1、制衣單件流水實(shí)施辦法（挑組試點(diǎn)）1流水線的組成11較合適的員工搭配為：流水線人數(shù)根據(jù)不同成品款式而不同，一般熟練車工占40%，中等熟練車工60%，查配（及定位）裁片1人，剪線初查1人，燙衣1人，查驗(yàn)1人（或0.5人），掛標(biāo)牌及包裝1人。12設(shè)備必須裝上活動(dòng)輪子，以方便生產(chǎn)線的組合。生產(chǎn)線內(nèi)不可存放無用的衣車設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)款時(shí)，多余的衣車或設(shè)備必須搬離生產(chǎn)線，不能放置在生產(chǎn)線內(nèi)。3生產(chǎn)線設(shè)置成“一”或“U”字型（視流程長度），生產(chǎn)流程采用“右傳左”、每個(gè)節(jié)拍由上道制程主動(dòng)傳給下道制程直線流動(dòng)方式！方便管理！整齊美觀！使產(chǎn)品流程清晰，不能回流，以避免造成混亂！4車臺中間使用膠藍(lán)作為傳遞用，以每個(gè)

2、工人以5個(gè)手持量比較適當(dāng)，手持量越多，就會(huì)造成中間制程積壓越大，沒有手持量則可能出現(xiàn)某個(gè)制程斷產(chǎn)，適當(dāng)數(shù)量的手持量可幫助生產(chǎn)線順暢減少制程積壓。5查配裁片：流水線的第一個(gè)崗位為查配裁片，配片員將查好的裁片配好每件放一個(gè)籃子并放在下一個(gè)制程規(guī)定位置，將適量的中間配件放置于需加入配件的崗位。16剪線初查：車縫好的成衣傳遞給剪線員剪線并作初步查驗(yàn)，合格后傳遞給燙工。17查驗(yàn)：生產(chǎn)線查驗(yàn)員按裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對燙好的裁片進(jìn)行查驗(yàn)，較簡單的產(chǎn)品由查驗(yàn)員同時(shí)負(fù)責(zé)包裝。2生產(chǎn)前準(zhǔn)備21由產(chǎn)品開發(fā)部將生產(chǎn)技術(shù)工藝資料及產(chǎn)品實(shí)樣送到生產(chǎn)經(jīng)理處，生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)銷售部門貨期及本廠生產(chǎn)能力，并作出生產(chǎn)加工的計(jì)劃。本廠生產(chǎn)的訂

3、單交生產(chǎn)主管按貨期合理有計(jì)劃的安排給各生產(chǎn)班組（提前一周下達(dá)生產(chǎn)通知單），跟進(jìn)車印花、大料、輔料的到貨期是否符合生產(chǎn)計(jì)劃。22各班組長轉(zhuǎn)款前準(zhǔn)備時(shí)間應(yīng)提前提前2-3天，組長熟悉工藝制單，確認(rèn)樣衣。23組長根據(jù)所確認(rèn)樣衣，工藝制單，明確裁片、車印花、所需物料是否到齊，是否合格等產(chǎn)前檢查工作。未到或不合格等要與相關(guān)部門協(xié)商并跟進(jìn)解決。24核對無誤后由組長進(jìn)行試產(chǎn)前板。（在試板的過程中，熟悉每道工序的做工、操作手勢、收貨標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、用最簡便的方法，讓員工明白易懂，了解可以用輔夾具等簡便方法來完成的工序。）每道工序（或制程）試樣三次，用秒表測出所需時(shí)間并做好記錄。25生產(chǎn)線組長車好板后交品控主管批板。

4、26由組長根據(jù)工藝制單及試樣結(jié)果編寫生產(chǎn)作業(yè)平衡分析表（工序要寫最細(xì)，不能少寫工序，錯(cuò)寫工序，注明線外的工序。）完成后送交生產(chǎn)主管審核、生產(chǎn)經(jīng)理（廠長）批準(zhǔn)。要點(diǎn)：將合適的人用在合適的地方（人、時(shí)間、設(shè)備的正確搭配很重要）；生產(chǎn)線平衡率必須達(dá)到85%以上，否則編寫重新編排。27將經(jīng)批準(zhǔn)后的生產(chǎn)作業(yè)平衡分析表交生產(chǎn)文員編制生產(chǎn)作業(yè)流程表，經(jīng)生產(chǎn)主管審核、生產(chǎn)經(jīng)理（廠長）批準(zhǔn)后，用于責(zé)任班組生產(chǎn)線實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)。28產(chǎn)前會(huì)議：281管理級產(chǎn)前會(huì)議：（參與人員：生產(chǎn)主管、品控主管、組長、機(jī)修、質(zhì)檢員）轉(zhuǎn)新款提前一天召開。1）主持人：生產(chǎn)主管2）主要內(nèi)容：工藝要求、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作手勢、生產(chǎn)過程

