1、煉鐵廠近期消費(fèi)總結(jié)與操作創(chuàng)新.匯報提綱影響高爐消費(fèi)的要素結(jié)合四大制度高爐采取的措施近期改動的操作和創(chuàng)新獲得的成果存在的缺乏和下一步努力的方向.1影響高爐消費(fèi)的要素由于原燃料性質(zhì)的變化引起，高爐應(yīng)對不及時或不到位。由于冶煉操作參數(shù)的變動引起，主要包括爐溫、料制、爐頂煤氣CO2含量、煤比、富氧量、風(fēng)速、實際熄滅溫度等的變化 。設(shè)備引起的缺點，呵斥高爐布料不準(zhǔn)、冷卻壁燒壞爐型改動等。天氣和氣候緣由引起。下雨、大氣濕度變化等。. 針對影響高爐消費(fèi)的四方面要素，煉鐵廠把重點放在：1.面對原燃料的變化，我們需求在如何積極應(yīng)對上做文章；2.結(jié)合四大制度采取有針對性措施。3.改善原燃料質(zhì)量精料入爐，強(qiáng)化高爐操

2、作管理精心操作，預(yù)警預(yù)控規(guī)范化、量化細(xì)化規(guī)范化精益管理。操作管理引起，像虧料線作業(yè)，入爐料稱量不準(zhǔn)、大量粉末入爐、變料出現(xiàn)渣堿度動搖大、延續(xù)塌滑料的處置、爐缸的活潑程度、爐渣渣相等。.2結(jié)合四大制度高爐采取的措施 高爐四大操作制度裝 料 制 度送 風(fēng) 制 度造 渣 制 度熱 制 度.2.1在裝料制度方面的措施料批大小 煤氣利用率料線高低運(yùn)用焦丁裝料制度的主要內(nèi)容爐喉焦層厚度軟融帶焦層厚度布料矩陣正裝比例爐料配比爐料偏析溜槽影響中心焦的調(diào)整粒度應(yīng)對.布料原那么：無鐘構(gòu)成邊緣倒角+布料平臺+中心漏斗的料面外形。雙鐘 合理控制爐內(nèi)爐料的堆尖位置一個高爐就像一個有老中幼三代的家庭；邊緣是家中的“老者，

3、應(yīng)該“贍養(yǎng)，邊緣氣流養(yǎng)不好，不利于爐型合理，高爐這個“家庭不好和睦，爐子不穩(wěn)；中心氣流是家中的小孩，是祖國的希望，是家中大人生活中努力培育的寄托，必需朝氣蓬勃，必需“勁如火炬，細(xì)而有力，只需有了這樣的中心氣流，高爐才能夠長期穩(wěn)定順行。中間平臺是家中的中年人，要承當(dāng)家庭的重?fù)?dān)，帶負(fù)荷，這個家庭才能夠“興隆，高爐才能夠有目的。 .適宜的礦批：小礦批是“藥,大礦批是“飯,避開高爐礦批激變區(qū)，在緩變區(qū)、微變區(qū)尋求適宜本高爐的適宜礦批。1-5號高爐小礦批處置特殊爐況，6-9號高爐發(fā)揚(yáng)無鐘優(yōu)勢，適當(dāng)添加礦批： 例如進(jìn)入2021年 6高爐 15t15.5t 15.8t 16t 16.2t; 7高爐 15.5

4、 t15.8t 16 t16.2t 16.5t 16.8t，產(chǎn)量在目前條件下不斷刷新，6、7高爐日平均超產(chǎn)80-100t . 適宜的焦批:關(guān)注爐喉焦層厚度和軟融帶焦層厚度，控制“下限焦窗厚度 ，由于確保了軟熔帶中的“焦窗 ，減小煤氣阻力，有利于強(qiáng)化冶煉，優(yōu)化目的。.布料矩陣：6高爐和9高爐中適當(dāng)減小中心角角度，效果明顯，6高爐處理了中心氣流不斷不暢，9高爐處理了壓差長期偏高的問題。正裝比例：小高爐雙鐘布料，要求正裝比例在70%以上，確保中心氣流，加強(qiáng)了高爐的抗動搖才干。爐料偏析:6高爐爐頂布料角，進(jìn)展了變頻控制，轉(zhuǎn)速由9.8轉(zhuǎn)/min改為8轉(zhuǎn)/min，減少了布料偏析，2小時變頻倒一次轉(zhuǎn)向，6、

