1、辦公樓屋頂鋼結構施工方案目錄 TOC o 1-2 h z 1 工程概況 PAGEREF _Toc173656891 h 12 施工總體布置和準備工作 PAGEREF _Toc173656892 h 12.1施工總體布置及思路 PAGEREF _Toc173656893 h 12.2技術準備 PAGEREF _Toc173656894 h 22.3施工機具 PAGEREF _Toc173656895 h 22.4材料準備 PAGEREF _Toc173656896 h 23 主要施工工藝和技術保證措施 PAGEREF _Toc173656897 h 23.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc

2、173656898 h 23.2主要施工工藝和技術保證措施 PAGEREF _Toc173656899 h 24 施工進度控制 PAGEREF _Toc173656900 h 95 質量標準 PAGEREF _Toc173656901 h 95.1焊材的選用及管理 PAGEREF _Toc173656902 h 95.2焊接H型鋼的的工藝流程及檢驗標準 PAGEREF _Toc173656903 h 9焊接H型鋼制作工藝流程圖 PAGEREF _Toc173656904 h 105.3鋼梁安裝允許偏差及檢查方法： PAGEREF _Toc173656905 h 125.4質量保證措施 PAGE

3、REF _Toc173656906 h 125.5質量記錄 PAGEREF _Toc173656907 h 125.6焊縫探傷 PAGEREF _Toc173656908 h 126 安全文明施工 PAGEREF _Toc173656909 h 147 成品保護 PAGEREF _Toc173656910 h 14工程概況河南省*建設工程位于鄭州市*路*號，緊鄰*機關，主樓屋頂約+96.800米（鋼梁頂面標高）處設計有3400mm懸挑結構造型，結構上采用鋼梁，除3400mm的懸挑外，鋼梁向主體結構內延伸一跨，形成簡支結構梁，外段懸挑。鋼梁與主體混凝土結構的連接，采用砼柱頂安裝預埋鐵件，鋼梁與柱

4、頂埋件焊接連接。鋼梁外露，設計要求進行防腐和防火處理，防火涂料采用薄涂型涂料，耐火極限設計要求達1h。施工現(xiàn)場在45/FG軸間布置有TC5013塔吊一臺，塔吊臂長32.500米。插圖 SEQ 插圖 * ARABIC 1 現(xiàn)場塔吊平面布置圖施工總體布置和準備工作施工總體布置及思路本工程鋼頂鋼結構的制作與安裝施工擬選擇具有專業(yè)承包資質的鋼結構廠家承擔施工。鋼構件的制作、加工在工廠內進行，由公路運輸至現(xiàn)場進行安裝施工?，F(xiàn)場安裝施工的主要起重機械采用現(xiàn)有的TC5013塔吊。組織機構設置：在我司項目部，派專人對鋼結構施工進行專項管理，實行工廠和現(xiàn)場兩點，鋼結構專業(yè)施工的全面管理。同時，對承擔安裝施工的鋼

5、結構隊伍要求按項目法施工的管理要求配置齊全管理人員。技術準備鋼梁的制作與安裝由具有專業(yè)承包資質的金屬結構廠承擔施工，我項目聯(lián)合制作廠家組織進行二次深化設計，并由設計院對二次設計進行審核確認，經(jīng)過設計審核確認的施工詳圖方可允許進行施工。并對專業(yè)施工隊伍及現(xiàn)場作業(yè)班組進行書面技術及安全交底，為保證工程的安裝質量，各安裝環(huán)節(jié)應嚴格按設計及施工工藝規(guī)范執(zhí)行。施工機具翼緣矯正機1臺、搖臂鉆床2臺、數(shù)控多頭切割機2臺、仿型切割機1臺、遠紅外線烘干箱2臺、自動埋弧焊機4臺、半自動切割機2臺、交流電焊機3臺、直流電焊機2臺、空壓機2臺、水準儀2臺、CO2氣體保護焊機4臺、鋼絲繩300m、倒鏈10個、超聲波探傷

