1、QC七大工具運(yùn)用知識培訓(xùn)質(zhì)量管理部2021年5月.目 錄第一部分：QC七大工具的運(yùn)用第二部分：QC小組活動簡介.第一部分：QC七大工具的運(yùn)用.老七種工具新七種工具一、層別法二、檢查表三、陳列圖四、特性要因圖五、分布圖六、直方圖七、控制圖一、親和圖二、系統(tǒng)圖三、關(guān)聯(lián)圖四、矩陣圖五、箭條圖六、PDPC法七：矩陣數(shù)據(jù)解析法.老七種工具用途層別法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；檢查表搜集、整理資料；陳列圖確定主導(dǎo)要素；因果圖尋覓引發(fā)結(jié)果的緣由；分布圖展現(xiàn)變量之間的線性關(guān)系；直方圖展現(xiàn)過程的分布情況；控制圖識別動搖的來源；.工具一、層別法人 員機(jī) 器材 料方 法 其 他. 層別法又叫分類法、分組法。是按照一定的

2、標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能確切地反映客觀現(xiàn)實。層別法的原那么是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)動搖幅度盡能夠小，而層次間差別盡能夠大。層別法的主要功能是“對層別做解析。層別法要結(jié)合直方圖、控制圖一同運(yùn)用。層別法的運(yùn)用步驟如下：搜集數(shù)據(jù)； 根據(jù)不同的目的，選擇分層標(biāo)志； 分層； 按層歸類； 畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進(jìn)一步分析。.層別的類型包括以下13種：(1)部門分層包括消費(fèi)部、維修部、測試部、采購部、研討部等。(2)制程區(qū)層別包括下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)和組裝區(qū)等。3作業(yè)員層

3、別包括班、線、組、熟練度、操作法、年齡、性別和教育程度等。4設(shè)備層別包括機(jī)臺、場所、機(jī)械、年份、制造廠、機(jī)種、工具、新舊、編號和速度等。5作業(yè)條件層別包括溫度、濕度、壓力、天氣、作業(yè)時間、作業(yè)方法、人工與自動、順序和人工與機(jī)器等。6時間層別包括小時、日期、周、旬、月、上午、下午、日夜和季節(jié)等。7原資料層別包括供應(yīng)商、群體、材質(zhì)、產(chǎn)地、大小、成分、和儲存時間等。8丈量層別包括丈量人員、丈量方法、丈量設(shè)備和丈量環(huán)境等。9環(huán)境層別包括氣溫、濕度、晴或雨、照明和潮濕或枯燥等。10檢查層別包括檢查員、丈量方法和檢查場所等。11地域?qū)觿e包括海岸與內(nèi)陸、國內(nèi)外、東區(qū)與西區(qū)和南區(qū)與北區(qū)等。12制品層別包括新舊

4、品、規(guī)范品或特殊品和制造等。13其他層別包括良品與不合格產(chǎn)品、包裝盒搬運(yùn)方法等。.層別法舉例：制三部8月1日-3日經(jīng)過統(tǒng)計，共發(fā)現(xiàn)10個重要質(zhì)量問題。經(jīng)過按消費(fèi)日期、班次、車型分類詳細(xì)情況如下。按日期分類：按班次分類：按車型分類日期問題數(shù)量8月1日28月2日48月3日4班次問題數(shù)量白班3夜班7車型產(chǎn)量問題數(shù)量中巴206公交152大巴152經(jīng)過數(shù)據(jù)分類可得到一些啟示!.按缺陷分類：按工位及缺陷分類：.11類別缺陷數(shù)J-膠水殘留22S-碎屑雜物11B-包裝未清除4W-污跡1區(qū)域各艙內(nèi)行李架駕駛區(qū)車身車內(nèi)燈具內(nèi)地板革合計數(shù)895943奢華車事業(yè)部總裝車間統(tǒng)計某段時間內(nèi)車輛清潔問題發(fā)生頻次38項，經(jīng)過

