1、數(shù)控加工中心加工工藝 加工中心加工工藝 了解在加工中心加工中要解決的主要工藝問(wèn)題以及各種問(wèn)題的解決方法。對(duì)加工中心工藝知識(shí)有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)制定加工中心加工工藝和進(jìn)行工藝分析的方法 。 教學(xué)目的：內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)概述加工中心的主要加工對(duì)象了解2加工中心的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型加工中心加工工件的安裝、對(duì)刀與換刀 加工中心加工工件的安裝 掌握加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇 加工中心夾具的確定 加工中心加工的對(duì)刀與換刀 加工中心加工工藝 制定加工中心加工工藝 重點(diǎn)掌握 2典型加工中心加工零件的工藝分析 蓋板零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工工藝的制定 理解 4支承套零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工工藝的制定 加工中心加工工藝學(xué)習(xí)

2、內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)： 加工中心與數(shù)控銑床的異同: 加工中心是在數(shù)控機(jī)床的根底上開(kāi)展起來(lái)的，都是通過(guò)程序控制多軸聯(lián)動(dòng)走刀進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床。不同的是加工中心具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀功能。 加工中心的主要加工對(duì)象 加工中心適于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高，普通機(jī)床加工需屢次裝夾調(diào)整困難的的工件。常用于加工箱體類(lèi)零件帶復(fù)雜曲面的零件異形件板、套、盤(pán)、殼體類(lèi)零件加工中心的主要加工對(duì)象加工中心的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型臥式加工中心 龍門(mén)加工中心 立式加工中心 復(fù)合加工中心 按機(jī)床主軸布局形式分主軸軸心線設(shè)置在豎直狀態(tài) 主軸軸心線設(shè)置在水平狀態(tài) 具有可移動(dòng)的龍門(mén)框架、主軸頭裝在龍門(mén)框架上、主軸軸心線設(shè)置在垂直狀態(tài) 立臥兩用加

3、工中心，具有立式和臥式加工中心的功能 立式、臥式加工中心的結(jié)構(gòu)單擊觀看錄像立式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型龍門(mén)式加工中心加工中心的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型無(wú)機(jī)械手的加工中心 帶刀庫(kù)、機(jī)械手的加工中心 刀庫(kù)轉(zhuǎn)塔式加工中心 按換刀形式分 加工中心的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型可裝20把刀的無(wú)臂式ATC刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型可裝24把刀的有臂式ATC刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型可裝32把刀的有臂式刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型可裝60把刀的刀具庫(kù)加工中心的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型加工中心夾具確實(shí)定 對(duì)夾具的根本要求： 夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi) 夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好 加工中心夾具的選用原那么： 在保證加工精

4、度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具 批量加工可考慮采用簡(jiǎn)單專(zhuān)用夾具 大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專(zhuān)用夾具 采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具 加工中心夾具確實(shí)定 采用尋邊器對(duì)刀 采用碰刀或試切方式對(duì)刀 外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀 杠桿百分表對(duì)刀 機(jī)上對(duì)刀 水平方向?qū)Φ?Z向?qū)Φ?機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 對(duì)刀方法： 加工中心加工的對(duì)刀與換刀制定加工中心加工工藝零件的工藝分析分析零件的技術(shù)要求：尺寸精度要求、幾何形狀精度要求、位置精度要求、外表粗糙度外表質(zhì)量要求、熱處理及其他技術(shù)要求 ；檢查零件圖的完整性和正確性； 分析零件結(jié)構(gòu)工藝性：主要分析零件的加工內(nèi)容采用加工中心加工時(shí)的可行性、經(jīng)濟(jì)性

5、、方便性；確定加工中心的加工內(nèi)容：確定零件適合加工中心加工的部位、結(jié)構(gòu)和外表 ；工藝方案的設(shè)計(jì) 工藝設(shè)計(jì)包括完成加工任務(wù)所需要的設(shè)備、工裝量夾具的選擇，工藝路線加工方法確實(shí)定。 加工方法的選擇 加工順序的合理按排 制定加工中心加工工藝工步設(shè)計(jì) 先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工時(shí)先銑面后鏜孔。 采用相同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)集中加工的原那么。 相同工位集中加工，鄰近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具劃分工步。 有較高同軸度要求的孔系，應(yīng)該單獨(dú)完成，再加工其他形位。 在一次裝夾定位中，能加工的形位全部加工完。 制定加工中心加工工藝進(jìn)給路線確實(shí)定 孔加工路線確實(shí)定： 確定XY平面內(nèi)的進(jìn)給路

6、線：定位要迅速，保證不發(fā)生碰撞的前提下縮短空行程；定位要準(zhǔn)確。 確定Z向的進(jìn)給路線 制定加工中心加工工藝加工余量確實(shí)定 外表粗糙度 外表缺陷層深度 空間偏差 外表幾何形狀誤差 裝夾誤差 影響加工余量大小的因素 制定加工中心加工工藝工序尺寸及公差確實(shí)定 注意定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差確實(shí)定問(wèn)題。 制定加工中心加工工藝切削用量的選擇 選擇加工中心切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工類(lèi)型方式和加工工序外表加工、孔加工、粗、精加工等；坯料種類(lèi)、硬度；刀具類(lèi)型、轉(zhuǎn)速、直徑大小、刀刃材質(zhì)等因素綜合確定。參照理論切削用量，根據(jù)實(shí)際切削的具體情況，確定適宜的切削用量。 制定加工中心加工工藝典型加工中心加工零件

