1、第六章質量經(jīng)濟性與質量成本第一節(jié)質量效益與質量損失第二節(jié)質量成本的基本概念第三節(jié)質量經(jīng)濟性的改進第四節(jié)項目質量成本管理第一節(jié)質量效益與質量損失一、質量的效益與損失二、質量波動與損失函救一、質量的效益與損失(一)生產(chǎn)者的損失(二)消費者(或用戶)的損失(三)社會的損失(一)生產(chǎn)者的損失生產(chǎn)者的質量損失包括因質量不符合要求，在出廠前和出廠后兩方面的損失，其中包括有形的損失和無形的(隱形的)損失。(二)消費者(或用戶)的損失消費者損失是指產(chǎn)品在使用過程中，由于質量缺陷而使消費者蒙受的各種損失。如使用過程中造成人身健康、生命和財產(chǎn)的損失，能耗、物耗的增加，人力的浪費等。使用中由于產(chǎn)品質量缺陷造成停用、

2、停產(chǎn)、誤期或增加大量維修費用等損失，都屬消費者的質量損失。至于假冒偽劣產(chǎn)品，毫無疑問也會給消費者帶來程度不同的損失。(三)社會的損失廣義來說，生產(chǎn)者和消費者損失都屬于社會損失，反之社會損失最終也將對個人造成損失。我們這里所說的社會損失是指由于產(chǎn)品缺陷對社會造成的公害和污染，對環(huán)境和社會資源的破壞和浪費，以及對社會秩序、社會安全的不良影響等。例如交通運輸設備(飛機、汽車、輪船)每年因質量缺陷(非質量缺陷原因除外)造成巨大的人身傷亡事故；工廠設備不符合標準而造成的污染使動植物受害，或造成莊稼、樹木枯死；一些工程設施嚴重破壞生態(tài)平衡等。當然，因產(chǎn)品質量不好所造成的社會資源的破壞和浪費，也屬于社會的損

3、失。但由于這類損失的受害者并不十分確定，難以追究賠償，生產(chǎn)商往往不重視。為減少這類損失，除了生產(chǎn)商必須提高社會責任意識外，政府部門的干預是非常必要的，可以采取法律的、行政的、經(jīng)濟的各種手段，迫使生產(chǎn)商改進產(chǎn)品質量，減少社會損失。二、質量波動與損失函救(一)質量的波動性(二)質量波動的損失函數(shù)(一)質量的波動性產(chǎn)品的質量狀態(tài)是用質量特性來描述的。產(chǎn)品質量特性是產(chǎn)品滿足用戶要求的特性。對質量特性的測量數(shù)值稱為質量特性值。不同的產(chǎn)品有不同的質量特性，通常表現(xiàn)為：功能、壽命、精度、強度、可靠性、維修性、經(jīng)濟性、物理性能、化學性能、力學性能等。同一批產(chǎn)品，即使是由同一工人、用同樣的材料、設備、工具，在相

4、同的環(huán)境下制造出來的，其質量特性值或多或少總會有所差別，而不可能保持絕對一致。即使制造出來一批差異極小的產(chǎn)品，在使用過程中，特別是使用一段時間以后，其性能也會發(fā)生變化。(二)質量波動的損失函數(shù)產(chǎn)品在設計、制造時，對其各種質量特性，總是要分別規(guī)定合適的中心值作為理想的目標值，達到這個目標值時，損失最小。假設理想的質量目標值為m，在制造和使用中，不可能正好達到m值，總是有一定偏差，這就是所說的波動。偏離m值時，就會有損失，損失大小同偏差的大小有一定關系。偏差越大，在使用時其波動的幅度就越大，超過其使用規(guī)格界限而造成的損失也越大。(二)質量波動的損失函數(shù)圖6-1損失函數(shù)的曲線第二節(jié)質量成本的基本概念

5、一、質量成本的含義二、質量成本的構成三、質量成本構成的相互關系及優(yōu)化四、質量成本費用的其他分類一、質量成本的含義質量成本概念是20世紀50年代由美國質量管理專家朱蘭、菲根堡姆等人首先提出的，主張把質量預防費用和質量檢驗費用與產(chǎn)品不合要求造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一起加以考慮。質量成本的概念和理論得到了西方國家的普遍重視，隨后在美國IBM、GE等大公司相繼推行起來并收到了良好的效果。我國于20世紀80年代初期，開始引進并在企業(yè)中推行質量成本的核算與管理。目前，質量成本管理在全世界的企業(yè)中被普遍采用和推行，并且取得了明顯的成效。二、質量成本的構成(一)運行質量成本(二)外部質量保證成本二、質量成本的

