1、2022/7/141三現(xiàn)五原則現(xiàn)場管理2022/7/1421、生產(chǎn)現(xiàn)場是組織內(nèi)部所有工作成效的檢驗地、集成地，是內(nèi)部工作的終點。另一方面，從現(xiàn)場入手，可以拉動組織內(nèi)部其他部門的工作，所以，現(xiàn)場又是一個內(nèi)部改善的起點。2、品質(zhì)經(jīng)常發(fā)生不良，導(dǎo)致交期不正常。3、返修過多，導(dǎo)致工作時間過長，員工士氣低落。4、零部件到位不及時，等待或換線時間長，空耗時間。一、背 景2022/7/1435、大量分析工作和對策后無人落實。6、過于偏重領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注問題，忽略其他問題的重要性。7、員工離職率高，新人太多，導(dǎo)致品質(zhì)無法提升。8、員工不聽話。9、供應(yīng)商不配合。10、其他部門不配合。2022/7/144二、出 路1、掌

2、握方法：在現(xiàn)場推進(jìn)“三現(xiàn)主義”,“五原則方法”,并開展層次不同的廣泛培訓(xùn)、教育、實踐、總結(jié)、提高。2.明確組織：將現(xiàn)場各部門的職責(zé)協(xié)調(diào)清晰，并建立溝通機制。3.制定流程：正確的流程才會產(chǎn)生正確的結(jié)果，不要忘記流程的重要性，品質(zhì)、效率都會受其影響。2022/7/1454.建立標(biāo)準(zhǔn)：對于各類事項，如：操作的動作、取放物品的輕重、裝配的優(yōu)劣、文件的內(nèi)容、獎罰升降、薪酬評價等等，都建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，以供遵守及檢討。5.檢查效果：要定期對于各類流程、制度、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并聆聽各方意見，作出更加合理的改善。6.持之以恒：用PDCA（Plan計劃、Do實施、Check檢查、Action行動）的方法，

3、不斷推進(jìn)、不斷提升。2022/7/146三、三 現(xiàn)三現(xiàn)現(xiàn)實（現(xiàn)狀）現(xiàn)場現(xiàn)物 三現(xiàn)主義，并非是一種要求或理念，嚴(yán)格來講是一種方法。2022/7/147五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當(dāng)對策效果確認(rèn)源流回饋四、五 原 則2022/7/1481、了解并運用五原則解析手法，真正改善重要品質(zhì)問題2、把問題追溯到源頭，從根本上解決問題3、治理流程4、制定、改善標(biāo)準(zhǔn)5、重視“再現(xiàn)”，避免主觀臆斷或片面錯斷學(xué)習(xí)目的2022/7/149 針對問題，全盤調(diào)查事實 掌握變異(機遇/非機遇原因) 歸納可疑方向1、現(xiàn)狀把握目的一、把握現(xiàn)況2022/7/1410WHO 誰 類型、種類、受影響 的部分。WHAT 什么 問題的癥狀，

4、盡可能使 用圖表，將問題表達(dá)清 楚。WHEN 何時 記入問題發(fā)生的日期。2、把握現(xiàn)況 方法 5W2H2022/7/1411WHERE 何地 記入問題發(fā)生的場所。WHY 為什么 具體的內(nèi)容HOW 怎么樣 問題是怎樣發(fā)生的HOW MANY 什么程度 問題發(fā)生量， 程度。2022/7/1412查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗不良原因流出原因問題要因真因NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)不良再現(xiàn)（制造面）（流出面）2022/7/1413WHY WHY分析1、通過WHY、WHY的反復(fù)5次進(jìn)行分析找 出真因。2、WHY、WHY的疑問必須使之與問題現(xiàn) 象相關(guān)聯(lián)，建立系統(tǒng)來進(jìn)行。2、查明原因2022

5、/7/14143、WHY、WHY的分析要從問題發(fā)生的原 因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫軟件方面的原因）兩方 面進(jìn)行。4、WHY、WHY分析的信息來源，基本上 是以特性要因圖為基礎(chǔ)。5、為了說明真因，可以加入插圖。2022/7/1415適當(dāng)對策臨 時 對 策永 久 對 策對策情報傳達(dá)已流入市場處理庫存成品處理半成品處理不良品處理制造面、流出 面之治本對策水平展開對策工序作業(yè)者進(jìn)料檢驗者市場服務(wù)者 （品質(zhì)通報）（避免再發(fā)）（防止惡化擴大）2022/7/14161、針對發(fā)生的問題采取臨時對策與永久對策。2、發(fā)生對策（硬件對策）流出對策（軟件對策） 3、采取對策2022/7/1417a.因

