1、剪力墻新開洞口外包鋼板壓力注膠加固質(zhì)量控制*國際廣場A、C座工程位于青島市市南區(qū)*二路*號，工程建筑總面積64000，本工程為改造工程。 C座公寓樓33層，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為135m，改造面積25000。一、選擇課題本工程的加固改造主要針對現(xiàn)有公寓樓的戶型進(jìn)行改造，需要對原有剪力墻進(jìn)行新開門洞及設(shè)備洞口，而新開洞口共計(jì)208處，一般在40040018002100mm，其中新開門洞占80，洞口尺寸較大。而剪力墻開洞將大大降低剪力墻的抗剪能力，對于新建工程我們可以根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對剪力墻開洞部位進(jìn)行增加暗柱、暗梁或增加加強(qiáng)鋼筋來補(bǔ)強(qiáng)剪力墻的抗剪能力。而對于改造工程剪力墻開洞后由于無法增加暗梁

2、、暗柱來對剪力墻進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),因此在開洞后就必須進(jìn)行加固。而在加固過程中由于開洞后剪力墻的應(yīng)力發(fā)生變化，將會造成開洞部位原有剪力墻鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，造成鋼筋無錨固端而出現(xiàn)抗剪能力的下降。因此在設(shè)計(jì)方案選擇初期，我們小組與設(shè)計(jì)共同查閱資料，并對以往的加固工程進(jìn)行實(shí)地考察，對加固方案進(jìn)行分析選擇。我們小組提出了以下三個(gè)參考加固方案：增大截面加固、碳纖維加固及外包鋼板壓力注膠加固新開洞口，通過對三個(gè)方案的結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性、尺寸穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性及可實(shí)施性進(jìn)行分析，并通過全體組員打分的形式對我們的三個(gè)參考方案進(jìn)行了初步評定選擇，以下為我們小組分析、評定表：各個(gè)分項(xiàng)工程的分析、評價(jià)、選擇表中： 分 分 分

3、分 制表人：李 健 2006.5.7我們小組將以上加固方案的分析對比以書面的形式上報(bào)設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位。得到設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位認(rèn)可，最終同意我們小組選擇的外包鋼板壓力注膠加固新開洞口加固。同時(shí)設(shè)計(jì)單位對外包角鋼壓力注膠加固提出以下設(shè)計(jì)要求：1、原有剪力墻鋼筋保留率70。2、鋼板與剪力墻間隙注膠厚度5mm。外包鋼板壓力注膠加固新開洞口加固采用型鋼和鋼板包夾在被加固的新開剪力墻洞口外側(cè)，通過結(jié)構(gòu)膠把型鋼及鋼板和原有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密的粘結(jié)在一起，通過外包鋼構(gòu)與原有剪力墻的共同工作，來補(bǔ)強(qiáng)剪力墻的抗剪和承載能力。外包鋼板壓力注膠加固新開剪力墻洞口加固占用空間小，避免了因增大截面而帶來使用面積的減小。同時(shí)因原有

4、剪力墻鋼筋與鋼板有效的焊接，避免了因剪力墻開洞后由于應(yīng)力變化而出現(xiàn)的鋼筋頸縮現(xiàn)象，有效的保證了結(jié)構(gòu)的安全性。下面是本工程外包鋼板壓力注膠加固做法： 在原有剪力墻開洞施工初期我們選用過大型液壓墻鋸對剪力墻進(jìn)行開洞施工，在大型墻鋸施工過程中鋼板與原有混凝土間隙極易得到控制，但對于原有剪力墻鋼筋的保留是無法實(shí)現(xiàn)的。因此本工程采取了水鉆切割配合電錘破碎的方式解決加固過程中針對原有剪力墻鋼筋保留及后續(xù)施工。左圖為根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行洞口加固的施工照片。QC小組概況小組活動(dòng)時(shí)間表二、現(xiàn)狀調(diào)查2006年9月6日進(jìn)行剪力墻新開洞口加固樣板施工，9月12日施工完成5層4D-7(尺寸9002050mm)，6D-8(尺

