1、6S-TR1/159企業(yè)6S管理培訓教材 6S-TR2/159 目 錄第一部分 概論第二部分 6S理論與實踐第三部分 推進6S 6S-TR3/1591.1 關于6Sa）我們有下列“癥狀”嗎？b）日本的第一感覺C）為什么稱之為“6S”？d）6S的三大支柱e）6S的特點f）6S的作用1.2 為什么要做6S？a）時代的需要b）塑造個人行為的需要C）企業(yè)生存的需要第一部分 概 論1.3 6S之間的關系與推行1.4 開展工作的基本方法6S-TR4/159 a) 急找東西，心里煩燥 b) 桌面零亂，工作不便 c) 積物滿物，心情壓抑 d) 穿著不整，難登大雅 e) 找件東西，翻遍抽屜 f) 環(huán)境臟亂，情緒

2、不佳 g) 忙無頭緒，延誤事務 h) 倉庫混亂，帳物不符 i）東西雜亂，占用空間 i) 設備積塵，備件滿地 j) 道路堵塞，無法通過 k）廁所惡臭，掩鼻而入 1.1 關于6S a）我們有下列“癥狀”嗎？6S-TR5/159綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費,這些浪費包括: 1,資金的浪費 5,形象的浪費 2,場所的浪費 6,效率的浪費 3,人員的浪費 7,品質的浪費 4,士氣的浪費 8,成品的浪費 因此如何成為一個有效率，高品質,低成本的企業(yè),第一步就是要重視整理，整頓，清潔的工作,并徹底的把它做好.對以上這些病癥,我們開給一個處方,藥名叫6S. 6S-TR6/159工作步調

3、緊湊,工作態(tài)度嚴謹日本工廠的感覺- 廠外環(huán)境整整齊齊,井井有條 廠內環(huán)境亮亮麗麗,整潔無比,井然有序自然資源缺乏的國家擠身世界經(jīng)濟強國的道理?b）日本的第一感覺6S-TR7/159 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 教養(yǎng)（SHITSUKE） 安全(SAFETY)C）為什么稱之為“6S”？6S-TR8/1596S的起源1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的6S架構。也將6S活動從原來的品質環(huán)境擴展到安全、行動、衛(wèi)生、效率、品質及成本管理等諸多方面。在諸多方面應用6S

4、使其得到大幅度的改善?，F(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的S如：6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服務（Service）等6S-TR9/1596S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動的內容分成三大支柱。首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠；其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠；再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠。d）6S的三大支柱6S-TR10/159 1.6S大掃除 6S:空間大掃除、心靈大掃除 6S:始于大掃除、止于標準化2.6S是“風”、是精神力量3.6S是學校 近朱則赤、近墨則黑4.6S的基礎是全員、關鍵是領導5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易學、難做7.6S是海、可納百川e）6S的特點6S-

5、TR11/159a) 提供一個舒適的工作環(huán)境；b) 提供一個安全的作業(yè)場所；c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象；d) 提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；e）提高員工的素質：f）提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力；g) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質量水平；h) 提高工作效率降低消耗；i) 增加設備的使用壽命減少維修費用。f）6S的作用6S-TR12/1596S的效能1）提升企業(yè)形象 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客。 由于口碑相傳，會成為學習的對象。2）提升員工歸屬感 人人變成有素養(yǎng)的員工 員工有尊嚴，有成就感 易帶動改善的意愿 對自己的工作易付出愛心與耐心3）減少浪費 人的浪費減少 場所的浪費減少 時間浪費減

6、少 減少浪費=降低成本=增加利潤 6S-TR13/1594）安全有保證 工作場所寬廣明亮。 通道暢通 地上不會隨意擺放不該擺放的東西5）效率的提升 好的工作環(huán)境 好的工作氣氛 有素養(yǎng)的工作伙伴 物品擺放有序，免去尋找6）品質有保障 任何事有講究，不馬虎。 6S就是去除馬虎，保障品質 6S-TR14/1596S的重要性 6S是一切管理的基礎6S質量安全效率成本三個指導思想1.從“鐵打的行營,流水的兵”說起2.管理的最高形式3.細節(jié)決定成敗1.2 為什么要做6S6S-TR16/159a）企業(yè)生存的需要 趨勢：命短70年代到80年代，世界前500強大企業(yè)，有13無影無蹤。美國高新科技公司有5年以上壽

7、命的只有10。中國國有企業(yè)每年按平均30的企業(yè)走向虧損。中關村每年60的企業(yè)倒閉6S-TR17/1591.企業(yè)的第一印象是贏得顧客的開始2.穩(wěn)定顧客要靠企業(yè)員工的素質3.發(fā)展顧客要靠企業(yè)領導的管理理念6S-TR18/159勒溫公式B=f(P.E)B行為f變函數(shù)P人（生理與心理）E環(huán)境（物理與人文）佛隆理論Bp=V*EBp實施行為的可能性V 行為結果的價值E 行為結果實現(xiàn)的概率影響與制約環(huán)境刺激感知判斷感知選擇感知決策公開行為隱蔽態(tài)度b）塑造個人行為的需要 -環(huán)境對人的影響與制約6S-TR19/159種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣，收獲品德；種下品德，收獲命運。 胡適6S-TR