5、7高爐原那么上不再運(yùn)用360燒結(jié)，減少燒結(jié)礦種多帶來的爐料偏析。 .溜槽等設(shè)備影響：規(guī)定換溜槽前后測角度，掌握角度變換情況，防止設(shè)備要素影響布料。爐料配比：運(yùn)用蛇紋石，提高燒結(jié)礦比例，控制球團(tuán)運(yùn)用比例，一方面降低入爐料本錢，另一方面防止球團(tuán)比例添加向中心滾動量添加，影響中心氣流。運(yùn)用焦丁：隨著礦批的添加，各個高爐都運(yùn)用了一定數(shù)量的焦丁，要求盡量混勻在礦批中，改善料柱透氣性，降低焦比。.料線高低:虧料線“以變應(yīng)變， 雙鐘要視情況退正裝，無鐘要相應(yīng)縮角度，遵守工藝紀(jì)律規(guī)定，必要時控風(fēng)攆料線。粒度應(yīng)對：對于返礦量偏高的間隔搭配入爐；原燃料條件變差，特別是510mm粉末增多，出現(xiàn)氣流分布和溫度失常時，

6、暫時改用邊緣相對開展的裝料制度 ，保高爐順行。 .在確保順行的根底上小高爐煤氣利用率全面刷新，全部在42.55%以上，燃料比有所降低，特別是1高爐3月燃料比到達(dá)508kg/t。.Company Logothemegallery2.2 在送風(fēng)制度方面的措施送風(fēng)制度實際熄滅溫度鼓風(fēng)動能風(fēng)量、風(fēng)溫、富氧率、噴煤量、頂壓等風(fēng)口圓周任務(wù)均勻程度風(fēng)口長度、角度、面積等尺寸參數(shù)優(yōu)化參數(shù)實踐風(fēng)速風(fēng)口規(guī)劃高頂壓大富氧實際熄滅溫度 全風(fēng)溫.確保盤旋區(qū)長度，吹透爐缸中心，活潑爐缸，確保高爐的生命力中心氣流。采?。?小高爐要求全風(fēng)作業(yè)率，保證正常風(fēng)速。2運(yùn)用長風(fēng)口，6、7高爐先后添加1個長風(fēng)口由230mm 260mm

7、，添加熄滅帶長度 。3縮風(fēng)口。7高爐縮了一個風(fēng)口114mm100mm,8、9高爐縮了數(shù)個風(fēng)口，適當(dāng)提高風(fēng)速，減少爐缸死料柱區(qū)域。.由上圖可知：盤旋區(qū)上部疏松，利于渣鐵液浸透，盤旋區(qū)長度添加，中心死料柱占爐缸的面積減少，利于高爐活潑爐缸。.全風(fēng)溫：目前小高爐全部關(guān)死混風(fēng)大閘，全風(fēng)溫操作。一方面風(fēng)溫充分利用了熱能資源，有利于提高爐缸渣鐵物理熱；另一方面風(fēng)溫添加，實踐風(fēng)速添加，鼓風(fēng)動能添加，盤旋區(qū)長度添加，利于減少爐缸死料柱區(qū)域。風(fēng)口規(guī)劃： 2高爐調(diào)整了風(fēng)口規(guī)劃，圓周任務(wù)均勻程度有所好轉(zhuǎn)，爐況比以前有所穩(wěn)定。.實際熄滅溫度：6高爐風(fēng)溫不高，為了控制合理的風(fēng)口實際熄滅溫度，富氧量到達(dá)5000m3/h6

8、000m3/h，3月份富氧率到達(dá)5.51%，彌補(bǔ)了風(fēng)溫的缺乏。高頂壓:隨著風(fēng)速的添加，煤比的提高，爐腹煤氣量的添加，高爐都提高了頂壓，堅持適宜的壓差，做到上下部調(diào)劑的相互匹配。6高爐頂壓由95kPa提高到125kPa左右, 順行和低Si率都提高較多。.2.3在造渣制度方面的措施 Company Logothemegallery量化MgO/Al2O3配料計算以R3為主關(guān)注渣比控制適宜的S8座高爐在操作方針中逐漸量化渣中 MgO/Al2O3比控制區(qū)間針對燒結(jié)中MgO有所提高和動搖大，爐渣操作控制以三元堿度為主 在低本錢戰(zhàn)略運(yùn)轉(zhuǎn)下，添加蛇紋石后，計算渣比，關(guān)注渣比對高爐的影響計算入爐硫負(fù)荷，及時調(diào)整

