1、.wd.wd.wd.橋梁根基工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1婁衡高速公路第4合同段施工設(shè)計(jì)圖。2婁衡高速公路第4合同段地質(zhì)根基資料。3根據(jù)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/TF50-2011。二、工程概況本標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K55+100，終點(diǎn)樁號(hào)K69+200，全長(zhǎng)14.1KM，橋區(qū)位于湘中丘陵區(qū)，地勢(shì)總體北高南低，丘陵丘崗為主，地層巖性分為：泥盆系砂巖、泥巖、泥灰?guī)r。有溶洞、溶溝的發(fā)育。地下水豐富。本合同段主線橋梁6座，互通橋梁6座，別離式立交3座，天橋6座，渡槽2座。主要工程數(shù)量如下：工程名稱單位數(shù)量備注樁基礎(chǔ)1.2米米19241.3米米8871.5米米56251.6米米8781.8米米1278擴(kuò)

2、大根基C25砼M31235C25片石砼M32846為確保工程質(zhì)量安全，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求，地質(zhì)較差、地下水對(duì)比豐富樁基采用機(jī)械鉆孔，其它采用人工挖孔詳見附表。三、工期安排方案工期6個(gè)月，方案開工時(shí)間為2014年5月1日。四、施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地施工前先用挖機(jī)、推土機(jī)進(jìn)展場(chǎng)地平整，去除地表植被及腐殖土，方便機(jī)械進(jìn)場(chǎng)及安放 。便道縱坡不大于10%，橫坡不大于4% 。便道采取鋪筑20cm厚度風(fēng)化石，便道填土壓實(shí)度控制到90以上或面層鋪筑510cm的碎石及風(fēng)化小碎石整平。作業(yè)面四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)。保證晴雨通車。2、施工用電方案架設(shè)6處變壓器共1850KVA專用變壓器保證本合同段橋梁施工用電。施工

3、現(xiàn)場(chǎng)用電配置方案如下表所示:變壓器位置變壓器容量供電部位庫宗樞紐互通G、H匝道間500KVA庫宗樞紐互通內(nèi)橋涵等施工K59+633橋梁7#橋臺(tái)附近200KVA新華村大橋、百花村別離立交K61+567橋梁9#橋臺(tái)附近400KVAS315別離式立交、塘頭堰大橋等K64+625黃石村1號(hào)橋5#橋臺(tái)附近250KVA黃石村1號(hào)、2號(hào)大橋等K66+794干子塘大橋9號(hào)墩附近250KVA干子塘大橋、方工村別離式立交等K67+761柴塘大橋5號(hào)墩附近250KVA柴塘大橋等小計(jì)1850KVA3、材料機(jī)具準(zhǔn)備情況本合同段橋梁根基使用的混凝土前期為專業(yè)砼公司提供的商品混凝土。拌合場(chǎng)建設(shè)完畢后組織各種材料進(jìn)入拌合場(chǎng)組

4、織生產(chǎn)，水泥采用湖南雙峰海螺水泥廠生產(chǎn)的海螺牌和衡陽南方水泥集團(tuán)生產(chǎn)南方牌水泥，機(jī)制砂為衡陽匯源機(jī)制砂廠提供機(jī)制砂，河砂為衡東河砂，碎石采用演陂興隆碎石場(chǎng)，鋼材從湘鋼、冷鋼等廠家直接進(jìn)購，均已簽訂材料供給合同。各種機(jī)具均已到。4、施工人員安排及職責(zé)姓名職務(wù)職責(zé)楊勇一工區(qū)施工負(fù)責(zé)橋梁工程的施工鄧智飛二工區(qū)施工負(fù)責(zé)橋梁工程的施工賀建文三工區(qū)施工負(fù)責(zé)橋梁工程的施工龍振江測(cè)量工程師測(cè)量工作唐紅波質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢測(cè)趙平試驗(yàn)工程師試驗(yàn)工作潘廣榮專職安全工程師安全檢查5、材料試驗(yàn)準(zhǔn)備各種材料及配合比均按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求做好各種試驗(yàn)，做好橋梁根基的施工的試驗(yàn)工作；選擇較為合理的混凝土配合比，所有的試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工

5、程師認(rèn)可。對(duì)橋梁根基中使用鋼筋進(jìn)展物理力學(xué)試驗(yàn)，做到鋼筋的力學(xué)性能必須符合JTJ18-2003標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并且嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)，后使用的原那么，嚴(yán)禁盲目使用。將所有的試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。五、挖孔樁施工方案1、挖孔樁施工工藝流程為：樁位放樣開挖護(hù)壁定位檢查挖孔成孔檢查吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼成樁檢測(cè)。2、測(cè)量定位由測(cè)量人員放出孔樁中心點(diǎn)，定出樁孔準(zhǔn)確位置，放樣完畢后，對(duì)附近相鄰孔樁相互位置進(jìn)展拉距，校核樁位。采用護(hù)樁方法，并定期復(fù)測(cè)護(hù)樁是否移動(dòng)變位。3、樁基開挖樁基開挖順序開挖采用從上到下、先挖中間后挖周邊,開挖樁徑截面尺寸大于樁徑30cm，孔內(nèi)挖出的渣土裝入吊桶，采用電動(dòng)提升設(shè)備將渣土垂