8、20/1591.商品經(jīng)濟-服務經(jīng)濟-體驗經(jīng)濟 關鍵是:為人服務 人去服務 人的素質的重要性-人之初2.一本管理 - 兩本管理。 人是核心-留人的核心是環(huán)境 企字的啟示3.國際化的需要4.構建和諧社會c）時代的需要6S-TR21/159行為態(tài)度整理整頓清掃清潔教養(yǎng)形式化行事化習慣化好習慣1.3 6S之間的關系與推行6S-TR22/159工作管理的基本步驟PPDCAACDPDCA循環(huán)Plan Do Check Action Plan1.4 開展工作的基本方法問題：科學的工作程序是什么？6S-TR23/1592.1 6S定義6S的步驟一：整理6S的步驟二：整頓6S的步驟三：清掃6S的步驟四：清潔6S

9、的步驟五：教養(yǎng)第二部分 6S理論與實踐2.2 6S具體要求2.3 各現(xiàn)場實施6S要點6S的步驟六：安全6S-TR24/159為什么稱之為“6S”？ 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 教養(yǎng)（SHITSUKE） 安全(SAFETY)6S-TR25/1596S定義整理：按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化

10、，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。教養(yǎng)：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培養(yǎng)積極進取的精神。安全: 消除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生.6S-TR26/1596S的步驟一：整理騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環(huán)境整理的定義 按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要 的物品進行處理。注意點要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步目的1. 整 理6S-TR27/159整理的實施要領1、全面檢查2、制定“要”和“不要”的判別基準3、按基準清除不需要的物品4、決定不需要物品的處理方法5、每日自我檢查 - 不是一事一天1. 整 理明白“舍得”的道理6S-TR28/159整理

11、舉例1. 整 理1.請您把如下東西請出工作臺： 報紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、2.請您把如下東西請出辦公室： 外衣、私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類3.請您把如下東西請出車間： 由設備拆下的包裝箱、私用車輛、與生產(chǎn)無關的舊物品、運動器具、舊的無用家具、垃圾、廢報紙雜志、廢零件.4.請您把如下東西請出倉庫： 垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、6S-TR29/159利用程度必需的程度（使用頻率）保存方法低過去一年都沒有使用的物品在過去的612個月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在遠處中在過去的26個月中，只使用過一次的物品一個月使用過一次以上的物品保存在工作區(qū)域的

12、中間位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶1. 整 理6S-TR30/159現(xiàn)場6S管理研討 因為不整理而發(fā)生的浪費(1) 空間的浪費；(2) 使用棚架或壁柜的浪費；(3) 零件或產(chǎn)品變舊、過期而不能使用的浪費；(4) 放置需要處變得窄小；(5) 連不要的東西也要管理的浪費；(6) 庫存管理或盤點花時間的浪費。1. 整 理6S-TR31/159整 理 流 程意識培訓調查家底制定標準集中行動廢物處理相互檢查日常整理6S-TR32/1596S的步驟二：整頓整頓 必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。避免尋找時浪費

13、時間物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓）工作場所整齊、有序（工作好心情）注意點杜絕浪費的開始，高效率的基礎目的2. 整 頓6S-TR33/159 1.整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。 2.要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 3.對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。 5.使無用時間最小化。 整頓目標6S-TR34/159 a)原則一：規(guī)定放置場所（定置） 確定定置內容的幾項原則： 1.只存放有用的； 2.依使用頻率，來決定放置場所和位置； 3

14、.人機工程學； 4.用標志漆顏色劃分通道與作業(yè)區(qū)域； 5.不許堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔離工作現(xiàn)場； 8.不明物撤離工作現(xiàn)場； 9.看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線； 10.危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方； 11.無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。 整頓四原則6S-TR35/159 劃線定位 1.色帶寬度參考標準。 主通道：10cm 次通道或區(qū)域線：57cm 2.通道寬度參考標準。 純粹人行道：約80cm以上 單向車通道，W車+60cm以上，（W車最大寬度） 雙向車通道，W車1+W車2+90cm以上 3.劃線定位方式： 油漆 膠帶

15、 磁磚 欄桿 4.顏色表示法。 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等6S-TR36/159 b)原則二：確定放置容量（定容） 確定容量依據(jù)：1.位置離工作現(xiàn)場遠近； 2.日使用頻數(shù)多少； 3.搬運易繁程度； 4.現(xiàn)場空間大?。?5.部品的保管性等。 確定容量原則： 1.便于生產(chǎn)； 2.無用工時最低； 3.現(xiàn)場整齊； 4.安全。 確定容量要點： 1.一旦確定，就是法規(guī)； 2.文件化； 3.經(jīng)常檢查。 整頓四原則6S-TR37/159c)原則三：規(guī)定放置方法 確定放置方法應考慮的幾個方面： 1）簡單、易行； 6）分類放置，同類集中；2）取拿方便

16、； 7）立體放置，提高容率；3）防錯裝置； 8）容量限制，一目了然；4）先進先出； 9）總體外觀整齊劃一；5）標識清楚； 10）看板管理。整頓四原則6S-TR38/159d)原則四：遵守保管規(guī)則 應考慮的內容： 1.定置、定容、定法標準化； 2.標準內容醒目化； 3.確定維持規(guī)定的方法； 4.確定物品周轉、流通辦法（取、放、檢查） 5.確定最小庫存與定容的關系； 6.明確保管人員的責任； 7.建立信息溝通渠道；（庫存信息、定容信息） 8.建立并嚴格執(zhí)行檢查制度； 6S-TR39/159整頓：訂立保管規(guī)則 日常存貨管理、避免缺貨的方法（1）訂立最低存貨數(shù)量。如果存貨果真不足的話，也應該有 訂貨說