5、寸12002100)，對已完成的10個(gè)加固洞口進(jìn)行了現(xiàn)場檢查，不合格點(diǎn)22處，統(tǒng)計(jì)如下:保溫層質(zhì)量不合格點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表制表人： 2006.9.13將統(tǒng)計(jì)結(jié)果繪成排列圖如左：從排列圖中可以看出鋼板加固過程中原有剪力墻鋼筋的保留率及鋼板與混凝土之間間隙過大出現(xiàn)的頻率最多（鋼筋保留率最大值為51;鋼板與混凝土間隙注膠厚度合格率70）。制圖人： 2006.9.13三、設(shè)定目標(biāo)分析顯示：鋼板加固過程中原有鋼筋的保留率及鋼板與混凝土之間間隙過大是影響加固工程質(zhì)量不合格的主要原因，因此我們把降低原有剪力墻鋼筋切斷率及控制鋼板與混凝土之間間隙在驗(yàn)收中的一次性通過率作為本次活動(dòng)的目標(biāo)，將不合格率控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并將

6、主控項(xiàng)目原有鋼筋保留率目標(biāo)設(shè)定為85以上(設(shè)計(jì)要求70)，同時(shí)將鋼板與混凝土間隙注膠厚度一次性驗(yàn)收通過率提高到95(規(guī)范要求5mm)。四、原因分析2006年9月14日下午我們小組召開了關(guān)于新開洞口外包角鋼壓力注膠加固專題會議，全面分析目前加固工程施工中存在的問題，經(jīng)過大家對現(xiàn)場情況的分析，把影響原有剪力墻鋼筋保留率及鋼板與混凝土之間間隙注膠厚度過大的因素分別以樹圖的形式列出：原有鋼筋保留率人工具材料施工方法檢測工人技術(shù)水平低技術(shù)交底不詳細(xì)工人缺乏班前培訓(xùn)工人對切割設(shè)備缺乏了解切割機(jī)具切斷鋼筋設(shè)備切割原有剪力墻時(shí)對隱蔽鋼筋位置不能準(zhǔn)確判斷原有剪力墻局部鋼筋過密原有剪力墻鋼筋分布不均勻切割排鉆不當(dāng)

7、定位放線不準(zhǔn)確三檢制度不健全檢查不及時(shí)制表人： 2006.9.14鋼板與混凝土間隙過大人工具材料施工方法檢測工人技術(shù)水平低工人缺乏班前培訓(xùn)電錘破碎開洞后混凝土凹凸不平技術(shù)交底不詳細(xì)工人對操作工藝缺乏認(rèn)識無有效控制剔鑿后混凝土與鋼板間隙注膠厚度鋼板安裝過程中局部固定出現(xiàn)變形原有剪力墻局部暗梁超出標(biāo)高鋼板安裝后與混凝土間隙注膠厚度過大鋼板內(nèi)尺寸無法控制三檢制度不健全檢查不及時(shí)制表人： 2006.9.14由樹圖可以看出末端因素共有以下11項(xiàng)：1、工人缺乏班前培訓(xùn)。2、工人對切割設(shè)備缺乏了解。3、工人對操作工藝缺乏認(rèn)識。4、技術(shù)交底不詳細(xì)。5、設(shè)備切割原有剪力墻時(shí)對隱蔽鋼筋位置不能準(zhǔn)確判斷。6、原有剪

8、力墻鋼筋分布不均勻。7、定位放線不準(zhǔn)確。8、無有效控制剔鑿后混凝土與鋼板間隙注膠厚度措施。9、原有剪力墻暗梁超出標(biāo)高。10、鋼板內(nèi)尺寸無法控制。11、檢查不及時(shí)。五、要因確定針對末端因素，小組決定立即采用調(diào)查的方法來進(jìn)行確認(rèn)，并在2006年9月15日上午開始進(jìn)行了調(diào)查，結(jié)果如下表：要因確定表原因調(diào)查調(diào)查人時(shí)間地點(diǎn)結(jié)論工人缺乏班前培訓(xùn)對現(xiàn)場操作工人的調(diào)查，所有班組工人均以經(jīng)過培訓(xùn)。9月16日 現(xiàn)場非要因工人對設(shè)備缺乏了解本工程施工人員為專業(yè)隊(duì)伍，且對設(shè)備已有了足夠的了9月16日現(xiàn)場非要因技術(shù)交底不詳細(xì)檢查項(xiàng)目部的管理資料，在工人班前都有詳細(xì)明確的技術(shù)交底。9月16日會議室非要因原有剪力墻暗梁超出

