1、. 統(tǒng)表C01-3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)：第6代LTPSO*IDELCD/AMOLED顯示面板生產(chǎn)線工程-施工總承包B：工程部位交底日期年月日施工單位中國(guó)建筑一局集團(tuán)分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要交底容：1.1. 混凝土澆筑前期準(zhǔn)備1混凝土澆筑前，清理澆筑部位的垃圾、泥土、木屑等雜物，清理鋼筋上的污染物，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否放好，用空壓機(jī)吹干凈柱頭，堵好清掃口。2混凝土澆筑前在自檢工作完成后會(huì)同監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收，并重點(diǎn)檢查：鋼筋保護(hù)層、墊塊數(shù)量、鋼筋扎絲的朝向、鋼筋的位置、預(yù)埋預(yù)留位置、施工縫處理等確認(rèn)合格，所檢查的模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合

2、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)水、電、管線及材料設(shè)備齊全完好，并提交混凝土澆筑申請(qǐng)單。3檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。4依據(jù)定位柱控制線和施工平面圖校核各樓層柱軸線、邊線及門(mén)窗洞口位置線。5澆筑混凝土用的架子、馬道及泵管搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。6混凝土澆筑順序與流水段施工順序一樣。7混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來(lái)確定罐車(chē)的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車(chē)行走路線，保證混凝土連續(xù)澆筑。8振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并現(xiàn)場(chǎng)備用1套振搗設(shè)備。9檢查平安設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。10責(zé)任師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)面行全施工技術(shù)交底。11為防止現(xiàn)場(chǎng)停

3、電，需配備柴油發(fā)電機(jī)車(chē)。一旦停電，立即開(kāi)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電，保證混凝土澆筑和振搗的順利進(jìn)展。1.2. 澆筑混凝土考前須知1泵送混凝土要點(diǎn)1泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗清水從管道泵出，到達(dá)濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗參加與混凝土配比一樣的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)場(chǎng)泵送混凝土。潤(rùn)滑用砂漿應(yīng)排放在專(zhuān)用容器棄掉或散鋪在澆筑區(qū)域2開(kāi)場(chǎng)泵送時(shí)，泵送速度宜放慢, 油壓變化應(yīng)在允許值圍，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)展泵送。3泵送期間，料斗的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm，防止吸入空氣而造成塞管，不能高于料斗口上150mm，料斗混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不及

4、時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停頓。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利前方可繼續(xù)泵送。5泵送中途假設(shè)停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5 min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時(shí)，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵超過(guò)60 min、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中去除。6泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7泵送將完畢時(shí)，估算泵管和料斗儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量125mm徑管每100m約有1.23m3，以便決定拌制混凝土量。8泵送完畢，清洗混凝土泵、布料桿和泵管，泵管按不

5、同規(guī)格分類(lèi)堆放。2振搗混凝土要點(diǎn)混凝土振搗時(shí)，使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層，防止漏振見(jiàn)下列圖。柱、梁、板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。插入式振搗器振搗最大距離為400mm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間。振搗布點(diǎn)見(jiàn)下列圖：a)振搗布點(diǎn)方案b)框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖 c)梁板振搗插入點(diǎn)布置圖振搗布點(diǎn)詳圖澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

6、題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3施工縫留置要點(diǎn)1框架柱混凝土施工縫設(shè)置在樓板面以上及高出梁底15-20mm。2主梁不留施工縫，次梁施工縫留在1/3處。3樓板及梁施工縫按流水段劃分方式留設(shè)。4樓梯的施工縫留在樓梯所在樓層平臺(tái)、上跑去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度圍之，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。5加強(qiáng)帶或后澆帶的位置依據(jù)構(gòu)造施工圖留設(shè)，不得隨意更改?；炷临|(zhì)量控制措施1.3. 施工方面采取的措施嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度和澆筑溫度，減少構(gòu)造物的表溫差，控制混凝土部溫度與外界溫度之差不大于25。a) 在混凝土攪拌前，由攪拌站控制混凝土原材料入罐前溫度，采取覆蓋混凝土原材料并澆水降低砂

7、石外表溫度，或設(shè)置遮陽(yáng)棚裝置防止日光直曬，降低混凝土拌合物的入模溫度。b)由預(yù)拌混凝土供給公司在攪拌混凝土?xí)r摻加相應(yīng)的緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間。c入模前加強(qiáng)模板的通風(fēng)條件。在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，杜絕冷縫，上層混凝土澆筑要在下層初凝前開(kāi)場(chǎng)，在澆筑上層混凝土前，使下層混凝土盡可能多的散發(fā)熱量，降低混凝土的升溫值，縮小混凝土外溫差及溫度應(yīng)力。為了防止泵管的振動(dòng)擾動(dòng)樓板鋼筋和梁模板，泵管須架設(shè)在鋼管支架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，底板混凝土澆筑完畢，及時(shí)將鋼管和鋼跳板撤除。在振搗過(guò)程中，防止觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、漲?，F(xiàn)象。2高柱混凝土澆筑1柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比一樣的