17、明，注明數(shù)目和日期。（2）為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要 明確標示或用顏色區(qū)別（3）清楚標明應有數(shù)量，有哪些物品不見了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，應該清楚標明使用者是誰 ，什么時候歸還（5）放置場所要明確標明：“庫存無貨、未退貨或丟失”等2. 整 頓6S-TR40/159整頓舉例2. 整 頓應有車間場地布置總體規(guī)劃, 并畫出規(guī)劃圖 不同的生產(chǎn)線、工序應設牌標識倉庫場地布置總體規(guī)劃，物料、物品放置應有總體規(guī)劃 區(qū)域劃分應有標識 物料架應有標識 物料放置應整齊、美觀 通道要空出、不雜亂 工位擺放應整齊 設備擺放應整齊 工人工作臺面應整齊 文件、記錄等物品放置應有

18、規(guī)劃 檔案柜應整齊，有必要的標識 抽屜應整齊，不雜亂 員工應有員工卡 要設置文件布告欄地面要清潔 墻面要清潔物料架要清潔6S-TR41/159整頓技巧（1）:劃定場所定位置、標識區(qū)劃線通道良品待檢品不良品2. 整 頓6S-TR42/159整頓的技巧（2）放置方法定位置、標識形跡管理創(chuàng)造容易放回去的狀態(tài)2. 整 頓6S-TR43/159整頓的技巧（3）放置方法形跡管理2. 整 頓6S-TR44/159整頓技巧（4）-放置方法定位置、標識連接線標識2. 整 頓6S-TR45/159整頓的技巧（5）放置方法高度標準備品為從人們的膝蓋到頭部為宜；工作用工具類，從腰到肩的高度為宜2. 整 頓6S-TR4

19、6/159請您想一想：有什么問題？類似問題還有嗎？整頓的技巧（6）-表示方法6S-TR47/159整頓的技巧（7）放置方法顏色管理2. 整 頓6S-TR48/159整頓的技巧（8）放置方法集中放置要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對備品等要以組裝部件的方式準備好。2. 整 頓6S-TR49/159整頓的技巧（9）放置方法搬運靈活度輸送帶臺車托板（拍子）打包（裝箱）放在地上2. 整 頓6S-TR50/159整頓的技巧（10）放置方法考慮安全重的東西放在下面擺放高度要有限制2. 整 頓6S-TR51/159整頓的技巧（11）-穩(wěn)定性例：哪種更好？2. 整 頓6S-TR52

20、/159整頓的技巧（12）工具等用品的整頓放在取拿方便的地方按照使用順序擺放工具拿起工具不用改變姿式馬上就能工作工具掛起來松開手就能恢復到原來的位置2. 整 頓6S-TR53/159整頓的技巧（13）刀具或模具等的整頓精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西不能搞錯品名。保管場所要具備不致于使之掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件減少庫存數(shù)量有時把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套2. 整 頓6S-TR54/159整頓的技巧（14）材料、在制品的整頓對材料、在制品首先固定場所，規(guī)定數(shù)量和位置。超過就應視為異常，另行管理在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按“先入先出法”使用對不良品、保留品要專設放置場所，使

21、用別種箱子，特別是應以紅色或黃色加以區(qū)別，放在明顯的通道邊上，使人一看便知道2. 整 頓6S-TR55/159整頓的技巧（15）備品的明確標示備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量保管中的東西要保持任何時候都能使用的狀態(tài)。保管的要點，如污垢、傷痕、生銹等要有明確的標示。2. 整 頓6S-TR56/159整頓的技巧潤滑油、動作油等油脂的管理減少和合并油種名稱，以減少種類色彩管理集中管理、分開標志管理，都要遵守規(guī)定的保管場所、數(shù)量和規(guī)則根據(jù)油種和注油口的形狀準備好用具對防火、公害、安全方面都要考慮周到改進注油方法和延長注油周期2. 整 頓6S-TR57/159整頓的技巧（16）計測器具等管理

22、精確度的東西計測器具、檢查工夾具等需要管理精確度的東西在實物上標明計量管理規(guī)定、精確度管理、精確度保證等級等對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究2. 整 頓6S-TR58/159整頓的技巧（17）小東西、消耗品等作為經(jīng)常儲備品，要管理好訂貨屬于散落部品，要防止在生產(chǎn)線上飛散和落下像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好存放的東西，要少量保管2. 整 頓6S-TR59/159整頓的技巧（18）表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶不是什么地方都可以張貼（粘），要規(guī)定張貼的地方范圍布告上要寫上期限，沒有期限的不能張貼粘膠帶的痕跡要擦干凈貼紙時上面的高度要一齊2. 整 頓6S-TR60/159物品分

23、類集中四原則標準化定期檢查有用途？處理整理標識方便一目了然定置、定容、定法、定保管規(guī)范化、永久化、傳承化形式-制度-習慣整頓6S-TR61/1596S的步驟三：清掃保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境減少臟污對品質的影響消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義 清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。注意點責任化、標準化目的3. 清掃6S-TR62/159清掃舉例3. 清掃1.每日上班前打掃辦公室 6.及時處理從垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打掃工作現(xiàn)場 7.及時處理丟落的紙片煙頭垃圾3.每日下班后打掃機床 8.每日打掃院庭4.隨時清理工作現(xiàn)場垃圾 9.

