧?根據(jù)改進(jìn)措施的優(yōu)先等級(jí)，評估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由簡單到復(fù)雜，見圖 A.2 。?定?重?故?失?保?危?故?危?量風(fēng)險(xiǎn)評估 -QRA 大事故風(fēng)險(xiǎn) -MAR 障樹分析 -?FTA效模式與效果分析-FMEA護(hù)層分析 -LOPA險(xiǎn)與可操作性研究-HAZO

35、P障假設(shè)分析方法和安全檢查表分析害分析復(fù)雜性，定量結(jié)果和需要執(zhí)行的機(jī)能的上升順序圖 ?A.2 風(fēng)險(xiǎn)分析順序?危害分析：用來進(jìn)行初始危險(xiǎn)分析，進(jìn)行現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識(shí)，見表 A.1 。表 A.1? 危害分析表危險(xiǎn)源辨識(shí)部門/車間/裝置組長：問題分析?基本業(yè)編務(wù),或號(hào)工藝流程人物能量環(huán)境正常異常因?化學(xué)品、1 油品存放化學(xué)品、油品2管理、轉(zhuǎn)運(yùn)貨物3搬運(yùn)貨物4搬運(yùn)設(shè)備和儀5表檢修、維護(hù)機(jī)加6工?WIFT 方法 ?故障假設(shè)和安全檢查表分析將故障假設(shè)分析方法（What-if ）和安全檢查表分析方法（checklist ）結(jié)合起來應(yīng)用。見表 A.2 。表 A.2? ?操作的整體性和可靠性頻度（原 因） ?F嚴(yán)重

36、性（后果）S可能性（安全裝置）P綜合保障措施的預(yù)期效果分?jǐn)?shù)?PP建議累加風(fēng)險(xiǎn)AR可 管 理性M1. ? 關(guān) 鍵3 1.?裝置破壞10 1?在跳閘前報(bào)警33確認(rèn)適當(dāng)?shù)陌踩?62設(shè) 備 故障，例如2. ?裝置損壞2.?冗余設(shè)備2措施，如報(bào)警，雙套表決設(shè)備，氣體探測器 / 安 全閥 / 緊 急停車閥門3. ? 裝 置緊 急停車4. ? 釋 放到 大氣3. ?備用設(shè)備34. ?定期檢查和檢定 2備用設(shè)備，定期 檢查和檢定，緩 沖能力，防火， 設(shè) 備 的 爆 炸 等等。5.?緩沖儲(chǔ)存使得其3它的裝置部分繼續(xù)運(yùn)行級(jí)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)適 當(dāng)組合提供以減 少大的危害的風(fēng) 險(xiǎn) 到 容 許 的 水平。?HAZOP? 危險(xiǎn)

37、及可操作性研究?HAZOP是一種進(jìn)行危險(xiǎn)和可操作性研究的重要風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工具，每5 年回顧一次。HAZOP內(nèi)容如下：a) ?確認(rèn)所有導(dǎo)致問題的偏差的原因；b) ?在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的情況下確認(rèn)偏差的結(jié)果； c)?確認(rèn)它們是否是安全、環(huán)境或操作問題；d)?評估導(dǎo)致重大后果的安全措施，確定它們對后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議； e)?對判斷為導(dǎo)致經(jīng)常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。詳見表 A.3 。在小組完成所有引導(dǎo)詞審查之后，逐項(xiàng)審查每一個(gè)節(jié)點(diǎn)。按照工藝流程，直到P&ID全部審查完畢。表 A.3?HAZOP記錄PROJECT：?項(xiàng)目：REC.版次DAT 日期AUTHOR?