9、堿度，保證S在0.015%0.030%.1應(yīng)對原料中Al2O3的升高，量化MgO/ Al2O3隨著燒結(jié)礦中大量進(jìn)口粉礦的參與，安鋼燒結(jié)中Al2O3不斷攀升，再加之進(jìn)口塊礦的入爐，最終呵斥高爐渣中Al2O3含量升高，爐渣中Al2O3超越15%后，其粘度升高，流動性變差，將會直接影響高爐順行。渣中添加 MgO的作用： MgO是熔點高的化合物，添加MgO使礦石熔點升高，軟融帶下移，利于提高渣鐵物理熱； MgO 不超越15%，改善渣的流動性，利于脫硫；軟融帶下移后，滴落帶高度降低，抑制Si的復(fù)原，利于低Si鐵冶煉。.高爐配加蛇紋石SIO2含量35%， MgO含量38%，提高低本錢的燒結(jié)礦配比，添加 M

10、gO ，渣中 MgO/ Al2O3控制在0.70.75較為適宜MgO/ Al2O3太低不利于改善渣的流動性和渣鐵物理熱，太高呵斥高爐渣比升高，不利于降低焦比。隨著燒結(jié)中MgO添加和動搖，量化控制MgO/ Al2O3更重要。 . 7高爐2021年12月2021年3月MgO/ Al2O3變化趨勢.2穩(wěn)定爐渣，配料計算R3為主，兼顧R2高爐操作方針中明確R3控制范圍，應(yīng)對原料中MgO的動搖，再經(jīng)過 MgO/ Al2O3控制，穩(wěn)定爐渣成分，減少造渣制度動搖，特別是杜絕高堿度呵斥爐缸堆積。高堿度不利于高爐排堿金屬。 MgO 超越15%，爐渣粘度會添加，不利于高爐脫硫。目前高爐爐渣中MgO含量在8.511

11、%。. 3)計算渣比渣比太高，入爐檔次低，高爐焦比高。渣比太高，高爐鐵口不好維護(hù)，影響出鐵平衡率，高爐容易鐵前憋風(fēng)。渣比太高，小高爐出兩渣罐，爐前勞動強(qiáng)度添加?？刂七m宜的渣比，反推適宜的入爐綜合檔次。.4控制適宜的S爐溫適宜，吃含硫高的海南礦、焦炭中硫添加硫負(fù)荷添加，適當(dāng)提高堿度配料計算。S太低容易發(fā)生爐缸石墨碳堆積，影響爐缸活潑性。目前硫負(fù)荷在5kg/t，不易再添加。.2.4在熱制度方面的措施Company Logothemegallery “理念優(yōu)于制度，制度重于技術(shù) 。理念是一個高爐的重要突破，我們更新了熱制度理念，以根底管理制度為抓手，實施 更新觀念強(qiáng)化根底四 個新理念統(tǒng)一操作加強(qiáng)溝通

12、穩(wěn)定綜合焦炭負(fù)荷實施爐溫趨勢調(diào)節(jié)控制上下限爐溫四項措施.熱量的單位是，而不是%。高爐爐缸熱制度以表示更準(zhǔn)確， Si%只是一定正常條件下的代表，不能準(zhǔn)確表示熱制度。由于影響Si復(fù)原的要素太多，我們一改以往以Si%為主的理念，摒棄Si%代表熱制度，準(zhǔn)確的用鐵水物理熱表示爐缸熱制度，直接列入操作方針中，理念的提高，促進(jìn)了高爐控制熱制度的準(zhǔn)確性、及時性，便于高爐熱制度調(diào)整，利于我們低Si鐵冶煉 。.高爐富氧噴煤強(qiáng)化冶煉，綜合焦炭負(fù)荷在焦炭穩(wěn)定、檔次穩(wěn)定、煤氣利用穩(wěn)定、出鐵穩(wěn)定的前提下是一個非常關(guān)鍵的參數(shù)，各個高爐都規(guī)定了本人高爐的綜合焦炭負(fù)荷，在高爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，以穩(wěn)定這個參數(shù)穩(wěn)定熱制度。 同時采用

13、料斗加標(biāo)尺、關(guān)注料位儀變化，補(bǔ)水分焦的方法，穩(wěn)定焦炭負(fù)荷。以穩(wěn)定焦炭負(fù)荷、控制料速和入爐燃料比穩(wěn)定高爐熱制度。.爐溫在隨著各種要素的變化不斷演化,爐溫趨勢調(diào)理就是把影響爐溫的各類要素(包括緣由和作用時間)、風(fēng)口的情況變化、爐溫的現(xiàn)狀和開展趨勢、動作量的方向和作用效果等等,進(jìn)展綜合分析和判別,按照爐溫變化趨勢,預(yù)先調(diào)整熱量程度。而不是以爐溫現(xiàn)狀調(diào)爐溫,這樣可以減少因爐溫的動搖帶來的損失，到達(dá)早動少動爭取自動,防止晚動多動呵斥動搖。.爐溫必需進(jìn)展趨勢調(diào)整，就如生活中判別一個人能否感冒，有假設(shè)干條件，流鼻涕、鼻塞、頭痛、咳嗽等等。并不需求一切病癥都出現(xiàn)時，我們才判別一個人感冒了，而是只需有幾項或一項