6、為可能由對策帶來新的問題， 需要對這些潛在問題進(jìn)行分析、 評價（預(yù)測）。b.查明可能會演變或問題的潛在 原因。c.制訂作為預(yù)防手段的計劃。2022/7/1418效果確認(rèn)對策內(nèi)容之執(zhí)行成效實際品質(zhì)水準(zhǔn)效果確認(rèn)臨時對策之執(zhí)行成效永久對策之有效性零件之品質(zhì)特性（制程能力的改善）完成品之品質(zhì)水準(zhǔn)耐久品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)市場品質(zhì)狀況確認(rèn)2022/7/14191、對于實行的對策，實施追蹤。2、在進(jìn)行效果確認(rèn)檢查時，取 樣數(shù)量可參考實際問題發(fā)生 率，數(shù)據(jù)方面可以靈活使用 統(tǒng)計手法。4、效果確認(rèn)2022/7/1420源流回饋標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng)S.O.P修訂圖面零件檢驗標(biāo)準(zhǔn)QC工程表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)范限度樣品5、源流回饋2022

7、/7/1421疑 問 點：常發(fā)生的直覺判斷 焊接強度不足對策：焊道加長2mm.正確嗎？ 模溫不足變形對策：模溫提高10.沒問題嗎？思 考：加長2mm、提高10如何得到的？ 直覺+經(jīng)驗事實 100個直覺或經(jīng)驗不如1個數(shù)據(jù)分析方法：科學(xué)的根據(jù)=實驗數(shù)據(jù) 有實驗的數(shù)據(jù)才能決定新的標(biāo)準(zhǔn)。 要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高10作業(yè)最好的條件。 1、無科學(xué)根據(jù)數(shù)據(jù)2022/7/1422疑 問 點：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？ 一定是哪里有變更，變化點在哪里？思 考：不良隱藏於變化點中。分析方法：4M1D里尋找真因 人Man：人員有否更換，是否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人員之 士氣等。 機Machine：機器設(shè)備

8、、模具、治具、檢查、工具有否調(diào) 整、變更等。 料Material：材料有否改變、前工序流入件不良等。 方法Method: 標(biāo)準(zhǔn)是否有規(guī)定？標(biāo)準(zhǔn)是否明確？ 設(shè)計Design: 是否設(shè)計變更等。2、變化點分析不清楚2022/7/14236、案例右腕受傷 1、發(fā)生場所：汽缸壓鑄NO.2生產(chǎn)線。 2、 發(fā)生狀況：請參照右手腕受傷素描圖 （由于汽缸倒下來，作業(yè)人員在準(zhǔn)備將其扶起時， 手腕被支架給夾住了）。 3、 發(fā)生日期：2014-05-09 4、 發(fā)生件數(shù)：1 件。 5、 處置內(nèi)容：在事故發(fā)生1 小時內(nèi)，傷者被送到市內(nèi)的醫(yī)院急救， 接受了急救治療。1- A 發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W1H

9、處置內(nèi)容）2022/7/14241、在確認(rèn)事故發(fā)生時，也發(fā)現(xiàn)了 同樣汽缸倒下來的情況，作業(yè) 人員每一次都是同樣地用手把 它扶起來（還了解到一般9個 里會倒1個） 2、在事故發(fā)生時，作業(yè)人員的健 康狀況多少都有些疲勞和睡眠 不足的情況。3、事故發(fā)生的頻率 這種事故這一次是頭一回發(fā)生， 但是根據(jù)特性要因的分析結(jié)果 認(rèn)為潛在的發(fā)生可能性很高。 解決問題5原則表1-B 對事實的把握（對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況）記入要領(lǐng)右手腕受傷 材料 方法 人 設(shè)備注意不夠疲勞睡眠不足沒有反饋不知道方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善汽缸倒了用手扶起來手被夾住支架位置離作業(yè)人員太近支架材料剛性作業(yè)標(biāo)