8、減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為200mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度約為500mm，在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。2柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底15-20mm拆模后，切割5mm深柱頭分割線，以便于剔毛，不損壞柱子混凝土外觀。剔鑿處理的柱根3應(yīng)嚴(yán)格控制框架柱根部寬度150mm圍的混凝土平整度，為下道柱模板支設(shè)創(chuàng)造條件。4柱高在2m之，可在柱頂直接下料澆筑；超過(guò)2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱上方的串筒，保證混凝土自由落體高度不得超過(guò)2m使之均勻下料，防止骨漿別離。3梁、板混凝土澆筑澆筑方式：地泵布料桿，局部采用塔吊吊斗

9、布料桿布置原則：直接用木方墊高，座在大梁上，布料桿下面的模板支撐局部加強(qiáng)。1梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)場(chǎng)用趕漿法即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。澆筑與振搗必須嚴(yán)密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件。2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用、小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用塔吊澆筑，并用振搗棒振搗。在澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土前應(yīng)提前通知攪拌站進(jìn)展配合比確實(shí)定。3澆筑板混

10、凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。4樓梯混凝土澆筑澆筑方式：采用人工樓梯混凝土可隨上層混凝土進(jìn)展?jié)仓?，樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)處平板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。5加強(qiáng)帶或后澆帶施工縫部位施工澆筑方式：地泵、人工1加強(qiáng)帶或后澆帶采用微膨脹砼，強(qiáng)度比原砼高一個(gè)等級(jí)。2在澆筑加強(qiáng)帶或后澆帶混凝土之前，應(yīng)去除垃圾，剔除接縫處外表上松動(dòng)砂石，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h

11、，殘留在混凝土外表的積水應(yīng)予去除, 并在施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿成分一樣，然后再澆筑混凝土。3加強(qiáng)帶或后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過(guò)500mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。4在加強(qiáng)帶或后澆帶混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，加強(qiáng)帶或后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得撤除。5從施工縫處開(kāi)場(chǎng)繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意防止直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停頓振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其嚴(yán)密結(jié)合。1.4. 混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土試驗(yàn)1混凝土的養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土外表加

12、以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。1柱子可采用不透水、氣的薄膜布如塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土外表敞露的局部全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。2梁板養(yǎng)護(hù)采用澆水和覆蓋塑料薄膜的方法。在混凝土二次收光完成后，搭設(shè)上層頂板支撐架之前，開(kāi)場(chǎng)澆水養(yǎng)護(hù)，在到達(dá)一定強(qiáng)度后滿鋪塑料薄膜進(jìn)展進(jìn)一步養(yǎng)護(hù)。3混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)展一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4加強(qiáng)帶或后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2混凝土試驗(yàn)1混凝土試驗(yàn)種類(lèi)及試塊制作。普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，連續(xù)澆筑超

13、過(guò)1000 m3時(shí)，每200 m3取一組試塊，試塊尺寸100100100mm或150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。2混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)展檢驗(yàn)評(píng)定。一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由同一驗(yàn)收工程、同強(qiáng)度等級(jí)、同齡期28天標(biāo)養(yǎng)、配合比根本一樣是指施工配制強(qiáng)度一樣，并能在原材料有變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比使其施工配制強(qiáng)度目標(biāo)值不變、生產(chǎn)工藝條件根本一樣的混凝土組成。評(píng)定方法執(zhí)行GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件的制作。每次混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)管理人員根據(jù)混凝土澆筑量，確定留置相應(yīng)的混凝土試件包括同條件7天，28天的混凝土試件。試件制作時(shí)，接取入場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車(chē)上的混凝土，裝入混凝

14、土試模，振搗后進(jìn)展試件外表抹平，待試件終凝后，在試塊上編寫(xiě)試塊及混凝土強(qiáng)度等級(jí)，并做臨時(shí)養(yǎng)護(hù)。待整段混凝土澆筑完成后，將標(biāo)養(yǎng)試塊統(tǒng)一送至現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)展集中標(biāo)養(yǎng)，按要求進(jìn)展混凝土7天、28天強(qiáng)度試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。并將同條件試塊裝入試塊鋼筋籠，放置指定位置，便于日后進(jìn)展同條件試塊試驗(yàn)。1.5. 混凝土拆模1側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模板而損壞，方可拆模。2底模撤除根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度報(bào)告，其強(qiáng)度到達(dá)下表規(guī)定且施工層下有兩層連續(xù)支撐方可撤除。拆模前必須填拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方可撤除。3模板撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求。模板撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度