6、直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。安裝第一節(jié)護(hù)壁模板孔樁每節(jié)開挖都須做護(hù)壁，以保持孔壁穩(wěn)定，以確保安全。第一節(jié)混凝土圓形護(hù)壁徑向厚度為20cm，宜高出地面至少30cm，使其成為井口鎖口圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護(hù)壁模板采用組合式弧形鋼模，鋼模板面板的厚度不得小于4mm，模板高度可根據(jù)施工需要取0.51m?；炷磷o(hù)壁應(yīng)采用下喇叭口型，其成型幾何尺寸為：上口壁厚不小于20cm，下口壁厚不小于15cm。澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋模板安裝就位并檢查合格后應(yīng)立即澆筑混凝土一般情況下砼采用攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)輸，特殊情況下砼用小型滾筒式攪拌機(jī)拌和，現(xiàn)場(chǎng)就近

7、設(shè)置，所有原材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格堆料場(chǎng)地硬化并設(shè)分料倉，按配合比施工。砼場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用人力小斗車，運(yùn)至孔口裝入吊桶中，用卷揚(yáng)機(jī)吊入孔中人工鏟入模內(nèi)，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用和木棒插實(shí)方法進(jìn)展搗固，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)與樁身砼一樣，坍落度宜79cm之間。在灌注護(hù)壁砼前，必須吊線檢查，調(diào)整固定模板后經(jīng)質(zhì)檢人員檢符合要求，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格前方可灌注砼，護(hù)壁施工中應(yīng)確保護(hù)壁厚度發(fā)現(xiàn)缺乏時(shí)應(yīng)及時(shí)修鑿孔壁。施工人員在進(jìn)展護(hù)壁砼拌合時(shí)，其配料必須嚴(yán)按試驗(yàn)人員確定的施工配合比執(zhí)行，不得隨意增、減原材料。施工時(shí)，下節(jié)護(hù)壁砼必須嵌入上節(jié)護(hù)壁5cm，以確保節(jié)段接縫密合，每開挖1m，進(jìn)展一次護(hù)壁。如遇地質(zhì)情況不好時(shí)，

8、可適當(dāng)減小每次護(hù)壁的高度，下挖0.5m或0.3m進(jìn)展護(hù)壁，其構(gòu)造尺寸必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。安裝出碴起重裝置出碴起重設(shè)備必須采用由不低于1t電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)成的輕型吊機(jī)。在安型起重吊機(jī)時(shí)，一方面必須對(duì)吊機(jī)安裝基座范圍進(jìn)展平整夯實(shí)處理，確保吊在用過程中不發(fā)生底座沉陷而導(dǎo)致吊機(jī)歪斜；另一方面要注意嚴(yán)格控制吊機(jī)鷹嘴點(diǎn)中心與樁孔中心 根本重合，誤差不得大于5cm，以防止出碴桶升降程中接孔壁而發(fā)生安全事故，且吊鉤必須有鎖扣，以保證出渣桶在起吊和下降的過程不會(huì)脫落。輕型起重吊機(jī)所用卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑車和鋼絲繩均必須具有相關(guān)檢驗(yàn)合格證，具有2倍安全儲(chǔ)藏系數(shù)。吊機(jī)使用前必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)展靜、動(dòng)載試驗(yàn)驗(yàn)收靜載數(shù)1.2，動(dòng)

9、載系數(shù)1.25，合格前方可投入使用。在使用過程中，必須經(jīng)常對(duì)其進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)展處理或更換。第二節(jié)開挖待第一節(jié)段護(hù)壁混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可撤除模板及加固支撐，開場(chǎng)第二節(jié)段樁孔的開挖工作?？變?nèi)棄碴那么利用垂直提升設(shè)備運(yùn)輸至孔口，然后用手推車進(jìn)展遠(yuǎn)處棄碴處理。安裝第二節(jié)護(hù)壁模板當(dāng)?shù)诙?jié)段樁基開挖成型并經(jīng)檢查合格后，安裝第二節(jié)段護(hù)壁模板，第二節(jié)護(hù)壁徑向厚度為1520cm。具體要求與上一節(jié)護(hù)壁一樣。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土從第二節(jié)護(hù)壁開場(chǎng)，混凝土等材料均采用吊桶進(jìn)展運(yùn)輸。護(hù)壁混凝土施工與上節(jié)一樣。循環(huán)以上作業(yè)步驟，將樁基開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤與設(shè)計(jì)

10、圖紙比照，發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位?？讟堕_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)自檢合格，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可終孔，進(jìn)入下一道工序。巖層地質(zhì)開挖處理在弱風(fēng)化巖層中進(jìn)展挖孔，當(dāng)風(fēng)鎬無法開挖時(shí)可采取孔內(nèi)眼松動(dòng)爆破。爆破施工前先進(jìn)展爆破試驗(yàn)，以確定合理的爆參數(shù)，確保爆破安全和施工進(jìn)度。爆破參數(shù)調(diào)整適宜并獲批準(zhǔn)前方可正式施工一般炮眼深度不大于1m;裝藥量為炮眼深度的1/3，采用毫秒微差雷管引爆，嚴(yán)禁使用導(dǎo)火索。爆破前，對(duì)炮眼附近的護(hù)壁應(yīng)采取保護(hù)措施。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5MPa時(shí)，不宜進(jìn)展爆破作業(yè)?？卓诓捎?0mm厚木板封蓋，在其上堆壓土袋，并在周圍設(shè)置安全戒備線，派專