6、儀1臺、經(jīng)緯儀2臺、水準儀2臺、焊縫檢驗尺6把等。材料準備1、本工程屋頂鋼結構構件基本為變截面焊接H型鋼，原材料熱軋鋼板材質均為Q235B。2、由鋼結構廠家根據(jù)確認的施工詳圖編制材料需用計劃和采購計劃。分批采購鋼材原材料和輔材進廠。3、結構使用鋼材應有材質證明書，焊接材料、螺栓等輔材也應有材質保證書。進廠材料應按照材質證明書進行核對，并進行外觀和量尺檢查。對混批鋼材原材料組織監(jiān)理單位進行見證取樣，并及時送檢。所有原材料及時報驗。復驗不合格材料及時退庫，以免混淆而錯誤使用。主要施工工藝和技術保證措施施工工藝流程鋼結構施工圖深化設計原材料檢驗矯正廠內制作、焊接預埋件復測驗收鋼構件驗收鋼結構吊裝就位

7、臨時固定測量校正點焊固定組織驗收現(xiàn)場組裝、焊接下一工序。鋼梁吊裝對測量定位要求較高，在吊裝過程中隨時進行校正。主要施工工藝和技術保證措施矯正1、合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、原材料鋼板使用平板機矯正。3、對接鋼板在對接焊縫處的變形采用火焰加熱校正，加熱溫度不得超過900，并緩慢冷卻。接料1、超長鋼板的接料在下料前采取整板對接。2、鋼板順軋制方向接料。3、接料長度和寬度不小于500mm，并避免出現(xiàn)組裝時對接焊縫在同一斷面上的情況，要求相互錯開250mm以上。放樣、號料1、號料前對鋼材規(guī)格、材質進行檢查，并進行標記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查

8、線，號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺。3、各桿件、零件尺寸應考慮焊接變形影響，校核無誤后再下料。4、放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：、氣割縫寬度：板厚14mm 2.0mm 板厚16mm25mm 3.0mm、需進行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長度方向不少于50mm。、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫 0.5mm全熔透焊 1.0mm下料、切割1、板厚12mm小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用數(shù)控多頭切割機或半自動切割機下料，不允許用手工切割。2、切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬

9、分之一，軌道的高低差控制在1mm以內。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施解決。當氣壓低于9.8105Pa壓力時，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質量必須符合規(guī)范要求。各種構件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。7、鋼梁端面為留有余量的二次切割，采用半自動切割機進行切割，加工坡口，不允許用手工切割代替，切割完打磨光滑。插圖 2 腹板、翼板、加勁板坡口示意圖邊緣加工1、焊接坡口加工采用半

10、自動切割機。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。2、厚薄板對接，厚板邊緣在組裝前刨薄與薄板等厚。焊接1、鋼梁兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接時，進行焊接工藝評定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質量。2、根據(jù)結構的特點，四條主焊縫采用坡口焊，用自動埋弧焊機施焊。3、坡口焊接：板厚30mm鋼板，接料采用X型坡品，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對工件進行預熱，預熱70120，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內用氧-炔焰進行預熱，焊后進行后熱，后熱溫度200300，保證良好的焊縫金屬組織。4、主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護焊焊接

11、，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊或手工焊，對于腹板厚度小于或等于6mm，且要求與翼板熔透焊的必須采用自動埋弧焊，以確保焊縫達到設計要求。5、焊接檢驗外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及鋼結構工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進行。6、焊接質量保證措施(1)焊前準備工作檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。(2)定位焊

12、定位焊用與正式焊接采用相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。(3)焊接程序復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區(qū)處理情況。構件焊接采用對稱焊接法，施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。(4)主要零部件焊縫組裝后24小時內焊接。(5)定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，施焊之前應檢查，如有裂紋應鏟除重新定位焊。對接焊縫必須加引弧板。施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。(6)焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。(7)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術部門研究