24、隨時擦凈桌面5.及時處理設備漏油 10.及時清理不用的包裝箱1.辦公室-垃圾成堆 6.倉庫-亂扔雜物 2.辦公桌-灰厚三尺 7.院庭-雜草叢生 3.自我形象-蓬頭垢面 8.洗手池-油漬尺厚4.工作服-臟不忍睹 9.食堂餐桌-殘羹到處5.車間-破爛不堪 10.廁所-無處立腳6S-TR63/159清掃3. 清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。 雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。 而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。對于高品質、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良！清掃尤為重要6S-TR64/159清掃的實

25、施要領1、建立清掃責任區(qū)（室內、室外、公用設備）2、執(zhí)行例行清掃，清理臟污3、調查污染源，予以杜絕和隔離4、建立基準，保持制度化5、尋找污染源，實施改善3. 清掃6S-TR65/159清掃（案例）改善前改善后3. 清掃6S-TR66/159整頓后的物品經(jīng)常清掃建立責任區(qū)確定清掃制度確定檢查制度經(jīng)常檢查建立三項制度確定獎勵制度定期評比定期總結清掃制度化6S-TR67/1596S的步驟四：清潔維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果實現(xiàn)6S標準化管理清潔的定義將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。注意點制度化，定期檢查評比。目的4. 清潔6S-TR68

26、/1594. 清潔清潔的推行要點1. 落實前面3S工作；2. 制定目視管理及看板管理的標準；3. 制訂6S實施辦法；4. 制訂稽核方法；5. 制定獎懲制度，強化推行；6. 高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動6S-TR69/159清潔舉例4. 清潔* 工作臺保持清潔 *精神萎靡* 工作服保持清潔 *不修邊幅* 保持工作環(huán)境的清潔 *隨手丟物* 隨時清潔設備 *腳踏桌椅* 食堂桌面干凈 *隨地吐痰* 食堂地面無丟棄物 *口吐穢言* 廁所干凈 *大聲喧嘩* 廁所無異味 *亂折花木6S-TR70/159清潔的檢查點（著眼點）您的工作場所是否明亮、整潔，燈光供應充裕嗎？廠房內是否有固定的用餐、休息、

27、吸煙等場所？目視化管理是否做到了“一目了然”？是否有部門6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？4. 清潔6S-TR71/1596S的步驟五：教養(yǎng)培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工營造團體精神教養(yǎng)的定義人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培養(yǎng)積極進取的精神。注意點堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習慣目的5.教養(yǎng)6S-TR72/159教養(yǎng)的實施要領1、明確服裝、儀容、工作牌等標準2、明確共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定3、制定禮儀守則4、教育訓練，檢查與糾正5、推進各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）5.教養(yǎng)6S-TR73/159著裝-端莊 領扣、鞋襪、領帶、臂章、胸牌儀表-大方 化妝、飾物、裸露舉止-文雅 站象、

28、坐象、走路、起立、吃飯待人-客氣 寒暄、讓路、倒茶、引路 說話-文明 臟話、喧囂、吵鬧、耐心行為-禮讓 爭搶、粗野、打架、精神-飽滿 委靡、哈欠、睡覺、閉目工作-認真 馬虎、草率、應付氣氛-和諧 緊張、勾心、議論、暗算“教養(yǎng)”的重點6S-TR74/159教養(yǎng)舉例5.教養(yǎng) 1.站有站相、坐有坐態(tài)、走有走姿 2.精神飽滿、滿面春風、喜氣洋洋 3.待人和氣、言吐雅致、視客如親 4.工作緊張、工作及時、工作細致 5.上下和睦、左右團結、團隊戰(zhàn)斗 6.心想工作、心向集體、心為事業(yè) 7.誠信為本、勤懇工作、老實做人 8.無人茍且、無心貪財、無為而治 9.以德安心、以誠養(yǎng)人、以才升遷 10.蒸蒸日上、欣欣向

29、榮、興旺發(fā)達6S-TR75/159“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒?！鄙钲诶砉馐耆缫蝗?，在早會上領讀：“早上好、謝謝、對不起、辛苦啦、請”5.教養(yǎng)教養(yǎng) 就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習慣。6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并借以養(yǎng)成良好習慣最終達成全員“品質”的提升。6S-TR76/159教養(yǎng)的推行要點5.教養(yǎng)1. 制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準；2. 制定公司有關規(guī)則/規(guī)定并貫徹實施；3. 制定禮儀守則；4. 教育訓練；5. 推動各種激勵活動；6. 遵守規(guī)章制度；7. 推行打招呼，禮貌活動。6S-TR77/159教養(yǎng)的檢查點（著眼點）是否遵守公司

30、著裝規(guī)定？是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？是否遵守了公司的禮儀？是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？5.教養(yǎng)6S-TR78/1596S的步驟六：安全安全含義：消除隱患，預防事故。安全分類：人身安全； 產(chǎn)品安全； 設備安全； 機密安全；6S-TR79/159事故分類：火災事故； 機械事故； 電器事故； 化學品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰傷事故； 中毒事故； 勞保事故； 產(chǎn)品事故； 6S-TR80/159安全管理的作用員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情；生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率；避免經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品成本；責任到位，提高責任心；制度保障，臨危不亂；顧客放心，贏得顧客滿意；6S-T

