1、機(jī)械維修根底知識(shí)概述主講人：鄧運(yùn)志第一講：設(shè)備管理常識(shí)簡(jiǎn)介一、我們進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)和管理的目的： 提高設(shè)備使用效率、降低設(shè)備使用和維修本錢(qián)、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命二、如何答復(fù)：一臺(tái)設(shè)備的使用壽命到底有多長(zhǎng)？ 三、設(shè)備使用、管理中的“三好、“四會(huì)的具體內(nèi)容和作用： 三好用好、修好、管好； 四會(huì)會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排出一般故障四、一、二級(jí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分別有哪些具體要求？ 第二講：維修常用的工、夾、量具一、維修工具分類(lèi)： 劃線工具、銼削工具、鋸割工具、鏟刮工具、研磨工具、校直及折彎工具、常用拆裝工具等活動(dòng)扳手、呆扳手、拉馬二、夾具分類(lèi)： 專(zhuān)用夾具、非專(zhuān)用夾具三、量具分類(lèi)： 普通量具、精密量具

2、、專(zhuān)用量具等四、常用工、夾、量具的使用簡(jiǎn)介： 1、劃線工具、銼刀、鋸弓、鏟刀、刮刀、拉馬、扭力扳手等的使用 2、虎鉗、鉆夾頭、V型鐵的使用 3、游標(biāo)卡尺、外經(jīng)千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)外卡、厚薄規(guī)、水平儀等的 使用和讀量五、工、夾、量具使用過(guò)程中的一些常用技巧： 鉆孔幾個(gè)步驟、擴(kuò)孔要求等、彎管充沙、輔助熱彎、鋸管步驟及鋸條的保護(hù)、鏨削健槽的制作與修復(fù)、鏟刮的要求等第三講：故障理論概述一、故障定義：指整機(jī)或零部件在規(guī)定的時(shí)間和使用條件下不能完成規(guī)定的功能，或各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)而偏離了它的正常狀況；或在某種情況下尚能維持一段時(shí)間工作，假設(shè)不能得到妥善處理將導(dǎo)致事故。二、常見(jiàn)的故障模式及故障分類(lèi)三、故障規(guī)

3、律及產(chǎn)生的主要原因： 10種原因簡(jiǎn)述四、故障診斷簡(jiǎn)介： 診斷常用方法望、聞、聽(tīng)、觸和采用專(zhuān)用儀器檢測(cè) 一、磨損的分類(lèi)和機(jī)理簡(jiǎn)介: 磨損的主要類(lèi)型有：粘著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損二、潤(rùn)滑介紹： 1、潤(rùn)滑的作用：潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防腐、密封、減振等作用 2、潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑的分類(lèi)介紹 3、潤(rùn)滑劑的選用簡(jiǎn)介不同速度、載荷、環(huán)境、溫度的選擇 4、常用潤(rùn)滑劑的簡(jiǎn)易鑒別方法：潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的各種檢查第四講：摩擦學(xué)概論三、清洗：1、拆卸前的清洗2、拆卸后零部件的清洗：油污的清洗常用的清洗溶劑、苛性鈉 的清洗方法； 去除水垢常用方法；去除積碳常用方法；除銹和去除漆層的常用方法四、檢驗(yàn)：1、檢驗(yàn)的主要

4、內(nèi)容零部件的幾何精度、隱蔽缺陷、靜動(dòng)平衡等10 項(xiàng)內(nèi)容2、檢驗(yàn)的常用方法感覺(jué)檢驗(yàn)法、測(cè)量工具和儀器檢驗(yàn)法 第七講：機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)一、概述常用的修復(fù)工藝： 鉗工、機(jī)加、壓力加工、金屬?lài)娡俊⒑感?、電鍍、刷鍍、粘接等二、常用的鉗工、機(jī)加工修復(fù)方法簡(jiǎn)介： 1、鉸孔、研磨、刮削 2、鉗工修補(bǔ)鍵槽、螺孔、鑄鐵裂紋等修補(bǔ)方法三、其他機(jī)械修復(fù)方法簡(jiǎn)介： 局部更換法、換位法齒輪、鑲套法軸、孔、金屬扣合法接 鍋、調(diào)整法軸承、軸、修理尺寸法齒輪 四、壓力加工： 鐓粗法、擴(kuò)張法、縮小法、壓延法、校正壓力校、冷校、熱校五、焊修方法： 1、鑄鐵零件常用的焊補(bǔ)方法氣焊、電弧焊 2、堆焊手工堆焊、自動(dòng)堆焊 3、堆焊后產(chǎn)生