5、注意事項(xiàng)、轉(zhuǎn)款方式、傳遞擺放、排車方式、整體流程目標(biāo)產(chǎn)量、轉(zhuǎn)款的確切時(shí)間。282員工級產(chǎn)前會(huì)議：（參與人員：車間主管、品控主管、組長、生產(chǎn)線所有人員）轉(zhuǎn)新款提前召開。1）主持人：組長2）講解管理級產(chǎn)前會(huì)所確認(rèn)的工藝要求、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作手勢、生產(chǎn)過程注意事項(xiàng)、傳遞擺放、整體流程目標(biāo)產(chǎn)量、各制程員工安排、配裁片要求、節(jié)拍時(shí)間等。3）車間主管、品控主管補(bǔ)充組長沒有講解的注意事項(xiàng)。29班組收發(fā)員提前一天填寫領(lǐng)料單，經(jīng)組長審核簽署后，憑領(lǐng)料單到裁床車間、倉庫領(lǐng)取裁片及生產(chǎn)輔料，裁床車間收發(fā)員、倉庫憑領(lǐng)料單及生產(chǎn)通知單發(fā)料，班組收發(fā)與裁床車間收發(fā)員及倉庫管理員交接所領(lǐng)取的物料數(shù)量并將所領(lǐng)取物料送

6、生產(chǎn)線-210生產(chǎn)線停產(chǎn)轉(zhuǎn)款：組長一定要清楚生產(chǎn)作業(yè)流程表和生產(chǎn)線排車圖，在開款前2至4小時(shí)在生產(chǎn)線員工的配合下按照生產(chǎn)線排車圖排好車，準(zhǔn)備并調(diào)好拉筒，通知機(jī)修調(diào)較車臺至正常工作狀態(tài)，開款時(shí)，組長、品控主管、機(jī)修要跟蹤到位，及時(shí)檢查生產(chǎn)線運(yùn)行方式、產(chǎn)品質(zhì)量、車臺是否正常，開通款后方可離開。211生產(chǎn)線不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款：（1）不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款的定義：是在生產(chǎn)線換新款時(shí)，做到不停頓時(shí)間，不浪費(fèi)時(shí)間，進(jìn)而做到轉(zhuǎn)款不停產(chǎn)、不減產(chǎn)。（2）不停產(chǎn)的轉(zhuǎn)款方式：1）外轉(zhuǎn)款：利用原有即將結(jié)束生產(chǎn)的生產(chǎn)線人員，另外準(zhǔn)備一條生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)款方式。在生產(chǎn)線還在生產(chǎn)上個(gè)款時(shí)，由組長、收發(fā)、品控主管、機(jī)修先做好投產(chǎn)前的技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)備、裁

7、片、物料等準(zhǔn)備工作。2）內(nèi)轉(zhuǎn)款：在生產(chǎn)線內(nèi)，現(xiàn)場逐位轉(zhuǎn)款方式。就是生產(chǎn)線上還有2-3小時(shí)作業(yè)量時(shí)，由組長、品控主管指導(dǎo)員工每個(gè)制程（工序）逐步轉(zhuǎn)款。在完成上個(gè)款同時(shí)，轉(zhuǎn)款工作也完成。（3）不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款的準(zhǔn)備工作：1）確定轉(zhuǎn)款方式；2）確定生產(chǎn)作業(yè)流程表和流水線排車圖；3）機(jī)修根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)流程表和流水線排車圖調(diào)試車臺；4）在開款前一天準(zhǔn)備好所有物料，檢查裁片，召開產(chǎn)前會(huì)議。（4）不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款外轉(zhuǎn)款作業(yè)方式1）首先預(yù)留一條生產(chǎn)線的空間和設(shè)備作為轉(zhuǎn)款之用；（預(yù)留的空間和設(shè)備的數(shù)量根據(jù)車間情況而定）2）組長根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)流程表和流水線排車圖在預(yù)留生產(chǎn)線的位置排好車，機(jī)修負(fù)責(zé)把設(shè)備根據(jù)需要調(diào)試好；3）轉(zhuǎn)款時(shí)，