5、整理后相關(guān)問題如下：1、按類別分：2、按部位分：.工具二、檢查表檢查項目記錄備注1.。2.。3.。.系統(tǒng)地搜集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)現(xiàn)實并對資料進(jìn)展粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。檢查表的主要功能就是“搜集數(shù)據(jù)。類別一：點檢用檢查表 點檢用檢查表在記錄時只做“有、“沒有、“好/、“不好/的標(biāo)志，程序如下：制造表格，決議記錄方式。將點檢工程列出。查核。異常事故處置。序號檢查項目檢查結(jié)果異常情況記錄1電源插頭有無松脫2設(shè)備啟動后自檢是否正常3各模塊指示燈點亮正常。.類別二： 記錄用檢查表 記錄用檢查表用來搜集計量或計數(shù)資料，運(yùn)用劃記法等。序號檢查項目記錄結(jié)果1車門不平正 正 2雨刮失效 正3內(nèi)飾板間

6、隙大、不均正 正 正。例：缺陷記錄表.工具三、陳列圖. 陳列圖又叫帕累托圖柏拉圖 。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo.Pareto帕累托在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管巨匠朱蘭將之加以運(yùn)用到質(zhì)量管理中。陳列圖可以充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要的規(guī)律，也就是說陳列圖是一種尋覓主要要素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備缺點停頓時間大部分由少數(shù)缺點引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員呵斥等。它是將質(zhì)量改良工程從最重要到最次要進(jìn)展陳列而采用的一種簡單的圖表技術(shù)。陳列圖的目的是抓住關(guān)鍵的少數(shù)，放過次要的多數(shù)。原理為：80% 的問題歸咎于 20% 緣由。.陳列圖法舉例制四

7、部4月份總裝A線內(nèi)飾工位共發(fā)生質(zhì)量缺陷問題100項，經(jīng)過統(tǒng)計各類問題如下：序號缺陷數(shù)量所占比例累計比例1裝調(diào)不到位4040%40%2掉漆3030%70%3功能失效1515%85%4錯漏裝66%91%5流程卡簽字不全55%96%6其他44%100%合計100100%/要點：將所列問題根據(jù)發(fā)生頻次從大到小陳列，其他項放后面，完成表格；將頻次與累計比例曲線畫入圖中；80%刻度線以下的問題為主要問題，需求盡快處理。從上圖中我們可以得知裝調(diào)不到位、掉漆兩個缺陷占全部問題的70%，那么處理這兩個缺陷就能根本處理全部缺陷了。.舉例：制造五部5月份廢品缺陷頻次陳列圖.練習(xí)題： 制五部整理了2021年6月至11

8、月轉(zhuǎn)向系統(tǒng)漏油漏油問題發(fā)生頻次，詳見下表。請運(yùn)用陳列圖識別需求處理的首要問題。漏油部位漏油頻次所占比例累計比例轉(zhuǎn)向管接頭457方向機(jī)65轉(zhuǎn)向油泵38轉(zhuǎn)向鋼管37油濾芯1合計598.工具四、特性要因圖. 特性要因圖是日本石川馨博士于1952年所發(fā)明,所以又稱石川圖。其主要目的是闡明因果關(guān)系,也稱因果圖；又由于它的外形與魚骨類似,故常被籠統(tǒng)的稱謂為魚骨圖。問題特性要因要因要因要因要因要因要因要因. 一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種緣由的結(jié)果，而是多種要素綜協(xié)作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的要素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵要素，就需求利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果出發(fā)，依托群眾，集思廣益，由表及里

9、，逐漸深化，直到找到根源為止。 普通從人、機(jī)、料、法、環(huán)影響質(zhì)量的五大要素進(jìn)展分析。因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋覓緣由的一種QC手法。.如何繪制特性要因圖?主要步驟:明確決議要處理的問題；畫出“主骨；根據(jù)影響主要素，畫出“大骨；分析畫出中骨、小骨，采用5個為什么方式；確認(rèn)重要的要因，用圈或框標(biāo)出?？照{(diào)失效問題多發(fā)機(jī)料法環(huán)操作者技藝缺乏培訓(xùn)效果不佳設(shè)備損壞運(yùn)用時間長工藝不當(dāng)60黑色線條主骨紅色線條大骨藍(lán)色線條中骨綠色線條小骨人.出現(xiàn)問題要問五個為什么？ 豐田公司有一個例子：一問：“為什么機(jī)器停了？答：“由于超越了負(fù)荷，保險絲就斷了。二問：“為什么超負(fù)荷呢？答：“由于軸承的光滑不夠。三問：“為什么光滑