11、人戒備，以防止爆炸產(chǎn)生的飛石造成傷害事故。放炮后，必須由爆破員確認(rèn)是否有啞炮。當(dāng)確認(rèn)無啞炮之后，可用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施迅速排煙，當(dāng)煙排盡并確認(rèn)安全后施工人員方可下井作業(yè)?？變?nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.但凡從事爆破工作的人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后并持證上崗。b.進(jìn)展孔內(nèi)爆破時(shí)，設(shè)有專人指揮，提前戒備。在點(diǎn)炮前距爆破點(diǎn)200m范圍內(nèi)進(jìn)展清場(chǎng)，設(shè)立戒備崗，以策安全。爆破完成經(jīng)過檢查確保安全后，爆破員解除爆破戒備信號(hào)。c.全部采用非電毫秒雷管引爆；或用電雷管相鄰幾個(gè)挖孔采用導(dǎo)爆索連接，遙控起爆。引爆人員不得進(jìn)入孔內(nèi)進(jìn)展點(diǎn)火起爆，以策安全。d.必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟

12、巖石炮眼深度不超過0.8m,對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過1.2m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心掏槽，四周斜插挖邊。e.嚴(yán)格控制用藥量，以淺眼松動(dòng)爆破為主。裝藥量嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)展。f.全部采用2號(hào)巖石乳膠炸藥，盡量防止瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。g.一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)展爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避?？變?nèi)爆破時(shí)，應(yīng)在孔口頂加蓋鋼板或鋼筋網(wǎng)格，其上面用砂包堆積壓重并留透氣孔口，嚴(yán)防井口密封，以防爆破時(shí)飛石傷人。支撐護(hù)壁施工的樁基樁徑有120cm、130cm、150cm、160cm、180cm五種，采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)采用C30，與樁根基同

13、等標(biāo)號(hào)，其拌和方式采用機(jī)械拌和，護(hù)壁厚度15。護(hù)壁厚度根據(jù)土及地下水對(duì)護(hù)壁的最大壓力來計(jì)算。在靠近水面的，對(duì)于受水壓力作用較大的區(qū)域，采取加厚護(hù)壁和設(shè)置構(gòu)造鋼筋的鋼筋混凝土護(hù)壁。隨著開挖的地質(zhì)情況調(diào)整護(hù)壁厚度。進(jìn)入微風(fēng)巖層后可不必設(shè)護(hù)壁，對(duì)于滲水較厲害或有強(qiáng)透水層的加設(shè)適當(dāng)構(gòu)造鋼筋或加厚護(hù)壁。排水一般排水采用井點(diǎn)法降水和集水泵排。根據(jù)滲水量設(shè)置調(diào)整抽水泵的位置和數(shù)量。滲水量較大時(shí)，可在澆筑護(hù)壁時(shí)埋入軟式透水管，澆筑完護(hù)壁之后，讓其流排水，減輕護(hù)壁的承受壓力，在下次澆筑護(hù)壁時(shí)綁起，等護(hù)壁施工完后，再翻開讓孔內(nèi)有一定的壓力，以免孔內(nèi)外的壓力差過大，造成安全事故。地表墩臺(tái)周圍挖截水溝并妥善引流遠(yuǎn)離樁

14、孔。遇有特殊地段應(yīng)進(jìn)展特殊處理。終孔檢查處理挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)展孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，假設(shè)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)立即報(bào)知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)代表，等待批示處理.4、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在專用臺(tái)座上加工，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，鋼筋籠應(yīng)下墊上覆蓋。對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)連接的，采用直螺紋套筒連接。鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于10米，以減少現(xiàn)場(chǎng)連接工作量。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。

15、焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根按照以上方法焊好，然后吊起骨架擱置于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，焊縫要飽滿，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。終孔后報(bào)監(jiān)理工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)

16、展鋼筋籠骨架安裝。鋼筋籠骨架安裝采用汽車吊，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠下降過程中由下而上地逐個(gè)去掉鋼筋十字支撐。第一節(jié)鋼筋籠下降完成后用型鋼將鋼筋籠臨時(shí)支撐于砼井口上，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)展連接，全部接頭焊好前方可下放入孔，直至所有骨架安裝完畢，并將骨架在孔口結(jié)實(shí)定位，骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。安裝聲測(cè)管要在安裝鋼筋籠時(shí)同步進(jìn)展，按設(shè)計(jì)圖紙要求將聲測(cè)管定位于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲測(cè)管要

17、下端密封，管內(nèi)無異物。聲測(cè)管連接處要用專用套管連接，套管安放橡膠密封圈，并用專門的液壓鉗緊固，確保接頭密封不漏水；聲測(cè)管安裝完成后，管內(nèi)需灌滿清水，上端加蓋并用扎絲綁扎固定防止雜物涌入堵塞聲測(cè)管。管口要高出樁頂面20cm以上，且各聲測(cè)管管口高度要一致，成型后的聲測(cè)管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。5、樁身混凝土灌注樁基混凝土澆筑鋼筋籠安裝后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展樁基混凝土澆注。樁基砼一律采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至孔口灌樁，或采用混凝土泵車灌注砼。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端離孔底高度不大于2米。如果深度大于10米的，可依靠混凝土自身落差形成重量壓力和沖擊力使其密實(shí)，這局部混凝土即可不用