15、m到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件100成品保護(hù)1在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，防止踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2在穿插作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的結(jié)實(shí)和嚴(yán)密。3拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷镣獗砑袄饨?，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，防止模板撞擊混凝土柱。4突出的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工

16、具所能到達(dá)的門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用膠板包起來(lái)。5在澆筑完柱等縱向構(gòu)造構(gòu)件后，要派工人及時(shí)進(jìn)展清掃，以保證底板面及樓板面的平整與清潔。6混凝土澆筑及振搗時(shí)，注意對(duì)機(jī)電、水暖預(yù)埋管線的保護(hù)。7混凝土澆筑完成后，需要面層收光的樓面采用麻袋滿鋪在地面，即到達(dá)澆水養(yǎng)護(hù)和防止堅(jiān)硬物體對(duì)地面磕碰目的。1.6. 混凝土澆筑的應(yīng)急措施混凝土澆筑時(shí)，如果出現(xiàn)斷電、混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸不利、泵車(chē)故障、下雨等特殊情況，將會(huì)造成混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)展，容易出現(xiàn)冷縫，影響混凝土澆筑質(zhì)量。本方案再考慮以上特殊情況，方案采用如下措施保證混凝土能連續(xù)澆筑，保證混凝土澆筑質(zhì)量。1斷電的應(yīng)急措施：該工程在施工過(guò)程中方案準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)

17、，在發(fā)生斷電時(shí)，可以及時(shí)送電，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。2混凝土車(chē)運(yùn)輸不利的應(yīng)對(duì)措施1混凝土車(chē)次不滿足澆筑要求時(shí)，可以通過(guò)其他攪拌站提供車(chē)輛運(yùn)輸，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。2現(xiàn)場(chǎng)交通堵塞，混凝土運(yùn)輸車(chē)不能在混凝土初凝時(shí)運(yùn)輸?shù)轿粫r(shí)，通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置交通協(xié)管員，對(duì)進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛進(jìn)展管制和指揮，且現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土運(yùn)輸車(chē)輛等候區(qū)，足以滿足混凝土車(chē)輛運(yùn)輸要求，保證混凝土能連續(xù)澆筑。3混凝土泵車(chē)出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過(guò)調(diào)運(yùn)其他的泵車(chē)?yán)^續(xù)進(jìn)展混凝土澆筑，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。4混凝土澆筑時(shí)，發(fā)生大雨時(shí)，新澆筑的混凝土必須覆蓋彩條布，以防雨水沖刷，并立即搭設(shè)防雨棚和設(shè)置施工縫的快易收口網(wǎng)，澆筑混凝土至快易收口網(wǎng)位

18、置，以便于保證混凝土澆筑質(zhì)量。1.7. 雨季混凝土施工1、混凝土施工應(yīng)盡量防止在雨天進(jìn)展。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。2、雨期期間應(yīng)通知攪拌站隨時(shí)測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比；雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，必要時(shí)可將混凝土標(biāo)號(hào)提高半級(jí)或一級(jí)；在澆筑板、墻混凝土?xí)r，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度；梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停頓施工，可將施工縫留在次梁和頂板上，從而保證主梁的整體性。3、為了確保工期，雨天必須澆筑混凝土?xí)r，施工部位搭設(shè)防雨棚，并且準(zhǔn)備必要的防雨物資。1.8. 混凝土的質(zhì)量控制規(guī)定1現(xiàn)澆構(gòu)造的

19、外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理建立單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)構(gòu)造性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷名稱(chēng)現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土外表缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土外表延伸至混凝土部構(gòu)件主要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功能的裂縫其他

20、部位有少量不影響構(gòu)造性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響構(gòu)造傳力性能的缺陷連接部位有根本不影響構(gòu)造傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土外表有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷2現(xiàn)澆構(gòu)造拆模后，應(yīng)由監(jiān)理建立單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)展檢查，做出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)展處理。外觀質(zhì)量1主控工程現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已

21、經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建立單位認(rèn)可后進(jìn)展處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2一般工程現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)展處理，并重新檢查驗(yàn)收。尺寸偏差1主控工程現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備根底不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建立單位認(rèn)可后進(jìn)展處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2一般工程現(xiàn)澆構(gòu)造和混凝土設(shè)備根底拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線位置根底15鋼尺檢查獨(dú)立根底10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