1、智能制造整體信息化平臺解決方案CATALOG制造行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢01“智慧制造”解決方案03實施價值與效益04成功案例展示05NORTHWESTERN POLYTECHNICAL UNIVERSITY“智慧制造”子系統(tǒng)介紹0201制造行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢Manufacturing Status And TrendsPART ONE制造行業(yè)發(fā)展的5個階段制造行業(yè)差異化生產(chǎn) 工業(yè)發(fā)展總體進程智能工廠智能生產(chǎn)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)智能設備 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)兩化融合互聯(lián)網(wǎng)+中國制造2025硬硬軟軟制造業(yè)全球潮頭再掀制造企業(yè)現(xiàn)狀及分析部門名稱現(xiàn)狀分析銷售部銷售計劃、訂單信息通過各類表單來管理。缺少銷售分析，訂單預測能

2、力。項目部使用項目進度計劃單來管控。缺少實時項目進度追蹤能力，以及異常告警能力。計劃部通過下達生產(chǎn)計劃單，來達到生產(chǎn)計劃目的。缺少實際數(shù)據(jù)反饋，以及自動控制能力。生產(chǎn)部按照生產(chǎn)計劃單，實施生產(chǎn)。缺少生產(chǎn)提示提醒，以及異常上報能力。質(zhì)檢部通過質(zhì)檢單，記錄質(zhì)檢信息。缺少質(zhì)檢參考信息，高效的之間工具。倉庫部通過倉庫單據(jù)，記錄倉庫物料。無法追蹤動態(tài)倉庫物流。采購部通過采購單，進行采購任務。無法明確采購周期。財務部通過ERP，進行數(shù)據(jù)記錄。無法核算整體生產(chǎn)成本。設備部無無法統(tǒng)計設備異常信息等。人事部通過ERP，進行數(shù)據(jù)記錄。無法考核員工信息。中國制造業(yè)改造刻不容緩！傳統(tǒng)工廠升級方向信息化、自動化、智能化

3、智能生產(chǎn)主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動等技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用。智能工廠重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)實施的實現(xiàn)。02“智慧制造”解決方案Intelligent Manufacturing SolutionPART TWO制造行業(yè)當前的發(fā)展難點管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，現(xiàn)有的管理系統(tǒng)無法滿足快速應變的需求。主要問題體現(xiàn)具體現(xiàn)象過程不透明信息發(fā)布手段落后生產(chǎn)指令基本靠手工發(fā)布（白板）關(guān)鍵件裝配信息僅憑操作工人經(jīng)驗數(shù)據(jù)采集不實時靠ERP的HMI完成，操作不方便沒有斷線重發(fā)功能，數(shù)據(jù)容易丟失各車間按照不同的標識管理在制品生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實時反應到系統(tǒng)中溝通不及時各

4、車間在制品分開管理，無法全局控制生產(chǎn)狀況靠電話溝通，不夠?qū)崟r、準確生產(chǎn)過程不可視生產(chǎn)不優(yōu)化計劃制定不合理沖壓車間受瓶頸資源制約，設備利用率低于70%總裝車間關(guān)鍵件裝配切換頻繁經(jīng)常因為上游供應不足或者下游生產(chǎn)能力不足影響生產(chǎn)物料配送繁雜易出錯完全手工生成配送清單，工作量大信息滯后，導致配送不夠及時物料短缺經(jīng)常導致停線，平均每天損失15萬元以上關(guān)重件無歷史紀錄，無法追溯信息孤島多信息源未能有效集成各種系統(tǒng)，操作復雜，種類繁多，無法進行有效數(shù)據(jù)交換(ERP、離線條碼掃描、焊裝打碼機、總裝打碼機、VIN碼打印機、大洋軟件、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))倉儲不合理無系統(tǒng)化管理，人為誤差多人工搬運、存在安全隱患、