18、振搗，經(jīng)歷證明，樁身混凝土能滿足密實(shí)性和均勻性。對(duì)于樁身上部混凝土澆筑要采取正常施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤挠绊?，澆筑速度不必很快，不能采用自由下落施工的方法。消除地下水?duì)樁身混凝土質(zhì)量的影響，是保證混凝土的密實(shí)性、均勻性和強(qiáng)度的關(guān)鍵。澆筑前抽干孔內(nèi)積水，潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵同時(shí)，不會(huì)使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用局部干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。對(duì)孔壁滲水現(xiàn)象，由于樁身混凝土的澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過多時(shí)，將會(huì)影響混凝土的質(zhì)量，降低樁身混凝土的強(qiáng)度，因此可以在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏的部位。當(dāng)挖孔樁處在

19、地下水位較高的地理位置或地下水較豐富的地段，用抽水機(jī)等抽水設(shè)備進(jìn)展除水降水處理時(shí)，確實(shí)因水源較豐富而無法將水處理到標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)時(shí)，在征得監(jiān)理工程師同意的前提下，改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注的施工方法同鉆孔樁混凝土灌注。a.混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合標(biāo)準(zhǔn)要求。b.作業(yè)場(chǎng)地整潔，各項(xiàng)材料儲(chǔ)量滿足施工要求。c.攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，保證混凝土澆注的連續(xù)。d.澆注前檢查符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求前方可澆注混凝土。e.及時(shí)填寫混凝土澆注紀(jì)錄。樁的質(zhì)量檢測(cè)樁基檢測(cè)，采用樁基100%超聲波無破損檢測(cè)方法進(jìn)展，對(duì)超聲波檢測(cè)存缺陷的樁，通過鉆孔取芯檢查，檢測(cè)合格后，方可進(jìn)展下一工序施工

20、。六、鉆孔樁施工方案1、鉆孔樁施工工藝流程為：樁位放樣安放護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔成孔成孔檢查吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼鉆機(jī)撤出撤除護(hù)筒養(yǎng)生樁頭清鑿成樁檢測(cè)。2、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求以及地質(zhì)情況，我部鉆孔樁采用沖擊鉆成孔。泥漿指標(biāo)參考數(shù)據(jù)表鉆孔方法地層情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度粘度s膠體率%失水ml/30min含砂率%皮厚mm/30min靜切力Pa酸堿度H沖擊易坍地層1.201.40223095 20433513、樁位放樣樁位放樣前對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中提供的樁位坐標(biāo)進(jìn)展復(fù)核，計(jì)算符合要求后的坐標(biāo)方可使用。樁位放樣采用復(fù)測(cè)合格后的控制點(diǎn)作為基點(diǎn)，利用全站儀進(jìn)展測(cè)量放樣。放樣出的樁位處埋設(shè)木樁上釘小鐵釘標(biāo)識(shí)。樁位放樣

21、完成后引出4個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁引出護(hù)筒范圍外側(cè)埋設(shè)結(jié)實(shí)，以便鉆孔過程和成孔后對(duì)樁位的檢查。4、護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒均采用6mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，長(zhǎng)1.5m2.0m。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5m左右，并要高出鉆孔平臺(tái)頂面0.3m左右。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高300mm*500mm的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開場(chǎng)，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒腳是否嚴(yán)密、不透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)與樁位中心線重合，其平面允許誤差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的傾斜度不大于1%。護(hù)筒高度高出地面0.3m。頂面平面尺寸應(yīng)滿足鉆孔

22、機(jī)具布置的需要并便于操作。5、護(hù)壁泥漿及循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形以及周圍環(huán)境等條件，在每?jī)蓚€(gè)墩位之間設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的平面尺寸設(shè)為約38米，深1米左右，并用砂袋分隔成儲(chǔ)漿池、沉淀池兩局部，總?cè)莘e要滿足沉淀、制漿能力的要求，泥漿回流槽尺寸設(shè)置為寬30cm，深20cm，長(zhǎng)度不小于15m。為防止泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，采取及時(shí)去除或外運(yùn)。6、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)展檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆的機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具設(shè)備檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供給等。鉆機(jī)安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或

23、沉陷。鉆機(jī)鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于0mm。 7、鉆孔開場(chǎng)鉆孔時(shí)，先提鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻前方開場(chǎng)鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在開場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)宜采用低 沖程，并同時(shí)提高泥漿的黏度和相對(duì)密度，使底腳處有較穩(wěn)固的泥皮護(hù)壁，以便對(duì)護(hù)筒底部起到保護(hù)作用，以防振落鋼護(hù)筒。待鉆至護(hù)筒底部以下1m后，那么可按土質(zhì)情況來調(diào)整沖擊鉆錘的沖程，在通過堅(jiān)硬密實(shí)的巖石時(shí)，應(yīng)采用高沖程100cm，在通過松散的砂、礫土層時(shí)，應(yīng)采用中沖程75cm，在易塌方及流砂地段時(shí)，應(yīng)采用低沖程。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形