10、不夠？答：“由于光滑泵吸不上油來。四問：“為什么吸不上油來？答：“由于油泵軸磨損、松動了。五問：“為什么磨損了呢？再答：“由于沒有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。根本問題終于找到了：未安裝過濾器。所以，徹底處理此問題的方法不是換一個保險絲而是安裝過濾器?？梢姡鍌€“為什么分析是循序漸進(jìn)發(fā)現(xiàn)問題根源的一種有效方法，雖然簡單卻很有效。.因果圖運(yùn)用本卷須知：1畫因果圖時要召開“頭腦風(fēng)暴會，充分發(fā)揚(yáng)民主，各抒己見，集思廣益，把每個人的意見都一一記錄在圖上。2確定要分析的主要問題特性不能籠統(tǒng)，一個主要問題只能畫一張因果圖；多個主要問題那么應(yīng)畫多張因果圖。3因果關(guān)系的層次要清楚，最高層次的緣由應(yīng)尋求到可以直

11、接采取對策為止。4對分析出來的一切末端緣由，都應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)展察看、丈量、實驗等，加以確認(rèn)。.機(jī)緊固扳手有問題人法料扳手手柄較短，緊固費(fèi)力，且力矩不夠管接頭緊固質(zhì)量不穩(wěn)定管路接頭螺紋精度差管接頭擰緊力度檢查制度不完善扳手磨損嚴(yán)重，未及時改換未按要求操作人員擰緊力度不夠缺料呵斥管路裝配順序變化員工技藝不夠員工心情化作業(yè)頂崗、輪崗人員技藝達(dá)不到要求，短少多能工任務(wù)生活等瑣事影響心情管路接頭無工裝，對接不程度對管接頭擰緊力矩沒有要求單刃口卡套密封效果差魚骨圖分析及腦力風(fēng)暴調(diào)試啟動時間短為何轉(zhuǎn)向油管接頭漏油？舉例：管路接頭力矩?zé)o法保證.練習(xí)題： 各小組選定一個課題，采用因果圖的方式分析問題產(chǎn)生緣由。.工具

12、五、分布圖. 分布圖與魚骨圖一樣，也是以因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性，并將因果關(guān)系所對應(yīng)的數(shù)據(jù)分別點繪在坐標(biāo)系上，察看其中能否存在相關(guān)性。分布圖的主要功能是“看相關(guān)。分布圖的制造方法：以橫軸X軸表示緣由，縱軸Y軸表示結(jié)果，詳細(xì)做法如下：搜集成對的數(shù)據(jù)X1，Y1，X2，Y2， ，整理成數(shù)據(jù)表。找出X,Y的最大值和最小值。以X,Y的最大值與最小值建立X-Y坐標(biāo)，并確定適當(dāng)刻度便于繪點。將數(shù)據(jù)依次點繪于X-Y坐標(biāo)中。必要時，可將相關(guān)資料記錄在分布圖上。留意幾點：搜集足夠的資料，至少30對；橫坐標(biāo)表示緣由，縱坐標(biāo)表示結(jié)果；正確判別變量之間的關(guān)系方式；因果圖的后續(xù)任務(wù)，提供直觀的相關(guān)性驗證；.無相關(guān)曲線

13、相關(guān).運(yùn)用舉例： 某廠丈量得到鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)，用分布圖對相關(guān)數(shù)據(jù)相關(guān)程度進(jìn)展分析研討，結(jié)果如下：1、數(shù)據(jù)： 2、分布圖：結(jié)論：鋼的淬火溫度與硬度之間存在強(qiáng)正相關(guān)。.工具六、直方圖.直方圖是從總體中隨機(jī)抽取樣本，并對從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)展整理，再用一系列等寬矩形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)的間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目，變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。經(jīng)過對數(shù)據(jù)分布形狀和與公差相對位置進(jìn)展研討，掌握過程的動搖情況。直方圖的主要功能就是“顯分布。直方圖的制造方法如下以實例來闡明：1搜集數(shù)據(jù)。搜集的數(shù)據(jù)普通為50個以上，不得少于30個，如下表所示：某食品加工廠消費(fèi)的食品常有分量不