31、R81/159事故隱患舉例1：火災事故1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接臨時線;4.瓦斯泄露;5.電器設備長期通電;6.電烙鐵等不當使用;7.易燃品保管不當;8.避雷設施失效;9.消防設備無效;10.產(chǎn)品安全設施不當;11.危險品處鐵器擊火;12.人為破壞;6S-TR82/159事故隱患舉例2：人身事故1.操作不當:帶電作業(yè) 起吊不牢 擺放不牢2.未能安全作業(yè): 帶手套作業(yè) 不帶帽作業(yè) 穿高跟鞋3.機械碰傷:通道不暢 鐵器毛刺 貨物周轉碰撞4.化學損傷; 5.電器擊傷;6.事物中毒;7.勞保不當;6S-TR83/159事故隱患舉例3：設備事故1.違反操作工藝;2.程序錯誤;3.裝

32、卡不牢;4.電壓使用錯誤;5.設備防錯不善;6.設備保養(yǎng)不妥;7.設備帶病工作;8.超負荷使用;9.亂放重物;10.表頭失靈;11.環(huán)境惡劣;12.人為破壞;6S-TR84/159事故隱患舉例4：化學品保管1.現(xiàn)場超量存放;2.使用不當;3.化學品庫房位置不當;4.沒有消防設施;5.不懂安全環(huán)境惡劣知識;6.庫房通風避光不良;7.庫房避雷設施失靈;8.沒有分類放置;9.化學品擺放不牢;10.表示錯誤;11.運輸不當;12.人為破壞;6S-TR85/159事故隱患舉例5：產(chǎn)品安全1.家電產(chǎn)品安全認證: 電氣安全 機械安全 電磁兼容 化學安全2.原因:設計問題; 工藝問題; 生產(chǎn)問題;3.產(chǎn)品防護

33、問題;4.作業(yè)用心問題;5.生產(chǎn)環(huán)境問題;6.防錯設計問題;7.產(chǎn)品包裝問題;8.工藝設計和工藝紀律問題;6S-TR86/159事故隱患舉例6：保密安全1.保密工作分類： 軍事機密； 商業(yè)機密客戶、成本、投標要點、 產(chǎn)品機密核心技術、核心工藝、技術訣竅 信息機密技術情報、竟業(yè)動向、采購信息 6S-TR87/1592.避免辦法： 確定保密范圍； 專利保護； 減少知情人員數(shù)量； 建立保密制度； 加強資料、信息管理； 簽定竟業(yè)禁止協(xié)議； 違者訴諸法律； 6S-TR88/1593.隱患舉例： 沒有安全意識； 沒有確定保密范圍；或者籠統(tǒng)、無限范圍； 知情人員沒有節(jié)制； 沒有建立保密制度； 信息公開、局域

34、網(wǎng)沒權限限定； 沒有簽定竟業(yè)禁止協(xié)議； 違者不了了之； 6S-TR89/159安全推行要領：原則：預防為主、領導親自抓；要領：建立安全管理體制； 員工教育培訓長抓不懈； 日常現(xiàn)場巡查、排除隱患； 創(chuàng)造6S工作環(huán)境； 完善應急予案；6S-TR90/159推進現(xiàn)場安全管理方法：1.制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準;2.規(guī)定員工著裝要求;3.推進6S管理;4.建立預防火災,防盜制度;5.完善應急予案;6.培訓員工,實戰(zhàn)演習;7.日常作業(yè)管理,日常檢查,突擊檢查;6S-TR91/1598.健全組織機構;9.保障安全設施;10.采用防錯設計;11.加強敬業(yè)教育,實行人文管理;12.獎懲并舉;13.防微杜漸,不能因小

35、失大;14.目視化管理;6S-TR92/1592.3各現(xiàn)場實施6S要點 一、員工在6S中的義務和權限1. 將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2. 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架/工具箱）；3. 隨時清潔通道，保持暢通；4. 將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所；5. 生產(chǎn)設備/輔助設備，諸如滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔。6S-TR93/159各現(xiàn)場實施6S要點 一、員工在6S中的義務和權限6. 準確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層；7. 保管的工具，設備及所負責的責任區(qū)要整理；8. 消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置

36、于規(guī)定場所；9. 不斷清掃，保持清潔；10. 注意上級的指示，并加以配合。6S-TR94/159各現(xiàn)場實施6S要點 二、管理者在6S中的義務和權限1. 配合公司政策，全力支持與推行6S；2. 參加有關6S教育訓練，掌握6S工作技巧；3. 搜集資料，研讀6S活動相關書籍；4. 負責本部門6S宣導，參與企業(yè)內部6S宣傳活動；5. 負責制定“需要”和“不需要”物品標準，規(guī)劃部門內工作區(qū)域的整理、定位和標識工作；6. 依6S進度表，部署克服6S的障礙與困難點，組織查找原因并分析根源，全面實施并持續(xù)改進；6S-TR95/159各現(xiàn)場實施6S要點 二、管理者在6S中的義務和權限7. 熟知公司6S活動實施方

37、法，并向部署解釋；8. 參與企業(yè)內評分工作；9. 督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢；10. 上班點名與服裝儀容清查，下班前的安全/保衛(wèi)巡查；6S-TR96/159各現(xiàn)場實施6S要點 三、辦公區(qū)6S檢查要點1. 是否將不要的東西丟棄（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、等）；2. 地面、桌面是否顯得零亂；3. 垃圾桶是否裝的太滿，下班垃圾均能清理；4. 辦公設備不會沾上污濁及灰塵；5. 桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開；6. 下班時桌面是否整理清潔；6S-TR97/159各現(xiàn)場實施6S要點 三、辦公區(qū)6S檢查要點7. 文件歸檔規(guī)則是否明確；是否按歸檔規(guī)則加以歸類；8