5、的主要缺陷及原因六、電鍍和刷鍍：七、粘接粘接工藝及要點(diǎn)八、修復(fù)工藝的選擇原那么合理精度、性能、經(jīng)濟(jì)、效率、可行性第八講：典型零部件的修復(fù)一、軸的修復(fù)： 1、軸常見(jiàn)的失效形式、損傷特征及原因 2、軸的主要損傷部位修復(fù) 中心孔損壞、軸頸磨損、圓角、螺紋、鍵槽、花鍵槽、彎曲等 3、典型折斷軸的修復(fù)方法 4、曲軸的修復(fù)： 曲軸常見(jiàn)的故障彎曲、軸頸磨損、外表疲勞和螺紋破壞 軸頸磨損部位及修復(fù)方法修理尺寸法、鑲套等方法二、齒輪的修復(fù)： 1、齒輪常見(jiàn)的失效形式、損傷特征及原因 2、齒輪的常用修復(fù)方法 調(diào)整換位法、栽齒修復(fù)法、鑲齒修復(fù)法、堆焊修復(fù)法、塑性變形法 熱鍛堆焊結(jié)合修復(fù)法、變位切削法等方法 3、齒輪堆

6、焊修復(fù)法工藝、步驟概述三、軸承的修復(fù)： 1、滑動(dòng)軸承常見(jiàn)的故障特征及產(chǎn)生原因 2、滑動(dòng)軸承常見(jiàn)的修復(fù)方法刮研、換瓦、調(diào)整間隙等方法 3、滾動(dòng)軸承常見(jiàn)的故障損傷特征及產(chǎn)生原因 4、滾動(dòng)軸承的更換及調(diào)整四、殼體零件的修復(fù)： 1、氣缸體裂紋的主要原因 2、氣缸體裂紋的常用修復(fù)方法焊補(bǔ)、粘補(bǔ)、栽銅螺釘、螺釘補(bǔ)板 3、氣缸體和氣缸蓋變形的修復(fù) 4、變速箱體的主要缺陷及其產(chǎn)生原因 5、變速箱體缺陷常用的修復(fù)方法五、其它零部件的修復(fù)簡(jiǎn)介： 1、葉輪損壞的修復(fù) 2、絲杠損壞的修復(fù) 3、液壓缸和活塞損壞的修復(fù) 4、齒輪油泵損壞的修復(fù)第九講：機(jī)械設(shè)備的裝配一、裝配精度和裝配方法： 1、機(jī)械零部件的兩大類(lèi)別： 標(biāo)準(zhǔn)

7、零部件如軸、軸承等；非標(biāo)準(zhǔn)零部件和專(zhuān)用件 2、裝配包括組裝、部裝和總裝及裝配的順序 3、裝配精度；裝配精度包括零部件間的配合精度、距離精度、位置 精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度 4、影響裝配精度的主要因素 5、保證裝配精度的四種方法：互換法、調(diào)整法、選配法和修配法二、裝配注意要點(diǎn)和裝配工藝： 1、機(jī)械零部件的檢驗(yàn)要求 2、清洗和潤(rùn)滑 3、裝配程序和操作要領(lǐng) 4、裝配前的準(zhǔn)備 裝配前的技術(shù)準(zhǔn)備、裝配前的工具選擇和準(zhǔn)備 5、裝配組裝、部裝 和總裝 6、裝配后的設(shè)備調(diào)試及精度檢驗(yàn)三、典型零部件的裝配要點(diǎn) 1、過(guò)盈聯(lián)接的裝配 常用的方法壓入法、熱脹發(fā)、冷縮法、液壓套合法 2、緊固聯(lián)接的裝配 螺釘螺母聯(lián)接

8、本卷須知防松、力矩要求、強(qiáng)度要求 防松的方法雙螺母防松、彈簧墊圈防松、帶止動(dòng)墊圈防松 開(kāi)口銷(xiāo)防松、螺紋膠防松等 成組螺栓的裝配對(duì)稱(chēng)順序擰緊、力矩分布施加 鍵、銷(xiāo)和鉚釘聯(lián)接裝配四、滑動(dòng)軸承的裝配 1、裝配前的準(zhǔn)備 去毛刺、清洗、加油、注意加油孔的位置 2、裝配過(guò)程 刮研的檢查、壓緊力的調(diào)整、間隙的檢查和調(diào)整五、滾動(dòng)軸承的裝配 1、裝配前的準(zhǔn)備測(cè)量、選配、清洗、加油 2、裝配過(guò)程 裝配方法選擇、裝配方式和間隙的調(diào)整六、齒輪和蝸桿蝸輪的裝配 1、齒輪裝配的本卷須知 2、齒輪裝配過(guò)程中需檢查的幾項(xiàng)重點(diǎn)工程 齒圈的徑向跳動(dòng)檢查、齒輪的端面跳動(dòng)檢查、齒側(cè)的間隙檢查 齒面的接觸精度檢查 齒側(cè)間隙檢查方法壓鉛法、千分表法 3、蝸桿蝸輪裝配的步驟 4、蝸桿蝸輪裝配的誤差控制 5、蝸桿蝸輪裝配其它本卷須知 七、零部件的平衡靜平衡和動(dòng)平衡 1、零部件產(chǎn)生不平衡的原因制造不準(zhǔn)、組織不勻、安裝誤差等 影響造成偏心，產(chǎn)生離心力 2、