14、合格規(guī)范要求：130-190g問題發(fā)生，現(xiàn)取200個數(shù)據(jù)。132166145148155144150126127144137133147157156150152147137143145134142167157150124170.2從全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值；最大值：170，最小值：1243求出全距最大值與最小值之差；170 124 = 46A段4決議組數(shù): 組數(shù)= 樣本數(shù)量 取整數(shù)部分 也可參照下表，本次選擇12組。樣本量（n）推薦組數(shù)(k)50100610101250712250以上10205決議組距組距=全距組數(shù)=4612=3.83，取組距為4 B段6決議各組的上下組界最小一組的下組界

15、=最小值-測定值之最小位數(shù)2=124-12=123.5最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5，以此類推。 AB.組號組界組中點次數(shù)1123.5127.5125.5102127.5131.5129.573131.5135.5133.5114135.5139.5137.5175139.5143.5141.5346143.5147.5145.5377147.5151.5149.5328151.5155.5153.5239155.5159.5157.51310159.5163.5161.51011163.5167.5165.5412167.5171.5169.52合 計2007做次

16、數(shù)分配表，如以下圖所示。.8制造直方圖，畫出上限、下限、公差中心、均值線。SC=160X=145.5.圖A：正常形對稱形：常態(tài)，中間高兩邊低，左右對稱。最理想形狀，既不超公差又不精度浪費(fèi)。圖B：偏向形：偏態(tài)，有偏左或偏右之分，分布在公差范圍之內(nèi)，但分布中心與規(guī)格中心有較大偏移，工序稍有變化就會出現(xiàn)不合格。往往因加工習(xí)慣呵斥圖C：雙峰形：通常是由兩個不同的分布混合在一同構(gòu)成的。如不同的加工者、不同的設(shè)備消費(fèi)出的產(chǎn)品、不同的資料等9察看直方圖，分析問題緣由。.圖D：孤島形：左或右方出現(xiàn)孤立的長方形，丈量有誤或消費(fèi)出異常圖E：平頂形：無突出頂峰，消費(fèi)過程中有緩慢變化的要素影響呵斥。如刀具的磨損、操作

17、者的疲勞圖F：鋸齒形：像鋸齒一樣凹凸不平，多由分組不當(dāng)或檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)呵斥，就查明緣由，采取措施、重新作圖解析.2015105SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 .5 140.5 144.5 148.5過程動搖小過程動搖大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖例如 產(chǎn)品變異大質(zhì)量動搖大準(zhǔn)確度差準(zhǔn)確度差.工具七、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL).控制圖：第一次世界大戰(zhàn)后，美國著名質(zhì)量管理巨匠休哈特將數(shù)理統(tǒng)計的原理運(yùn)用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖，主張從發(fā)現(xiàn)廢品的先兆時就進(jìn)展分析改良?？刂茍D的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從“單純事后檢驗進(jìn)入“檢驗

18、+預(yù)防階段的重要標(biāo)志。控制圖又叫管理圖，它是用來區(qū)分由異常緣由引起的動搖、或是由過程固有的隨機(jī)緣由引起的偶爾動搖的一種工具?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形。經(jīng)過圖形中記錄的趨勢斷定質(zhì)量趨勢。圖的縱軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線。.1.控制圖的實施步驟： 抽樣 對策措施 檢驗 正常 緣由分析 將結(jié)果繪制于圖 異常 判別過程能否異常.2.控制圖的分類：1按數(shù)據(jù)性質(zhì)：計量值控制圖、計數(shù)值控制圖 計量值控制圖：控制圖的數(shù)據(jù)均由量具