24、成排渣系統(tǒng)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意均勻的松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般在松軟土層每次可松繩58cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層時(shí)可松繩35cm。松繩過少，形成打空錘，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩承受過大荷載，遭受破壞。松繩過多，沖程減少，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)，鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。嚴(yán)禁鉆錘停留于孔中。鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料。先下探孔器檢查成孔的直徑、孔深和傾斜度等進(jìn)展檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展終孔檢驗(yàn)。鉆孔過程中必須認(rèn)真留取渣樣并填寫鉆孔記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)所留取渣樣。對(duì)于厚度較薄容易進(jìn)尺的巖層應(yīng)加大渣樣撈取的頻率，對(duì)于厚度較厚進(jìn)尺較慢的巖層可每隔1小時(shí)撈

25、取一次渣樣，鉆孔接近兩種巖層交界處應(yīng)及時(shí)屢次撈取渣樣并沖洗干凈留存于渣樣盒內(nèi)。8、終孔第一次清孔終孔后停頓進(jìn)尺，進(jìn)展第一次清孔：將鉆頭提離孔底200300mm，采用泥漿泵注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。清孔時(shí)，保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.52.0m，注意泥漿面高度和泥漿比重是否適宜，防止坍孔、縮孔?？讖?、垂直度檢查第一次清孔完成后，用探孔器進(jìn)展驗(yàn)孔。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測(cè)砣繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作同人工挖孔樁。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。假設(shè)遇阻

26、礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用焊接定位鋼筋控制，按豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周布置4個(gè)。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并用鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤連接。并在兩法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，采用水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁

27、是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。進(jìn)展水密試驗(yàn)的水壓以不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，且不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力的1.3倍。以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并預(yù)留40cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤外表，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。第二次清孔 在第一次清孔到達(dá)要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)展第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔后

28、，先進(jìn)展自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)展檢驗(yàn)。要求泥漿比重1.031.1。膠體率98%。粘度17s20s，含砂率2% 。測(cè)量孔底沉淀厚度符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，即停頓清孔作業(yè)。清孔完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)完成后立即澆注水下砼。水下混凝土灌注混凝土采取集中拌和，汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。灌注混凝土的導(dǎo)管在使用前須進(jìn)展水壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注前測(cè)量沉渣厚度，嚴(yán)格控制沉渣厚度，并對(duì)各類設(shè)備進(jìn)展檢查。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。批混凝土用量計(jì)算：V=3.14*D*D/4(H1+H2)+3.14*d*d*h1/4D=樁基直徑 H1=樁孔底至導(dǎo)管底端間距0.

29、30.4cmH2=導(dǎo)管初次埋置深度 d=導(dǎo)管內(nèi)徑h1=樁孔內(nèi)砼到達(dá)埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在300400mm,保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于1.0m。灌注開場(chǎng)后應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，并盡可能縮短撤除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在26m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a.使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；b.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。c.灌注樁的

30、樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5-1.0m，以保證砼強(qiáng)度，在灌注將近完畢時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。d.指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。七、擴(kuò)大根基施工方案1、基坑開挖根據(jù)基坑開挖深度，基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露瓤颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土 1：0.75 1：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、軟巖1：0.251：0.331：0.67較軟巖 1：0 1：0.11：0.25極硬巖、硬巖 1：0 1：01：0在天然土層上挖基，

31、如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最正確含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，那么基坑坑壁坡度可參照下表選定?；由疃却笥? m或有其他不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺(tái)。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度?；禹斢袆?dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過大，應(yīng)進(jìn)展基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。棄土不得阻礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。無水土質(zhì)基坑底面，宜按根基設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50 cm。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，

32、每邊放寬不宜小于80 cm?；讘?yīng)防止超挖，松動(dòng)局部應(yīng)去除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的構(gòu)造，機(jī)械開挖距基底標(biāo)高約20cm左右時(shí)改由人工開挖?；娱_挖不宜連續(xù)，到達(dá)設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即澆筑根基砼，防止雨水浸泡基坑。必要時(shí)，基坑應(yīng)進(jìn)展邊坡穩(wěn)定計(jì)算。2、基坑護(hù)壁以下基坑開挖后可采用護(hù)壁加固：a.基坑較深，土方數(shù)量較大；b.基坑坡度受場(chǎng)地限制；c.坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。模板加固，可采用橫、豎向擋板與方木支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。對(duì)支撐構(gòu)造應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或更換，更換時(shí)應(yīng)先撐后拆。支撐撤除順序，應(yīng)自下而上。待下

33、層支撐撤除并回填土后，再撤除上層支撐?；娱_挖前，應(yīng)在坑口邊緣采取加固措施，防止土層坍塌。3、基坑排水明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施?；优懦龅乃畱?yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。4、基底處理應(yīng)符合以下規(guī)定：巖層基底應(yīng)去除巖面松碎石塊、淤泥，外表應(yīng)清洗。碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，澆筑根基前，先鋪一層水泥砂漿，然后進(jìn)展鋼筋網(wǎng)片綁扎。黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時(shí)，可向基底夯入10 cm厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高程。5、鋼筋綁扎綁扎根基鋼筋