38、. 文件等有無實施定位化(顏色或標記)；9. 需要的文件應容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者；10. 辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)；11. 桌面/柜子上沒有灰塵；12. 公告欄沒有過期/破損的公告/物品；6S-TR98/159各現(xiàn)場實施6S要點 三、辦公區(qū)6S檢查要點13. 管路配線是否雜亂， 線、電源線固定得當；14. 抽屜內是否雜亂；15. 私人用品是否整齊地放置于一處；16. 報架上報紙整齊排放；17. 是否遵照規(guī)定著裝；18. 中午及下班后，設備電源關好；19. 辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，無故障物；6S-TR99/159各現(xiàn)場實施6S要點 三、辦公區(qū)6S檢查要點20. 盆景擺放，沒有枯死或

39、干黃；21. 是否有人員動向登記欄；22. 有無文件傳閱的規(guī)則；23. 當事人不在，是否以“留話備忘”來聯(lián)絡；24. 會議室物品的定位擺設；25. 工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西）；26. 接待賓客的禮儀；6S-TR100/159各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點1. 現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時清理，區(qū)分要用與不要用的）;2. 物料架、模具架、工具架的正確使用與清理;3. 桌面及抽屜隨時清理;4. 材料或廢料、余料等置放清楚;5. 模具、夾具、記測器具、工具的正確使用，擺放整齊;6S-TR101/159各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間

40、現(xiàn)場6S檢查要點6. 機器上不擺放不必要的物品，工具或物品;7. 非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄;8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放;9. 資料、保養(yǎng)卡、點檢表，定期記錄，定位放置;10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置；11. 塑料籃等搬運箱、桶的擺放與定位；12. 潤滑油、切削油、清潔劑等用品的定位和標示；6S-TR102/159各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點13. 作業(yè)場所予以劃分，并注明場所名稱；14. 消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理；15. 加工中材料、待檢材料、成品、半成品等碼放整齊；16. 通道、走道保持暢通。通道內不得擺放或壓線擺

41、放任何物品、車輛；17. 所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設；6S-TR103/159各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點18. 劃定位置擺放不合格品，破損品及使用頻度低的東西；19. 對沾有油的抹布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離；20. 目前或短期生產(chǎn)不用的物品，定位放置；21. 個人離開工作崗位，物品整齊放置；22. 動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌；6S-TR104/159各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點23. 下班前認真打掃，收拾整齊；24. 清掃垃圾，紙屑，煙蒂，塑膠袋，破布；25. 清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗；26. 廢料、余料、呆料等隨時清理；27.

42、清除地上、作業(yè)區(qū)內的油污；28. 垃圾箱、桶外清掃干凈；29. 蛛蛛網(wǎng)的打掃；6S-TR105/159各現(xiàn)場實施6S要點 四、車間現(xiàn)場6S檢查要點30. 工作環(huán)境隨時保持整潔干凈；31. 長期不用(如:一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵；32. 地上、門窗、墻壁的清潔；33. 墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的修補；34. 遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)。END6S-TR106/159第三部分 6S推進3.1 推進原則3.2 推進組織3.3 推進制度 3.4 推進策略3.5 推進案例6S-TR107/1593.1 推進原則 1.領導重視-一把手要定期檢查6S工作 2.廣泛宣傳-大造聲勢

43、，處處看到6S 3.組織落實-事事有人抓，處處有人管 4.長抓不懈-持之以恒是6S成功的關鍵 5.獎懲分明-以獎為主，違者嚴懲不貸 6.全員參與-自己遵守，監(jiān)督他人 7.持續(xù)改進-PDCA循環(huán) 8.強制-自覺-自然-習慣-性格-文化6S-TR108/1593.2推進組織及其職責推進委員會6S檢查組6S辦公室委員會主任推進分委員會推進分委員會推進分委員會分委員會負責人分委員會負責人分委員會負責人6S-TR109/1593.3 推進制度規(guī)范化管理6S推進制度工作制度檢查制度評分標準獎懲制度宣傳工作制度各種作業(yè)制度分工/會議/責任/權利等月/周/日檢查、分會/公司檢查項目/評分/加嚴措施獎懲分明/公

44、開/力度形式/周期/活動月/經(jīng)常性/競賽整理/整頓/清掃/設備保養(yǎng)6S-TR110/1593.4 推進策略3.4.1 準備階段/示范階段/全面推進階段3.4.2 實施技巧: 紅牌戰(zhàn)略/定點攝影/檢查表/評比結果揭示/目視管理3.4.3 目視化管理6S-TR111/1593.4.1推進策劃高層支持理解 目標設定確立推動體制制定計劃評價制度建立成立推動委員會評價與檢討示范單位實施（第一次改善）發(fā)表全公司教育宣傳示范單位再改善（第二次改善）設立目標管理全公司展開（第一次改善）主管教育宣傳準備階段示范階段全面展開階段6S-TR112/159推行6S的幾項措施1.策劃：時間-組織-資金-規(guī)劃2.宣傳：大

