1、專項(xiàng)施工方案報審表工程名稱：元立金屬制品有限公司三期燒結(jié)工程項(xiàng)目編號：YLSQ-65T-FA007致：元立金屬制品有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了二期65t煉焦余熱鍋爐水壓試驗(yàn)施工方 案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，請予審查和批準(zhǔn)。附：三期65t煉焦余熱鍋爐水壓試驗(yàn)施工方案建設(shè)單位（簽章）年 月 日監(jiān)理單位（簽章）年 月 日施工單 位（簽章）年 月 日元立金屬制品有限公司三期65t煉焦余熱鍋爐水壓試驗(yàn)施工方案河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司第八工程分公司2011年9月工程名稱：元立金屬制品有限公司三期燒結(jié)工程項(xiàng)目名稱：三期65t煉焦余熱鍋爐安裝單項(xiàng)名稱：三期65t煉焦余熱鍋爐水壓試

2、驗(yàn)方案編寫：審核：安全批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司第八工程分公司日 期：2011年9月一、工程概況二、編制依據(jù)三、水壓試驗(yàn)范圍四、水壓試驗(yàn)參數(shù)五、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件六、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的安裝技術(shù)資料七、水壓臨時系統(tǒng)設(shè)置八、水壓試驗(yàn)程序、合格標(biāo)準(zhǔn)九、水壓試驗(yàn)人員組織形式十、水壓試驗(yàn)文明施工及安全注意事項(xiàng)一、工程概況1.1元立金屬制品有限公司三期煉焦余熱鍋爐是杭州鍋爐有限股份公司生產(chǎn)的滿足煉焦 工藝流程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂峄厥盏母邏赫羝麉?shù)的余熱鍋爐。鍋爐型號為Q157/1020-65.5（3.8）-9.8（0.4）/540（152）。鍋爐為雙壓結(jié)構(gòu)，II型室外布置。高壓部分由2

3、 級過熱器、4級蒸發(fā)器、2級省煤器、鍋筒及管路系統(tǒng)等構(gòu)成。低壓部分由蒸發(fā)器、鍋 筒、管路系統(tǒng)等構(gòu)成。高低壓鍋爐共用鋼架、平臺等結(jié)構(gòu)。鍋爐采用單鍋筒（高低壓鍋爐各一只鍋筒）自立式2換熱回程、膜式壁、全自然循 環(huán)式。1.2鍋爐主要參數(shù)余熱介質(zhì)：焦?fàn)t尾氣鍋爐額定蒸發(fā)量：65.5（3.8）t/h額定蒸汽壓力：9.8（0.4）Mpa額定蒸汽溫度：540 （152）C高壓段給水溫度：130C低壓段給水溫度：130C高壓部分出口煙溫：220C低壓段蒸汽壓力：0.4 Mpa低壓段蒸汽產(chǎn)量：4.4t/h （飽和）設(shè)計(jì)排煙溫度：177C1.3鍋爐試壓試驗(yàn)水容積項(xiàng)目高壓部分水壓試驗(yàn)水容積（m3）低壓部分水壓試驗(yàn)水容

4、積（m3）備注鍋筒13.34.89水冷壁9.3/蒸發(fā)器10.84.82省煤器2.93/過熱器4.14/下降管0.870.17汽水連接管1.120.3管道0.250.1匯總42.7110.28二、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇、管道篇、電廠化學(xué)篇、火力發(fā)電廠 焊接篇）2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20022.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇、管道篇）2.4蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號2.5電力基建工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱2.6電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19962.7水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)

5、算GB9222-882.8鍋爐安裝說明書2.9安全閥安裝、操作及維護(hù)說明書三、水壓試驗(yàn)范圍3.1省煤器、鍋筒（高低壓各一只）、水冷壁、蒸發(fā)器（I、II、III）、過熱器、汽水分 離器、下降管、減溫器及其連通管路。3.2汽包連續(xù)排污、定期排污、緊急放水、放氣閥、壓力表、壓力沖量等接管均試壓至 一次閥門。3.3高過出口集箱的放氣、壓力表、生火排氣、反沖洗、疏水等接管均試壓至一次閥門。3.4減溫器及其它集箱的疏水管均試壓至一次閥門。3.5水冷壁下集箱排水管均試壓至一次閥門。3.6取樣管均試壓至一次閥門。3.7汽包的內(nèi)部裝置不參加水壓試驗(yàn)。3.8系統(tǒng)上的安全閥不參加水壓試驗(yàn)。3.9汽包水位計(jì)不參加超壓