9、標(biāo)高鋼板無法安裝經(jīng)調(diào)原有剪力墻暗梁部位暗梁標(biāo)高均在以允許范圍內(nèi)。9月17日現(xiàn)場非要因工人對操作工藝缺乏認(rèn)識通過檢查項(xiàng)目資料，在工人上崗前已做詳細(xì)的技術(shù)交底。工人熟悉了該工藝的施工要領(lǐng)。9月17日現(xiàn)場非要因設(shè)備切割原有剪力墻時(shí)對隱蔽鋼筋位置不能準(zhǔn)確判斷經(jīng)過對現(xiàn)場勘查，由于抹灰層與鋼筋保護(hù)層未被踢鑿，原有鋼筋不能準(zhǔn)確的確定位置及鋼筋排布。使鋼筋切斷率不滿足要求。9月19日現(xiàn)場要因無有效控制踢鑿后混凝土與鋼板間隙注膠厚度措施經(jīng)過對新開洞口邊緣檢查，混凝土邊緣凹凸不平，突出部位最大可達(dá)到2cm，不能滿足鋼板加固要求。9月20日現(xiàn)場要因原有剪力墻鋼筋分布不均勻通過調(diào)查原有建筑在施工過程中由于施工原因造成

10、鋼筋間距不均勻。9月20日現(xiàn)場要因鋼板內(nèi)尺寸無法控制在鋼板焊接固定時(shí)鋼板內(nèi)的尺寸不能的到有效的控制，鋼板安裝后鋼板與砼間隙過大。9月19日現(xiàn)場要因定位放線不準(zhǔn)確通過檢查定位放線及放線記錄符合要求。9月21日現(xiàn)場非要因檢查不及時(shí)通過檢查項(xiàng)目資料，在施工期間自檢、互檢及交接檢記錄齊全，各檢驗(yàn)批驗(yàn)收均有書面記錄。11月27日現(xiàn)場非要因制表人：黃偉 2006.9.23根據(jù)分析表及現(xiàn)場調(diào)查，我們小組最終確定了影響原有剪力墻鋼筋切斷率及鋼板與混凝土之間間隙的要因，下面我們針對要因制定措施。六、制定對策 要因?qū)Σ吣康拇胧┑攸c(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間設(shè)備切割原有剪力墻時(shí)對隱蔽鋼筋位置不能準(zhǔn)確判斷剔鑿原有鋼筋保護(hù)層使鋼筋

11、外露使原有剪力墻鋼筋外露，更準(zhǔn)確的顯示鋼筋分布情況，以便降低鋼筋的切斷率在水鉆切割前，根據(jù)控制線進(jìn)行剔鑿雙面鋼筋保護(hù)層。7層5/AB軸 D-3洞 7個(gè)9月28日鋼板內(nèi)尺寸無法控制制作卡具進(jìn)行調(diào)整，有效控制鋼板內(nèi)尺寸使鋼板內(nèi)尺寸滿足規(guī)范要求設(shè)置限位器,通過限位器與卡具共同作用使鋼板與原結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)尺寸得到控制。7層5/AB軸 D-3洞 7個(gè)10月3日原有剪力墻鋼筋分布不均勻?qū)Ψ植疾痪课坏?鋼筋采取植筋并與鋼板焊接處理提高鋼板加固的抗剪能力對局部間距過大部位采取補(bǔ)強(qiáng)植筋，同時(shí)保留原有鋼筋與鋼板焊接7層5/AB軸 D-3洞 7個(gè)9月29日無有效控制剔鑿后混凝土與鋼板間隙寬度的有效措施利用 主、副控制