34、時(shí)不得任意減少，鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)；墩身鋼筋伸入根基內(nèi)，距根基底面15 cm，當(dāng)墩身鋼筋與根基鋼筋相互沖突時(shí)，根基頂面鋼筋要進(jìn)展適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。保護(hù)層鋼筋墊塊應(yīng)同標(biāo)號(hào)砼墊塊，嚴(yán)禁使用塑料墊塊。6、模板安裝擴(kuò)大根基采用組合鋼模板，模板加固采用內(nèi)拉外撐的方式進(jìn)展加固。根基模板在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制平面位置，并在混凝土澆注前復(fù)核模板的構(gòu)造尺寸及中線位置是否準(zhǔn)確。7、混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。根基混凝土在澆注時(shí)應(yīng)縱向分?jǐn)?，水平分層，分層厚度不大?0cm。分層澆注插入式振搗棒振搗，分層澆注厚度不超過40cm，澆注上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，不得漏振和過

35、振。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、外表泛漿，水平面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒。在混凝土澆筑完成并終凝后，對(duì)于構(gòu)造物水平頂面應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間混凝土外表有模板覆蓋的應(yīng)向模板灑水降溫，保持模板濕潤(rùn)。撤除模板后立即覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。八、質(zhì)量保證措施1、保證工程樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；悠矫嫖恢?、坑底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工工藝設(shè)計(jì)要求?；娱_挖方法和支護(hù)形式必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求。基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設(shè)計(jì)要求。

36、模板及支架安裝和撤除的檢驗(yàn)必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、質(zhì)量保證控制措施建設(shè)質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組及質(zhì)量保證體系框圖。質(zhì)量保證體系框圖單項(xiàng)工序完成班組技術(shù)人員自檢不合格填報(bào)自檢表格返工不合格質(zhì)檢人員復(fù)檢填報(bào)?質(zhì)量通知單?不合格監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證下一道工序工藝控制措施 a.工程開工前，認(rèn)真編制施工組織方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。b.在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)展。工程材料控制措施工程材料和輔助材料包括構(gòu)件、成品、半成品，都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供給是提高和保證質(zhì)量的前提。對(duì)采購的原材料、購配件

37、、半成品等材料，建設(shè)健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。a.水泥、鋼材等其它外購材料必須三證出廠證、合格證、檢驗(yàn)證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格前方可使用。b.地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可進(jìn)料。c.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。a.施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，必須做到考核合格、持證上崗。b.施工操作中，堅(jiān)持“

38、三檢制度，即自檢、互檢、交接檢；所有堅(jiān)持執(zhí)行手機(jī)報(bào)驗(yàn)程序。質(zhì)檢部門應(yīng)提前在網(wǎng)上?婁衡高速公路建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)?中提交工序報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、施工員嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展自檢，自檢合格后通過手機(jī)上傳相關(guān)自檢照片，待監(jiān)理工程驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展下一道工序。c.按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。d.整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化。貫穿施工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍操作管理方法，確保施工質(zhì)量。進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施實(shí)施工程工程施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)、進(jìn)度任務(wù)完

39、成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，不能因?yàn)閾尮て诙鵁o視質(zhì)量。3、施工應(yīng)急措施預(yù)案出現(xiàn)裂隙或小溶洞根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，樁基施工過程中有可能出現(xiàn)較大裂隙及小溶洞情況，因此，必須做好溶洞地質(zhì)情況下的樁基施工準(zhǔn)備。對(duì)于溶洞地質(zhì)下樁基施工，根據(jù)不同情況，一般采取三種方法進(jìn)展施工：拋填片石法：溶洞較小時(shí)，可采取拋填片石、黃泥，繼續(xù)進(jìn)展成孔施工；套護(hù)筒法：根據(jù)溶洞出現(xiàn)位置(深度在3m以上的)，擬用套內(nèi)護(hù)筒法施工，即用內(nèi)護(hù)筒穿過溶洞的施工方案。護(hù)筒達(dá)至深度必須穿透溶洞位置。靜壓化學(xué)灌漿法：當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿

40、(水洞)且深度在3m以內(nèi)的，在鉆孔樁施工前先進(jìn)展預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固結(jié)填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體到達(dá)一定強(qiáng)度以后再鉆孔施工。偏斜孔因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁對(duì)比穩(wěn)定，那么應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時(shí)有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開場(chǎng)鉆孔。地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧?回填材料一般為片石加黏土、純堿、鋸末等組成的混合物)將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜置一段時(shí)間后恢復(fù)施工?？字行钠钚∮?0cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠?/p>

41、大于20cm的，應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長(zhǎng)的時(shí)間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中，應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。護(hù)筒脫落出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停頓鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面枯燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工?？ㄣ@鉆孔經(jīng)過巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差異較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起“卡鉆現(xiàn)象。針對(duì)發(fā)生“卡鉆的原因采取相應(yīng)的方法處理：a.由于“探頭石引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使“探頭石受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭

42、。b.因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)展處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。c.由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過長(zhǎng)造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)展處理?？s孔產(chǎn)生原因：縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是IL1.0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。施工對(duì)策：針對(duì)發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的方法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)展旋轉(zhuǎn)清理的方法。掉鉆由