6、構成圖6-2質量成本的構成(一)運行質量成本1.預防成本2.鑒定成本3.內(nèi)部損失成本4.外部損失成本1.預防成本預防成本是指用于預防產(chǎn)生不合格品與故障所需的各項費用。2.鑒定成本鑒定成本是指為了確保項目質量達到質量標準的要求，而對項目本身以及對材料、構配件、設備等進行試驗、檢驗和檢查所需費用。3.內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本是指項目在交付前，由于項目產(chǎn)出物不能滿足規(guī)定的質量要求而支付的費用。4.外部損失成本外部損失成本是指項目交付后，因產(chǎn)品未能滿足質量要求所發(fā)生的費用。4.外部損失成本表6-1國外質量成本項目名稱對比表4.外部損失成本表6-1國外質量成本項目名稱對比表4.外部損失成本表6-2輪胎制

7、造商某年度質量成本4.外部損失成本表6-2輪胎制造商某年度質量成本(二)外部質量保證成本1)按合同要求，向用戶提供的、特殊附加的質量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的專項措施費用及提供證據(jù)費用。2)按合同要求，對產(chǎn)品進行的附加的驗證試驗和評定的費用。3)為滿足用戶要求，進行質量體系認證所產(chǎn)生的費用等。三、質量成本構成的相互關系及優(yōu)化(一)質量成本各部分之間的關系(二)質量成本特性曲線(三)質量成本構成的優(yōu)化(一)質量成本各部分之間的關系1.預防成本與鑒定成本和損失成本之間的關系2.鑒定成本與損失成本之間的關系1.預防成本與鑒定成本和損失成本之間的關系圖6-3預防成本與鑒定成本和損失成本之間的關系1

8、.預防成本與鑒定成本和損失成本之間的關系圖6-4質量成本杠桿原理2.鑒定成本與損失成本之間的關系圖6-5鑒定成本與損失成本之間的關系(二)質量成本特性曲線圖6-6質量成本特性曲線(三)質量成本構成的優(yōu)化圖6-7質量成本曲線區(qū)域劃分示意圖四、質量成本費用的其他分類(一)顯見成本和隱含成本(二)直接成本和間接成本(三)階段成本(一)顯見成本和隱含成本質量成本按其存在的形式可分為顯見成本與隱含成本。顯見成本是指根據(jù)國家現(xiàn)行成本核算制度規(guī)定列入成本開支范圍的質量費用，以及有專用基金開支的費用。顯見成本是實際發(fā)生的質量費用，是現(xiàn)行成本核算中需要計算的部分，質量成本中大部分費用屬于此類。(二)直接成本和間

9、接成本質量成本按其與產(chǎn)品的聯(lián)系可分為直接成本與間接成本。直接成本是指生產(chǎn)、銷售某種產(chǎn)品而直接發(fā)生的費用，這類費用可直接計入該種產(chǎn)品成本中，如損失成本等等。間接成本是指生產(chǎn)、銷售幾種產(chǎn)品而共同發(fā)生的費用，這種費用需要采用某種適當?shù)姆椒?，分攤到各種產(chǎn)品中去。因此，正確區(qū)分直接成本與間接成本，對于準確地計算產(chǎn)品質量成本，有著重要的意義。一般說來，預防成本和部分鑒定成本多屬于間接成本，而內(nèi)部故障和名部故障多屬于直接成本。(三)階段成本質量成本按其形成過程可分為設計、采購、制造和銷售等各不同階段的成本類型。按形成過程進行質量成本分類，有利于實行質量成本控制。在不同的形成階段訂質量成本計劃、落實質量成本目

10、標，加強質量成本監(jiān)督，以便最后達到整個過程的質量成本優(yōu)化目標。第三節(jié)質量經(jīng)濟性的改進一、質量的經(jīng)濟性二、改進質量經(jīng)濟性的策略一、質量的經(jīng)濟性所謂產(chǎn)品質量的經(jīng)濟性，就是追求產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)，給生產(chǎn)者、消費者(或用戶)以及整個社會帶來的總損失最小。二、改進質量經(jīng)濟性的策略(一)改進產(chǎn)品開發(fā)設計過程的質量經(jīng)濟性(二)改進產(chǎn)品制造過程的質量經(jīng)濟性(三)改進產(chǎn)品使用過程的質量經(jīng)濟性(一)改進產(chǎn)品開發(fā)設計過程的質量經(jīng)濟性圖6-8質量與成本、收入和利潤的關系曲線(二)改進產(chǎn)品制造過程的質量經(jīng)濟性1.適宜的過程能力(工序能力)分析2.適宜的不合格品率分析3.質量檢驗分析1.適宜的過程能力(工序能力)分析所

