1、主廠房給排水管道安裝施工方案1編制依據(jù)1.1主廠房消防水管道安裝圖(F05381S-S0710(1)1.2主廠房建筑總圖(F05381S-T0201)1.3煤倉間沖洗排水管道安裝圖(F05381S-S0902)1.4建筑給水排水設(shè)計規(guī)范(GB50015-2003)2009版1.5給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集(09S304.04S202.02SS40510S406)1.6給排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)1.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)1.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL5009-1-2002)1.9質(zhì)量管理體系文件(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))1.10職業(yè)安全健康/環(huán)

2、境管理體系文件(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))1.11電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程(土建工程)2工程概況及工程量2.1工程概況熱電廠“上大壓下”新建工程主廠房室內(nèi)給排水管道由我標(biāo)段施工的系統(tǒng)分為室內(nèi)雨排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、煤倉間沖洗排水管道系統(tǒng)(9a-17b軸線)。雨排水管道采用無縫管道，焊接連接。輸煤沖洗排水管道釆用焊接鋼管。消防管道釆用熱浸鍍鋅鋼管，釆用卡箍連接。埋地鋼管防腐釆用環(huán)氣煤瀝青及玻璃絲布進(jìn)行防腐，防腐方式釆用“一布四油”。雨排水系統(tǒng)排水排至室外散水臺上。輸煤沖洗排水排至室內(nèi)地溝。2.2主要工程量(己到圖紙工程量)焊接鋼管0159X5740米焊接鋼管0108X4.5340米焊接鋼管0219X

3、7150米焊接鋼管O273X820米鍍鋅鋼管0)273X6700米鍍鋅鋼管0108X5184米鍍鋅鋼管676X4414米PPR給水管De63126米內(nèi)襯塑鋼管DN5012米內(nèi)襯塑鋼管DN10027米蝶閥DN25021套蝶閥DN10024套蝶閥DN6519套室內(nèi)消火栓SN6578套鋼板水箱1個3施工前準(zhǔn)備及作業(yè)進(jìn)度3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員和主要施工人員審核圖紙，會同甲方、監(jiān)理單位及設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審。制定施工方案；提出施工材料計劃；做好開工前的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。3.2作業(yè)人員準(zhǔn)備3.2.1人力準(zhǔn)備水暖工10-15A焊工2-3人力工510人起重工1人測量員2人管道工程師1人3.2.2

4、作業(yè)人員要求3.2.2.1施工人員進(jìn)廠，首先要進(jìn)行安全意識教育，文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化教育質(zhì)量創(chuàng)精品意識教育。提高施工人員的思想意識，做到人人心中有目標(biāo)，事事有標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品有實(shí)物比較。3.2.2.2特殊作業(yè)人員需持有特種作業(yè)證。3.2.2.3施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙施工，不得隨意更改圖紙內(nèi)容。3.2.2.4管道安裝施工前，要求管溝土方施工完，施工技術(shù)準(zhǔn)備完。3.2.2.5班長要清楚本班所承擔(dān)的施工項(xiàng)目施工順序、施工方法、施工工藝要求，施工人員主要掌握施工方法、施工工藝。3.22.6參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。3.2.27施工人員不得在施工現(xiàn)場隨意亂串，不得亂動

5、本專業(yè)以外的機(jī)械、設(shè)備。3.2.2.8施工人員不得在溝底休息或停留，若在溝底進(jìn)行施工作業(yè)時，溝頂必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。3.2.2.9所有施工人員施工前必須參加施工技術(shù)交底并簽字。3.3主要施工機(jī)械及工器具準(zhǔn)備汽車吊8噸1臺挖溝機(jī)1臺鏟車1臺水平尺500mm4把角向01002-3臺經(jīng)緯儀1臺火焊工具2套倒鏈（2噸）2-4臺鐵鋸2把活扳手12英寸2把壓力表0）1502塊載重汽車10噸1輛土方運(yùn)輸車2輛電焊1-3臺角向01501-2臺水準(zhǔn)儀1臺鋼盤尺（50米）1把打壓泵1臺倒鏈（3噸）1臺鐵鍬5把管鉗子18英寸2把壓力表01002塊3.4作業(yè)材料及半成品要求3.4.1各種管材應(yīng)符合設(shè)計要求，并有合格證書。