38、 作者TABLE?SHEET?OFEFD SECTION ：?EFD 部分HAZOP 會(huì)議編號(hào)表格：DESIGN INTENTION設(shè)計(jì)目的：HAZOP 小組：EFD：REV ：版次引導(dǎo)詞 /N 偏離引導(dǎo)詞清單S 原因后果安全措施建議無流量 No Flow儀表 Instrumentation腐蝕/侵蝕倒流 Reverse Flow減壓 ReliefCorrosion/Erosion設(shè)備選址 Equipment Siting流量增大 More Flow污染 Contamination以往事故PreviousIncidents流量減小 Less Flow化學(xué)品特性Properties of Che

39、micals人為因素 Human Factors壓力增大 More Pressure壓力減小 Less Pressure液位升高 More Level液位降低 Less Level溫度升高 More Temperature溫度降低 Less Temperature破裂/ 泄漏 Rupture/Leak火源 Ignition維護(hù)故障 Service Failure異常運(yùn)行 Abnormal Operation取樣 Sampling維護(hù) Maintenance安全 Safety環(huán)境 Environment?LOPA 保護(hù)層分析保護(hù)層分析依據(jù)事件樹邏輯原理層層保護(hù)，由一重或多重保護(hù)層阻止最終嚴(yán)重后果

40、發(fā)生，見圖?A.3 。LOPA ： 保護(hù)層分析連鎖報(bào)警工藝報(bào)警工藝值正常操作主動(dòng)保護(hù)層被動(dòng)保護(hù)層應(yīng)急響應(yīng)層保護(hù)安全層工藝控制層工藝控制層應(yīng)急停車工藝停車緩圖 ?A.3 保護(hù)層分析?FMEA? 失效模式與效果分析是一種可靠性模式及影響分析方法，它能識(shí)別影響系統(tǒng)性能、產(chǎn)生重大后果的故障。FMEA可應(yīng)用于電氣維護(hù)和新建電氣系統(tǒng)。見表 A.4 。表 A.4 電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)FMEA分析記錄系?統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)?子系統(tǒng) ?日?期?制?表?故障模式與影響分析項(xiàng)目組長 ?組員：序號(hào)分析項(xiàng)目功?能故障模式推斷原因?qū)ο到y(tǒng)故障檢測影響方法故 障 等級(jí)（嚴(yán)重度 S）發(fā)生頻率R備注建議措施不能關(guān)閉主 接 點(diǎn) 接觸不好

41、（由于 磨 損 、發(fā) 熱 變 形造成）機(jī)械故障不能啟動(dòng)1 、 測 量接 觸電阻?2 、 外 觀檢查2.18.442.510定期檢1主開 關(guān)Q0護(hù)、開、關(guān)合不到位機(jī)械故障毀或者跳閘停機(jī)量接觸電阻?2 、 外觀檢查2.5104有程序控制、預(yù)防性試驗(yàn)2.18.4觸點(diǎn)不好不能打保 護(hù) 不 動(dòng)電 開作纜/1 、 測量接觸41.66.4解后果可能性電測、機(jī)有問過護(hù)載、保短缺相題及時(shí)更路保燒1 、測換、電機(jī)發(fā)熱燒毀電阻?2 、 外觀檢查機(jī)械故障觸點(diǎn)粘連2.51.8107.2絕緣擊穿潮濕/發(fā)熱1.87.2?MAR 重大事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測對重大事故后果預(yù)測，一旦風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別出來將采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)，控制風(fēng)險(xiǎn)在報(bào)告線以下，見

