1、*公路工程第*合同段*人工挖孔樁施工技術(shù)、平安、環(huán)保二級(jí)交底書廣東省*公路工程高速公路第*合同段工程部一、工程概況本合同段橋梁工程包括大橋4座，別離式立交橋1座。分別是旺科1號(hào)大橋、旺科2號(hào)大橋、平寨坑尾大橋、龍社1號(hào)大橋、ZK4+333/YK4+334別離式立交橋。樁基共有195根,樁徑分別為: D 120cm、D 140cm、D 160cm、D 180cm。二、樁基施工原那么1、系梁頂面標(biāo)高及樁頂標(biāo)高確定原那么由于山區(qū)地面起伏變化大，施工中隊(duì)?wèi)?yīng)在樁基施工前復(fù)測(cè)墩臺(tái)位的地面線，并與設(shè)計(jì)系梁頂標(biāo)高及樁頂標(biāo)高進(jìn)展對(duì)照，如與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)根據(jù)以下原那么調(diào)整標(biāo)高。1地面橫斷面變化不大時(shí)，同一橋墩的樁

2、頂標(biāo)高一樣，系梁為樁系梁，系梁頂面覆土厚度控制在低側(cè)20cm。2地面橫斷面變化較大時(shí)高差H2.0m，為防止系梁另一端開挖較深，同一橋墩的樁頂標(biāo)高根據(jù)地形確定，但樁頂標(biāo)高必須低于地面，系梁頂標(biāo)高與高側(cè)的樁頂標(biāo)高一樣。3支座墩墩高變化2m和固結(jié)墩墩高變化1m時(shí)，需及時(shí)通知工程部。2、樁基終孔原那么1嵌巖樁終孔要求：要求樁底嵌入中風(fēng)化巖不小于2.0D，嵌入微風(fēng)化巖不小于1.0D，D為樁基直徑：最小樁長(zhǎng)L=1215m。施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)參考鉆孔出入較大時(shí)，請(qǐng)及時(shí)與工程部聯(lián)系。2 橋墩處于山體斜坡上或谷地時(shí)，考慮橋墩樁基的入土計(jì)算有效長(zhǎng)度：全風(fēng)化巖層中樁基的有效長(zhǎng)度從扣除上外表2m土層后并保證側(cè)

3、向厚度不小于2m時(shí)開場(chǎng)計(jì)及；嵌巖樁保證巖體的側(cè)向厚度不小于2m；谷地或河流中樁基有效樁長(zhǎng)扣除可能被沖刷的土層。3當(dāng)巖面變化大時(shí)，嵌巖樁入巖深度為樁根底邊緣最小入巖深度。3、填方段橋臺(tái)施工時(shí)應(yīng)先填土后挖樁，臺(tái)后接路肩墻及臺(tái)后、臺(tái)下?lián)鯄Φ?，先挖樁后施工擋墻，最后澆注臺(tái)帽及前墻、耳墻。座板式橋臺(tái)，臺(tái)后填土高度較高或地面坡度較陡，須先進(jìn)展錐坡和臺(tái)后路基填土，等路基壓實(shí)度到達(dá)96，預(yù)壓3個(gè)月后再樁基施工，最后反開挖施工承臺(tái)。軟基路段橋臺(tái)樁基與橋臺(tái)相鄰的橋墩樁基須等軟基沉降穩(wěn)定后月沉降小于2cm，方可進(jìn)展樁基施工。三、施工方案 樁根底采用挖孔樁施工，護(hù)壁采用15cm厚，與樁基同標(biāo)號(hào)混凝土，水位較高和滲水量

4、較大5毫米/分鐘的挖孔樁采用導(dǎo)管法灌注水下砼，滲水量較少5毫米/分鐘、水位較低的挖孔樁采用串筒干灌法澆注砼。3.1 人工挖孔樁根底施工一、施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備在施工前，對(duì)橋位地面有樹木、雜草叢生或亂坑、不平的地方要進(jìn)展去除、平整，有建筑物的地方進(jìn)展協(xié)商撤除，以便為施工創(chuàng)造條件。對(duì)場(chǎng)內(nèi)的便道要進(jìn)展整修，為挖孔樁棄土提供通道。2、施工測(cè)量放樣施工前要對(duì)樁位進(jìn)展逐樁測(cè)量放樣，定出樁位中心樁，并設(shè)護(hù)樁加以保護(hù)。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)孔內(nèi)地質(zhì)情況，對(duì)土類的一般采用鐵鏟、風(fēng)鎬等工具?？變?nèi)棄土采用簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架吊斗，每孔配備一臺(tái)簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架，吊斗12個(gè)。棄土運(yùn)輸工具，場(chǎng)內(nèi)采用手推斗車人工運(yùn)輸。對(duì)巖石類那