11、謂過程能力，在前面已經(jīng)介紹過，它是指工序在控制狀態(tài)下實際加工的能力。對于機加工產(chǎn)品來說，過程能力過高，說明采用設備的精度過高，原材料要求過好，這對于發(fā)揮設備能力、提高工作效率、降低成本、提高效益都是不利的；過程能力過低，說明加工能力滿足不了產(chǎn)品技術標準的要求，會產(chǎn)生大量廢品，造成大量浪費，也不利于企業(yè)提高經(jīng)濟效益，所以一般要求過程能力指數(shù)值在11.33之間。這是機加工行業(yè)的要求，其他行業(yè)要看具體情況而定。總之要能發(fā)揮設備的潛力，提高生產(chǎn)效率，同時也要求廢品率較低，兼顧質量和經(jīng)濟效益兩個方面的要求，這是我們所要追求的適宜的過程能力。2.適宜的不合格品率分析生產(chǎn)過程中的不合格品率，一般來說越低越好

12、。質量管理便是致力于將不合格品率控制在盡可能低的范圍里，但不合格品率的高低是受到許多條制約的，在有些情況下，過嚴地控制不合格品率，可能會降低生產(chǎn)率，反而影響到經(jīng)濟效益。所以從經(jīng)濟效益的角度來考慮，對不合格品率的情況需要進行具體分析，不可以籠統(tǒng)地斷定“不合格品率越低越好”。那么不合格品率到底多少為宜，應該用經(jīng)濟效益作為衡量標準，確定不同條件下合理的不合格品率。3.質量檢驗分析進行工序質量檢驗分析時，要選擇合理的檢驗方式。按照檢驗方式的不同特點和不同作用，工序檢驗方式分為預先檢驗、中間檢驗和最后檢驗，固定檢驗和流動檢驗，全數(shù)檢驗和抽樣檢驗，首件驗驗和統(tǒng)計檢驗等。這些檢驗方式和特征和作用各不相同，應

13、合理選擇。選擇合適的工序檢驗方式，不僅可以正確地反映質量，還能減少檢驗費用，縮短檢驗周期。因此，選擇工序檢驗方式的原則是既要保證質量又要便于生產(chǎn)，還要盡可能減少檢驗工作量，降低檢驗成本。(三)改進產(chǎn)品使用過程的質量經(jīng)濟性1)產(chǎn)品在使用中，由于質量故障帶來的損失費用。2)產(chǎn)品在使用期間的運行費用。第四節(jié)項目質量成本管理一、項目質量成本核算二、項目質量成本預測和計劃三、項目質量成本控制四、項目質量成本分析和報告一、項目質量成本核算(一)質量成本科目的設置(二)質量成本核算辦法(一)質量成本科目的設置表6-3質量成本科目表(二)質量成本核算辦法(1)統(tǒng)計核算法。(2)會計核算法。(1)統(tǒng)計核算法。采

14、用貨幣、實物量、工時等多種計量單位，運用一系列的統(tǒng)計指標和統(tǒng)計圖表，運用統(tǒng)計調(diào)查的方法取得資料，并通過對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分組、整理，獲得所要求的各種信息，以解釋質量經(jīng)濟性的基本規(guī)例為目的，不注重質量成本數(shù)據(jù)的完整性及準確性(只需要相對準確)。(2)會計核算法。采用貨幣為統(tǒng)一度量；采用設置賬戶、復式記賬、填制憑證、登記賬簿、成本計算和分析、編制會計報表等一系列專門方法，對質量管理全過程進行連續(xù)、系統(tǒng)、全面和綜合的記錄和反映；嚴格地以審核無誤的憑證為依據(jù)，質量成本資料必須準確、完整，整個核算過程與現(xiàn)行成本核算類似。二、項目質量成本預測和計劃(一)項目質量成本預測(二)項目質量成本計劃(一)項目質量成本

15、預測1.項目質量成本預測的含義2.質量成本預測的主要方法1.項目質量成本預測的含義項目質量成本預測是編制質量成本計劃的基礎，是項目質量決策的依據(jù)之一。預測的主要依據(jù)是項目的方針目標、國內(nèi)外同類項目的質量成本水平及歷史資料、產(chǎn)品技術條件和產(chǎn)品質量要求、用戶的特殊要求等，要結合項目的壽命周期，采用科學的方法，通過對各種質量要素與質量成本的依存關系及一定時期的質量目標值進行分析研究，作出短期、中期、長期的預測，使之符合實際情況和客觀的規(guī)律。預測的目的是挖掘潛力，指明方向，為提高質量、降低成本、改善管理、制定質量改進計劃、質量成本計劃提供可靠的依據(jù)。2.質量成本預測的主要方法(1)經(jīng)驗判斷法。(2)計