42、A.4 。重大事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測內(nèi)容：a) ?提供整個(gè)公司重大事故風(fēng)險(xiǎn)評估；圖b) ?對?修訂措施優(yōu)先選用的區(qū)域和進(jìn)一步評估；c)?提供連續(xù)降低的過程；d) ?確?保公司對風(fēng)險(xiǎn)基于優(yōu)先原則，制定風(fēng)險(xiǎn)矩陣來測量持續(xù)降低風(fēng)險(xiǎn)和重大事故風(fēng)險(xiǎn)回顧；e)?至少 5 年回顧一次。圖 A.4 重大風(fēng)險(xiǎn)事故預(yù)測?整個(gè)生命周期危害分析工藝危害分析適用于工廠整個(gè)生命周期，不同階段使用相應(yīng)工具，保證在整個(gè)生命周期內(nèi)，運(yùn)用PDCA 原則全過程控制風(fēng)險(xiǎn)。見圖 A.5 。建立操作設(shè)計(jì)識(shí)別危險(xiǎn)立法維護(hù)確認(rèn)緊急響應(yīng) 吸取的教訓(xùn)操作程序變更管理工藝風(fēng)險(xiǎn)分析工藝安全信息緊急演練檢查進(jìn)度表保護(hù)裝置 操作范圍HSE 回顧安全程序資產(chǎn)照管事

43、故調(diào)查維護(hù)程序 報(bào)警管理 工作控制 管道完整性重大事故風(fēng)險(xiǎn)審查加工維護(hù)工程技術(shù)規(guī)程緊急計(jì)劃檢查培訓(xùn)和能力文件PSM 度量預(yù)開車安全審查合規(guī)性審計(jì)工藝安全標(biāo)準(zhǔn)圖 A.5? 生命周期模型A.5? 安全操作程序（SOP）A 5.1? 安全操作程序應(yīng)明確有毒有害物料，確定安全風(fēng)險(xiǎn)、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。A 5.2? 安全操作程序（SOP）的管理A 5.2.1 ?SOP 審核主要內(nèi)容見表 A.5 。?A 5.2.2? SOP 文件統(tǒng)一格式，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、停開車操作、正常操作、故障處理等內(nèi)容；在變更完成后，有專人修訂在操作崗位。SOP，專人修訂PID ；變更后的操作說明和變更管理（MOC

44、 ）復(fù)印件放置A 5.2.3? 通過仿真系統(tǒng)對員工進(jìn)行SOP 培訓(xùn)，培訓(xùn)方式是內(nèi)操帶外操，資深操作人員傳授操作經(jīng)驗(yàn)與操作技巧。表 A.5?SOP 內(nèi)部審核計(jì)劃審核目的評價(jià) SOP 符合性及有效性審核范圍審核準(zhǔn)則審核日期生產(chǎn)部相關(guān)工廠工廠一體化管理體系相關(guān)要求小組審核報(bào)告日期審核組名單組長組員分組安排審核工廠審核內(nèi)容工廠 1工廠 2工廠 31、?SOP 的更新情況2、?SOP 的放置情況3、?SOP 的使用與遵守情況工廠 4工廠 54、?SOP 的內(nèi)容完整性5、?SOP 的培訓(xùn)情況A.6? 培訓(xùn)A.6.1 ? 工藝安全培訓(xùn)對象、方式和內(nèi)容?工藝安全管理培訓(xùn)的主要對象：生產(chǎn)部員工及維護(hù)人員。?培訓(xùn)

45、的實(shí)施形式為：a) ?課堂授課、作業(yè)控制理論培訓(xùn)課程等； b)?仿真工藝安全模型培訓(xùn)；c)?VTA （網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)助手）考試，用來評估培訓(xùn)人員的對工藝安全管理培訓(xùn)所達(dá)到的效果。?工藝安全培訓(xùn)內(nèi)容至少包含以下內(nèi)容： a)?工藝概述；b) ?操作程序；c) ?工藝特有的危害和健康危害； d)?應(yīng)急操作。A.6.2 ? 新員工 HSSE入門培訓(xùn)?培訓(xùn)的后三天針對生產(chǎn)部員工，內(nèi)容主要關(guān)于工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的形式進(jìn)行。見表A.6 。表 A.6? 新員工培訓(xùn)計(jì)劃第一天第二天第三天第四天第五天HSSE 總體介紹防火/ 滅火器/ 呼吸器使用高空防摔工作許可證工作許可證系統(tǒng)操作?事故報(bào)告防火/ 滅火器/ 呼