43、于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆。發(fā)生“掉鉆后，應(yīng)及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)姆椒▽?shí)施打撈。a.鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器入孔進(jìn)展打撈。打撈前，先用“探針探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，防止起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。b.鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大局部鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采取“氣舉法去除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長(zhǎng)鋼護(hù)筒、攪

44、拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)展處理：對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。4、雨季施工保證措施雨季進(jìn)展根基工程時(shí)，要妥善編制切實(shí)可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，基坑開挖前備好水泵。 雨季施工，人工或機(jī)械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時(shí)適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時(shí)采取邊坡噴砼保護(hù)。地基驗(yàn)槽時(shí)節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗(yàn)

45、，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑槽挖完后及時(shí)組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時(shí)保護(hù)排水暢通。 施工道路距基坑口不得小于5m。 坑內(nèi)施工隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時(shí)組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。 基坑開挖時(shí)，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進(jìn)展施工。 回填時(shí)基坑集水要及時(shí)排掉，回填土要分層夯實(shí)，干容重符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。 混凝土根基施工時(shí)考慮隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。 樁基施工前，除整平場(chǎng)地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時(shí)造成地表松

46、軟，致使打樁機(jī)械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁根基要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機(jī)械、挖土機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械要防止場(chǎng)地下面有暗溝、暗洞造成施工機(jī)械沉陷。 模板工程 a.各施工現(xiàn)場(chǎng)模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。 b模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)或加好墊板，雨后及時(shí)檢查支撐是否結(jié)實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)展加固處理。 c拆模后，模板要及時(shí)修理并涂刷隔離劑。 鋼筋工程 a鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。 b銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)展除銹，并試驗(yàn)確定是否降級(jí)處理。eq oac(,11)混凝土工程 a砼澆筑前必須去除模板內(nèi)的積水。

47、b砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)展，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)去除外表松散的石子，施工縫按規(guī)定要求進(jìn)展處理。 c砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。d澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時(shí)施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)接合部位進(jìn)展技術(shù)處理后，再進(jìn)展?jié)沧ⅰ?九、工期保證措施我工程部設(shè)計(jì)有橋梁樁基挖孔樁562根、橋梁鉆孔樁53根，其他根基混凝土4000余立方米。根據(jù)本工程總體施工方案，橋梁根基必須在2014年11月底全部完工。為確保方案的順利實(shí)施，工程部方案組織10支專業(yè)的挖孔樁勞務(wù)隊(duì)伍和2支專業(yè)的鉆孔樁勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。力爭(zhēng)把施工進(jìn)度搶在方案前面，為順利完成本工程2014年年

48、度目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)根基。1、根據(jù)整體的工期要求，制定詳細(xì)的進(jìn)度方案，并在對(duì)其是否科學(xué)合理，能否滿足規(guī)定工期要求等問題，進(jìn)展認(rèn)真細(xì)致論證。 2、堅(jiān)持施工班組抓工序方案目標(biāo)，各工區(qū)抓日方案目標(biāo)，工程部抓周方案目標(biāo)。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)、檢查、反響及快速反響的作用。4、對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度實(shí)行目標(biāo)考核，建設(shè)進(jìn)度目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況進(jìn)展獎(jiǎng)懲。5、根據(jù)進(jìn)度方案的安排，合理組織勞動(dòng)力和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，確保施工頂峰期有足夠的勞動(dòng)力和設(shè)備投入本工程施工。十、安全保證體系1、安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，輕傷率不超過3，重傷率不超過0.6，確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。2、 安全保證體系根據(jù)?職業(yè)安全安

49、康管理手冊(cè)?并結(jié)合本工程工程的特點(diǎn)，建設(shè)本工程的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上進(jìn)展安全管理，確保到達(dá)創(chuàng)立文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求。成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全部配備安全工程師，設(shè)橋梁專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。3、 安全組織機(jī)構(gòu)為確保施工安全，工程部和施工隊(duì)成立安全管理小組，分別由工程經(jīng)理和施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，工程部設(shè)專職安全員，各施工隊(duì)及班組設(shè)兼職安全員，具體負(fù)責(zé)安全工作的實(shí)施。安全保證體系框圖專業(yè)檢查日常檢查定期檢查標(biāo)準(zhǔn)生活環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理安全工作體系各級(jí)業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人安全檢查員參建施工人員建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工

50、地上崗前安全教育安全技術(shù)培訓(xùn)系統(tǒng)安全教育安全獎(jiǎng)懲條例安全管理制度安全作業(yè)規(guī)程公司工程經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全責(zé)任制安全教育安全控制安全檢查提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力消除事故隱患提高安全意識(shí)責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)保證施工安全4、 防范預(yù)案進(jìn)場(chǎng)之初就組織現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素進(jìn)展識(shí)別，并列出詳細(xì)清單，制作重大不安全因素識(shí)別檢查表，施工中依據(jù)該檢查表進(jìn)展經(jīng)常性檢查?，F(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人每半個(gè)月對(duì)各專職安全員施工中的安全檢查記錄進(jìn)展匯總分析，識(shí)別本階段安全不安全情況的開展趨勢(shì)，及時(shí)在安全會(huì)議上公布，發(fā)布預(yù)警信息，及時(shí)提出警示，并將有關(guān)情況在現(xiàn)場(chǎng)工人生活區(qū)張貼公示。制定切實(shí)可行、操作方便、行之有效的應(yīng)急措施和預(yù)案