7、工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝蓋板是機(jī)械加工中常見(jiàn)的零件，加工外表有平面和孔，通常需經(jīng)銑平面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等工步才能完成。下面以右圖所示蓋板為例介紹其加工中心加工工藝。蓋板零件簡(jiǎn)圖零件工藝分析 選擇加工中心 設(shè)計(jì)工藝： 選擇加工方法 確定加工順序 確定裝夾方案和選擇夾具 選擇刀具 制定工藝步驟：確定進(jìn)給路線 選擇切削用量 典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝1分析零件圖樣，選擇加工內(nèi)容 該蓋板的材料為鑄鐵，故毛坯為鑄件。由零件圖可知，蓋板的四個(gè)側(cè)面為不加工外表，全部加工外表都集中在A、B面上。最高精度為IT7級(jí)。從工序集中和便于定位兩個(gè)方面考慮，選擇

8、B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，將A面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中先加工好。典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝2選擇加工中心 由于B面及位于B面上的全部孔，只需單工位加工即可完成，應(yīng)選擇立式加工中心。加工外表不多，只有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需刀具不超過(guò)20把。選用國(guó)產(chǎn)XH714型立式加工中心即可滿(mǎn)足上述要求。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為400mm800mm，x軸行程為600mm， y軸行程為400mm，z軸行程為400mm，主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為125525mm，定位精度和重復(fù)定位精度分別為0.02mm和 0.01mm,刀

9、庫(kù)容量為18把,工件一次裝夾后可自動(dòng)完成銑、鉆、鏜、鉸及攻螺紋等工步的加工。蓋板零件在加工中心的加工工藝典型加工中心加工零件工藝分析3. 設(shè)計(jì)工藝 (1)選擇加工方法 B平面用銑削方法加工,因其外表粗糙度Ra為6.3m,故采用粗銑精銑方案； 60H7 孔為已鑄出毛坯孔，為到達(dá)IT7級(jí)精度和Ra0.8m的外表粗糙度，需經(jīng)三次鏜削，即采用粗鏜半精鏜精鏜方案；對(duì)12H8孔，為防止鉆偏和到達(dá)IT8級(jí)精度，按鉆中心孔鉆孔擴(kuò)孔鉸孔方案進(jìn)行；16mm孔在12mm孔根底上锪至尺寸即可；M16mm螺紋孔采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法，即按鉆中心孔鉆底孔倒角攻螺紋方案加工。典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加

10、工中心的加工工藝 (2)確定加工順序 按照先面后孔、先粗后精的原那么確定。具體加工順序?yàn)榇?、精銑B面粗、半精、精鏜60H7孔鉆各光孔和螺紋孔的中心孔鉆、擴(kuò)、锪、鉸12H8及16mm孔M16mm螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋，詳見(jiàn)下表。典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝3. 設(shè)計(jì)工藝數(shù)控加工工序卡片典型加工中心加工零件工藝分析 (3)確定裝夾方案和選擇夾具 該蓋板零件形狀簡(jiǎn)單，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，故可選用通用臺(tái)鉗，以蓋板底面A和兩個(gè)側(cè)面定位，用臺(tái)鉗鉗口從側(cè)面夾緊。典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝3. 設(shè)計(jì)工藝 (4)選擇

11、刀具 所需刀具有面銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪16mm孔)及絲錐等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。B面粗銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減小切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；B面精銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡，但要考慮到刀庫(kù)允許裝刀直徑(XH714型加工中心的允許裝刀直徑：無(wú)相鄰刀具為150mm，有相鄰刀具為80mm )也不能太大。刀柄柄部根據(jù)主軸錐孔和拉緊機(jī)構(gòu)選擇。XH714型加工中心主軸錐孔為ISO40，適用刀柄為BT40(日本標(biāo)準(zhǔn)JISB6339)，故刀柄柄部應(yīng)選擇BT40型式。具體所選刀具及刀柄見(jiàn)下表。典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝3. 設(shè)計(jì)工藝數(shù)控加工刀具編號(hào)典型加工中心加工零件工藝分析 (5) 確定進(jìn)給路線 B面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為100mm，故安排沿z方向兩次進(jìn)給(見(jiàn)以下圖)。所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因?yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓?，機(jī)床的定位精度完全能保證，后面所示各圖即為各孔加工工步的進(jìn)給路線。典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝3. 設(shè)計(jì)工藝(5) 確定進(jìn)給路線銑削B面進(jìn)給路線典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝鏜60H7孔進(jìn)給路線(5) 確定進(jìn)給路線典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝鉆中心孔進(jìn)給路線