46、吸器使用梯子/腳手架安全能源隔離工作許可證系統(tǒng)操作保安/應(yīng)急現(xiàn)場急救危險(xiǎn)化學(xué)品安全動(dòng)火作業(yè)工作許可證系統(tǒng)操作職業(yè)衛(wèi)生與健康MSDS氮?dú)馐褂冒踩h(huán)境常識(shí)現(xiàn)場急救個(gè)人防護(hù)用品受限空間進(jìn)入工作許可證系統(tǒng)操作電氣安全氣體檢測?仿真模型（ OTS ）的課程培訓(xùn)計(jì)劃見表 A,7? 表 A,7 （ * 裝置） 仿真培訓(xùn)計(jì)劃課程活動(dòng)方法-模塊狀態(tài)狀態(tài)0.5?h?小組討論如何培訓(xùn)和評估。?使用個(gè)人日志?引進(jìn) OTS 系統(tǒng)硬件、熟悉OS 工作站?O?S 工作站?培? 訓(xùn)師站?D?elta V 應(yīng)用站?E?SD 觸摸盤?彩? 色打印機(jī)的使用?現(xiàn)? 場站?工? 程站?電? 子白板的使用和打印功能?裝載工藝模塊和建立初

47、始條件至穩(wěn)定狀態(tài)?介紹培訓(xùn)手冊和討論工藝和原理?介紹性能監(jiān)測理念，解釋功能?使用艾默森圖紙和原理圖舉行小組討論?瀏覽設(shè)備，找到每件硬件?示范如何將模塊裝載到系統(tǒng)上?故障報(bào)告程序?審查和總結(jié)2?h?系統(tǒng)開車?裝載工藝模塊、練習(xí)和卸載模塊?培訓(xùn)師站的示范?現(xiàn)? 場操作設(shè)施?培? 訓(xùn)師變量?開? 關(guān)凍結(jié)-重啟動(dòng)選項(xiàng)?討論初始條件的含義和演示不同的初始條件?與有機(jī)會(huì)接觸控制臺(tái)的所有受訓(xùn)人員進(jìn)行鍵盤復(fù)習(xí)和練習(xí)?卸載模塊并關(guān)閉系統(tǒng)?在所有斷開時(shí)凍結(jié)模塊?恢復(fù)模塊?演示?演示?裝? 載工藝模塊、建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)?介紹 IV 時(shí)演示模范動(dòng)作?演示FOD和如何使用它們（模擬）?示范按鍵的功能-全部練習(xí)2?

48、h?繼續(xù)控制臺(tái)操作?使? 用手動(dòng)、自動(dòng)和聯(lián)機(jī)控制?在穩(wěn)定狀態(tài)下使用模塊實(shí)際演示?使? 用聯(lián)機(jī)回路?培訓(xùn)師簽發(fā)日志?使? 用 PV 跟蹤?開? 發(fā)趨勢包?熟? 悉屏幕?所有參加者輪流操作，練習(xí)每個(gè)活動(dòng)，在日志中記錄意見2?h?繼續(xù)在 OS 上聯(lián)系瀏覽功能?評比?瀏? 覽?系? 統(tǒng)?系? 統(tǒng)開車和停機(jī)?模? 塊的裝載和卸載?仿真模型（ OTS ）工藝安全培訓(xùn)課程目錄及界面，見表 A.8 。表 A.8? 培訓(xùn)內(nèi)容?在穩(wěn)定條件下運(yùn)行模塊初始條件涉及裝置 /設(shè)備反應(yīng)器固定床反應(yīng)器單元流化床反應(yīng)器單元間歇反應(yīng)釜單元仿真動(dòng)力設(shè)備壓縮機(jī)單元離心泵單元CO2 壓縮機(jī)單元復(fù)雜控制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔設(shè)備精餾塔單元吸收解吸單元新單元催化劑萃取單元真空系統(tǒng)罐區(qū)仿真A.7? 承包商管理A.7.1? 承包商管理流