5、么采用爆破施工。4、施工平安防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備人工挖孔是地下作業(yè)，危險(xiǎn)性大，施工平安應(yīng)高度重視，施工現(xiàn)場(chǎng)平安防護(hù)主要做好以下幾點(diǎn)：1要求施工作業(yè)員必須正確配帶戴平安帽、平安帶。2孔口設(shè)平安防護(hù)欄，在地面上用砼澆筑孔口一圈，高出地面30cm以防止地面土、石塊、雜物等滾入孔內(nèi)傷害作業(yè)人員，確保施工平安；3平安護(hù)罩：在孔口設(shè)置罩蓋及標(biāo)志，孔內(nèi)作業(yè)人員頭頂部位設(shè)置鋼筋網(wǎng)格或竹排編制半圓形的護(hù)罩；4通風(fēng)設(shè)備，挖孔超過10m以上，應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)；5工人每次下井開工前，井內(nèi)必須先送風(fēng)，15分鐘后作業(yè)人員方可下井施工，井內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，井口的人員不能擅自離開井口；6樁孔內(nèi)有水，需要用潛水泵抽水時(shí)，配電箱必須保證在三級(jí)漏

6、電保護(hù)以上，水泵的電纜線必須架空，接零接地前方可使用，樁孔較深時(shí)，采用12V的照明電壓。二、人工挖孔樁基施工樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，每節(jié)開挖深度為1m左右。人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入吊桶，簡(jiǎn)易電動(dòng)提升裝置提升，至地面后用手推車運(yùn)至棄土場(chǎng)。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，在孔內(nèi)中部挖一深度為3050cm的集水坑，及時(shí)抽排。當(dāng)孔內(nèi)的二氧化碳含量超過3時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法，軟巖石炮眼深度不超過0.8m，硬巖石炮眼深度不超過0.4m。藥量不超過炮眼深度的三分之一。鋼筋籠采用分段加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，吊車吊裝入孔就位?；炷敛捎脺p速串筒灌注，滲水量大時(shí)采用導(dǎo)管法

7、灌注水下混凝土。施工工藝見圖所示。1、施工順序平整場(chǎng)地并測(cè)量放線挖第一節(jié)樁孔支模澆筑第一節(jié)鎖口砼護(hù)壁二次測(cè)量樁位安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸設(shè)備、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)及照明設(shè)施等挖第二節(jié)樁孔清理孔壁、校核樁孔垂直度和孔徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板并澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)樁孔施工工序直至設(shè)計(jì)深度檢查基底地質(zhì)情況及嵌巖深度是否符合設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格清孔吊裝鋼筋籠澆筑樁身砼。場(chǎng)地平整及排水測(cè)量定位開挖樁孔澆筑護(hù)壁混凝土清孔驗(yàn)孔安裝鋼筋籠安裝串筒導(dǎo)管澆筑樁身混凝土制作檢查鋼筋籠護(hù)壁模型制作測(cè)量及樁底檢查串筒制作導(dǎo)管拼裝及水密試驗(yàn)混凝土拌制及運(yùn)輸質(zhì)量檢測(cè)圖3.1-1 挖孔樁施工工藝框圖2、測(cè)量控制挖孔過程中

8、嚴(yán)格控制其樁位軸線。地面采用十字護(hù)樁，每次護(hù)壁模型安裝前均進(jìn)展一次中線測(cè)量，挖至樁底時(shí)進(jìn)展高程測(cè)量，以保證樁位、孔深及截面尺寸正確。3、挖孔施工挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)展，遇硬土層用錘、釬破碎。進(jìn)入弱、中、微風(fēng)化花崗巖層后采用淺眼微震爆破，嚴(yán)格控制藥量，較深的孔樁采用電雷管起爆。開挖從中部向周邊進(jìn)展，按設(shè)計(jì)樁徑加二倍護(hù)壁厚度控制截面。棄土裝入吊桶通過卷揚(yáng)機(jī)提出孔外棄置?？變?nèi)少量地下水用吊桶吊出，假設(shè)遇大量滲水那么挖積水坑后用潛水泵抽出孔外。在對(duì)地下地質(zhì)構(gòu)造層未特別明了的情況下，首先開挖試樁，在試樁開挖到一定深度后，對(duì)挖孔樁效果進(jìn)展評(píng)定。如果根本可行那么進(jìn)展開挖，一邊挖掘，一邊澆筑護(hù)壁，