14、滿足時就可以先得出感冒的結(jié)論，假設(shè)感冒的厲害了才知道本人感冒了，時間就晚了，這時付出的代價很大，有時不輸液不行，或者輸了液也得療養(yǎng)很長時間。高爐在爐溫動搖初期經(jīng)過風(fēng)口、料速、出鐵、綜合負(fù)荷、操作變化就知道，及早處置，治療“爐溫動搖，付出的代價就小，就不會依托減風(fēng)來處置爐溫低。.鐵水物理熱不在規(guī)定范圍內(nèi)，必需立刻調(diào)整，嚴(yán)厲控制上下限爐溫。 許多爐況都是物理熱延續(xù)不在規(guī)定范圍內(nèi)，大多是一個班提不上來爐溫，接著爐缸不活，出鐵不好出，進(jìn)而鐵前憋風(fēng)，氣流變化，爐墻不穩(wěn)，出現(xiàn)管道，嚴(yán)重影響消費(fèi)目的。 物理熱延續(xù)在上限，爐溫偏高，S低，鐵水掛鐵溝溝幫，添加爐前勞動強(qiáng)度，不利于活潑爐缸，目的惡化。按照爐容不同

15、，物理熱控制范圍不等，6、7高爐在146020 .一致操作。我們下發(fā)了爐況分析會制度，研討分析高爐爐況，制定高爐操作預(yù)案，一致四班高爐操作。在小高爐開展?fàn)t前出鐵競賽，強(qiáng)化出鐵平衡率、鐵口穩(wěn)定率等管理根底任務(wù)。操作方針的跟蹤控制。高爐操作方針是高爐詳細(xì)操作時的一個框架，定期根據(jù)高爐本身的實踐運(yùn)轉(zhuǎn)情況和原燃料質(zhì)量進(jìn)展調(diào)整，加強(qiáng)溝通，對偏離操作方針的操作過程進(jìn)展追溯，分析其深層次緣由，對癥下藥，予以調(diào)控，確保高爐強(qiáng)化冶煉有序運(yùn)轉(zhuǎn)。.3近期改動的操作和創(chuàng)新細(xì)化爐況正常時的參數(shù)范圍量化調(diào)整焦炭負(fù)荷高爐檢修快速復(fù)風(fēng)匹配送風(fēng)制度和裝料制度在改動渣相的根底上低Si鐵冶煉不斷完善規(guī)范化操作.細(xì)化高爐正常的冶煉時

16、參數(shù)范圍 爐況穩(wěn)定順行 氣流分布合理 爐缸任務(wù)良好風(fēng)壓、風(fēng)量、料速、K值穩(wěn)定 爐型各部位溫度穩(wěn)定在一區(qū)間 爐熱充沛，產(chǎn)量平衡穩(wěn)定 焦炭負(fù)荷在一區(qū)間，燃料耗費(fèi)低 煤氣利用率高 爐頂溫度低 邊緣、中間、中心氣流分配合理 構(gòu)成一定的中心漏斗+平臺+倒角 各風(fēng)口任務(wù)活潑且均勻 風(fēng)速動能適宜，風(fēng)口盤旋區(qū)適宜 風(fēng)口前實際熄滅溫度適宜 物理熱充足分布均勻、成分穩(wěn)定.按照上述三方面內(nèi)容，8座高爐都制定了操作參數(shù)控制范圍，在穩(wěn)定順行、平衡穩(wěn)產(chǎn)的前提下優(yōu)化目的。 同時正確處置三者的關(guān)系：穩(wěn)定順行是高爐消費(fèi)的根底和靈魂，沒有穩(wěn)定順行優(yōu)化目的就無從談起，平衡穩(wěn)產(chǎn)是高爐消費(fèi)的保證，一旦產(chǎn)量高低不平衡，對于鋼鐵結(jié)合企業(yè)來