19、實踐丈量而得，如長度、分量、溫度、時間 、厚度等延續(xù)性數(shù)據(jù) X-R 平均值與極差 X-R 中位數(shù)與極差中位數(shù)：1、2、4、6、7 X-S 平均值與規(guī)范差 舉例闡明： 方差： (X 1 、X 2 、 X 3 . X n) 計數(shù)值控制圖：控制圖的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)而得。其特點是不可延續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，只可讀取整數(shù)。如不良數(shù)、缺陷數(shù)等。 p 不良率控制圖 pn 不良數(shù)控制圖 c 缺陷數(shù)控制圖 u 單位缺陷數(shù)控制圖S2 = n-11 X I -X2. 比較計量值控制圖計數(shù)值控制圖優(yōu)點靈敏、容易調(diào)查原因所須數(shù)據(jù)可用簡單方法取得可及時反映不良，使品質(zhì)穩(wěn)定對整體品質(zhì)狀況了解方便缺點抽樣頻數(shù)高，費(fèi)時麻煩無法確

20、保不良真因數(shù)據(jù)須測定且再計算，須有訓(xùn)練之人方可勝任及時性不足，易延誤時機(jī)2按用途：分析用控制圖、控制用控制圖分析用控制圖：先有數(shù)據(jù)，后有控制界限 a.決議方針用 b.過程解析用 c.過程才干研討用 d.過程控制預(yù)備控制用控制圖：先有數(shù)據(jù)，主要用途為控制制造的質(zhì)量，假設(shè)有點子出界，應(yīng)立刻采取措施. 一道工序開場運(yùn)用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于穩(wěn)態(tài)，也即總存在異因。假設(shè)就以非穩(wěn)態(tài)形狀下的參數(shù)來建立控制圖，控制界限之間內(nèi)的間隔一定較寬，以這樣的控制圖來控制未來，將導(dǎo)致錯誤的結(jié)論。因此，一開場，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程，此階段適用的是分析用的控制圖。等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才干延伸控制圖的控制

21、線作為控制用控制圖。分析用控制圖和控制用控制圖因運(yùn)用目的不同而劃分。從數(shù)學(xué)角度看，分析用控制圖的階段就是過程參數(shù)未知的階段，而控制用控制圖的階段那么是過程參數(shù)知的階段。.運(yùn)用步驟：選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如分量、不合格品數(shù)等。選用適宜的控制圖種類。確定樣本容量和樣本間隔。在樣本內(nèi)假定動搖只由偶爾緣由所引起。搜集并記錄20-25個樣本的數(shù)據(jù)，或運(yùn)用以前所記錄的數(shù)據(jù)。計算各個樣本的統(tǒng)計量，如樣本均值、樣本極差和樣本規(guī)范差等。計算各統(tǒng)計量的控制界限。畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計量。研討在控制界限以外的點和在控制界限內(nèi)陳列有缺陷的點以及標(biāo)明異常特殊緣由的形狀。決議下一步行動。.樣本號 X1X2X3X

22、4X5XXR1473244352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.233.25423415292114123.227 平均 X =29.86 R = 27.44運(yùn)用舉例： 某公司新安裝一臺產(chǎn)品裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將5000g的產(chǎn)品裝入固定器。規(guī)范要求為5000g(公差為0-50g)。運(yùn)用控制圖步驟如下:將多裝量看成加以研討并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特性。由于要控制的裝入量是計量特性值，應(yīng)選擇 控制圖。以5個延續(xù)裝填的容器為一個樣本，樣本容量 n = 5，每1小時取一個樣本。搜集25個樣本數(shù)據(jù)，即樣本個數(shù) k = 25，按照搜集數(shù)據(jù)順

23、序記錄在表中。計算每個樣本的統(tǒng)計量 5個觀測值的平均值和R5個觀測值的極差。 X - R X .計算各統(tǒng)計量的控制界限。計算各樣本平均值的平均值 和各樣本極差的平均值 。XRX=kX=746.525=29.86R=Rk=68625=27.44計算控制圖中的中心線和控制界限。X 圖：中心線CL = = 29.86 ；UCL = + A2XRA2是隨樣本容量n變化的系數(shù)n234567A2 1.8801.0230.7290.5770.4830.419=29.86+0.57727.44=45.69 ；LCL = - A2XR=29.86-0.57727.44=14.03 。.R圖：CL = R= 27