9、連續(xù)作業(yè)。樁基施工完成后，才允許進(jìn)展承臺(tái)及系梁底板基坑開挖。1人工挖孔樁鉆爆設(shè)計(jì)1開挖斷面及炮孔布置見圖3.1-2循環(huán)進(jìn)尺按1m設(shè)計(jì)。挖孔參數(shù)見表3.1-1。 圖3.1-2 炮孔布置示意圖 表3.1-1 挖孔鉆爆參數(shù)表樁徑開挖直徑cm每薦炮進(jìn)尺cm周邊眼間距周邊眼輔助眼掏槽眼數(shù)量數(shù)量數(shù)量120 15080100強(qiáng)風(fēng)化層35cm 1404中風(fēng)化層40cm 1206弱-微風(fēng)化層40cm 1206140 17080100強(qiáng)風(fēng)化層35cm 1624中風(fēng)化層40cm 1436弱-微風(fēng)化層40cm 1456160 19080100強(qiáng)風(fēng)化層35cm 1744中風(fēng)化層40cm 1555弱-微風(fēng)化層40cm 1

10、577180 21080100強(qiáng)風(fēng)化層35cm 1965中風(fēng)化層40cm 1776弱-微風(fēng)化層40cm 1788選擇最優(yōu)炮眼深度，根據(jù)每掘進(jìn)臺(tái)班耗時(shí)最小為原那么，并考慮巖石的堅(jiān)硬程度。周邊眼與輔助眼的眼底應(yīng)在同一平面上，保證開挖面平整，但掏槽炮眼應(yīng)比輔助眼眼底深10cm，并根據(jù)爆破效果調(diào)整鉆眼深度。炮眼采用標(biāo)準(zhǔn)直徑(炮眼直徑40mm，藥卷直徑32mm),中心掏槽眼采用直眼掏槽。周邊眼沿開挖輪廓線布置，輔助眼交織布置在周邊眼與掏槽眼之間，并垂直于開挖面打眼。炮眼按梅花形交織布置，排與排之間的距離等于同排炮眼距離的0.86倍。中間掏槽眼眼底間距控制在20。炮孔邊的數(shù)字1、2、3表示起爆順序。起爆網(wǎng)

11、絡(luò)分24簇連接傳爆雷管，最后電雷管起爆?？咨嫌门谀喽氯L(zhǎng)20cm。挖孔樁孔口設(shè)護(hù)網(wǎng)，堆蓋砂包。周邊眼可考慮加導(dǎo)爆索作空氣間隔裝藥，特別是強(qiáng)風(fēng)化層內(nèi)。記錄好每一次的爆破效果及影響，根據(jù)孔內(nèi)巖石變化和爆破效果及時(shí)調(diào)整鉆爆參數(shù)。2爆破器材炸藥：2號(hào)巖石乳膠炸藥，掏槽眼、輔助眼用 32200mm150g藥卷，周邊眼用25200mm100g藥卷。雷管：電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。導(dǎo)爆索：作周邊眼構(gòu)造裝藥使用，每米折減炸藥20g。3眼跡保存率爆破效率一般要求0.8

12、0.9，周邊眼眼跡保存率應(yīng)滿足：硬巖75%，中硬巖50%，軟巖40%。為確保施工平安，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、但凡從事爆破工作的人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持證上崗；、進(jìn)展孔內(nèi)爆破時(shí)，設(shè)有專人指揮，提前戒備。在點(diǎn)炮前距爆破點(diǎn)200m范圍內(nèi)進(jìn)展清場(chǎng)，設(shè)立戒備崗，以策平安。爆破完成經(jīng)過檢查確保平安后，爆破員解除爆破戒備信號(hào)；、全部采用電雷管遙控起爆，引爆人員不得進(jìn)入孔內(nèi)進(jìn)展點(diǎn)火起爆，以策平安；、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過0.8m,對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.4m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心掏槽，四周斜插挖邊；、嚴(yán)

