1、如果您熟悉制造業(yè)，那么可編程邏輯控制器（PLC）對您來說并不是什么新鮮事。PLC扎根 于汽車工業(yè)，它在當(dāng)今的所有現(xiàn)代工業(yè)中無處不在，類似于工廠自動化系統(tǒng)的大腦。工業(yè)PLC 的形式和形式多種多樣，但通常用于通用目的-實(shí)時生產(chǎn)控制。PLC從數(shù)千個輸入傳感器中收 集數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行處理，并在相應(yīng)的輸出設(shè)備（如執(zhí)行器，警報和開關(guān)）上觸發(fā)自動動作。 除了制造，PLC也是大多數(shù)樓宇自動化系統(tǒng)不可或缺的一部分。隨著物聯(lián)網(wǎng)（oT）顛覆工業(yè) 世界，將傳統(tǒng)設(shè)備與IoT連接集成在一起變得至關(guān)重要。盡管有些人可能會質(zhì)疑物聯(lián)網(wǎng)是否 最終會取代PLC系統(tǒng)，但將這兩者視為互斥的選擇并不是走的路。確實(shí)，由于將大量運(yùn)營數(shù) 據(jù)集中

2、在PLC中，因此能夠?qū)⑵渑cIoT架構(gòu)接口可以解鎖工廠現(xiàn)場的空前可見性。更不用說， PLC作為一種強(qiáng)大的，多功能的自動化儀器而贏得了贊譽(yù)，而且看來制造商很快就會在沒有 它們的情況下繼續(xù)前進(jìn)。制造業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中的PLC挑戰(zhàn)，直到最近，支持物聯(lián)網(wǎng)的PLC還是一項(xiàng)重要的工作。解釋很簡 單。它們是在上個世紀(jì)發(fā)明的，最初并不是設(shè)計用于連接到外部系統(tǒng)PLC可能最多能夠相 互通信或與本地儀表板通信，但是它們的核心功能是實(shí)時控制，而不是遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)。因此，PLC 管理的自動化網(wǎng)絡(luò)中的數(shù)據(jù)流是閉環(huán)的，并保持鎖定在工廠車間。最重要的是，大多數(shù)（如 果不是全部）較舊的PLC模型采用了大量專有的，特定于供應(yīng)商的協(xié)議，從而妨礙了

3、互操作 性和數(shù)據(jù)交換。由于PLC打算使用數(shù)十年，因此發(fā)現(xiàn)這些較舊的型號在標(biāo)準(zhǔn)制造工廠中占統(tǒng) 治地位并不少見。下一代PLC也不沒有網(wǎng)絡(luò)挑戰(zhàn)。它們中的許多都提供內(nèi)置的以太網(wǎng)功能和 可直接插入Internet的板載Web服務(wù)器。然而，在工廠周圍布設(shè)電纜價格昂貴，危險并且 會導(dǎo)致生產(chǎn)停工。在許多地形復(fù)雜的戶外工業(yè)區(qū)域中（例如露天礦），甚至都不可以選擇以 太網(wǎng)布線。此外，PLC Web服務(wù)器需要根據(jù)具體情況進(jìn)行配置，以實(shí)現(xiàn)與IoT系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共 享。盡管有共識，但并非所有PLC都確實(shí)集成到了工廠級的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng) 中。這樣做通常需要復(fù)雜的，易于出錯的PLC重新編程以及繁瑣的接線，這會導(dǎo)致