16、算分析法。(1)經(jīng)驗判斷法。當影響因素比較多，或者影響的規(guī)律比較復雜，難以找出哪怕是很粗糙的函數(shù)關系，這時可組織經(jīng)驗豐富的質量管理人員、有關的財會人員和技術人員，根據(jù)已掌握的資料，憑借自己的工作經(jīng)驗作預測。此外，對于長期質量成本也適宜使用經(jīng)驗判斷方法。(2)計算分析法。如果對歷史數(shù)據(jù)作數(shù)理統(tǒng)計方法的處理后，有關因素之間呈現(xiàn)出較強的規(guī)律性，則可以找到某些反映內(nèi)在規(guī)律的數(shù)學表達式，用來作預測。(二)項目質量成本計劃1.項目質量成本計劃的含義2.質量成本計劃的內(nèi)容1.項目質量成本計劃的含義項目質量成本計劃是在預測基礎上，針對質量與成本的依存關系，用貨幣形式確定項目的質量水平所需的質量費用消耗計劃。主

17、要包括質量總成本及其降低率，四項質量成本構成的比例，以及保證計劃實現(xiàn)的具體措施。質量成本計劃由財務部門配合質量管理部門一起編制。項目質量成本計劃一經(jīng)確定，就成為質量成本目標值，作為進行質量成本管理提供檢查、分析、控制和報告的依據(jù)。編制的質量成本計劃要力求接近質量成本的最佳值。2.質量成本計劃的內(nèi)容1)數(shù)據(jù)部分計劃內(nèi)容2)文字部分計劃內(nèi)容。三、項目質量成本控制項目質量成本控制就是以降低成本為目標，以項目的質量成本計劃所制定的目標為依據(jù)，通過控制手段把影響質量總成本的各個質量成本構成項控制在計劃范圍內(nèi)的管理活動。質量成本控制是完成項目的質量成本計劃、提升質量管理水平的重要手段，是項目質量成本管理的

18、重要環(huán)節(jié)。四、項目質量成本分析和報告(一)項目質量成本分析(二)項目質量成本報告(一)項目質量成本分析1.項目質量成本分析的三個階段2.項目質量成本分析的內(nèi)容3.項目質量成本分析的方法1.項目質量成本分析的三個階段(1)宣傳階段。(2)改進階段。(3)鞏固、推廣階段。(1)宣傳階段。此階段主要使人們了解質量成本的重要性，尋求降低質量成本的機會。此階段以估算為主，查賬為輔。因為估算能迅速地提供資料，用這些數(shù)據(jù)來說明降低成本的潛力，以便引起重視。(2)改進階段。此階段采用具體措施降低質量成本，制定質量成本規(guī)劃，建立質量成本科目。此階段以查賬為主，估算為輔。當一項降低成本計劃開始顯示出成果時，管理人

19、員就不愿意用估算數(shù)來衡量自己的成績，應當建立必要的成本項目和會計科目，以便提高這些數(shù)字的可靠程度。(3)鞏固、推廣階段。此時質量成本的概念已被大多數(shù)人所接受，必須建立正式的今計賬目和統(tǒng)計核算表，計算實際成本與目標值的比值。當取得降低成本的成果后，還需要采取控制的措施來鞏固。2.項目質量成本分析的內(nèi)容(1)質量總成本分析。(2)質量成本構成分析。(3)損失成本分析。(1)質量總成本分析。通過核算計劃期的質量總成本，與上期質量總成本或計劃目標作比較，以分析其變化情況，從而找出變化原因和變化趨勢。此項分析可以掌握企業(yè)產(chǎn)品質量整體上的情況。(2)質量成本構成分析。質量成本的不同項目之間是互相關聯(lián)的，通

20、過核算內(nèi)部損失成本、外部損失成本、鑒定成本和預防成本分別占質量總成本的比率，以及分別計算運行質量成本和外部保證質量成本各占質量總成本的比率，來分析企業(yè)運行質量成本的項目構成是否合理，以便尋求降低質量成本的途徑，并尋求比較合理的質量成本水平。(3)損失成本分析。由于預防成本、鑒定成本和外部保證成本的計劃性較強，而損失成本發(fā)生的偶然因素較多，所以，損失成本分析是查找項目及項目階段質量缺陷和項目質量管理工作中薄弱環(huán)節(jié)的主要途徑?？梢詮捻椖侩A段、項目各部門、外部故障等角度進行分析。3.項目質量成本分析的方法(1)指標分析法。(2)質量成本趨勢分析。(3)排列圖分析。(4)靈敏度分析。(1)指標分析法。指標分析法是把前面介紹的質量成本分析的有關內(nèi)容作數(shù)量計算。(2)質量成本趨勢分析。趨勢分析的目的是掌握項目質量成本一定時期內(nèi)的變化趨勢?？捎卸唐谮厔莘治龊烷L期趨勢分析。分析一年內(nèi)各月的變化情況屬于短期分析，五年以上的屬于長期分析。趨勢分析可采用表格法和作圖法兩種形式。前者以具體的