13、格控制用藥量，以淺眼松動(dòng)爆破為主。裝藥量嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)展；、全部采用2號(hào)巖石乳膠炸藥，盡量防止瞎炮。如有瞎炮要按平安規(guī)程清理?？變?nèi)放炮后須迅速排煙。假設(shè)遇孔深排煙時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。爆破后通風(fēng)15分鐘并檢查無有害氣體后檢查可采用動(dòng)物試驗(yàn)等方法,作業(yè)人員方可下井繼續(xù)作業(yè)；、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)展爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面平安處躲避。孔內(nèi)圖3.1-3 外齒式護(hù)壁支撐圖爆破時(shí)，應(yīng)在孔口頂加蓋鋼板或鋼筋網(wǎng)格，其上面用砂包堆積壓重并留透氣孔口，嚴(yán)防井口密封，以防爆破時(shí)飛石傷人；圖中t為護(hù)壁厚度，D為挖孔樁樁身直徑，h為護(hù)壁高度。4支撐護(hù)壁施工的樁基樁徑有D120c

14、m、D140cm、D160cm、D180cm四種，采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)采用與樁根底同等標(biāo)號(hào)，采用機(jī)械拌和。護(hù)壁厚度根據(jù)土及地下水對(duì)護(hù)壁的最大壓力計(jì)算，取15cm。在靠近水面的，對(duì)于受水壓力作用較大、滲水較厲害或有強(qiáng)透水層的區(qū)域，采取加厚護(hù)壁和設(shè)置構(gòu)造鋼筋的鋼筋混凝土護(hù)壁。隨著開挖的地質(zhì)情況調(diào)整護(hù)壁厚度。護(hù)壁如上圖3.1-3。第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面30cm，防止雜物落入孔內(nèi)傷人及擋水。砼用機(jī)械拌制，吊桶運(yùn)輸、人工澆筑。砼中可摻入適量早強(qiáng)劑，以加快施工進(jìn)度，砼護(hù)壁至基巖頂面。5排水一般排水采用井點(diǎn)法降水和集水泵排。根據(jù)滲水量設(shè)置調(diào)整抽水泵的位置和數(shù)量。滲水量較大時(shí)，可在澆筑護(hù)壁時(shí)埋入軟式透

15、水管，澆筑完護(hù)壁之后，讓其流排水，減輕護(hù)壁的承受壓力，在下次澆筑護(hù)壁時(shí)綁起，等護(hù)壁施工完后，再翻開讓孔內(nèi)有一定的壓力，以免洞內(nèi)外的壓力差過大，造成平安事故。地表墩臺(tái)周圍挖截水溝并引流遠(yuǎn)離樁孔。遇有特殊地段應(yīng)進(jìn)展特殊處理。6終孔檢查挖孔至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位應(yīng)進(jìn)展自檢評(píng)定，樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。7吊裝鋼筋籠、鋼筋籠制作準(zhǔn)備工作A、材料要求： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)展見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果

16、書面通知質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格前方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。B、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根放出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作出加勁箍、螺旋箍筋。、工藝流程：鋼筋籠下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。 、鋼筋籠制作 HYPERLINK ：鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作，根據(jù)各樁具體樁長(zhǎng)分節(jié)制作，同時(shí)在鋼筋籠外周邊綁扎砼墊塊，將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用汽車起重機(jī)分節(jié)吊放。、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，采用分節(jié)吊裝的方法進(jìn)展樁身鋼筋籠的下放。下籠時(shí)，上下兩節(jié)鋼筋籠采用機(jī)械連接具體要求見鋼筋機(jī)械連

17、接施工技術(shù)交底書，以保證鋼筋籠的軸向受力。鋼筋籠下到標(biāo)高后，在孔口準(zhǔn)確調(diào)整鋼筋籠位置，使之與首節(jié)護(hù)壁十字線重合，并用4根16鋼筋焊在護(hù)壁預(yù)埋定位鋼筋上護(hù)壁上預(yù)埋定位鋼筋，以防止鋼筋籠掉籠或澆筑砼時(shí)上浮。、鋼筋籠制作允許偏差來源：A、主筋間距：10mm； B、箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；C、鋼筋籠直徑：10mm；D、鋼筋籠長(zhǎng)度：50mm。8樁身砼施工、原材料要求A、水泥：，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；B、砂：中砂，含泥量不大于3%； C、石子：碎石，粒徑4.7519mm，含泥量不大于%。、混凝土供給 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站供給，采用罐車運(yùn)輸。、樁身混凝土澆筑A、樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次澆

18、注完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的錨固鋼筋。在澆注次層砼前，應(yīng)鑿除砼外表的水泥砂漿和松軟層，一般采用人工鑿除，砼強(qiáng)度需到達(dá)2.5MPa，縫面必須用水沖洗干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)；B、灌注樁身砼，必須用溜槽或串筒離砼面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度；C、在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50mm厚的積水層，否那么，應(yīng)設(shè)法把砼外表積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼；如滲水量過大時(shí)，應(yīng)按水下砼澆注；D、砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振搗的方法，以保證砼的密實(shí)度；E、在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停頓，并不得在孔底留人；