24、.44；UCL = D4R= 2.11527.44=28.04；LCL = D3R D4、 D3也是隨樣本容量n變化的系數(shù)n2345678D3 000000.0760.136D4 3.2672.5742.2822.1142.0041.9241.864= 0。畫控制圖。先繪制 ， 判穩(wěn)后再繪制 。 因 需用到 R圖X 圖R圖：X 圖：X 圖R.判異準(zhǔn)那么： 判異準(zhǔn)那么有兩類： 點出界就判異； 界內(nèi)點陳列不隨機(jī)就判異。 GB/T14091-2001，對控制圖判為異常，提供了8個判別準(zhǔn)那么： 準(zhǔn)那么1：1個點落在A區(qū)以外點越出控制界ABCCBACLUCLLCL.ABCCBACLUCLLCL準(zhǔn)那么2：

25、延續(xù)9點落在中心線同一側(cè)。ABCCBACLUCLLCL準(zhǔn)那么3：延續(xù)6點遞增或者遞減。.ABCCBACLUCLLCLABCCBACLUCLLCL準(zhǔn)那么4：延續(xù)14點中相鄰點總是上下交替準(zhǔn)那么5：延續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外.ABCCBACLUCLLCLABCCBACLUCLLCL準(zhǔn)那么6：延續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)之外準(zhǔn)那么7：延續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)之內(nèi).ABCCBACLUCLLCL準(zhǔn)那么8：延續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無1點在的C區(qū)中 假設(shè)發(fā)現(xiàn)點陳列有缺陷，那么用圈將異常部分圈起來，以便分析，借此進(jìn)展工序過程的動態(tài)控制。假設(shè)未發(fā)現(xiàn)越出控制界限的點，也未出現(xiàn)點陳列

26、異常，可以以為該過程是按預(yù)期要求進(jìn)展的，即處于統(tǒng)計控制形狀。當(dāng)確認(rèn)消費(fèi)過程處于穩(wěn)定形狀時，就可以將此圖用于控制工序質(zhì)量的變化。將分析用控制圖延伸，作為控制圖運(yùn)用。 在不對該過程進(jìn)展任何調(diào)整的同時，繼續(xù)用同樣的方法對多裝量進(jìn)展抽樣、觀測和打點。假設(shè)在繼續(xù)觀測時，控制圖顯示出存在異常的緣由，那么應(yīng)進(jìn)一步分析詳細(xì)緣由，并采取措施對過程進(jìn)展調(diào)整。.P控制圖搜集數(shù)據(jù)；計算不合格率及平均不合格率；計算控制界限；繪制中心線及控制界限，并將各點描入圖中交各數(shù)據(jù)特殊緣由記錄，以備查考、分析及判別.新七種工具用途親和圖從雜亂的言語數(shù)據(jù)中汲取有用信息；系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋務(wù)虛現(xiàn)目的的手段；關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜要素間的關(guān)系；箭條

27、圖合理制定進(jìn)度方案；矩陣圖多角度調(diào)查存在的問題,變量關(guān)系；PDPC法預(yù)測執(zhí)行中能夠出現(xiàn)的妨礙和結(jié)果；矩陣數(shù)據(jù)解析法多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；.工具一、親和圖 *。. 一、定義：把大量搜集到的現(xiàn)實、意見或構(gòu)思等言語資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得一致認(rèn)識和協(xié)調(diào)任務(wù),以利于問題處理的一種方法。 親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時研討開發(fā)的。二、適用范圍： 用于掌握各種問題重點，想出改善對策; 用于市場調(diào)查和預(yù)測; 用于企業(yè)方針，目的的斷定及推展; 用于研討開發(fā)，效率的提高; 用于TQM 的推行。.三、親和圖特點 從混

