1、提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率2018年鄭州市工程建設QC成果交流資料 小 組 名 稱：河南五建集團公司桑曉一QC小組 課 題 類 型： 現(xiàn)場型 成果整理人： 謝成龍 成果發(fā)布人： 谷文龍 、謝成龍 河南五建建設集團有限公司 2018年 2月一、工程概況 五建新街坊5號院工程位于鄭州市中原區(qū)建設西路以北，煤機路以南，洛達路以東，協(xié)和路以西，本工程包括1-12#樓單位工程及相應的地下車庫，總建筑面積256795.69。其中1-12#樓單位工程地下三層，車庫地下二層；1-12#樓單位工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。 二、QC小組成立的理由 本工程目標為鄭州市優(yōu)質(zhì)工程，工程中豎向鋼筋多為HR

2、B400E12、14、16、18，接頭數(shù)量較多，共計260909個，為保證施工質(zhì)量、降低工程成本，加快工程進度，減輕工人勞動強度，我們采用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術，同時為確保一次焊接合格率，我們開展了小組活動。三、QC小組簡介小組注冊情況小組名稱河南五建集團公司桑曉一小組小組類型現(xiàn)場型成立時間2017年5月20日小組注冊號HNWJ-QCXZ-2017-017課題成立時間2017年7月1日課題注冊號HNWJ-QCKT-2017-017課題名稱提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率QC小組人數(shù)10人小組平均年齡30本次活動起止時間2017.7.12017.12.31發(fā)布人谷文龍、謝成龍TQC教育情況成

3、員接受TQC教育時間均在72小時以上制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年7月1日小組成員一覽表序號姓名性別年齡文化程度職稱職務組內(nèi)職務分工1桑曉一男33本科項目經(jīng)理組長工程師全面領導2陳 奎男37本科項目總工副組長工程師技術負責3謝成龍男30本科生產(chǎn)經(jīng)理組員助理工程師生產(chǎn)管理4王世龍男29本科質(zhì)檢員組員助理工程師協(xié)助技術管理5孫玉龍男28大專測量員組員助理工程師測量管理6郭改改女25本科資料員組員助理工程師資料管理7田學林男35本科材料員組員助理工程師 材料主管8楊 璐男33本科施工員組員助理工程師混凝土管理9谷文龍男29大專施工員組員助理工程師土木管理10徐 柯男24本科施工員組員助理工程師

4、鋼筋管理制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年7月2日QC小組活動日程安排制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年7月3日選 題 理 由理由一：本工程為公司重點房建工程，爭創(chuàng)鄭州市優(yōu)質(zhì)工程，工程質(zhì)量要求精益求精。理由二：鋼筋電渣壓力焊連接技術是工程中廣泛應用的鋼筋連接技術，本工程應用此項技術，為保證施工質(zhì)量、降低工程成本，加快工程進度，減輕工人勞動強度，同時為確保一次焊接合格率。理由三：鋼筋電渣壓力焊技術較搭接綁扎和手工電弧焊工藝操作復雜，在以往的施工中一直存在著接頭夾渣、軸線偏移、焊包不均等質(zhì)量通病。四、計劃(Plan) 1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查 2017年7月6至7月15日組織人員對施工現(xiàn)場鋼筋

5、電渣壓力焊接頭質(zhì)量進行抽查 。 共抽查500個接頭，不合格的50個，占總數(shù)的10%，合格率僅為90%。對反映的問題 進行了匯總、歸納、統(tǒng)計，對50個不合格項進行分類，列出如下調(diào)查表。缺 陷 頻 數(shù) 統(tǒng) 計 表制圖人：謝成龍 制圖時間 ：2017年7月15日序號項目頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1夾 渣2040402軸線偏移1632723表面微熔510824焊包不均48905焊包下流36966彎 折24100合計50100/數(shù)據(jù)分析：根據(jù)以上施工調(diào)查統(tǒng)計表，對影響因素進行排列分析，詳見下圖：鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率影響因素排列圖 制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年7月15日 從排列圖中我們可

6、以看出，夾渣和軸線偏移兩個問題累計頻率達72%，是影響鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率的主要問題。1、本次活動的目標為： 全面強化質(zhì)量意識，提高QC管理水平，確保電渣壓力焊的質(zhì)量及效果，消除質(zhì)量通病，將鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率從目前的90%提高至95%。 3、確定目標 制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年7月20日3、確定目標2、目標設定依據(jù)： 要提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率必須降低該影響因素,在不考慮其他因素降低時，按實測合格率最低90計算，解決該影響因素的85，那么實測合格率通過計算為： 1-（1-90）（1-72%85）=96.12 結(jié)論：根據(jù)以上分析，將鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率