6、試驗(yàn)。3.10減溫器給水管參加水壓試驗(yàn)。四、水壓試驗(yàn)參數(shù)4.1水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即高壓鍋筒：P=10.75*1.25=13.44 Mpa；低壓鍋筒：P=0.48*1.25=0.6 Mpa；4.2水壓試驗(yàn)水溫及水質(zhì)水壓試驗(yàn)水溫要求在2070C，環(huán)境溫度要求在5C以上，否側(cè)要有防凍措施；水壓 試驗(yàn)用水至少要達(dá)到優(yōu)質(zhì)飲用水的標(biāo)準(zhǔn)（PH=9）。五、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件5.1鍋爐爐架施工結(jié)束，高強(qiáng)螺栓按設(shè)計(jì)要求終擰結(jié)束，辦理簽證。各大梁進(jìn)水前撓度 已測量，做好記錄。5.2水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的平臺、欄桿、扶梯安裝結(jié)束，通道暢通無障礙，滿足水壓檢查， 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受檢焊

7、口焊完并經(jīng)外觀檢查，無損探傷合格及熱處理記錄齊全。5.3鍋爐本體承壓部件及零部件安裝驗(yàn)收簽證結(jié)束。5.4與承壓部件直接焊接的非承壓部件如保溫鉤釘、門孔、支撐框架及密封元件等安裝 焊接檢查結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.5鍋爐承壓部件所有吊桿安裝結(jié)束，經(jīng)調(diào)整、緊固至受力均勻（彈簧吊架限位不拆除） 并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.6承壓部件各膨脹間隙、方向符合圖紙要求。5.7熱工測點(diǎn)（包括壁溫）及表計(jì)安裝完，備用孔封閉、焊接結(jié)束。5.8安全閥已鎖緊，滿足水壓要求。5.9膨脹指示器已安裝到位，且指針校正至零位；水壓試驗(yàn)表計(jì)經(jīng)效驗(yàn)合格已安裝（高 壓泵和高壓鍋筒各一塊，壓力30Mpa；低壓泵和低壓鍋筒各一塊，壓力2Mpa，壓

8、力表 精度不低于1.5級）；溫度計(jì)已安裝。5.10高壓試壓泵1臺，選用型號為4DSY-30/40型、流量為30L/H、壓力為40Mpa、 轉(zhuǎn)速為63r/min的電動試壓泵。5.11水壓范圍內(nèi)的臨時加固件割除并打磨，雜物清理干凈，通道暢通，照明充足，檢查 用腳手架搭設(shè)牢固齊全。臨時系統(tǒng)的水壓用水水質(zhì)符合要求，升壓泵安裝、調(diào)試好。上水及升壓加熱等臨時管道 5.12系統(tǒng)已沖洗具備投用條件。所需掛牌的閥門掛牌正確，操作標(biāo)記清楚，水壓試驗(yàn)系 統(tǒng)圖和升降壓曲線圖張掛于現(xiàn)場。5.13在標(biāo)準(zhǔn)壓力表與升壓泵站間采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)（就地帶有備用電池），檢查用照明用 具如手電筒準(zhǔn)備好。5.14水壓范圍內(nèi)承壓部件設(shè)計(jì)變更

9、，設(shè)備缺陷處理完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.15水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。5.16水壓試驗(yàn)后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)保要求。六、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的安裝技術(shù)資料6.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收記錄及簽證齊全。6.2承壓部件安裝簽證齊全，通球吹掃、集箱內(nèi)部檢查等記錄齊全。6.3水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)焊接工程一覽表及相應(yīng)的技術(shù)記錄、圖表齊全，受檢焊口檢驗(yàn)報告 齊全。圖紙會檢記錄、技術(shù)交底記錄齊全。6.4設(shè)計(jì)變更，設(shè)備質(zhì)量問題處理及記錄等技術(shù)資料齊全。6.5承壓部件的合金鋼材質(zhì)光譜分析報告齊全。6.6水壓用標(biāo)準(zhǔn)壓力表計(jì)校驗(yàn)報告齊全。6.7水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格報告。6.8鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書。6.9設(shè)備缺陷處理及

10、驗(yàn)收記錄齊全。6.10其余在水壓試驗(yàn)檢查大綱中所需的資料必須齊全。七、水壓臨時系統(tǒng)設(shè)置7.1臨時注水管路：從除氧器接一條水袋，高低壓部分都直接從汽包頂灌水。7.2升壓臨時管路：一臺打壓泵及相應(yīng)管路、閥門。7.3升壓臨時管道從鍋筒緊急放水口接入（閥門反裝）。7.4排水臨時管路：從鍋爐疏水、排污母管排入就近的排水溝。八、水壓試驗(yàn)程序、合格標(biāo)準(zhǔn)8.1臨時上水管路沖洗8.1.1解開系統(tǒng)閥門與臨時管路的連接。8.1.2沖洗臨時上水管路，直至管道出水清澈無雜物。8.2鍋爐本體和管路沖洗8.2.1檢查各閥門開閉情況，關(guān)閉取樣、排污、疏水等管路的一次閥，開啟鍋筒、過熱 器出口集箱、集汽集箱及連接管路上的放氣閥

