1、焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容1、從降低應(yīng)力集中的角度分析結(jié)構(gòu)的合理性、從降低應(yīng)力集中的角度分析結(jié)構(gòu)的合理性（1）盡量避免焊縫過于集中（2）盡量采用合理的接頭形式（3）盡量避免構(gòu)件截面的突變程度（4）應(yīng)用復(fù)合結(jié)構(gòu) 焊縫布置應(yīng)盡量分散焊縫布置應(yīng)盡量分散 焊縫密集或交叉，會焊縫密集或交叉，會造成金屬過熱，加大熱影造成金屬過熱，加大熱影響區(qū)，使組織惡化。響區(qū)，使組織惡化。 因此兩條焊縫的間距因此兩條焊縫的間距一般要求大于三倍板厚，一般要求大于三倍板厚，且不小于且不小于100 mm100 mm，重要承，重要承載件不小于載件不小于200mm200mm，圖，圖4-4-3838所示所示 a

2、 a、b b、c c的結(jié)構(gòu)應(yīng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)改為改為d d、e e、f f的結(jié)構(gòu)形式。的結(jié)構(gòu)形式。(3) (3) 焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置 對于受力較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的焊接構(gòu)件，在最大應(yīng)力斷面對于受力較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的焊接構(gòu)件，在最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置不應(yīng)該布置焊縫。和應(yīng)力集中位置不應(yīng)該布置焊縫。 大跨度的焊接鋼梁大跨度的焊接鋼梁：板坯的拼料焊縫應(yīng)避免放在梁的中間，：板坯的拼料焊縫應(yīng)避免放在梁的中間，如圖如圖4 44040中中a a應(yīng)改為應(yīng)改為d d的狀態(tài)。的狀態(tài)。 壓力容器的封頭應(yīng)有一直壁段：如圖壓力容器的封頭應(yīng)有一直壁段：如圖4-404-4

3、0中中b b應(yīng)改為應(yīng)改為e e狀態(tài)，狀態(tài)，使焊縫避開應(yīng)力集中的轉(zhuǎn)角位置。直壁段不小于使焊縫避開應(yīng)力集中的轉(zhuǎn)角位置。直壁段不小于25 mm25 mm。 在構(gòu)件截面有急劇變化的位置或尖銳棱角部位：則易產(chǎn)生在構(gòu)件截面有急劇變化的位置或尖銳棱角部位：則易產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)避免布置焊縫。例如圖應(yīng)力集中，應(yīng)避免布置焊縫。例如圖4-404-40中中c c應(yīng)改為應(yīng)改為f f的狀態(tài)。的狀態(tài)。2、從減小焊接應(yīng)力與變形的角度分析結(jié)構(gòu) 的合理性（1）盡可能減少結(jié)構(gòu)上的焊縫數(shù)量和焊縫的填充金屬量。（2）盡可能選用對稱的構(gòu)件截面和焊縫位置。（3）盡可能減小焊縫截面尺寸。（4）采用合理的裝配焊接順序。（5）盡量避免各條焊縫相

4、交。3、從焊接生產(chǎn)工藝性分析結(jié)構(gòu)的合理性（1）盡量使結(jié)構(gòu)具有良好的可焊到性。（2）保證接頭具有良好的可探到性。（3）盡量選用焊接性好的材料來制造 焊接結(jié)構(gòu)。4、從焊接生產(chǎn)的經(jīng)濟性分析結(jié)構(gòu)的合理性、從焊接生產(chǎn)的經(jīng)濟性分析結(jié)構(gòu)的合理性（1）提高材料利用率（2）減少生產(chǎn)勞動量 1）合理地確定焊縫尺寸 2）盡量取消多余的加工 3）盡量減少輔助工時 4）盡量利用型鋼和標準件 5）有利于采用先進的焊接方法 為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及對試驗結(jié)果的評確性而進行的試驗過程及對試驗結(jié)果的評價，稱為價，稱為焊接工藝評定焊接工藝評定。 改變焊接工藝參數(shù)、焊接

5、方法及首次改變焊接工藝參數(shù)、焊接方法及首次列入工藝規(guī)程的重要焊縫的焊接工藝參數(shù)，列入工藝規(guī)程的重要焊縫的焊接工藝參數(shù)，必須先經(jīng)焊接工藝評定。必須先經(jīng)焊接工藝評定。 例1 雙孔叉的連桿結(jié)構(gòu)形式例2 彎管結(jié)構(gòu)示意圖例3 平板拼接形式v左邊結(jié)構(gòu)，焊縫密集，應(yīng)力集中大，焊后殘余應(yīng)力很高。承受動載則使用壽命將降低。v右邊結(jié)構(gòu)較為合理。va圖八塊小肋板加強軸承套，焊縫過于集中，存在嚴重的應(yīng)力集中，不適合承受動載荷。vb圖兩塊大肋板，改善了應(yīng)力集中，改善了結(jié)構(gòu)的工藝性。v焊縫集中和可焊到性差v壓力容器采用大厚度平封頭，應(yīng)力集中嚴重，降低承載能力；采用熱壓成形的球面封頭，以對接接頭連接筒體與封頭為合理的結(jié)構(gòu)形式。 v重要的接頭應(yīng)采用開坡口的焊縫，防止因未焊透而產(chǎn)生應(yīng)力集中。將角接和T形接頭轉(zhuǎn)化為對接接頭。v焊縫在xx軸一側(cè)，焊后最容易產(chǎn)生彎曲變形 焊縫的位置應(yīng)盡可能對稱布置焊縫的位置應(yīng)盡可能對稱布置 如圖如圖4-39a、b所示的焊件，焊縫位置偏離截面中心，并在所示的焊件，焊縫位置偏離截面中心，并在同一側(cè)。由于焊縫的收縮，會造成較大的彎曲變形。圖中同一側(cè)。由于焊縫的收縮，會造成較大的彎曲變形。圖中 c、d、e所示的焊縫位置對稱，焊后不會發(fā)生明顯的變形。所示的焊縫位置對稱，焊后不會發(fā)生明顯的變形。v焊縫位置對稱于xx