7、從目前的90%提高至95%是能夠?qū)崿F(xiàn)的。 4、原因分析 2017年7月5日QC小組成員圍繞課題集思廣益，認真討論和現(xiàn)場深入調(diào)查，從“人、機、料、法、 環(huán)、測”五個方面進行了分析影響鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率的原因，并繪制如下接頭軸線偏移和接頭夾渣因果分析圖。 制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年7月20日接頭軸線偏移因果分析圖焊接接頭夾渣因果分析圖 制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年7月20日要 因 分 析 表序號末端因素確認方法要因確認要因判斷1電壓不穩(wěn)現(xiàn)場測試對施工現(xiàn)場電工進行咨詢，本工地電壓穩(wěn)定。 否2電渣壓力焊機未維修保養(yǎng)現(xiàn)場測試經(jīng)現(xiàn)場檢查，所有電焊機均有合格證，但未按照規(guī)定期維修

8、保養(yǎng)。是3焊劑保管不當現(xiàn)場測試倉庫焊劑20%有受潮現(xiàn)象是4鋼筋原材未復試現(xiàn)場測試本工程應用鋼筋均有出廠合格證和進場檢測報告，鋼筋質(zhì)量合格。否5焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象現(xiàn)場測試由于場區(qū)鋼筋切割機質(zhì)量不合格，導致鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象，焊接時上下鋼筋不同心。是6儀器檢測不到位 實驗驗證開工之前已對測量用的全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、大尺等到有資質(zhì)單位檢測并獲合格證。否7工人未培訓調(diào)查分析現(xiàn)場抽查10名工人，均經(jīng)過班組施工前培訓且具備焊工上崗證。否5、要因確認 小組成員針對兩個因果分析圖中的13個末端因素（相同因素按一個計），通過調(diào)查分析，現(xiàn)場測試等多種方法，逐一進行了確認。 制圖人：謝成龍 制圖時間

9、：2017年8月7日8 責任心不強 調(diào)查分析本項目各項管理制度齊全，特別制訂了質(zhì)量獎懲實施細則，還定期開展勞動競賽，所以責任心不強，只是個別現(xiàn)象，不是要因。否9 技術交底 不明確 調(diào)查分析現(xiàn)場抽查10名工人，均能講出鋼筋電渣壓力焊連接施工的技術規(guī)程和施工要點。否10操作規(guī)程不熟悉現(xiàn)場測試根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查工人不熟悉操作規(guī)程，頂鍛時的壓力和速度不夠，所有接頭焊接完畢后未停歇30s以上就拆卸焊接夾具。是11作業(yè)環(huán)境潮濕現(xiàn)場測試天氣干燥、沒有雨雪天氣。否12高空作業(yè)現(xiàn)場測試在檢查出的50個不合格焊接施工中，有2個是由于工人高空作業(yè)不適宜操作造成。否13夾具松動現(xiàn)場測試當夾具松動時，在對焊鋼筋的時候?qū)笝C必

10、然活動，但并不構(gòu)成主要因素，因為夾具松動的問題在現(xiàn)場很容易解決。否通過以上調(diào)查分析，小組成員確定了4個主要原因。序號要 因1電渣壓力焊機未維修保養(yǎng)2焊劑保管不當3焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象4操作規(guī)程不熟悉 制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年8月7日序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間責任人1電渣壓力焊機未維修保養(yǎng)進行機械維修檢驗合格率達100%聯(lián)系廠家維修人員對場區(qū)電渣壓力焊機進行維修，并技術指導會議室2017.8.3楊 璐王世龍2焊劑保存不當烘焙焊劑檢驗合格率達100%對有受潮的焊劑進行烘焙倉庫2017.8.5謝成龍谷文龍6、制定對策 針對以上影響鋼筋焊接質(zhì)量的主要原因，我們制定了相應的對策。對策

11、措施表3焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象要求鋼筋接頭按接頭加工標準施工檢驗合格率達100%重新對操作工人技術交底，加強過程檢查鋼筋加工棚2017.8.6孫玉龍郭改改4操作規(guī)程不熟悉頂段速度及壓力按操作規(guī)程施工，焊接完畢后停歇30s之后拆卸焊接夾具檢驗合格率達100%將技術操做規(guī)程及相關標準張貼在施工區(qū)，過程監(jiān)督施工作業(yè)面2017.8.8徐 軻陳 奎制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年8月10日五、對策實施（Do）實施一：由楊璐聯(lián)系電渣壓力焊廠家維修人員，廠家維修人員到工地對機械進行維修，并對施工人員進行了技術指導。廠家技術指導培訓結(jié)論：通過對廠家技術人員的維修保養(yǎng)和技術指導，使電渣壓力焊性能良好，滿