5、勞動力成本高、易出錯信息難追溯、批號.材質(zhì).型號易搞混、質(zhì)量問題難追責聚軒“智慧制造”信息化解決方案聚軒“智慧制造”信息化解決方案幫助您：聚軒科技基于對制造生產(chǎn)企業(yè)多年來的研究和技術(shù)運用的人機物協(xié)同制造模式，在資源整合、云平臺、實時采集、多平臺控制和先進制造等技術(shù)的支持下，根據(jù)您的個性化需求和企業(yè)規(guī)模能力，為您提供定制化的“智慧制造”信息化解決方案。最終提高企業(yè)生產(chǎn)能力、增強企業(yè)核心競爭力并減少人力成本。消除信息孤島有效縮短產(chǎn)品研制周期提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量降低生產(chǎn)成本和資源能源消耗打造一個“智能生產(chǎn)”，一個“智能工廠” 智慧制造信息化平臺系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息化的全廠覆蓋，實現(xiàn)了“一個中心”、兩個“智

6、慧”、四個“智能”、十五大子系統(tǒng)、十七大應用，通過各系統(tǒng)之間的大數(shù)據(jù)整合、云服務器運算和物聯(lián)網(wǎng)集成，結(jié)合人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素，達到人機合一，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、物聯(lián)化、可視化的智慧工廠。聚軒“智慧制造”信息化平臺聚軒“智慧制造”總體流程銷售訂單采購供應商材料倉庫工資單會計成品倉庫倉庫生產(chǎn)檢驗制造銷售 銷售計劃 銷售訂單 訂單跟蹤訂單完成交付？ 產(chǎn)品追溯？來料檢驗銷售管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)自動倉儲系統(tǒng)生產(chǎn)物流系統(tǒng) 投訴意見 服務評價 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 采集 生產(chǎn)計劃 自動排產(chǎn) 車間作業(yè) 收貨管理 付款管理 供應商檔案信息劃 采購計劃 采購訂單 入庫管

7、理 出庫管理 庫存查詢 計件單價管理 計件工資查詢 員工工資管理 庫存查詢 備料管理 入庫管理 出庫管理 物料拉動看板 成品檢驗 質(zhì)量追溯 首檢管理 巡檢管理 末檢管理“智慧制造”信息化平臺系統(tǒng)全廠無死角覆蓋032345目標2 個打造3 個實現(xiàn)5 個減少4 個提高 打造一個大平臺，整合多個子系統(tǒng)， 消除“信息孤島”難題打造一個數(shù)字化、網(wǎng)絡化、物聯(lián)化、 智能化、可視化的智慧工廠 實現(xiàn)從銷售、設計、試產(chǎn)、計劃、采購、生產(chǎn)、檢驗、倉儲、發(fā)貨等整個環(huán)節(jié)的可控化管理實現(xiàn)從供應商、工廠到客戶等整個供應鏈的全程可追溯化管理實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、分類統(tǒng)計到智能分析的信息化管理 提高工廠的信息化和智能化管理水平提高工

8、廠的綜合競爭和應變能力提高工廠的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高工廠的經(jīng)濟效益和人員素質(zhì) 減少工廠的管理成本減少工廠的人力資源成本減少人為操作，防止出錯減少生產(chǎn)“黑箱”，防止失控減少“少量，少許，一些”，防止浪費聚軒“智慧制造”實現(xiàn)目標 生產(chǎn)質(zhì)量倉儲ERPPDM設備智慧制造信息化平臺聚軒“智能制造”實施的核心內(nèi)容生產(chǎn)智能化設備智能化產(chǎn)品智能化管理智能化生產(chǎn)智能化14信息化情況介紹舟山海山密封材料有限公司 操作權(quán)限指紋確認指紋識別技術(shù)通過指紋識讀裝置，與系統(tǒng)平臺存儲的指紋信息對比并確認，指紋輸入后設備自動啟動，開始運行。提高了信息的安全性。通用性高；使用方便。生產(chǎn)過程管控與優(yōu)化無人叉車自動送料、機械手臂自

9、動沖壓生產(chǎn)異常自動告警、完工成品質(zhì)檢分析成品完工掃描入庫設備智能化 傳統(tǒng)設備改造（增加傳感器模塊），實現(xiàn)設備的智能化，大大提高了生產(chǎn)效率縮短制造周期 提高制造精度 提高設備產(chǎn)能人機合一機器控制人點火花數(shù)控線切割機床精密數(shù)控電火花線切割機床數(shù)控車床機器人焊機沖壓車床智能精密冷焊機原有設備改造設備001設備正在運行當前任務：沖壓操作員：李晨您好，請告訴我001設備的當前狀態(tài)。實現(xiàn)人機互動產(chǎn)品智能化 應用條碼、二維碼、RFID相關(guān)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品批次標識以及唯一標識 ；通過標識記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)信息及質(zhì)檢規(guī)范；通過感應讀寫設備實現(xiàn)產(chǎn)品與設備終端、移動終端、生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)操作。RFID電子標簽二維碼管理智能化