6、3.4.2作業(yè)材料、設(shè)備等必須及時到貨，不得使用有損壞痕跡的材料。3.4.3管溝位置必須正確，尺寸、坡度、標(biāo)高符合設(shè)計要求。3.4.4施工材料要擺放整齊，做好防火防雨措施。施工材料、半成品、成品的標(biāo)識要消晰。3.5施工作業(yè)計劃因?yàn)榻o排水的工程量大，管線在汽機(jī)房及煤倉間內(nèi)分布較廣，工作面覆蓋很大。土建施工完后派10名工人進(jìn)行支吊托架、管道安裝、試壓、灌水試驗(yàn)、防腐。因主廠房給排水管道與中低壓管道交叉施工,2#標(biāo)段主廠房給排水管道施工視現(xiàn)場實(shí)際情況計劃2017年2月26號開始施工，9月30日完工。4施工方法及主要技術(shù)措施4.1施工工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)留孔洞或鉆樓板孔支架安裝一PP-R給水管安裝一水

7、壓試驗(yàn)一驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備一管道除銹防腐f鉆樓板孔一鋼管卡箍安裝一水壓試驗(yàn)一管道刷面漆一驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備一管道除銹防腐一鉆樓板孔一鋼管安裝f灌水試驗(yàn)一管道刷面漆一驗(yàn)收4.2管道除銹管道進(jìn)場后首先進(jìn)行人工除銹，除掉氧化皮、鐵銹油污、泥土并保持表面干燥。室內(nèi)鋼管刷防銹底漆一遍。4.3管道防腐4.3.1直埋鋼管道防腐等級為加強(qiáng)級，采用環(huán)氧煤瀝青漆與玻璃絲布，即一布四油，工序：涂漆一涂漆一纏布一涂漆一涂漆。將環(huán)氧漆A、B組分按1：1的重量比混合，涂料混合前對桶內(nèi)涂料攪拌避免出現(xiàn)沉淀，之后混合攪拌均勻即可使用4.3.2管道表面處理合格后應(yīng)盡快涂第一遍漆，最好在8小時以內(nèi)，如管內(nèi)潮濕，應(yīng)用噴燈烤干，涂底漆要橫、豎、

8、上、下交錯涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂。4.3.3涂前兩層漆時，要在不流淌的前提下盡量涂厚，然后立即纏繞玻璃絲布，玻璃絲布要繞緊，使面漆從玻璃絲布網(wǎng)眼處滲出，要求表面平整，無皺折、無空鼓、玻璃絲布間搭接應(yīng)大于10mm。4.3.4刷環(huán)氧煤瀝青漆一遍，纏玻璃絲布一層，但纏繞后需放置2小時才能第二次涂漆，避免出現(xiàn)褶皺、氣泡。管道兩端預(yù)留150mm200mm裸管，以便于焊接時不破壞防腐層。4.3.5涂層實(shí)干后方可移動、下溝和填土。先回填松軟細(xì)土，不得回填有雜質(zhì)和石塊的土，填土高出管頂200mm,才可回填原狀土。4.3.6室內(nèi)鋼管在除銹后刷防銹底漆二遍，焊接管道兩端需預(yù)留100亳米裸管，以便于焊接，面漆