28、淆的形狀中，采集言語資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題； 突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想； 掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識； 團(tuán)體活動,對每個人的意見都采用，提高全員參與認(rèn)識；.四、親和圖做法1、決議課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。2、搜集言語資料(搜集方式可從以下方面)直接察看，親身了解面談閱讀，聽取他人描畫，親身查閱文件回想過去反省思索法頭腦風(fēng)暴法.3、簡明言語卡片化4、整理，綜合卡片(卡片編組)5、編組編寫主卡片6、制圖7、口頭發(fā)表8、撰寫報告.五、舉例闡明 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店？.六、練習(xí)題 我公司近期總發(fā)生

29、交期不準(zhǔn)事件，屢次遭到外部顧客的埋怨。請利用親和圖法尋覓緣由出自何處？1、與客戶溝通不暢配置錯誤2、排氣管延誤未及時到貨3、物料制造過程中損壞4、后橋異響問題多5、防凍液加注機(jī)陳舊常壞6、烘房設(shè)備保養(yǎng)不到位缺點7、膠條問題導(dǎo)致淋雨漏水問題多8、座椅入廠檢驗發(fā)現(xiàn)不合格9、新員工多人員技藝缺乏10、合同交期短11、配置漏裝12、員工質(zhì)量認(rèn)識淡薄13、整車漏氣問題多14、車輛補(bǔ)漆問題多. 為何交期不準(zhǔn)引起用戶埋怨1、與客戶溝通不暢配置錯誤10、合同交期短2、排氣管延誤未及時到貨4、后橋異響問題多7、膠條問題導(dǎo)致淋雨漏水問題多8、座椅入廠檢驗發(fā)現(xiàn)不合格5、防凍液加注機(jī)陳舊常壞6、烘房設(shè)備保養(yǎng)不到位缺點

30、合同簽署確認(rèn)問題 物料管控問題3、物料制造過程中損壞9、新員工多人員技藝缺乏11、配置漏裝12、員工質(zhì)量認(rèn)識淡薄13、整車漏氣問題多14、車輛補(bǔ)漆問題多制造質(zhì)量問題設(shè)備保證問題.工具二、系統(tǒng)圖.一、定義： 系統(tǒng)圖(也稱為樹圖)是把要實現(xiàn)的目的與需求采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋覓最正確手段或措施的一種方法。二、適用范圍：新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；制定質(zhì)量保證方案,對質(zhì)量活動進(jìn)展展開；可與因果圖結(jié)合運(yùn)用；目的、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對處理企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、本錢、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)展展開。.三、系統(tǒng)圖的特點很容易地對事項進(jìn)展展開；易于一致

31、成員的意見；容易整理，手段又一目了然；.四、系統(tǒng)圖類別 按功能分為方案展開型、特性要因型1、方案展開型系統(tǒng)圖。用于制定措施上一級是目的 ，下一級是手段。 2、特性要因系統(tǒng)圖。上一級是結(jié)果，下一級是緣由根本目的手段目的手段目的手段手段目的手段目的手段目的手段目的手段手段手段特性要因結(jié)果要因結(jié)果要因要因結(jié)果要因結(jié)果要因結(jié)果要因結(jié)果要因要因要因用途：用來制定措施處理問題用途：用來分析緣由.四、系統(tǒng)圖類別 按外形分為寶塔型、側(cè)向型1、寶塔型自上而下型2、側(cè)向型自左而右型.五、主要步驟1、確定目的及目的主題；2、逐級確定手段、措施要素、緣由；3、評價手段、措施要素、緣由；4、繪制卡片，做成系統(tǒng)圖；5、確

32、認(rèn)目的能否可以充分實現(xiàn)；6、制定實施方案確定進(jìn)度和責(zé)任人。.六、本卷須知1、針對最下級手段應(yīng)詳細(xì)，并且要提出實施對策和方案；2、假設(shè)為要因分析系統(tǒng)圖，需對末端緣由進(jìn)展確認(rèn)，確定主要緣由；3、針對改善對策可以進(jìn)展有效性評價，從實效、實現(xiàn)性、等級進(jìn)展思索；4、一張圖處理一個問題。.七、舉例闡明:.八、練習(xí)題如何做好首臺樣車消費(fèi)工藝預(yù)備任務(wù).工具三、關(guān)聯(lián)圖.一、定義： 關(guān)聯(lián)圖(也稱關(guān)系圖)是處理關(guān)系復(fù)雜的要素之間有相互關(guān)聯(lián)的緣由與結(jié)果，或目的與手段等的單一或多個問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題、整理言語文字資料的一種方法。二、適用范圍1、應(yīng)該處理的問題抓住了，但緣由還有些不清楚、處理問題的