10、準(zhǔn)不完善沒有關(guān)于汽缸倒下來的內(nèi)容作業(yè)人員不知道反饋方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒有關(guān)于汽缸倒下來的情報未建立反饋體系汽缸倒下來這一情況未反饋2022/7/1425與特性要因圖（魚刺圖），利用系統(tǒng)的、有條理的Q&A（提問和回答）方法，抓住找出真正的原因2-A 查明原因（ WHY WHY 分析）內(nèi)容12345右 腕 受 傷硬件因為汽缸倒了，作業(yè)人員準(zhǔn)備用手把它扶起手腕被夾在傳送帶的橫支架和汽缸之間支架的位置離作業(yè)員太近，由于作業(yè)人員注意不足，扶起（汽缸）時機把握不當(dāng)（太遲）支架和汽缸之間的間隙太小。軟件對于汽缸會倒，一直沒有反饋。作業(yè)人員不知道如何反饋這類情況。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上沒有指示。沒有建立（問題）反饋體制。20

11、22/7/14262-B 查明原因（發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗WHY WHY分析）設(shè)備 硬件方面1、由于支架和汽缸之間的間隙過小，所以手腕被夾住了。2、支架的位置離作業(yè)員過近，然后扶起倒下的汽缸的時機 把握不當(dāng)（太晚），（作業(yè)員注意力不集中也是一個原因）3、作為間接原因，因為汽缸倒了所以作業(yè)員不得不用手支扶 起它。管理 軟件方面1、由于未建立起在工序發(fā)生異常情況時的反饋體制，所以 一直沒有針對汽缸倒下來的補進(jìn)措施。2022/7/1427 3、（采?。┻m當(dāng)?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測）設(shè)備 硬件方面 1、傳送帶的支架型式由原先的橫梁式變更為 側(cè)式支架 排除手腕被夾的要素 2014-6-05 2、為了

12、使汽缸不倒下來追加了導(dǎo)軌 2017-7-30 管理 軟件方面 1、建立了發(fā)生異常情況時的反饋體制。 2、針對建立起來的反饋體制實施培訓(xùn) 2014-7-232022/7/14284、確認(rèn)（對策）效果（效果實績）2014-8-10 再沒有發(fā)生過事故，由此判定對策是有效的，另外增加 了汽缸的導(dǎo)軌后，也再沒有發(fā)生過汽缸倒下的情況，亦 證明對策有效。 （也沒有發(fā)現(xiàn)對策內(nèi)容給作業(yè)程序帶來不良影響） 5、對（問題）源頭的反饋（需要落實到體制、組織的內(nèi)容）1、將發(fā)生異常情況的反饋體制落實到了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中。2、將這次的問題（對策內(nèi)容）追加進(jìn)了設(shè)備的安全確認(rèn)卡 中，定期地進(jìn)行檢查。3、作為水平展開，以這次的事故為契

13、機對別的制造生產(chǎn)線 及相似的工序進(jìn)行重新審定 （結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)特別的問題）2022/7/1429解決問題5原則表記入要領(lǐng)標(biāo) 題1-A 發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容）例： 1、 機種、型號 2、 發(fā)生狀況：（市場、公司內(nèi)） 3、 問題發(fā)生時的現(xiàn)象或（當(dāng)事人的）申訴 4、 發(fā)生年月日 5、 發(fā)生件數(shù) 6、 對發(fā)生問題機種或是零部件的處置結(jié)果。在把握事實的基礎(chǔ)上，利用5W2H法對需要的信息進(jìn)行調(diào)查并使之明確化。2022/7/1430解決問題5原則表記入要領(lǐng)1-B 對事實的把握（對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正 在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況） 1、問題點的概要（測定結(jié)果）2、問

14、題再現(xiàn)試驗的結(jié)果3、對問題原因的分析 （利用特性要素圖或FEMA， KT法進(jìn)行分析，對原因和事 實的驗證） 4、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的零部件的品 質(zhì)狀況（根據(jù)X-R管理圖 工程能力表直方圖現(xiàn)狀進(jìn)行 把握）5、問題發(fā)生的對象范圍（發(fā)生 率或個數(shù)）和根據(jù)。6、盡量使用圖表，柱狀圖來表達(dá)為了使在調(diào)查過程中不要遺漏有用的信息和重要事實，要多聽、多看（嚴(yán)禁帶有成見）在確認(rèn)過程中盡可能地使用（3現(xiàn)實主義），在進(jìn)行原因分析時，要最大限度使用“特性要素圖”在使用特性要素圖時在GSK版5原則表中這是主要的工具（使用另頁）從大骨到小骨，因果關(guān)系要清晰明了，要將各種要素盡可能完整準(zhǔn)確地歸納、整理出來*1-C的集體創(chuàng)造性思維 1-D的特性要素圖使用紙的另頁 1