10、 生產(chǎn)狀態(tài)實時顯示設備監(jiān)控部門級管理部門分析董事級管理董事分析車間生產(chǎn)管理操作工生產(chǎn)移動終端實時排產(chǎn)動態(tài)分級化管理可視化管理透明化管理云數(shù)據(jù)中心決策層執(zhí)行層裝備層 商業(yè)智能/制造智能（BI/MI） 無縫縮放和信息鉆取 實時制造信息展示 自動排產(chǎn)、派工 質(zhì)量控制 準時化物料配送 及時響應現(xiàn)場異常 實時硬件裝備集成 自動數(shù)據(jù)采集 生產(chǎn)指令傳遞與反饋聚軒“智能制造”的分層管理聚軒“智能制造”的分層管理03“智慧制造”子系統(tǒng)介紹 Intelligent Manufacturing Subsystem IntroductionPART THREE自動倉儲系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 互動查詢系統(tǒng) 制造執(zhí)行系統(tǒng) 生

11、產(chǎn)看板系統(tǒng) 生產(chǎn)監(jiān)控中心 生產(chǎn)物流系統(tǒng) 采購管理系統(tǒng) 銷售管理系統(tǒng) 項目研發(fā)系統(tǒng) 統(tǒng)計分析系統(tǒng) 異常告警系統(tǒng) 質(zhì)量管理系統(tǒng) 設備管理系統(tǒng) 配置管理系統(tǒng) 制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)局域網(wǎng)、云計算制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)局域網(wǎng)、云計算聚軒“智慧制造”子系統(tǒng) 架設云數(shù)據(jù)庫，設計云數(shù)據(jù)庫格式，必須滿足所有數(shù)據(jù)需要。云數(shù)據(jù)中心需要涵蓋整個生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。如：產(chǎn)品信息、材料信息、訂單信息、計劃信息、生產(chǎn)信息等。云數(shù)據(jù)中心應具有自動分析數(shù)據(jù)能力，可按照設定分析云數(shù)據(jù)。云數(shù)據(jù)中心云數(shù)據(jù)計算云數(shù)據(jù)處理云數(shù)據(jù)傳送云數(shù)據(jù)儲存云數(shù)據(jù)中心智慧制造系統(tǒng)MES服務器客戶ERP服務器 看板通過數(shù)據(jù)

12、采集系統(tǒng)，實現(xiàn)隨時隨地、自動化、監(jiān)控與獲取設備、生產(chǎn)任務等當前狀態(tài)，及時將這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，將異常信息通過警示燈、電子看板、手機短信等方式通知相關(guān)人員，從而實現(xiàn)了自動采集、即時監(jiān)控、隨時預警、自動分析等管理效果。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 設備管理系統(tǒng) 建立設備檔案管理，分析設備信息； 設立設備維護、保養(yǎng)、維修自動預警功能 統(tǒng)計設備生產(chǎn)能力 設備自動化程度不高； 設備之間各自為戰(zhàn)，沒有做到互通互聯(lián)，生產(chǎn)調(diào)度無法統(tǒng)一管控； 設備管理薄弱，難以保障生產(chǎn)正常運行； 缺乏設備與人的交互能力，設備利用不充分。 降低設備停機時間和維護成本 提升設備生命周期管理 通過運營狀況的可視化提升設備效率和生產(chǎn)力 降低39的停