33、思緒還不明白；2、為了展開實現(xiàn)某目的的手段時運(yùn)用。.三、關(guān)聯(lián)圖類別 按功能分為緣由追求型、目的達(dá)成型1、緣由追求型。用于追求結(jié)果問題的緣由，弄清緣由和結(jié)果的相互關(guān)系。 緣由緣由結(jié)果緣由結(jié)果緣由結(jié)果緣由結(jié)果緣由結(jié)果緣由結(jié)果結(jié)果問題緣由結(jié)果緣由2、目的達(dá)成型。用于追務(wù)虛現(xiàn)目的根本目的的手段，弄清目的和手段的相互關(guān)系。 手段目的手段目的手段目的手段手段目的根本目的目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段.三、關(guān)聯(lián)圖類別 按外形分為中央集中型、單側(cè)聚集型1、中央集中型 結(jié)果2、單側(cè)聚集型 結(jié)果.四、主要步驟1、確定主題，根據(jù)主題確定圖形的類型；2、小組成員將緣由手段寫在卡片上；3、每位成員也將

34、手中的卡片分好層級；4、針對主題先將第一層級卡片逐個粘貼在主題周圍或左側(cè)，用鉛筆畫出箭頭。第一層級卡片擺放時也需求逐個討論，判別能否為第一層級卡片；同時討論能否有未填寫卡片項，假設(shè)有及時填寫并張貼。5、然后針對每張第一層級卡片，討論第二層級緣由手段，將第二層級卡片拿粘貼起來并畫出箭頭。還需討論能否齊全。6、按照上述方式逐級討論，直到卡片用完；7、將末端緣由手段標(biāo)出。.設(shè)計不適當(dāng)?shù)木売桑宏P(guān)聯(lián)圖對審圖的審查有忽略對后工序較松不遵守規(guī)定也能任務(wù)按擔(dān)當(dāng)者的判別出圖當(dāng)面指摘出圖慢未站在運(yùn)用者的立場制造規(guī)定過時由于日程緊，審圖作業(yè)有忽略按規(guī)定辦費(fèi)事教育不充分未思索進(jìn)運(yùn)用者的意見規(guī)定內(nèi)容過于籠統(tǒng)規(guī)定中有不適

35、當(dāng)?shù)牡胤綖槭裁次醋袷卦O(shè)計的規(guī)定不了解規(guī)定不知道有無規(guī)定圖紙作成時不知道用到什麼地方還有同樣的規(guī)定不按規(guī)定辦也能作出部品沒有遵守規(guī)定的時間未進(jìn)展修正規(guī)定的內(nèi)容無法置信遵守規(guī)定太花時間規(guī)定太多記不住以為不是本人的風(fēng)格未嚴(yán)厲要求遵守規(guī)定規(guī)定的適用范圍不明確重要要因一次要因.第二部分：QC小組活動簡介.一QC小組概述1、QC小組的概念 QC是“Quality Control的縮寫，意思是質(zhì)量管理，也稱質(zhì)量管理。 QC小組是指在消費(fèi)和任務(wù)崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的運(yùn)營戰(zhàn)略方針目的和現(xiàn)場存在的問題，以改良質(zhì)量，降低耗費(fèi)，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的實際和方法開展活動的小組。.明顯的自主性：QC小組以員工自愿參與為根底，實行自主管理，自我教育，相互啟發(fā)，共同提高。廣泛的群眾性：參與 QC小組的人員不僅包括指點人員、管理人員、技術(shù)人員，而且更注重吸引消費(fèi)、效力任務(wù)第一線的