9、待水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行涂刷。4.4管道安裝4.4.1管道就位前，驗(yàn)收各樓層預(yù)留孔及現(xiàn)場鉆孔是否符合設(shè)計圖紙要求，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.4.2管道運(yùn)輸管道運(yùn)輸釆用載重汽車，汽車吊配合裝卸，運(yùn)輸管道時汽車上應(yīng)設(shè)置防滾動管架，同時用鋼絲繩與倒鏈將管道捆綁牢固。吊裝已防腐好的鋼管要用吊裝帶進(jìn)行施工，以破壞管道防腐層及劃傷管道外表面。4.4.3熱浸鍍鋅鋼管安裝4.4.3.1鍍鋅鋼管安裝前檢查（1）管道的主材及管件、法蘭、螺栓的材質(zhì)、質(zhì)量在安裝前進(jìn)行檢查，所有材料要必須符合設(shè)計要求。（2）管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進(jìn)行抽查試壓。管道切割后及時

10、清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴(yán)禁有縮徑現(xiàn)象存在，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。（3）I閥門檢驗(yàn)：所有進(jìn)廠的金屬閥門要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。對于不合格的閥門要與有關(guān)部門聯(lián)系檢修處理。（4）管道在安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留泥砂等任何雜物。（5）管道表面凹坑深度不大于2mm,不允許有裂紋。（6）鋼管的橢圓度不得超過土2mm,對口安裝端不得超過土1mmmm。4.4.3.2支吊架制作安裝（1）支吊裝制作要求管道支、吊、托架制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意。管道支、吊、托架的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及相關(guān)規(guī)

11、范的要求。管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。（2）支吊架安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況選用，支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補(bǔ)償器彈性力的反力，所以，固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在進(jìn)行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，清除預(yù)埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠：固定

12、于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。4.4.3.3鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管絲扣連接（1）消防系統(tǒng)管道等于中76釆用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。（2）管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（3）螺紋連接時，填料釆用白厚

13、漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。（4）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝（1）消防系統(tǒng)管道大于中76釆用鍍鋅鋼管溝槽式管配件連接。施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相對應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架

14、的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求：夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；管道的夾箍外売安裝：管道及

15、管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外売上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外売的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；管道夾箍式機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并釆用專用配套的電動機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比機(jī)械三通”的

16、”定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；”機(jī)械三通”安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝”定向器”與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使”機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證”機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工;嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；管道與I閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜釆用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安

17、裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。4.4.3.4消防箱和消火栓的安裝（1）消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。（2）消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，水龍帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。（3）消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。（4）室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。I閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100臺米。（5）火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的

18、掛鉤或水龍帶盤上。（6）消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。4.4.3.5焊接鋼管安裝（1）鋼質(zhì)管道對口焊接時，先用角向磨光機(jī)打磨管道坡口，對口間隙2mm-3mm,用水平尺檢測合格后，可進(jìn)行管口焊接。（2）鋼管坡口制備及要求：V型坡口（如圖）（3）鋼管焊縫尺寸要求焊件母材厚度eg焊件母材厚度egW5820.5+1.5-0.55VSW81120.5+1.5-0.5（4）對口/點(diǎn)固a.管子對口時，對口處內(nèi)外壁1015mm范圍應(yīng)打磨干凈，除盡油、漆、垢、銹等。直至顯示金屬光澤，以保證焊口質(zhì)量。焊件對口時，要做到內(nèi)壁齊平，其錯口值不得超過壁厚的10%,且不大于1mm。嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行組件組對

19、，組對間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。點(diǎn)固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時相同。焊件禁止強(qiáng)力對口，點(diǎn)固點(diǎn)厚度應(yīng)不小于3mm,直徑較大的管件應(yīng)釆取多點(diǎn)點(diǎn)固。管子對口時般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許的偏差：當(dāng)管了公稱通徑DN100mm時，1/100當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時，3/200鋼管材質(zhì)Q235-B.電焊條釆用J422O3.2,遍打底-遍蓋面，焊縫寬度、厚度符合要求。在施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收孤時，應(yīng)將弧坑填滿。嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物。4.4.3.6PP