12、足使用要求。 實施二：由謝成龍、谷文龍負責將所有受潮焊劑全部烘焙，之后所有焊劑采取底部墊設木板和雙層塑料布隔離防潮措施。結(jié)論：通過對受潮焊劑全部烘焙及對焊劑采取了防潮隔離 措施，焊劑沒有再出現(xiàn)受潮現(xiàn)象。 實施三：由孫玉龍、郭改改負責重新對操作工人進行技術交底，要求鋼筋接頭按標準施工。技術交底學習及現(xiàn)場指導結(jié)論：通過多次對施工操作人員的培訓和技術人 員現(xiàn)場跟班作業(yè)指導，使操作人員完全掌握了施工的方法和要點，加工接頭滿足要求。實施四：7月9日，由徐軻、陳奎將技術操作規(guī)程及相關標準張貼在加工區(qū)的醒目位置，以便對施工人員時刻提醒，同時樓號長聯(lián)合抽查焊接接頭?，F(xiàn)場鋼筋接頭抽查結(jié)論：通過多次對施工操作人員

13、的培訓和現(xiàn)場操作規(guī)程的嚴格要求實施，焊接接頭滿足規(guī)范要求。六、效果檢查（Check）1、目標完成情況對策實施后，小組成員于2017年11月21日至11月30日對施工現(xiàn)場鋼筋電渣壓力焊焊接頭質(zhì)量進行了第二次檢查，共檢查600個點，不合格點30個，一次焊接合格率達到95%；其中鋼筋表面微熔的15個；焊包不均的10個；接頭夾渣的2個；軸線偏移的2個；焊包下流的1個，達到我們將檢查結(jié)果進行了統(tǒng)計分析，得出統(tǒng)計結(jié)果分析表。統(tǒng)計結(jié)果分析表序號項目頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1表面微熔1550502焊包不均1033.383.33夾 渣26.7904軸線偏移26.796.75焊包下流13.3100合計3010

14、0/制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年11月30日由上表，我們繪制了如下排列圖：影響電渣壓力焊一次焊接合格率因素排列圖 制圖人：謝成龍 制圖時間：2017年11月30日從排列圖上可以看出，影響鋼筋焊接接頭質(zhì)量的主要問題已基本上得到了解決，鋼筋接頭表面基本無夾渣現(xiàn)象，軸線偏移也控制在規(guī)范要求之內(nèi)，本次活動一次焊接合格率達到95%，達到了我們預定95%的目標。2、經(jīng)濟效益 本小組研究的鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率從90%升至95%，100個鋼筋連接中不合格個數(shù)從原來的10個減至5個，每減少一個不合格連接可節(jié)省材料費1.5元，節(jié)省人工費2元，機械臺班費2元，節(jié)省時間17分鐘，在活動初見成效時本工程

15、還有約120000多個接頭未施工，則共節(jié)省費用為：（120000/100）(10-5) (1.5+2+2)=33000元。 累計節(jié)省時間為：（120000/100）(10-5) 17=102000分鐘70.8天。經(jīng)濟效益證明3、社會效益 通過對鋼筋電渣壓力焊施工質(zhì)量的有效控制，不僅提高了工人的技術水平和施工素質(zhì)，而且提高了公司的整體管理水平，增加了企業(yè)的競爭能力，同時也受到了質(zhì)量監(jiān)督單位、建設單位、監(jiān)理單位及設計單位的一致贊許，為企業(yè)樹立了形象，提高了企業(yè)知名度。作業(yè)指導書 為進一步完善并鞏固成果，項目部要求技術人員要有針對性的提高工人的業(yè)務能力，邊施工、邊檢查、邊指導、發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對操

16、作規(guī)范、工藝過程嚴格監(jiān)督把關。制表人：謝成龍 制表時間：2017年12月20日鞏固檢查表序項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1表面微熔8829.729.72焊包不均111940.770.43夾 渣32211.181.54軸線偏移32511.192.65焊包下流2277.4100合計（N=27）27 100 十二、總結(jié)和展望專業(yè)技術方面通過培訓和實踐，我們小組成員對提高鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量有了新的認識，掌握了施工關鍵點和專業(yè)技能，技術水平大幅提高，對于提高工程質(zhì)量和加強現(xiàn)場管理都起到了極大的促進作用。QC小組活動始終按照PDCA程序進行，以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話，合理正確使用各類統(tǒng)計工具，進一步提高了小組成員分析問題和解決問題的能力，但在問題分析的嚴密性及深度方面有待提高。管理技術方面通過本次QC小組活動，提升了小組成員之間的凝聚力、向心力、團隊意識和解決問題的能力，為以后團隊工作打下了堅實的基礎。小組綜合素質(zhì)方面 在本次QC小組活動結(jié)束后，我小組從專業(yè)技術、管理技術和小組綜合素質(zhì)等方面進行總結(jié)：制表人：謝成龍 制表時間：2017年12月31日序號評價內(nèi)容活動前（分）活動后（分）1質(zhì)