51、，把可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)消滅在萌芽狀態(tài)。5、 安全保證措施各項(xiàng)措施符合交通部頒發(fā)的?公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程?JTJ076-95和?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTG F80/1-2004或其它相關(guān)安全生產(chǎn)條例中有關(guān)安全施工的規(guī)定，以及國家和本省有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。 安全保證的組織措施實(shí)行各項(xiàng)施工安全崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，豎到底，橫到邊，層層把關(guān)，人人有責(zé)。施工班組與工程隊(duì)簽訂安全責(zé)任狀；工程隊(duì)與經(jīng)理部簽訂安全責(zé)任狀。實(shí)施安全生產(chǎn)紅、黃牌警示制度和安全生產(chǎn)一票否決制。堅(jiān)持做到“五同時(shí)：在方案、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，要方案、布置、檢查、評(píng)比、總結(jié)安全工作。把好安全生產(chǎn)“六關(guān)，即措

52、施關(guān)、交底關(guān)、教育關(guān)、檢查關(guān)、防護(hù)關(guān)、改良關(guān)。堅(jiān)持班前安全教育制度。堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制活動(dòng)，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。 安全保證的管理措施在工程開工前，編制施工安全技術(shù)措施方案，制定切實(shí)可靠的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。經(jīng)有關(guān)部門審批后，對(duì)參建的所有人員進(jìn)展逐級(jí)分項(xiàng)詳細(xì)的安全技術(shù)交底。積極建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工場(chǎng)地布局合理、道路標(biāo)準(zhǔn)、排水暢通。機(jī)械設(shè)備安裝穩(wěn)固，材料堆放整齊，按標(biāo)準(zhǔn)安裝、架設(shè)電力線路，并裝有觸電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有醒目的安全標(biāo)語和警示標(biāo)志。生產(chǎn)、生活區(qū)的布置符合防火、防盜、防爆、防雷電、防洪等安全規(guī)定。每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)展

53、專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)展自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。安全保證的經(jīng)濟(jì)措施保證各級(jí)安全生產(chǎn)資金的投入，?？顚Ｓ?，進(jìn)展專項(xiàng)檢查。實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、員工個(gè)人收入與安全生產(chǎn)掛鉤，激發(fā)職工生產(chǎn)積極性，保證施工安全有序進(jìn)展。推行鼓勵(lì)機(jī)制，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。定期開展安全生產(chǎn)總結(jié)評(píng)比，重獎(jiǎng)安全生產(chǎn)者。 安全保證的技術(shù)措施a.鉆孔樁泥漿池和承臺(tái)基坑周圍采用鋼管制作1.2m高的防護(hù)欄桿，掛設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌，夜間設(shè)紅色警示燈，制止行人和小孩闖入發(fā)生意外。施工完成后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原地貌。b.挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。當(dāng)樁間凈距含排樁小于4.5m時(shí)，必須采用間隔開挖。c

54、.場(chǎng)地臨近的建構(gòu)筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)展詳細(xì)檢查，并將建構(gòu)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對(duì)成孔過程中可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。d.樁基的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長(zhǎng)、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。e.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)展檢查，確保完好和安全使用。f.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停頓挖土，注意安全，每天開工前，必須檢查孔內(nèi)氧氣及空氣情況，孔深超過10

55、m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S?？變?nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。g.人工挖孔樁護(hù)壁應(yīng)高出原地面30cm，人員應(yīng)通過安全籠上下，配備通風(fēng)、逃生設(shè)施，設(shè)立安全標(biāo)志牌，孔口實(shí)行“一孔一蓋一鎖管理。h.嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。i.已灌注完砼和正在挖孔未完以及暫停施工的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。j.凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。k.施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線的安裝和撤除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使

56、用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88。l.泥漿池、沉淀池、清水池必須采用鋼管圍護(hù)，鋼管刷紅白油漆，護(hù)欄高度不小于1m，護(hù)欄上掛設(shè)綠網(wǎng)，并在護(hù)欄上掛設(shè)警示牌。專人定期對(duì)鋼管護(hù)欄進(jìn)展檢查和維護(hù)。m.火工品及爆破作業(yè)人員管理安全措施爆破作業(yè)取得當(dāng)?shù)毓膊块T的批準(zhǔn)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度并加強(qiáng)火工品的管理。嚴(yán)格遵守規(guī)定的爆破作業(yè)時(shí)間，并設(shè)置醒目標(biāo)志牌，放炮時(shí)設(shè)專人戒備。爆破工要持證上崗，嚴(yán)格遵守?爆破作業(yè)規(guī)程?。爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品。施工機(jī)械安全防護(hù)a.各種機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過相關(guān)部門的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。b.機(jī)械操作手上崗前，要進(jìn)展身體安康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作。c.機(jī)械操作人員工作前，對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)展安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。e.機(jī)械操作人員只要離開機(jī)械設(shè)備，按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱設(shè)閘上鎖。f.嚴(yán)禁在行走機(jī)械的前前方休息包括乘涼、午睡，行走前檢查周圍情況，確認(rèn)無障礙時(shí)鳴笛操作。g.各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)展檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；h.各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防