11、（注明閥門編號）。關(guān)閉不參與試壓的管 路隔離閥。8.2.2開啟上水門，開啟最高點(diǎn)排空氣門，對系統(tǒng)開始上水，直到所有最高點(diǎn)排空氣管 連續(xù)冒水，依次開啟、關(guān)閉疏水和排污閥對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至管道出水清澈無雜 物。8.3.1對系統(tǒng)給水直到所有最高點(diǎn)排空氣管連續(xù)冒水約10分鐘并經(jīng)目測確認(rèn)不帶空氣 后，關(guān)閉排空氣門和上水門。8.3.2對系統(tǒng)操作閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門開閉狀態(tài)正確，并打開升壓泵出口門，然后 啟動升壓泵開始升壓，控制升壓速度W0.2MPa/min，當(dāng)壓力升至1.0MPa時關(guān)閉升壓泵 出口門和升壓泵，對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，無異?？衫^續(xù)升壓。8.3.3開啟升壓泵和升壓泵出口門，對系統(tǒng)繼續(xù)升

12、壓，當(dāng)壓力升至工作壓力10.75MPa 時對系統(tǒng)進(jìn)行第二次全面檢查，無異?？衫^續(xù)升壓，注意升壓前應(yīng)將水位計(jì)一、二次門 關(guān)閉，疏水門打開，以防止水位計(jì)處于超壓狀態(tài)；8.3.4壓力升至13.44MPa時停止升壓，關(guān)閉升壓泵出口門，維持壓力20分鐘。8.3.5經(jīng)現(xiàn)場指揮同意后，開啟排水門（試壓泵上的疏水門），將壓力降到工作壓力，進(jìn) 行一次全面檢查，經(jīng)指揮組確認(rèn)檢查無異常即可開始進(jìn)行降壓；無異?？衫^續(xù)降壓至零， 但降壓速度亦為W0.3MPa/min。8.3.6系統(tǒng)降壓為零后，開啟各集箱和汽包的疏水一次門；8.3.7將先用作上水的臨時管路切段，給水管路與母管連接，開啟排污閥。8.3.8直至放盡受壓系統(tǒng)的

13、積水，爐水通過排放母管排至就近的地溝里。8.3.9放盡水后，將閥門關(guān)閉，將系統(tǒng)與大氣隔絕。8.4合格標(biāo)準(zhǔn)8.4.1水壓試驗(yàn)壓力13.44 Mpa維持20分鐘降至工作壓力檢查：受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。受壓人孔、法蘭等處無滲漏。水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。九、水壓試驗(yàn)人員組織形式總指揮1人副指揮2人（1人技術(shù)負(fù)責(zé)）安全員1人泵操作員2人電工2人爐頂抄表員2人（監(jiān)視水壓壓力并對水壓過程進(jìn)行記錄）閥門操作人員4人后爐膛檢查人員5人前爐膛檢查人員5人現(xiàn)場巡檢人5人十、水壓試驗(yàn)文明施工及安全注意事項(xiàng)10.1鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛內(nèi)部、爐后尾部已清理干凈，無 垃圾雜物。

14、10.2水壓試驗(yàn)用臨時系統(tǒng)管道內(nèi)部必須沖洗干凈后才能與正式設(shè)備及管道連接。10.3水壓前應(yīng)將水壓系統(tǒng)設(shè)備、閥門作一次全面檢查，升壓閥門要掛牌。10.4在中途處理故障時，施工人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。10.5水壓試驗(yàn)時鍋爐上應(yīng)停止一切無關(guān)作業(yè)，并嚴(yán)禁在承壓管道和設(shè)備上動用電火焊或 敲打。10.6在升壓過程中，巡視檢查受熱面膨脹情況，如若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，處理后方 可繼續(xù)升壓。10.7升壓泵、上水泵及系統(tǒng)各閥門應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，注意泵的運(yùn)行及維護(hù)；水壓泵在水壓 前必須試轉(zhuǎn)確認(rèn)可靠。閥門操作點(diǎn)，檢查焊口處應(yīng)有牢固腳手架，道路平整，并有足夠 的臨時照明。10.8在升壓時升壓泵與爐頂就地壓力表處應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)

15、，以防系統(tǒng)超過試驗(yàn)壓力。10.9監(jiān)視壓力表、升壓泵及操作閥門的人員應(yīng)考慮好安全退讓路線（一旦超壓應(yīng)打開空 氣門泄壓并通知升壓泵站）。10.10超壓時，嚴(yán)禁巡回檢查，人不能站在臨時堵板、焊口、水位計(jì)接口對面和法蘭結(jié) 合面處，參加水壓試驗(yàn)和檢查人員，不得單獨(dú)行動，檢查時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，各階段檢查結(jié) 束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。10.11凡參加水壓試驗(yàn)和檢查人員必須服從指揮，分工明確，職責(zé)到人，并應(yīng)熟悉系統(tǒng)。10.12水壓試驗(yàn)時嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入水壓試驗(yàn)范圍。鍋爐水壓期間，爐本體區(qū)域不得 有人施工，所有人員離開后方可升壓。10.13鍋爐進(jìn)水后應(yīng)仔細(xì)檢查支吊架，不得有變形、松動等現(xiàn)象。10.14升降壓速度控制按曲