13、機，提升10的生產(chǎn)效率管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益：老式儀表智能儀表更換傳統(tǒng)設備Wince工業(yè)顯示屏智能刷卡智能化設備人機互動界面人機合一機器控制人 RFID手持機快速盤點AGV智能叉車自動累計智能貨架聚軒智能倉庫三維效果圖二維碼掃描出入庫自動化自動傳輸帶數(shù)字化掃描錄入智能倉儲系統(tǒng) 條碼化流程操作 缺料提醒 先進先出管控 庫存自動、實時更新。 物料出入庫異常告警 數(shù)據(jù)采集及時、過程精準管理 倉庫物料種類繁雜，無法掌握精確的倉庫數(shù)據(jù)； 通過倉庫單據(jù)，記錄倉庫物料。無法追蹤動態(tài)倉庫物料； 倉庫庫位管理不明確，管理員需花費大量時間來確認物料位置； 倉庫采用原始架構(gòu)，無法充分利用倉庫空間資源。 實現(xiàn)庫

14、區(qū)、庫位、貨架號等倉庫信息的精確管理，自動調(diào)節(jié)入庫位置。 自動跟蹤備料狀態(tài)，自動異常告警 實現(xiàn)物料進出庫自動化 實現(xiàn)系統(tǒng)化管理，進出庫、庫存可實時查詢與監(jiān)控 自動化智能導向，提高工作效率30% 提升倉庫利用效率 通過現(xiàn)場電子看板，所有入庫，出庫狀態(tài)與實際情況實時同步管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益： 客戶 銷售部 銷售計劃 訂單進度 客戶檔案下單反饋產(chǎn)品流向追蹤移動設備 PC電腦銷售訂單分析統(tǒng)計 服務記錄指紋識讀技術(shù) 二維碼掃描銷售管理系統(tǒng) 根據(jù)客戶需求自動生成銷售訂單； 實時跟蹤自動進度； 自動分析行業(yè)訂單數(shù)據(jù)，預估未來訂單信息； 追蹤客戶服務滿意度； 可視化銷售管理 銷售計劃、訂單信息通過各類

15、表單來管理。 缺少銷售分析，訂單預測能力。 可以為工廠減少六七個專門為流程卡拍照及存儲的人員； 實現(xiàn)銷售信息化流程化管理，全面提升銷售業(yè)績 管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益： 增加物料控制節(jié)點，實現(xiàn)分步確認，提高對采購物料的控制能力。按照訂單信息自動生成采購計劃信息。能夠按照采購計劃節(jié)點控制，自動形成采購提前預警，并通知相關(guān)人員。根據(jù)采購訂單，自動生成付款計劃，并實時跟蹤提醒付款狀態(tài)。能夠追蹤整個采購過程。按時、按量、優(yōu)化配送采購管理系統(tǒng) 銷售訂單檢測環(huán)境 作業(yè)指導書物料設備人員自動生產(chǎn)排程生產(chǎn)計劃可視化、自動化物控平臺外購入庫車間作業(yè)工序1 工序2 工序N. 裝配完工入庫 庫存即時成本可視化進程

16、 資源負荷 看板 手持終端 制造執(zhí)行系統(tǒng) 生產(chǎn)自動排產(chǎn)，靈活調(diào)整優(yōu)先級調(diào)度； 多種手段實時采集數(shù)據(jù)，隨時掌握生產(chǎn)進度； 自動發(fā)現(xiàn)異常信息，及時跟蹤處理 生產(chǎn)過程精細化管理，跟蹤每一道生產(chǎn)工序進度 生產(chǎn)計劃編制效率低，無法有效應對頻繁的需求變更 車間現(xiàn)場管控業(yè)務繁瑣，問題百出； 生產(chǎn)排程工作量大，效率低； 生產(chǎn)信息無法及時獲取，難以實現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控； 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大，處理復雜； 生產(chǎn)調(diào)度難度大，銷售訂單交付不及時； 工作協(xié)同困難：生產(chǎn)涉及的物料、設備、模具、作業(yè)指 導書等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。 加強生產(chǎn)現(xiàn)場的管控，有效遏制生產(chǎn)問題的出現(xiàn)； 實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃調(diào)度，大大縮短計劃編制