8、組長負(fù)責(zé)將原生產(chǎn)線人員調(diào)動(dòng)到新生產(chǎn)線及新開款的現(xiàn)場指導(dǎo)，品控主管負(fù)責(zé)新款質(zhì)量管理及協(xié)助組長做現(xiàn)場指導(dǎo)；4）組長安排機(jī)動(dòng)人員臨時(shí)補(bǔ)位；5）員工在完成原生產(chǎn)線的工序后，就直接進(jìn)入下一條生產(chǎn)線開始下個(gè)款的工序生產(chǎn)；6）轉(zhuǎn)款完成后，收發(fā)負(fù)責(zé)收回上個(gè)款的所有物料，并把原生產(chǎn)線作為預(yù)留生產(chǎn)線，進(jìn)行另一條生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)款作業(yè)；7）完成轉(zhuǎn)款后，機(jī)動(dòng)人員回到原來的工作崗位。8）在執(zhí)行外轉(zhuǎn)款時(shí)，除了消除時(shí)間浪費(fèi)外，還可以用于某些款在車花、印花等原因不能供應(yīng)生產(chǎn)線，而采取的另一種補(bǔ)救方法。就是在不動(dòng)原生產(chǎn)線的情況下，在預(yù)留生產(chǎn)線的位置另排一條生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)另個(gè)款。然后在上個(gè)款可以做以后，再繼續(xù)生產(chǎn)上個(gè)款。（5）不停產(chǎn)轉(zhuǎn)

9、款內(nèi)轉(zhuǎn)款作業(yè)方式1）首先在做下個(gè)款的生產(chǎn)作業(yè)流程表的時(shí)候，需要考慮人員的編排和先后順序；2）員工在完成上個(gè)款的工序后，直接開始下個(gè)款的工序；3）由組長負(fù)責(zé)開款、排車和人員的調(diào)配；品控主管負(fù)責(zé)初開款時(shí)跟進(jìn)質(zhì)量，機(jī)修在生產(chǎn)線負(fù)責(zé)調(diào)車；4）在出現(xiàn)上個(gè)款員工在后工序，下個(gè)款在前工序，還沒有完成的情況，先滿足新開款，原制程（工序）由其他員工補(bǔ)位完成；5）線內(nèi)轉(zhuǎn)款時(shí)，注意時(shí)間的把握。在要新開款時(shí)，要控制上個(gè)款收尾的時(shí)間，滿足在收尾完成后就可以開款。假如不能滿足條件，就要先停下前工序，幫忙后工序補(bǔ)位，在還有1-2小時(shí)工作量時(shí)再新開款。3生產(chǎn)中：31出成品3件時(shí)，當(dāng)質(zhì)檢員查驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有較大質(zhì)量問題，馬上要求組長及

10、品控主管給流水線。員工開品質(zhì)會(huì)議，并參與徹底解決質(zhì)量問題。32每條流水線開通新款四個(gè)小時(shí)后組長一定要進(jìn)行測時(shí)，測時(shí)后要仔細(xì)分析，（以各工人測時(shí)誤差在15秒內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)）同生產(chǎn)主管一起商討，進(jìn)行合理的調(diào)整，使流水線順暢，產(chǎn)量更高。并算出每一天的產(chǎn)量。讓員工每天有目標(biāo)的工作。*改善生產(chǎn)線節(jié)拍的調(diào)整方案：1）技術(shù)改善（正確利用工夾具、車面定位）2）傳遞（每次傳遞保持一致，伸手可以拿到需要的東西）3）擺放（上工序服務(wù)下工序，要使下工序拿起來就可以車）4）調(diào)動(dòng)工序（根據(jù)工人的技術(shù)為基礎(chǔ)，靈活的調(diào)整）5）拆工序（將工序拆散）33隨時(shí)留意生產(chǎn)線的異常問題，并找到相關(guān)人員第一時(shí)間解決。（如：員工是否經(jīng)常在工作崗位

11、上，是否有不裝籃的工序，產(chǎn)量、質(zhì)量,手持量、流程等）34及時(shí)將完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)如后道車間。35引導(dǎo)員工做好6S和引導(dǎo)員工的思想意識，留意組上的整齊，清潔衛(wèi)生。4生產(chǎn)后：41每款生產(chǎn)完畢后，組織收發(fā)清理上款物料，將未用完物料退回倉庫。（監(jiān)督每條線不要有與新款無關(guān)的東西在生產(chǎn)線上。）2當(dāng)生產(chǎn)線正常運(yùn)作后，達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)量。保證質(zhì)量,就要準(zhǔn)備每條線下款產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。3隨時(shí)總結(jié)自己做的每個(gè)款的工作經(jīng)驗(yàn)。（分析：不足的在以后的新款中如何改善，優(yōu)異的繼續(xù)保持。）流水線組長工作：工作重點(diǎn)：指導(dǎo)“員工”完成如何完成該制程的工作在生產(chǎn)前三天，根據(jù)生產(chǎn)制單、生產(chǎn)工藝單和樣板進(jìn)行大貨生產(chǎn)板的制作并報(bào)品控主管批辦、工序測時(shí)、制