45、會-小會-標語-板報-廣播3.組織：推進委員會-推進小組-檢查組4.戰(zhàn)役：第一階段：宣傳-人人知道6S 第二階段：整理-全民動員，滿意為止 第三階段：檢查評比-落伍者改進 第四階段：保持-定期檢查，形成制度5.總結：半年總結，確定后半年的推進課題6S-TR113/159措施舉例1.分級召開動員大會，講清意義，明確要求；2.使用各種形式，廣泛宣傳，深入人心；3.每天有兩名基層領導任檢查員，重點檢查；4.每月評比一次，由評比專欄公布；年終總評比，頒獎。其獎品應發(fā)至得獎單位的每人手中。5.繪制評比表，確定得分標準。6.舉辦6S作品展覽，征求6S宣傳口號；6S-TR114/1593.4.2 實施技巧1

46、)、紅牌作戰(zhàn)2)、定點攝影3)、檢查表4)、揭示檢查結果5)、目視管理6S-TR115/159紅牌目的：運用醒目的紅色標志問題的存在實施方法: a)整理：清楚區(qū)分要與不要的東西; b)整頓：將不要的東西貼上紅牌 將要改善的地方貼上紅牌 c)清掃：有油污。不清潔的設備貼上紅牌 藏污納垢的辦公室死角貼上紅牌 辦公室生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的,貼上紅牌 d)清潔：減少紅牌數(shù)量 e)教養(yǎng)：有人繼續(xù)增加紅牌，有人努力減少紅牌 注意：看到紅牌時不可生氣; 人不要掛上紅牌1）紅牌子作戰(zhàn)6S-TR116/1592)、定點攝影a）目的：把規(guī)定的要求或是沒有達到規(guī)定的要求， 最形象的傳示給員工和領導。b）內容：把無法用文

47、字描述的要求，用照片顯示； 把做的最不好的現(xiàn)象，用照片昭示； 把需引起員工警覺的事情用照片公示；c）方法：定期發(fā)布；定期更換； 設立揭示板，置于公司顯眼處； 被負面暴光的明確整改期限；并跟蹤； 多采用對比形式； 與獎懲制度結合； 最高領導要關心； 以人為主，重視鼓勵；6S-TR117/1593)、檢查表a）目的：明確檢查事項，規(guī)范檢查工作；b）分類：部門檢查表、公司檢查表； 日常檢查表、月檢查表；c）內容：檢查事項；要求標準； 檢查結論：評分、存在問題； 限期改正時間； 檢查員與被檢查部門簽字；d）注意：內容全面、突出重點； 記錄屬實、客觀； 被檢查部門領導認可； 按規(guī)定時間跟蹤檢查； 與獎懲

48、制度結合； 6S-TR118/1594）揭示檢查結果a）目的：檢查結果透明、對存在問題部門給予壓力；b）分類：部門檢查結果在本部門公布； 公司檢查結果在全公司公布；c）內容：檢查事項、檢查結果； 檢查結論； 存在問題；限期改正時間；d）注意：在公司公眾地方公布； 醒目、客觀； 按時公布； 必要時配以照片說明； 6S-TR119/159 目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視可以在日?；顒又袝〉萌说乃行畔⒌?0%。因此，在企業(yè)管理中強調各種管理狀態(tài)，管理方法清楚明了，讓員工自主性地完全了解，達到“一目了然”，從而容易明白，容易遵守，讓員工接受，自覺執(zhí)行各項工作，這將會給管理

49、體制帶來極大好處。 舉個簡單的例子： S 交通用的紅綠燈管理。 S 包裝箱的鍵頭管理。 S 空調機上的小布條。 S 包裝上的打開標志。 在商品過剩的今天，為了企業(yè)生存發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)需要從各方面滿足消費者需求，其結果使企業(yè)不得不進行多品種、少量、短交貨期的生產(chǎn)，從而導致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增加。而目視管理作為一種管理手段能使企業(yè)全體人員減少差錯，輕松的進入各種管理工作。3.4.3 目視管理 3.4.3.1.目視管理的定義 6S-TR120/159目視管理的用途1.異常及問題的表面化將正常狀態(tài)予以標識，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，問題的發(fā)生，則可早發(fā)現(xiàn)，早做對策。2.讓應該管理、控制的項目眾

50、所周知。大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。3.管理的效率化對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情，“盡量減少管理，實行自主管理“這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相互了解，但通過眼睛現(xiàn)查就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場運行現(xiàn)況判斷工作的正常與異常，這就能夠實現(xiàn)“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使系統(tǒng)高效率運轉。6S-TR121/159 為了達到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以下三個要點。無論是誰都能判明是好是壞能迅速判斷，精度高判斷結果不會因人而異 目視管理作為使問題

51、表面化的道具，有非常大的效果。但是僅僅使用顏色，不依具體情況在便于使用上下功夫，是沒有多大意義的。因此，下功夫使大家“都能用都好用”是實施目視管理的重要之所在。3.4.3.2.目視管理的要點6S-TR122/1593.4.3.3.目視管理的分類目視管理管理對象管理方式1.對物品的目視管理2.對作業(yè)的目視管理3.對設備的目視管理 4.對品質的目視管理5.對安全的目視管理1.看板管理2.顏色管理3.燈具管理4.實物管理5.識別管理6.區(qū)域規(guī)劃6S-TR123/159日常工作中需要對工裝夾具、計量儀器、設備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理，通常對這些物品的管理有四種基本形式