19、F、灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于3組9件。4、挖孔過程中的考前須知：1采取平安可靠的通風(fēng)措施，挖孔深度超過10m時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)；2多孔樁同時(shí)成孔時(shí)，采取間隔挖孔的方法，以減少滲水和防止穿孔；3每節(jié)檢查樁的垂直度和孔徑，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正；4挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，通知相關(guān)單位校核樁底持力層的地質(zhì)情況，澆筑砼前逐孔進(jìn)展隱蔽檢查。5質(zhì)量檢查：檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)展，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。5、人工挖孔工藝要求：1挖掘時(shí)，可不必將孔壁修成光面，孔壁可以稍有凹凸不平,但必須保證足夠的樁孔直徑；2在挖孔過程中，每段檢查復(fù)核樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況。如發(fā)現(xiàn)偏

20、差，隨時(shí)糾正，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求；3挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水對(duì)孔壁浸泡造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除。滲水較大時(shí)，增加抽水設(shè)備以加大排水能力；4樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔；5挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其它有效的措施；6挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)展孔底處理，必須做到孔底外表無松渣、泥、沉淀土；7如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求，否那么應(yīng)與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位等研究處理，距孔底最后50cm不得采用爆破開挖；8上下護(hù)壁之間的搭接長(zhǎng)度不得小于5cm；9電動(dòng)提升裝置要求安裝行程開關(guān)。四、樁根

21、底質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4.1-1表4.1-1 挖孔樁實(shí)測(cè)工程 檢查工程規(guī)定值或允許差檢查方法與頻率權(quán)值砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查3樁位mm群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值100孔深m不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量3孔徑mm不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量3孔的傾斜度0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查2鋼筋骨架底面高度mm50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算：每樁檢查1見表4.2-1表4.2-1 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工程規(guī)定值或允許誤差檢查方法與頻率權(quán)值受力鋼筋間距mm兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm10

22、尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距2鋼筋骨架尺寸mm長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑5彎起鋼筋位置mm20尺量：每骨架抽查30%2保護(hù)層厚度mm根底、錨碇、墩臺(tái)10尺量：周邊檢查8處3五、文明施工與環(huán)境保護(hù)堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，施工環(huán)境、施工作業(yè)平安可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。在監(jiān)理工程師指定的位置設(shè)立標(biāo)示牌，其內(nèi)容主要有施工總平面布置圖、工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、平安紀(jì)律牌和防火須知牌。工程概況牌設(shè)置在工地圍欄醒

23、目位置上，并注明工程名稱、規(guī)模、開竣工日期、施工許可證、建立單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量、平安監(jiān)視單位、施工單位、監(jiān)理單位和聯(lián)系 等，所有標(biāo)志牌要有抗風(fēng)、抗雨措施。環(huán)保施工是現(xiàn)代工程建立文明施工的重要標(biāo)志之一。環(huán)境保護(hù)已成為施工管理的重要內(nèi)容。在施工過程中減小施工活動(dòng)對(duì)自然植被和自然水系的不利影響，必須作為工程施工的重要內(nèi)容之一來考慮。1、遵照國家?水土保持法?和本合同段水土保持的要求，嚴(yán)格組織施工管理，并開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前應(yīng)作全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。2、工程部?jī)?nèi)由辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)水土保持工作，施工前與當(dāng)?shù)厮帘３植块T聯(lián)系，按有關(guān)要求施工，針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)下屬施工單位提出施工

24、過程中水土保持要求，定期進(jìn)展檢查。3、與當(dāng)?shù)厮帘３植块T共同協(xié)商確定，選擇適宜的廢料場(chǎng)，不得將施工廢料棄于河涌之內(nèi)。施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設(shè)施；臨時(shí)用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后整平復(fù)耕；施工及生活區(qū)污水應(yīng)排放于就近建造的污水處理池內(nèi)，制止散排造成環(huán)境污染。4、施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。5、采取必要措施防止所占地及河流或排灌系統(tǒng)的堤岸土壤受到?jīng)_刷，并保證在任何河流、渠道排灌系統(tǒng)不產(chǎn)生淤積。施工時(shí)，不減小河流、水渠的過水?dāng)嗝?，洪水季?jié)不影響河渠泄洪，保證河渠水流暢通，不污染水源。施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠或河道，并保持原有的防護(hù)設(shè)施。6