1、2016年上半年工作總結(jié)2016年上半年自己的管理工作主要從2個方面進行了管理提升，基礎(chǔ)的靜密封 點管理、安全附件和特種設(shè)備的管理一、設(shè)備基礎(chǔ)管理靜密封點管理提升工作：靜設(shè)備的最基礎(chǔ)管理就是靜密封點管理標準，2016年上半年通過利用績效獎勵 及考核杠桿、靜密封點的經(jīng)濟責任制宣貫、班組的自檢作業(yè)質(zhì)量復查等手段。重 塑了 150萬蠟油加氫裝置的靜密封點管理，將靜密封點管理落實到日常班組的工 作、巡檢中。使得各班組內(nèi)部靜密封點管理組織及措施有落實，靜密封點按區(qū)域、 班組分解到崗位和個人，任務明確，責任清楚，見漏就堵，常查常改不間斷，靜 密封技術(shù)檔案資料記錄齊全。具體提升效果有：1、建立裝置的靜密封點

2、臺帳，內(nèi)容涵蓋了反應高壓系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、低分氣脫 硫系統(tǒng)等，基本做到了裝置內(nèi)部及外部線的全面覆蓋。2、建立裝置的細小接管臺帳，其中重點針對設(shè)備本體的細小接管臺帳已納入大 檢修重點檢查部位，要求在2016年大檢修期間對所以設(shè)備本體的細小短接進 行全面檢查。3、完善班組的日常靜密封點管理制度，由發(fā)現(xiàn)、到上報、再到處理、最后到現(xiàn) 場漏點復查，形成體系化管理。將原來的區(qū)域班組漏點管理要求變?yōu)楫敯啾?須處理的管理要求，不能處理的漏點必須設(shè)置預防措施，進一步的提高了漏 點處理的時效性。這樣避免像原來裝置水汽漏點由區(qū)域班組處理時間慢、甚 至無人處理的情況發(fā)生。4、通過績效獎勵及考核杠桿激發(fā)班組對漏點管理的積

3、極性，2016年1月至4 月，共發(fā)現(xiàn)靜密封點漏點463處，處理漏點459處，其中現(xiàn)場打卡子部位2 處，4處大機組漏點待大檢修時處理。與此同時，對班組加分4135分，考核 585分，這樣大大激發(fā)了班組的發(fā)現(xiàn)及處理漏點的積極性，發(fā)現(xiàn)了包括煉廠 級隱患K-101/A排氣緩沖罐下法蘭漏、A-101空冷堵頭泄漏、K-101/B排氣 閥泄漏等多處隱患，為裝置的平穩(wěn)運行保駕護航。5、利用先進技術(shù)手段對裝置靜密封點形成常態(tài)化巡檢管理。利用設(shè)備檢測院的 紅外線輕烴查漏技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了煉油廠級隱患D-103儀表液面計下引出發(fā)砂眼 漏點、大芳烴5號路含硫輕烴線腐蝕泄漏漏點。這樣大大提高了車間發(fā)現(xiàn)細 微漏點的能力，能將設(shè)

4、備在發(fā)生泄漏的初期就及時發(fā)現(xiàn)，同時予以消除或制 定預防、應急措施，避免了因靜密封泄漏而造成裝置局部改循環(huán)的生產(chǎn)波動。目前存在的管理不足：1、班組處理漏點積極性仍然存在不足，針對像更換墊片等活，有時需要泄壓處 理，班組只使用扳手緊固，不愿泄壓處理來更換新的密封元件，漏點可能一 周都不會泄漏，但是后期還是會出現(xiàn)復漏。2、目前臨氫部位泄漏檢查手段只有熄燈檢查，而每周班組星期二、星期四進行 熄燈檢查，還是存在流于形式。對比車間目前管存在不足：1、三套裝置靜密封點管理還存在不一致，加氫裂化裝置目前漏點處理還是由區(qū) 域班組負責，像一般的水汽漏點，掛牌2-3周都無人處理，造成裝置冬季面 貌差。2、漏點考核未

5、持續(xù)跟進，班組處理漏點的積極性不高。同時還存在漏點牌未統(tǒng) 一管理，現(xiàn)場泄漏點數(shù)目不受車間控制，車間不能及時掌握漏點消缺情況， 也無法及時利用維保計劃來消除漏點。二、安全附件和特種設(shè)備的管理工作：靜設(shè)備的最重要的管理就是安全附件和特種設(shè)備的管理，將安全附件和特種 設(shè)備管理到位才能保證裝置合法、合規(guī)的生產(chǎn)運行。具體是通過2016年上半年 的全面普查工作，進一步將安全附件和特種設(shè)備的管理進行了規(guī)范化、條理化。具體提升效果有：1、完善了車間計量器具管理規(guī)定，將車間計量器具管理流程明確，使計量器具 的更換具有有可追溯性，形成了更換的體系。2、完善了車間壓力管道臺帳，將目前車間在壓力管道系統(tǒng)中的壓力管道進行了 復查，方便后期壓力管道的取證工作3、壓力容器基本做到壓力容器登記證現(xiàn)場進行懸掛。通過3月到4月的工作安 排，150萬蠟油加氫裝置120臺壓力容器已做到100%壓力容器登記證現(xiàn)場懸 掛。4、進裝置設(shè)備防雷防靜電臺帳進行完善。通過普查及工作安排將裝置原有的237個防雷防靜電點已完善到395個