52、。 S 隨身可帶。 S 伸手可及之處。 S 較近的架子、抽屜內。 S 放在儲物室、架子中。此時，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的時候，必要的東西，無論何時都能快速的取出放入，成為物品管理的目標A.按管理對象考慮1.對物品的目視管理6S-TR124/159目視管理的物品管理要點：1）明確物品的名稱與用途 方法：分類標識及用顏色區(qū)分2）決定物品的放置場所，容易判斷 方法：用有顏色的區(qū)域及標識加以區(qū)分3）物品的放置方法能保證順利的先入先出 方法：用架子、軌道、兩地輪換方法4）決定合理的數(shù)量，保存不至斷貨的最小數(shù)量 方法：區(qū)域限定，高度限定在現(xiàn)場中，物品多種多樣，如果不能對每一種物品都認真地進行管

53、理，可能引發(fā)出各種各樣的問題。因此發(fā)揮出大家的智慧，對各類物品逐個下工夫管理是十分重要的一件事情。6S-TR125/159工廠中的工作是由各種各樣的工序及個人組合而成的。各工序的作業(yè)是否按計劃進行？是否按決定的那樣正確的實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的?，F(xiàn)場作業(yè)管理的四大要素: 計劃 方法 質量 損耗2.對作業(yè)的目視管理6S-TR126/159目視管理的作業(yè)管理之要點：要點1：明確計劃及事先需準備的內容，且很容易檢查實際進 度與計劃是否一致。 方法：生產(chǎn)管理板、實際表、保全計劃表等。要點2：作業(yè)能按要求那樣正確的實施，及能夠清楚地判

54、定是 否在正確的實施。 方法：作業(yè)要領書、標準作業(yè)票，誤、欠品報警裝置要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫 方法：要安裝異常報警燈如上所述，目視管理的作業(yè)管理檢查以下四點：是否按要求那樣正確的實施著；是否按計劃在進行著；是否有異常發(fā)生；如果有異常發(fā)生，應如何對應簡單明了的表示出等；6S-TR127/159 近幾年，隨著工廠的機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運轉，現(xiàn)場的操作人員也被要求加入到設備日常維護當中。因此，操作者的工作不僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。 目視管理的設備是以能夠正確的、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)

55、工作為目的，以期達成設備零故障目標。3.對設備的目視管理6S-TR128/159設備目視管理的要點：要點1.清楚表明應該進行維護保養(yǎng)機器的部位。 方法：修理依賴票，修理標識等（加油等）。要點2.能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。 方法：用溫度感應標示或感應油漆。要點3.是否正常供給，運轉清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。要點4.在各類蓋板的極小化、透明化下功夫。 方法：特別是驅動部分，下功夫使看見。要點5.標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限 方法：用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常。要點6.設備是否按要求的性能、速度運轉。 方法：叉車輪十字、油門限制等。6S-TR129/159標

56、識管理: 產(chǎn)品標識 狀態(tài)標識 設備標識現(xiàn)狀管理:合格率 不合格狀況 對策作業(yè)方法:錯誤操作 設備異常 工裝異常4.品質管理中的目視管理要點1.防止因“人的失誤”導致的品質 問題。 方法：合格品與不合格品分開放置 ，用顏色加以區(qū)分，類似品 運離及用顏色區(qū)分。要點2.設備異常“顯露化”。 方法：重要部位貼附品質要點標簽 ，明確點檢線路，防止點檢 遺露。要點3.能正確地實施點檢。 方法：計量儀器按點檢表逐項實 施定期點檢。6S-TR130/1595.安全管理中的目視管理 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故，危害的發(fā)生。 目視管理、安全管理要

57、點要點1.注意有高低、突起之處。 方法：使用顏色刺激視覺。要點2.設備的緊急停止按鈕設置。 方法：容易觸電的設備，有醒目標志。要點3.注意車間、倉庫內的交叉之處。 方法：設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案要點4.危險物的保管，使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 方法：法律有關規(guī)定醒目的揭示出來。6S-TR131/159生產(chǎn)線看板 標識今天生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量，并記入實際進度狀況 生產(chǎn)線每個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感圖表 圖表內可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質的或其它的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理 例如：生產(chǎn)線制程中的一次工程不良率 成品檢驗中的一次檢驗不良率 生產(chǎn)線上和各種控制圖管理看板

58、人員出勤看板 人員培訓技能狀況看板B.按管理方式考慮1）看板管理6S-TR132/159管理看板作用展示改善過程展示改善成績營造競爭氛圍展示現(xiàn)場活力讓客戶有信心展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖展示重大活動的推行方法6S-TR133/159區(qū)域顏色管理黃色工作區(qū)域，置放待加工料件綠色工作區(qū)域，置放加工完成品件 紅色不合格品區(qū)藍色待判定，回收，暫放人員顏色管理紅帽生產(chǎn)線上的班長黃帽質檢人員藍帽作業(yè)人員 2）顏色管理6S-TR134/159 全格法 依物體形狀，用線條框起來 例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來 適用用工位卡具，維修工具的管理 直角法 只定出物體關鍵角落 例如：設備定位的四個角 影繪法 依物體外形，實際滿者 例如：倉庫物體堆放的高度刻線 3）實物管理6S-TR135/159 通道線 生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。定置管理圖 廠區(qū)定置圖 車間定置圖 辦公室定置圖 庫房定置圖 工具箱定置圖 4）區(qū)域管理6S-TR136/159 廠區(qū)定置圖涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等定置內容包括：a) 設計廠區(qū)定置圖，對場所和物件實行全面定置；b) 對易燃、易爆、有毒、易變質容易發(fā)生機構傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所、消防設施等實行特殊定置；c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實行責任定置；d) 確定物品的停放（成品、半成品、材