20、R管道安裝給水管釆用PP-R熱熔連接時，熱熔作業(yè)應(yīng)按照熱壻機(jī)說明書的指導(dǎo)進(jìn)行，管道熱熔深度、熱熔溫度、熱熔時間應(yīng)符合PP-R管道產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。4.5系統(tǒng)壓力試驗(yàn)4.5.1水壓試驗(yàn)范圍及試驗(yàn)壓力消防給水管道工作壓力為LOMPa,管道試驗(yàn)壓力壓為1.6Mpa；試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道與組件承受壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀無滲漏為合格。4.5.2水壓試驗(yàn)步驟4.5.2.1首先用管堵將管道封堵牢固；4.5.2.2打開排氣閥，往管道內(nèi)注水，確認(rèn)水滿后，關(guān)閉排氣閥；4.5.2.3啟動升壓泵，先將壓力升至試

21、驗(yàn)壓力，進(jìn)行檢查，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa；4.5.2.4然后降至工作壓力進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無滲漏，即為水壓試驗(yàn)合格。4.5.3雨排水及輸煤沖洗排水管道灌水試驗(yàn)主廠房雨排水及輸煤沖洗排水管道安裝完畢，按照立管個數(shù)逐個進(jìn)行閉水試驗(yàn)，先將汽機(jī)房及煤倉間0米處管道岀水口進(jìn)行封堵，再對管道從收水斗進(jìn)行灌水，當(dāng)灌水高度達(dá)到上部收水斗時，然后對管道進(jìn)行檢查，灌水試驗(yàn)持續(xù)1小時，不滲不漏，則灌水試驗(yàn)合格。5作業(yè)質(zhì)量要求5.1質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施5.1.1組織好施工單位按照質(zhì)量檢查程序，施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員，工地設(shè)專職質(zhì)檢員，項(xiàng)目部質(zhì)檢專工與監(jiān)理工程師進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收檢查及施工過程控制。嚴(yán)格執(zhí)行四

22、級質(zhì)量驗(yàn)收制度，認(rèn)真聽取業(yè)主專工和監(jiān)理意見并與業(yè)主專工和監(jiān)理密切配合，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。5.1.2加強(qiáng)管道施工技術(shù)管理工作，特別是加強(qiáng)施工作業(yè)指導(dǎo)書的審批制度。施工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求及施工程序以及施工方法，做好管道安裝質(zhì)量交底記錄并簽字。5.1.3做好施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審工作，熟悉圖紙，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5.1.4在施工過程中以預(yù)防為主，加強(qiáng)質(zhì)量、安全過程控制。5.1.5加強(qiáng)施工班組的自檢工作，及時填寫管道安裝驗(yàn)收記錄及隱蔽驗(yàn)收記錄。5.1.6加強(qiáng)管道安裝防腐保護(hù)措施，避免造成反復(fù)施工和材料損失。5.1.7管道安裝過程中做好班組、工地、項(xiàng)目部三級檢查工作

23、，三級檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下道工序驗(yàn)收。5.1.8嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙要求和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及各種要求。5.2作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任5.2.1施工單位負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本單位的日常生產(chǎn)工作，落實(shí)本單位各級人員的質(zhì)量責(zé)任。5.2.2施工單位專責(zé)工程師的職責(zé)是，在本單位負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本單位技術(shù)質(zhì)量的日常管理工作。5.2.3班組技術(shù)員的職責(zé)，負(fù)責(zé)分管項(xiàng)目的施工圖紙審核，負(fù)責(zé)編制分管項(xiàng)目的施丄方案，施工作業(yè)指導(dǎo)書及進(jìn)行交底，對分管項(xiàng)目的過程控制負(fù)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任。5.2.4質(zhì)量檢查員對本單位工程項(xiàng)日的施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)控制負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評定工作，對評定的質(zhì)量等級負(fù)責(zé)。5.2.5班長負(fù)