13、制定出修補措施方可處理，對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。(8)二級以上焊縫和貼角主焊縫上需打上焊工施焊鋼印號，以備存查。端頭處理1、構件的端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進行。2、構件第一端端頭處理以構件長度方向的軸線為基準線進行，在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進行另一端端頭的處理。除銹、涂裝鋼構件組裝焊接并矯正完成后，采用噴砂或拋丸方法除銹，除銹等級必須符合GB8923要求的Sa2級?，F(xiàn)場補漆采用電動或風動工具，除銹達到St3級要求。油漆涂裝采用室內高壓無氣噴漆機。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油

14、漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度其準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。工廠不油漆部位有：工地焊接處，在焊接線兩側各100200mm范圍；摩擦型高強螺栓連接摩擦面；預定實施工地超聲波檢查部分；構件與混凝土接觸面；型鋼混凝土中的鋼構件；地腳螺栓和底板；工地焊接部位及兩側100mm，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側應進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防護保護漆，如環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度

15、15m。現(xiàn)場補漆作業(yè)部位有：鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再進行補漆；油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆；油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆；高強度螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分，均按要求涂防銹底漆。校正焊接H型鋼鋼構件采用翼緣校正機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。 焊接H型鋼制作和組裝焊接H型鋼采用成套成熟的H型鋼生產流水線加工，加工長度放100

16、mm的余量。加勁板等的組裝：以翼板長度中心為基準，觀察梁的上拱基準為上表面，每塊勁板加放0.3焊接收縮余量后組裝。高度較大的梁，應加裝合適的臨時工藝筋板作為支撐，以防止變形及保證吊運的安全，可焊接臨時角向及水平支撐。組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。構件組裝要按照工藝流程進行，筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗

17、中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理的矯正?，F(xiàn)場構件驗收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進場計劃，配套供應構件，且將構件運輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放，相關技術資料要隨構件送達。2、根據(jù)貨運清單檢查構件，核對構件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構件更換或補齊。3、檢查構件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標高等是否正確明顯的標記。檢查構件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構件堆放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形。鋼梁吊裝吊裝順序由于現(xiàn)場

18、塔吊起吊能力能夠滿足鋼結構的吊裝，我項目決定利用現(xiàn)場已有的塔吊完成整體鋼構的吊裝。平面吊裝順序應從西往東，先吊 eq oac(,2)軸型鋼梁，后吊其它鋼梁，向東邊擴展。主要吊裝工藝1、吊裝前的準備工作 = 1 * GB2 吊裝前仔細檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。 = 2 * GB2 定位軸線的控制，采用建筑物外部設輔助線的方法。每條梁的定位軸線應從地面控制線引上。 = 3 * GB2 對砼柱柱頂安裝完的預埋鐵件進行復查，重點檢查軸線定位的精確度和四角的標高高差，并做好記錄。對超差的預埋鐵件采用薄鐵板處理墊平，抄平。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標高

19、。（2）起吊：拼裝好的鋼梁，經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當上層鋼梁起吊到預埋件頂標高處時，作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：鋼梁安裝完畢后，點焊固定。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。3、測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下插圖3：搭建操作平臺施工控制網(wǎng)的加密及建立水準點經(jīng)緯儀測量鋼梁中心線測設鋼梁頂標高和軸線檢核鋼梁高程控制端頭沉降觀測鋼梁單段吊裝安裝鋼梁軸

20、線觀測4、吊裝鋼梁吊裝采用單機旋轉直吊法。鋼梁經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。鋼梁吊裝前，將基礎就位軸線均正確有“”標志好。鋼梁就位后用點焊固定，在水平監(jiān)測下找正后最終固定。鋼梁的安裝應先調整標高，再調整位移，直到鋼梁的各項安裝指標符合要求。施工進度控制本工程屋頂鋼結構的施工嚴格按照本工程施工組織設計要求的施工工期進行控制。在施工過程中，由于其他原因造成的工期影響，通過我項目部的月施工計劃和周施工計劃進行調整。質量標準型鋼所用鋼材，必須出具質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能等各項清單。不合格材料嚴禁使用。根據(jù)設計提供的焊材要求采購焊