12、線對剔鑿工程進(jìn)行雙重控制。 保證加固鋼板與混凝土縫隙控制在5mm以內(nèi)?；炷燎懈钐掼忂^程中利用副控制線進(jìn)行切割，并采用主控制線對剔鑿面進(jìn)行符合。7層5/AB軸 D-3洞 7個(gè)10月1日制表人： 2006.10.6七、對策實(shí)施1、設(shè)備切割原有剪力墻時(shí)對隱蔽鋼筋位置不能準(zhǔn)確判斷：通過對原有抹灰層及鋼筋保護(hù)層進(jìn)行踢鑿，使操作工人能夠更準(zhǔn)確的避開原有剪力墻鋼筋，大大降低對原有鋼筋的切斷率。在原有剪力墻鋼筋保護(hù)層踢鑿過程中我們針對不同尺寸的洞口進(jìn)行劃分，洞口尺寸大于800800mm時(shí)我們采用洞口邊緣剔鑿；小于800800mm洞口采用洞口中部十字剔鑿來確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。負(fù)責(zé)人： 完成時(shí)間2006年9月3

13、0日2、無有效控制剔鑿后混凝土與鋼板間隙寬度的有效措施：在洞口剔鑿施工過程中，我們采用的主、副控制線在剔鑿過程中進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)控，使洞口邊緣的剔鑿更為精確。負(fù)責(zé)人： 完成時(shí)間2006年10月3日。限位器及卡具在工程中的應(yīng)用3、鋼板內(nèi)尺寸無法控制：在鋼板安裝過程中，首先我們對鋼板進(jìn)行定位，定位后安裝限位器及卡具，使限位器及卡具共同作用來控制鋼板內(nèi)尺寸。負(fù)責(zé)人： 完成時(shí)間：2006年10月5日在對策實(shí)施中我們達(dá)到了鋼板與原有混凝土間隙控制在5mm以內(nèi)，滿足了設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、原有剪力墻鋼筋分布不均勻：在原有剪力墻分布不均勻部位，我們采取了保留原有鋼筋的同時(shí)，根據(jù)鋼筋分布間距，在鋼筋移位部位植筋補(bǔ)強(qiáng)，

14、使在保證鋼筋切斷率的同時(shí)，使鋼板加固的抗剪能力得到提升，并使鋼板與剪力墻有效的連接。負(fù)責(zé)人： 完成時(shí)間2006年10月1日同時(shí)我們對每一個(gè)洞口進(jìn)行標(biāo)簽記錄，使洞口加固落實(shí)到每一個(gè)具體施工的操作人員。真正做到責(zé)任到人，使洞口加固施工質(zhì)量能夠更好的得到保障。鋼板焊接完成后待注膠洞口 各項(xiàng)工序完成人的標(biāo)識情況八、檢查效果2006年10月14日我小組針對措施實(shí)施后又施工完成89層D-5、D-7 ，14處洞口共計(jì)40檢查點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，鋼板與原有混凝土間隙沒有發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)，鋼筋切斷率控制在13以下達(dá)到我們小組預(yù)定目標(biāo)。該檢驗(yàn)批一般項(xiàng)目合格率達(dá)到98，此部位作為洞口加固的施工樣板。 現(xiàn)外包鋼板壓力注膠加固

15、工程已施工完成，現(xiàn)場共檢查33個(gè)驗(yàn)收批，主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目各檢測點(diǎn)一次性通過率達(dá)到了96，全部滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。分項(xiàng)工程已經(jīng)監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站的驗(yàn)收。通過QC小組攻關(guān)，達(dá)到我們小組預(yù)期的目標(biāo)。98%95%87%70%90%51%取得的效益經(jīng)濟(jì)效益： 通過本次活動(dòng)我們改進(jìn)了工藝，控制鋼筋切斷率，節(jié)約成本：3.2萬元 設(shè)計(jì)限位器及卡具費(fèi)用共計(jì)：1.2萬元 縮短工期30天， 人工費(fèi)節(jié)約：25人30天80元/天.人6萬元 6萬+3.2萬-1.2萬=8萬元社會效益：此項(xiàng)加固技術(shù)及卡具及檢測儀贏得了建設(shè)主管部門高度評價(jià)，并擬在全市推廣。此項(xiàng)工藝解決由于鋼筋切斷及鋼板與混凝土縫隙過大造成的整體結(jié)構(gòu)的抗剪及承載能力，對于舊樓改造的優(yōu)勢尤為突出。通過QC活動(dòng)，我們小組活動(dòng)前及活動(dòng)后在以下幾個(gè)方面都有顯著的提高：九、鞏固措施及納入標(biāo)準(zhǔn)通過本次