17、工作，節(jié)省人力成本30%； 生產(chǎn)過程實時監(jiān)控，生產(chǎn)管理暗箱操作降低25%； 改進生產(chǎn)流程，減少人工操作，車間管理效率提高20%； 采用強大的數(shù)據(jù)采集引擎，解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入之后的問題實時、準確、全面地采集數(shù)據(jù)； 縮短制造周期，削減在制品庫存10%。管理難點：系統(tǒng)功能：實施效益： 建立產(chǎn)品工藝、BOM的標準體系 實現(xiàn)從設計、方案、報價、評審整個過程的整體管理； 追蹤項目研發(fā)整個過程； 實時反饋研發(fā)狀態(tài)沒有專門的研發(fā)系統(tǒng)，工藝、作業(yè)指導書等技術(shù)文件不規(guī)范。研發(fā)流程不規(guī)范、層次不清、操作性不強，嚴重影響研發(fā)進度；項目管理薄弱，總體計劃缺乏完整性，計劃銜接性差。不規(guī)范管理難點：系統(tǒng)功能：研發(fā)計劃管理研發(fā)

18、過程更進項目文檔管理作業(yè)指導書BOM單項目研發(fā)系統(tǒng)項目研發(fā)系統(tǒng) 事前事中事后質(zhì)量保證體系標準控制質(zhì)量標準首檢巡檢成品檢進行追溯記錄統(tǒng)計及時發(fā)現(xiàn)并反應問題統(tǒng)計質(zhì)檢信息快速追蹤原因處理結(jié)果分析有效預防控制質(zhì)量管理系統(tǒng) 建立標準的質(zhì)量規(guī)范體系與追溯系統(tǒng)； 實時控制質(zhì)量情況； 實現(xiàn)質(zhì)量檢驗記錄跟蹤。 實現(xiàn)質(zhì)量檢驗信息分析，提高質(zhì)量控制能力 缺乏質(zhì)檢規(guī)范體系，質(zhì)檢方式單一，致使質(zhì)檢效率低下； 通過質(zhì)檢單，記錄質(zhì)檢信息。缺少質(zhì)檢參考信息，高效的之間工具； 缺乏產(chǎn)品質(zhì)量追溯能力，無法統(tǒng)計分析質(zhì)量問題因素。 通過傳感器現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)采集，減少了人為因素，提高了質(zhì)量管理效率與水平。 提高產(chǎn)品合格率20%。管理難點

19、：系統(tǒng)功能：實施效益： 生產(chǎn)物流系統(tǒng)GPS移動終端數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網(wǎng)RFID指紋識別EDI運輸車AGV物流采購生產(chǎn)銷售供應商客戶運輸倉儲 應用條形碼、二維碼等技術(shù)追蹤物料的實時流向； 增加生產(chǎn)物料看板，實時展示生產(chǎn)物料需求狀況； 實現(xiàn)現(xiàn)場工位物料實時呼叫和信息傳達； 增加物流自動派送設施，按照物料配送計劃自動派送； 應用RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)車間物料、半成品各工位周轉(zhuǎn)的自動識別和跟蹤。 加速物料流動，提高轉(zhuǎn)運效率，節(jié)約物流空間； 物流配送的及時率提高5倍以上； 減少裝配中的物料取用時間，提高生產(chǎn)效率20%； 物料配送的準確率可達100%； 節(jié)省人工計算和信息傳達成本10倍以上。系統(tǒng)功能：實施效益

20、： 生產(chǎn)物流采用原始的人力運輸，耗費大量人力成本； 生產(chǎn)工位存在停工待料情況，影響生產(chǎn)進度，降低了設備和人員利用率； 物流信息無法實時獲取，到貨時間不能確定。管理難點：基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建設“人車物”互聯(lián)的企業(yè)智慧運營環(huán)境。 訂單執(zhí)行度看板車間生產(chǎn)進度看板車間生產(chǎn)周計劃看板車間生產(chǎn)日計劃看板備料狀態(tài)看板原材料倉庫看板成品倉庫看板生產(chǎn)設備看板設備實時監(jiān)控看板質(zhì)量檢驗看板不合格統(tǒng)計看板根據(jù)采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時更新生產(chǎn)進度；實時顯示設備運行狀態(tài)，提高設備利用率；實時顯示派工、排產(chǎn)及產(chǎn)品生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)可視化管理；及時將生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋給管理者，讓管理者及時對生產(chǎn)過程進行調(diào)控。云數(shù)據(jù)中心生產(chǎn)看板系統(tǒng)電流檢測器