24、責(zé)本班范圍內(nèi)施工項(xiàng)目的質(zhì)量自檢，負(fù)責(zé)組織工序交接質(zhì)量檢查，對本班的安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)責(zé)。6安全要求和措施6.1所有參加施工人員必須經(jīng)三級安全教育及施工技術(shù)交底簽字后，方可施工。沒參加交底和簽字人員不準(zhǔn)參加施工。6.2參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須執(zhí)行現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)定。戴好安全帽，髙空作業(yè)必須扎好安全帶，并將安全帶掛在上方牢固處，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，六級以上大風(fēng)停止高處作業(yè)。6.3動用電火焊必須持證工作，并備有滅火器材，杜絕火災(zāi)發(fā)生。6.4夜間施工必須設(shè)有充足照明，照明電源電壓必須在36V以下。6.5施工所用電源及線路要有專人負(fù)責(zé)檢查，并要有必要的保護(hù)措施，電動工具必須有漏電保護(hù)器，決不允許有漏電現(xiàn)象

25、發(fā)生，其它施工人員要注意線路及電源必要時可將電源線路空中架起。6.6施工材料應(yīng)堆放整齊，做到工完場清，堅(jiān)持文明施工。6.7參加高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)縣、區(qū)以上醫(yī)院體檢合格，方可作業(yè)。6.8特殊工種人員必須持證上崗，安全防護(hù)設(shè)施齊全。6.9施工時班組要有工具兜，工器具要系有安全繩，施工材料堆放牢固，嚴(yán)禁高處落物。6.10使用電動工具前外売、開美、電源線是否完好，無誤后方可使用，并戴好防護(hù)用品。6.11鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用。6.12鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人工作時不得站在鏈條葫蘆下方。6.13氧氣瓶、乙狹瓶使用時之間距離不得小于5m,距離明火不得小于10m,乙煥表必

26、須安裝回火器方可使用。6.14施工現(xiàn)場電焊機(jī)應(yīng)根據(jù)施工需要集中裝設(shè)，電焊機(jī)及其外接點(diǎn)均應(yīng)有相對應(yīng)的標(biāo)牌及編號，一、二次線應(yīng)布置整齊、固定牢靠。6.15運(yùn)輸管道需要設(shè)置滾杠時，運(yùn)輸人員必須身體遠(yuǎn)離滾杠統(tǒng)一指揮。6.16進(jìn)行焊接、切割工作時必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安裝狀態(tài)，有危及安全的情況，必須采取積極防護(hù)措施。6.17施工人員必須嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容施工，施工方法不清不得擅做決定。每道工序施工完必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，符合安全、環(huán)境、文明施工條件履行簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序施工。6.18底漆、面漆、固化劑和稀釋劑易燃易爆，嚴(yán)禁煙火，已經(jīng)開桶的漆料、不用時要蓋緊。6.19每天施工結(jié)束，做

27、到工完場清。7文明施工7.1根據(jù)施工進(jìn)度，按所需材料的先后順序適時將施工材料運(yùn)抵現(xiàn)場，并擺放整齊，施工現(xiàn)場不應(yīng)放置過多材料。7.2養(yǎng)成良好的文明施工習(xí)慣，材料要碼放整齊有序。7.3施工完畢拆除的材料要及時回收運(yùn)走。7.4施工垃圾要及時運(yùn)出，施工人員必須做到工完場清。7.5嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，吸煙應(yīng)到指定的地點(diǎn)或吸煙室內(nèi)。7.6嚴(yán)格遵守現(xiàn)場及作業(yè)場所的掛牌，上鎖，隔離，裝設(shè)圍欄等安全規(guī)定和措施。7.7上下班要遵守交通規(guī)則，注意安全，避免發(fā)生交通事故。7.8嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意大小便，注意施工現(xiàn)場衛(wèi)生。8強(qiáng)制性條文作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)施工的全部詳細(xì)的過程文件，必須滿足強(qiáng)制性條文的要求。針對本作業(yè)指導(dǎo)書涉及的強(qiáng)制性條文如下：建筑給水排水及釆暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20024.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02