17、說，出現(xiàn)煉鋼等鐵水、燒結(jié)礦過于富余或焦炭不夠高爐吃，都不利于企業(yè)實現(xiàn)效益最大化。高爐長期穩(wěn)定順行，按方案完成了產(chǎn)量等義務(wù)，表達(dá)了平衡穩(wěn)產(chǎn)，便于企業(yè)按照市場運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，采購、運(yùn)輸、消費(fèi)研發(fā)等統(tǒng)籌一盤棋，有的放矢調(diào)整某階段消費(fèi)重點，實現(xiàn)整個企業(yè)整體降本錢，到達(dá)整個企業(yè)整體效益最大化。 .在量化焦炭負(fù)荷方面，目的：15高爐穩(wěn)定在4.5t/t, 6高爐4.7t/t, 7高爐4.8 t/t，兩大高爐在4.9t/t左右。這對于穩(wěn)定焦炭供應(yīng)平衡非常關(guān)鍵，利于煉鐵廠整體優(yōu)化目的。另外，我們當(dāng)高爐爐況出現(xiàn)異常時，果斷降低焦炭負(fù)荷保順行；當(dāng)爐況好轉(zhuǎn)后，原燃料正常時，盡快一次恢復(fù)到 正常焦炭負(fù)荷程度；穩(wěn)定在一定正常焦

18、炭負(fù)荷程度一段時間后，再上新臺階時，每次添加負(fù)荷量不超越正常焦炭負(fù)荷的1%，且穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)天后，才允許再次添加焦炭負(fù)荷。樹立操作風(fēng)險認(rèn)識，靈敏正確處置抓穩(wěn)定操作與抓優(yōu)化目的的關(guān)系。 .高爐檢修快速復(fù)風(fēng)。休風(fēng)料只在軟融帶部位加凈焦數(shù)車，“有鋼用到刃上，改善高爐透氣性最差的部位。這種休風(fēng)料一改以往休風(fēng)前退負(fù)荷、動料制的做法，采用重負(fù)荷休風(fēng)，復(fù)風(fēng)時快速送氣、加風(fēng)到正常風(fēng)壓的80%，使得高爐煤氣盡快按照原來的通道分布，然后及時送煤、富氧，普通2.5h左右即可恢復(fù)到原來正常程度，這在大高爐上節(jié)焦降耗顯著提高 。小高爐學(xué)習(xí)大高爐操作閱歷，進(jìn)展了大膽嘗試：7高爐3月30日休風(fēng)9個小時，休風(fēng)料除加4車凈焦外，焦

19、炭負(fù)荷4.71t/t，送風(fēng)后不到3h加全風(fēng)壓，當(dāng)天焦比和正常消費(fèi)時比較影響不大。6高爐把3月10日快速送風(fēng)時的實時數(shù)據(jù)剪切如下：.近期幾座高爐下部調(diào)風(fēng)口提動能和風(fēng)速；在上部適當(dāng)擴(kuò)礦批或維持一定的邊緣氣流下部吹透中心，上部兼顧邊緣，合理匹配上下部調(diào)劑。確保高爐的中心氣流，加強(qiáng)高爐的抗動搖才干，降低耗費(fèi)。在添加MgO改動渣相的根底上，控制爐渣成分和MgO/ Al2O3 ，進(jìn)展低Si冶煉。低Si冶煉是一項艱苦節(jié)能技術(shù)。目前8座高爐Si大幅度降低，大多在0.45%以下，促進(jìn)了高爐目的的改善，低Si 冶煉創(chuàng)煉鐵歷史最好程度。.煉鐵廠近期在學(xué)習(xí)、消化、掌握國內(nèi)外先進(jìn)管理技術(shù)和科學(xué)管理閱歷的根底上，結(jié)合廠情

20、，不斷改革、創(chuàng)新，逐漸構(gòu)成了以高爐長期穩(wěn)定順行為中心，以大礦批、重負(fù)荷、低壓差、高鼓風(fēng)動能、高頂壓、高物理熱低Si冶煉高爐規(guī)范化操作為方式，逐漸完善了爐況預(yù)警預(yù)控技術(shù)、爐況復(fù)風(fēng)快速恢復(fù)技術(shù)、調(diào)和匹配操作參數(shù)技術(shù)等高爐規(guī)范化管理體系，堅持用合理參數(shù)框架范圍指點高爐消費(fèi)，力求爐況穩(wěn)定順行，平衡穩(wěn)產(chǎn)，進(jìn)而優(yōu)化目的，實現(xiàn)“噸鐵本錢最低，追求高爐消費(fèi)效益最大化，便于整個鋼鐵結(jié)合企業(yè)整體效益實現(xiàn)最大化。 .4獲得的成果高爐完成劃產(chǎn)量%焦比煤比燃料比富氧率SiS1103.273671345082.940.430.026291.033831265162.470.540.0263100.863791345213.370.530.026590.823851365282.2