1、冶金企業(yè)典型安全生產事故案例分析冶盒企業(yè)典型寡故案例分析第一節(jié)冶金企業(yè)事故特點及其成因冶金企業(yè)的突出特點,是企業(yè)規(guī)模大,生產工藝和流程復雜,高溫、高壓、有毒有害及易燃易爆等危險因素多,生產人員眾多,在安全生產管理上稍有疏忽,就會造成設備事故或者人員傷害事故。金企業(yè)事故的基本情況(一)傷亡事故發(fā)生的生產工序分析令冶金生產企業(yè)傷亡事故發(fā)生較多的生產工序依次為:輔助生產,約占傷亡事故總數(shù)的27.5%;軋鋼,約占傷亡事故總數(shù)的21%;其他部門,約占傷亡事故總數(shù)的14.2%;煉鋼,約占傷亡事故總數(shù)的10.8%;礦山,約占傷亡事故總數(shù)的8%;煉鐵,約占傷亡事故總數(shù)的7%。發(fā)生事故較少的生產工序依次為:供熱

2、、氧氣、燃氣、鐵合金、供電,約計占傷亡事故總數(shù)的2%。二)傷亡事故發(fā)生的類別分析冶金生產企業(yè)發(fā)生事故較多的類別依次是:機械傷害和其他傷害,約各占事故總數(shù)的18%;物體打擊,約占事故總數(shù)的16%;高處墜落,約占事故總數(shù)的14%;起重傷害,約占事故總數(shù)的11%:灼燙,約占事故總數(shù)的10%;提升、車輛傷害,約占事故總數(shù)的6%;觸電,約占事故總數(shù)的2%;中毒和窒息,約占事故總數(shù)的2%;淹溺、火災、坍塌、放炮、爆炸,約占事故總數(shù)的3%。)傷亡事故發(fā)生的直接原因分析冶金生產企業(yè)發(fā)生死亡和重傷事故的原因,主要是違反操作規(guī)程或違反勞動紀律,約占死亡人數(shù)和重傷人數(shù)的60%;其次是對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指揮錯誤,約

3、占死亡人數(shù)和重傷人數(shù)的20%,除此之外,還有設備、設施、工具、附件有缺陷;生產場地環(huán)境不良;安全設施缺少或有缺陷;勞動組織不合理;教育培訓不夠、缺乏安全操作知識;技術和設計上有缺陷;勞動保護用品缺少或有缺陷;沒有安全操作規(guī)程或規(guī)程由缺陷等因素(四)傷亡事故發(fā)生的時間分析冶金生產企業(yè)死亡事故發(fā)生較多的月份在1月和6月,發(fā)生死亡事故較少的月份在10月、2月、11月。其他事故發(fā)生較多的月份在4月、5月、8月和12月。冶金企業(yè)事故的成因冶金生產企業(yè)事故發(fā)生的原因,主要有設備設施、安全管理、人員操作3個方面的因素。(一)設備設施方面的因素1.生產工藝的復雜性決定了危險因素的復雜性冶金生產過程中既有生產工

4、藝所決定的高熱能、高勢能危害,又有化工生產所具有的有毒、易燃、易爆問題,深度制冷及高溫、高壓問題,還有礦山作業(yè)、建筑、運輸生產中容易發(fā)生的機械傷害、起重傷害、中毒窒息、火災爆炸等危險性。2.生產設備設施的復雜性決定了生產等的危險性冶金生產過程中既有礦山作業(yè)必須的各類爆炸、掘進運輸、提升、破碎、通風、選礦等設備,也有機械加工必須的各類機床和通用起重設施,基建作業(yè)必須的攪拌、碾壓澆灌設備和塔吊、升降機,焦化生產和制氧、制氫所必需的隔了反應(分餾)塔、反應器、加熱爐和儲罐、儲槽,還有鋼鐵生產特有的高爐、轉爐、電爐、各類軋制設備、專用起重設備等。3.生產設備的自動化、機械化、半機械化、手工作業(yè)并存與差

5、異造成了生產的危險性冶金生產工程項目的建設,因不同歷史時期的設計、施工、在技術水平上存在差異,同時也受到業(yè)主當時的經濟狀況及客觀環(huán)境的影響,因而生產設備設施在本質安全化方面存在很大的差別。一般來說,20世紀八九十年代建成投產的企業(yè)所使用的基本上是自動化、本質安全化水平較高的設備;稍早建成投產的大型冶金企業(yè)的生產設備,則是以機械化和半機械化為主;更早建成的地方中型骨干企業(yè)是機械化、半機械化、手工操作并存4.生產過程對輔助系統(tǒng)的依賴程度高所造成的生產危險性鋼鐵生產是一個連續(xù)性生產過程,不論從生產角度還是從安全角度考慮,其主體生產設備對輔助系統(tǒng)的依賴程度都很高。如突然停電,特別是較長時間停電,鐵水,鋼水可能在爐內凝固;蒸汽、氮氣系統(tǒng)的壓力過低,可能使煤氣設備在生產及檢修過程中發(fā)生事故;消防系統(tǒng)如果存在嚴重缺陷,可能因火災預防不力或撲救失敗而造成重大人員傷亡和財產損失41、學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。阿卜日法拉茲42、只有在人群中間，才能認識自己。德國43、