12、程擬定，編制生產(chǎn)線平衡分析表。安排員工作業(yè)，完成所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)任務(wù)。在開款前面對所有員工開產(chǎn)前會(huì)議。為員工講授車面定位和質(zhì)檢定位，并且確定下道工序檢查上道工序的質(zhì)檢范圍和收貨標(biāo)準(zhǔn)。指導(dǎo)員工實(shí)際操作，當(dāng)?shù)谝晃粏T工學(xué)習(xí)操作再為第二位員工講授操作方法時(shí)要檢查第一位員工生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格。檢查生產(chǎn)線的產(chǎn)成品是否符合要求，并及時(shí)加以糾正。接受所安排的生產(chǎn)任務(wù)，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備和準(zhǔn)備投產(chǎn)前組會(huì)議培訓(xùn)資料。能夠掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)節(jié)拍，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不協(xié)調(diào)之處并予以調(diào)整，確保貨期及質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中有計(jì)劃的培訓(xùn)員工。負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)前物料到位情況并對未到物料進(jìn)行跟蹤，生產(chǎn)后安排將多余的物料退回倉庫。長每天要進(jìn)行日清工作：1清

13、理返工，清點(diǎn)物料（物料是否有損耗，清點(diǎn)工夾具是有丟失或更換）。2對每天的出現(xiàn)質(zhì)量問題進(jìn)行日清（總結(jié)當(dāng)日質(zhì)量問題，追查到相關(guān)人員）。3對生產(chǎn)工藝進(jìn)行日清（在工藝操作上是否有違反的，或有需要進(jìn)行技術(shù)改善的）。4對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行日清（日產(chǎn)量是否完成）。5對衣車臺進(jìn)行日清（衣車是否缺油或那些需要修理等）。6對勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行日清（有多少人請假，有多少人生病，有多少人曠工，遲到早退）。7每日上班前召開本班組（班前會(huì)）生產(chǎn)總結(jié)會(huì)議。8關(guān)心愛護(hù)員工，及時(shí)給予指導(dǎo)與幫助。水線組長需要關(guān)注的問題：組長必須留意以下異?，F(xiàn)象，尋找原因，徹底解決。1）某制程（工序）經(jīng)常超出正常手持量（5件）或手持量=02）某工人經(jīng)常離開工

14、作崗位。3）每小時(shí)產(chǎn)量下降。*造成上述現(xiàn)象的主要原因1）編排不當(dāng)。2）員工操作已熟練，操作時(shí)間減少。3）工人身體不適或精神欠佳。4）設(shè)備不良。5）前工序傳遞、擺放未能方便后工序。組長需對每個(gè)問題在現(xiàn)場加以調(diào)整解決，使生產(chǎn)線重新達(dá)到均衡。流水線運(yùn)行規(guī)則質(zhì)量規(guī)則：不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客戶。擺放規(guī)則：1先做的工序擺上面，后做的工序擺下面。2擺放的方向要一致。3上工序要為下工序提供傳遞擺放。傳遞規(guī)則：流水線傳遞方向必須一致，上道工序加工完畢后主動(dòng)將制品傳遞或放置于下道工序規(guī)定的位置。制程標(biāo)準(zhǔn)的積壓量（手持量）：簡單款5件；兩道工序以內(nèi)制品8件；復(fù)雜服裝3件。生產(chǎn)線工作的速度：按節(jié)

15、拍時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，誤差不得超過15%，當(dāng)手持量為0的時(shí)候，舉手出聲。作業(yè)制程的順序：按順序完成。行車面定位和質(zhì)檢定位1車面定位：檢查自己所做的工序。2質(zhì)檢定位：檢查上制程（工序）所做的是否合格。有計(jì)劃性的補(bǔ)位。（一定要通過測時(shí)后計(jì)劃出，誰補(bǔ)位？幫誰補(bǔ)？補(bǔ)多少？怎樣補(bǔ)？千萬不要以“挖東墻補(bǔ)西墻”亂補(bǔ)位。產(chǎn)線配合：員工和組長配合：反映問題；組長和員工配合：解決問題。中間加入的裁片一定要經(jīng)查配片員查配并裝藍(lán)送至既定的崗位，絕對不允許未經(jīng)查配而自行領(lǐng)用，以免造成色差，或亂碼。一條生產(chǎn)線上絕不可以生產(chǎn)其他的款，或清其它款的尾數(shù)。只能生產(chǎn)一個(gè)款（除了不停產(chǎn)初開款、一條生產(chǎn)線分兩段生產(chǎn)，可以做兩個(gè)款）開新款