21、材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。焊材的選用及管理焊接方法焊條型號執(zhí)行標準備注手工電弧焊E4303GB5117-95焊條埋弧用焊絲H08A+HJ431GB/T14957-94不低于相應手工焊強度CO2氣體保護焊焊絲H08Mn2SiAGB/T14958不低于相應手工焊強度1、根據(jù)設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。2、焊材的領用應填具焊材領用單，領用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領取。焊接H型鋼的的工藝流程及檢驗標準插圖 4 焊接H型鋼制作工藝流程圖插表 焊接H型鋼主要檢驗標準插圖 4焊接H型鋼制作

22、工藝流程圖 檢驗確認其它零件放樣腹板下料翼緣板氣割下料加工氣割下料刨坡口噴砂刨坡口拼接點焊、按縫自動焊拼接點焊、自動接縫校正檢查超探校正檢查超探氣割長條校正氣割長條校正刨邊反變形加工檢查氣割端頭組裝斷面梁、點焊檢查超檢自動焊檢查端部加工，腹部開孔校正裝焊零件檢查磨擦面噴砂、除銹栓釘焊固鉆孔檢查現(xiàn)場驗收出廠檢驗油漆焊接H型鋼的主要檢驗標準：項目簡圖檢查項目零件允許偏差（）成品允許偏差（）質量分類1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2關鍵項其余部位+0.5-2.5一般項2寬度B1.51.5重要項3 翼緣板不平度B3001接合部位 1.5重要項其余部位2.5一般項B300 1.5吊車梁軌道區(qū) 1重

23、要項4腹板不平度(每米范圍內)14時11/1000三倍弦長一般項14時1.51/1000二倍弦長5直角度接合部位T1.5重要項其余部位T2.5一般項6翼板與腹板中心偏移(B為實寬)B200時B/150重要項B200時1.57旁彎L8m時5H400時L/2000但4重要項L8m時3H400時L/500但38扭曲1/2000全長,但4重要項9對接接頭1重要項10焊縫(按焊縫檢驗標準)11外形表面棱角無0.5深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點和碰傷鋼梁安裝允許偏差及檢查方法：序號項目標準1對中5.0mm2標高+5.0mm-8.0mm3撓曲矢高H/1000且15.0mm質量保證措施1、制作中使用的圖紙及技

24、術文件必須是經(jīng)審查合格并簽署完整的有效文件。未經(jīng)審查和簽署的圖紙、技術文件不得使用。2、焊接質量控制所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內容相符的焊接工作。現(xiàn)場焊接檢驗人員由專職焊接質檢員擔任，且持有有效的崗位合格證書。施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，組織焊工學習焊接作業(yè)指導書及操作規(guī)程。焊接工藝評定，按建筑鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定進行，若不合格，應重新評定至合格，包括手工電弧焊，半自動焊，埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測工作由持有效證件的無損探傷人員擔任。焊材由器材部門主管，質檢員、專業(yè)技術人員配合。建立焊材進廠，驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行。焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質

25、量證明書或檢驗報告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺帳，以便跟蹤。3、用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過程進行跟蹤管理，保證可追溯性。4、工序控制必須嚴格按照各分部分項工程的質量控制程序進行控制，對關鍵工序、特殊工序應編制工藝操作規(guī)程和質量控制點文件，實施重點質量控制。質量記錄應做好隱蔽工程驗收記錄，技術交底記錄；材料進場驗收記錄和復驗報告；工程驗收質量驗收資料；焊縫探傷根據(jù)圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。對于腹板厚度小于或等于6mm且要求與翼板熔透焊的必須進行外觀檢查，以保證其焊接方法是采用自動埋弧焊進行焊接的，依據(jù)設計要求以工藝來保證焊接質量而不必進行超聲波探傷。插圖 6 全熔透焊縫探傷流程圖安全文明施工1、建立安全生產責任制建立項目經(jīng)理、管理人員、崗位操作人員在施工生產過程中層層負責的安全生產責任制度，明確各自安全生產崗位職責。2、建立安全生產教育制度施工隊伍進場前必須對人員進行生產安