21、傳感器采集器生產(chǎn)看板系統(tǒng) 生產(chǎn)看板 方便監(jiān)督、監(jiān)理工作便于調(diào)查和明確責任提高企業(yè)管理效率提高管理監(jiān)督效果設備運行監(jiān)控訂單進度監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控設備實時監(jiān)控生產(chǎn)監(jiān)控中心通過現(xiàn)場PC終端、電子看板、移動終端，實時顯示生產(chǎn)線及各工段運行狀態(tài)；實時顯示制程生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、物料等信息；動態(tài)提示各種（工料機法環(huán)）異常信息；高清顯示現(xiàn)場的視頻信息。通過各種可視化工具實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理。生產(chǎn)監(jiān)控中心 監(jiān)控生產(chǎn)制造每一環(huán)節(jié)，及時排除潛在隱患可視化指令發(fā)送與業(yè)務指導現(xiàn)場生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)驅(qū)動三維虛擬工廠環(huán)境展示生產(chǎn)現(xiàn)場的歷史回放實現(xiàn)透明化、可視化管理，提高管理效率實施效益：生產(chǎn)監(jiān)控中心 異常告警系統(tǒng)分

22、級告警根據(jù)緊急情況進行分級告警生產(chǎn)延期告警備料延期告警庫存異常告警采購延期告警質(zhì)量異常告警設備故障告警研發(fā)延期告警廣播看板電話短信可穿戴設備異常告警系統(tǒng) 拉動管理人員快速響應現(xiàn)場 ; 促進團隊合作與高效解決問題 ; 最大限度降低故障發(fā)生的次數(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量提高30% ； 有效、合理利用倉庫，倉庫利用率提高20% 。實施效益： 統(tǒng)計分析系統(tǒng) 系統(tǒng)參與生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)，可抓取生產(chǎn)過程所有數(shù)據(jù)并能智能分析； 為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠依據(jù)； 對企業(yè)的信息分析與解決更具有針對性； 統(tǒng)計當前數(shù)據(jù)，對以后發(fā)現(xiàn)方向做出預測。實施效益數(shù) 據(jù) 采 集 器云 數(shù) 據(jù) 中 心 商 務 智 能 分 析訂單統(tǒng)計設備利用率統(tǒng)計設備故障率

23、統(tǒng)計設備產(chǎn)能統(tǒng)計不合格品統(tǒng)計不合格類型統(tǒng)計倉庫統(tǒng)計人工生產(chǎn)力統(tǒng)計 統(tǒng)計分析04成功案例展示Successful Case PresentationPART FOUR 聚軒“智慧制造”信息化系統(tǒng)成功應用于海山密封件有限公司 舟山海山密封件有限公司是中國摩擦密封材料協(xié)會副理事長單位，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)省專利示范企業(yè)，省級高新密封材料研發(fā)中心，省著名商標，綠色企業(yè)，最具投資潛力企業(yè)之一，企業(yè)占地面積3萬6千平方米，年營業(yè)總額上億，是聚軒智慧制造系統(tǒng)的較為成功的用戶，目前舟山海山密封件有限公司使用智慧制造系統(tǒng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行控制。 客 戶 簡 介 海山案例展示海山案例展示海山信息化平臺系統(tǒng)全廠無死角覆蓋海山案例展示云端服務器海山云cloud云數(shù)據(jù)中心智慧制造平臺應用于銷售應用于研發(fā)應用于采購應用于倉儲應用于設備應用于物流應用于質(zhì)檢應用于客戶應用于供應商應用于生產(chǎn)縱橫對接生產(chǎn)看板生產(chǎn)監(jiān)控中心異常告警大數(shù)據(jù)分析手持終端海山信息化十七大應用聚軒“智慧制造”信息化系統(tǒng)成功應用于海山密封件有限公司建立設備維護、保養(yǎng)計劃，達到事前預防、事中控制、事后分析的目的。通過庫區(qū)、庫位、貨架號等倉庫信息的精確管理，自動調(diào)節(jié)入庫位置實時掌握在制品信息及對不良品追溯，降低在制品成本提高企業(yè)生產(chǎn)效率，使企業(yè)資源得到充分合理的利用實時掌握生產(chǎn)狀況，縮短交貨期，提高