16、時(shí)將多余的衣車?yán)錾a(chǎn)線，放備用車處。及時(shí)清理與新款無關(guān)的裁片、物料、輔料。設(shè)備故障，如果不能在5分鐘以內(nèi)維修好，必須及時(shí)更換設(shè)備。員工離開工作崗位不得超過5分鐘，否則由組織補(bǔ)位，離開崗位超過30分鐘的，由組長安排機(jī)動(dòng)人員補(bǔ)位。制程（工序）積存半成品達(dá)至最高手持量時(shí)，接下來的1件，上制程（工序）需幫助完成下制程（工序）作業(yè)，積壓嚴(yán)重時(shí)組長必須重新安排。制程（工序）沒有半制品傳到下工序（手持量=0）時(shí)，下制程（工序）必須幫助做前制程（工序）的工作，如果上工序負(fù)責(zé)二臺或以上設(shè)備的作業(yè)，則可直接用其中1臺設(shè)備幫助上工序的作業(yè)，如因車種、夾具、用線不同，而不能做上工序的作業(yè)時(shí)必須停止生產(chǎn)，舉手請示組長

17、安排流水線的測時(shí)及調(diào)整單件流最基本的工作就是測時(shí)，也是非常重要的，可以通過測時(shí)來了解員工，產(chǎn)量的預(yù)算，生產(chǎn)線平衡的調(diào)整等。測時(shí)調(diào)整：是當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)產(chǎn)量低、流程不清晰、工序積壓制品超過手持量的時(shí)候就要進(jìn)行測時(shí)，然后進(jìn)行分析做出新的安排使流水線達(dá)至平衡的一種工作。測時(shí)方式：測定工人操作時(shí)間前，必須先確定工人已掌握標(biāo)準(zhǔn)操作方法1測定工人的操作時(shí)間，包括提取操作放下的總時(shí)間。2測時(shí)需要2個(gè)秒表：當(dāng)工人提取裁片時(shí)，秒表記錄下開始時(shí)間，到完成放下時(shí)記錄完成的時(shí)間，就得到該工序的作業(yè)時(shí)間；在工人操作過程，用秒表測定做有價(jià)值作業(yè)的時(shí)間，當(dāng)工人做有價(jià)值作業(yè)時(shí)，按動(dòng)秒表完成有價(jià)值作業(yè)時(shí)，按停秒表，連續(xù)至作業(yè)完成，

18、秒表累計(jì)總時(shí)間，就是該作業(yè)的有價(jià)值時(shí)間。3測時(shí)分為：明測和暗測1）明測：明確告訴工人，開始測定他的操作時(shí)間。2）暗測：在離工人較遠(yuǎn)位置不須讓工人知道工人正在測定他的操作時(shí)間。開款后4小時(shí)進(jìn)行測時(shí)，每一個(gè)款至少測時(shí)兩次，（開款后4小時(shí)，積壓貨要進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入正常狀態(tài)測一次做存檔，）兩人或多人做同一工序的，存檔最快的時(shí)間。當(dāng)整條生產(chǎn)線全部工序的時(shí)間都測出來后，可作為生產(chǎn)線人員工序編排的調(diào)整依據(jù)。生產(chǎn)線上有人請假或離職，組長要第一時(shí)間安排人員，進(jìn)行合理的調(diào)整。產(chǎn)量的計(jì)算761預(yù)算日產(chǎn)量的計(jì)算=3600秒/制程平均時(shí)間*工作時(shí)間（小時(shí)）*（1-寬裕率（18至24%）2實(shí)際日產(chǎn)量的計(jì)算=3600秒/最長（瓶頸）時(shí)間*工作時(shí)間（小時(shí)）*（1-寬裕率（18至24%）生產(chǎn)線節(jié)拍的調(diào)整1整條生產(chǎn)線測時(shí)的總時(shí)間/生產(chǎn)人數(shù)=平均時(shí)間2當(dāng)最大時(shí)間或最小時(shí)間與平均時(shí)間上下相差15%就要調(diào)整7.7.3調(diào)整方案：第四項(xiàng)第3。2款（改善生產(chǎn)線節(jié)拍