4、數(shù)周的生 產(chǎn)停機(jī)時間。某些SCADA系統(tǒng)甚至是專有系統(tǒng)，僅與特定供應(yīng)商的PLC兼容。這使跨供應(yīng) 商PLC模型和協(xié)議的統(tǒng)一遠(yuǎn)程監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的實(shí)施變得復(fù)雜。制造業(yè)中物聯(lián)網(wǎng)的即插即用連接，隨著先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，連接舊式PLC的麻煩如今 已大大減少。新興的即插即用解決方案可以幫助您輕松進(jìn)行IoT啟用PLC,而無需進(jìn)行侵入 性的硬件修改和低效，費(fèi)力的布線。這樣的解決方案匯集了兩個主要難題：改造集成網(wǎng)關(guān)和 強(qiáng)大的遠(yuǎn)程無線連接。集成網(wǎng)關(guān)使用特定于自動化的協(xié)議，與舊式PLC連接以獲取關(guān)鍵數(shù)據(jù) 點(diǎn)。IoT收發(fā)器與另一端的網(wǎng)關(guān)連接，然后通過可靠的無線鏈路將數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程基站，從 而最大程度地減少了電纜需求。物聯(lián)

5、網(wǎng)制造業(yè)，借助通用解決方案，您可以選擇多種受支持 的PLC模型和物理接口，從而實(shí)現(xiàn)可擴(kuò)展且經(jīng)濟(jì)高效的大型監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)施。同時，它只允 許您選擇最基本的PLC數(shù)據(jù)標(biāo)簽進(jìn)行發(fā)送，而不會給后端增加無用信息的負(fù)擔(dān)。還必須為鋼 筋，結(jié)構(gòu)密集的工業(yè)設(shè)施設(shè)計無線連接，這些設(shè)施受到正在運(yùn)行的設(shè)備和現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)的嚴(yán)重?zé)o 線電干擾。除了簡單靈活的實(shí)施方式之外，最佳的PLC集成解決方案還可以滿足IoT部署的其他關(guān)鍵要 求。它為您提供了完整的數(shù)據(jù)控制和所有權(quán)，以決定是將數(shù)據(jù)完全保留在本地，還是將其轉(zhuǎn) 發(fā)到第三方云/應(yīng)用程序平臺進(jìn)行進(jìn)一步分析，還是采用混合方法。同樣重要的是，它通過 單向無線鏈接和端到端數(shù)據(jù)加密來確保關(guān)鍵自

6、動化網(wǎng)絡(luò)的安全。由于傳統(tǒng)工業(yè)系統(tǒng)在構(gòu)建時 幾乎沒有考慮安全功能，因此從PLC進(jìn)行單向數(shù)據(jù)傳輸有助于避免嘗試通過反向通信遠(yuǎn)程控 制機(jī)器。利用PLC數(shù)據(jù)獲取實(shí)際操作值，為舊式PLC提供物聯(lián)網(wǎng)連接，使公司能夠彌合OT / IT差距并解鎖其運(yùn)營的實(shí)時可見性。以前，過去需要幾天甚至幾周的時間來收集數(shù)據(jù)并從 舊工業(yè)系統(tǒng)生成運(yùn)營報告。由于存在這種延遲，處理問題通常為時已晚，并且成本會迅速上 升?，F(xiàn)在，實(shí)時洞察力使企業(yè)能夠及時查明瓶頸并采取措施，以優(yōu)化流程并降低成本。您可 能知道，在制造業(yè)中，即使是很小的改進(jìn)也會對利潤產(chǎn)生重大影響。以下是一些有關(guān)如何利用PLC數(shù)據(jù)來提高運(yùn)營效率的最佳示例：監(jiān)視機(jī)器和設(shè)備，并在發(fā)現(xiàn) 異常（例如，電動機(jī)過熱和過度振動，輸送機(jī)堵塞，閥門/管道泄漏）時獲得警報。通過數(shù) 據(jù)建模和機(jī)器學(xué)習(xí)執(zhí)行預(yù)測性維護(hù)。監(jiān)督生產(chǎn)率和數(shù)量，周期時間，轉(zhuǎn)換，報廢率以跟 蹤性能損失的來源（即速度，可用性和質(zhì)量】監(jiān)控罐和料倉的填充水平，以便及時補(bǔ)充或 清空。跟蹤設(shè)備和系統(tǒng)的能耗，以識別廢物來源。在制藥，食品和飲料等行業(yè)中自動進(jìn)行FDA 和審核的數(shù)據(jù)收集。鑒于其在工業(yè)界的