1、公司常用裝飾裝修工程施工工藝標準目錄第一篇 一般建筑地面工程 第4頁第一節(jié) 基層鋪設(shè) 第4頁1.1施工準備第4頁1.1.1技術(shù)準備 第4頁1.1.2材料準備 第4頁1.1.3主要機具準備 第4頁1.1.4作業(yè)條件 第4頁1.1.5施工工藝 第5頁1.1.6質(zhì)量標準 第6頁1.1.7注意事項 第7頁1.1.8成品保護 第7頁1.1.9安全環(huán)保措施 第7頁1.1.10質(zhì)量記錄第7頁第二節(jié) 灰土墊層 第8頁2.1施工準備 第8頁2.1.1技術(shù)準備 第8頁2.1.2主要機具準備 第8頁2.1.3作業(yè)條件 第8頁2.1.4材料要求 第8頁2.2施工工藝第9頁2.2.1工藝流程 第9頁2.2.2操作工藝及

2、施工要求 第9頁2.2.3成品保護 第10頁2.2.4注意事項第11頁2.2.5質(zhì)量標準第11頁2.2.6安全環(huán)保措施第11頁 2.2.7質(zhì)量記錄第11頁第三節(jié) 整體面層第13頁3.1水泥混凝土地面第13頁3.1.1基本規(guī)定第13頁3.1.2施工準備第13頁3.1.3施工工藝第17頁3.1.4質(zhì)量標準第19頁3.1.5注意事項第20頁3.1.6安全環(huán)保措施第21頁3.1.7質(zhì)量記錄第21頁3.2水泥耐磨地面第21頁 3.2.1施工準備第21頁 3.2.2施工工藝第22頁 3.2.3施工要點第22頁 3.3地?zé)釅|層 第22頁 3.3.1施工準備第22頁 3.3.2施工工藝第22頁 3.4水磨石地

3、面第25頁 3.4.1基本規(guī)定第25頁 3.4.2施工準備第26頁 3.4.3作業(yè)條件第26頁 3.4.4操作工藝第27頁 3.4.5質(zhì)量標準第30頁 3.4.6注意事項第31頁 3.4.7成品保護第32頁 3.4.8安全環(huán)保措施第32頁 3.4.9質(zhì)量記錄第32頁第二篇 裝飾裝修工程第33頁第一節(jié) 室內(nèi)裝飾裝修第33頁 1.1一般抹灰工程第33頁 1.1.1施工準備第33頁 1.1.2施工工藝第33頁 1.1.3成品保護第41頁 1.1.4安全措施第41頁 1.1.5質(zhì)量標準第42頁一般建筑地面工程第一節(jié) 基層鋪設(shè)1.1施工準備1.1.1技術(shù)準備（1）對無法達到設(shè)計承載力要求的軟弱土層應(yīng)按設(shè)

4、計要求進行處理。被擾動的土層需要進行處理。（2）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填土料含水率范圍、虛鋪厚度和壓實系數(shù)等。1.1.2材料要求（1）施工用土必須為實驗取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，并嚴格按照實驗結(jié)果控制含水量；（2）若采用級配砂石回填，應(yīng)按照級配要求和實驗結(jié)果進行級配，嚴格控制級配比例。（3）基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于8的土作為填土。1.1.3主要機具設(shè)備（1）根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備仭⑵秸?、碾壓、夯實機具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2）常用機具設(shè)備有：平碾、

5、羊足碾、振動平碾、蛙式打夯機、柴油式打夯機，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、水準儀等；工程量較大時，裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。1.1.4作業(yè)條件（1）填土前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。包括：基礎(chǔ)已挖至設(shè)計標高，軟土或淤泥已按設(shè)計清理完畢，無雜物或積水。（2）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。（3）如使用汽車或大型自行機械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運場地等，并編制好施工方案。（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、

6、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。（6）回填土前應(yīng)將各種管道、線路安裝完畢并驗收合格后再經(jīng)行。1.1.5施工工藝檢驗土質(zhì)實驗確定施工參數(shù)技術(shù)交底準備機具設(shè)備基底清理分層鋪土耙剩分層夯實檢驗密實度修整找平驗收（1）填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。（2）檢驗土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求。土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如過高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如過低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。（3）回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能通過壓實實驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。每層攤鋪后，隨之耙平。壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要

7、求，且不應(yīng)小于0.9。填土應(yīng)用環(huán)刀取樣，取樣數(shù)量每層按100-300 m取一組，但每層不少于一組。取樣部位應(yīng)為每層壓實后的下半部。（4）回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實實驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。每層夯實土驗收之后回填上層土。（5）深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基土，填至淺基坑相同標高時，再與淺基土一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯型，梯形高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不應(yīng)小于1.0m。（6）基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長

8、的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。柱、墻基礎(chǔ)部位的填土，應(yīng)分層重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處也可采取設(shè)縫進行技術(shù)處理。（7）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。（8）回填土每層填土夯實后應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（9）填土?xí)r土塊的最大粒徑不應(yīng)大于50mm，冬施填土內(nèi)部得有凍土塊或冰塊，更不能在受凍的基地土層上填土，采用人工或機械方法壓（

9、夯）實，填土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的相關(guān)規(guī)定，每層最大鋪土厚度和所要求的壓（夯）實遍數(shù)按照下表采用：填土每層最大鋪土厚度和所需要的壓（夯）實遍數(shù)表壓（夯）實方式每層鋪土厚度mm每層壓實遍數(shù)壓（夯）實方式每層鋪土厚度mm每層壓實遍數(shù)平碾200-3006-8人工回填人工夯2003-4打夯機200-2503-4羊足碾200-3008-16振動壓路機（振動力98kg）120-15010注：本表適用于粉土、粘土等做土料，對砂土等做土料時應(yīng)參考國家現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本表適用于填土厚度在2m以內(nèi)的情況。（10）對淤泥、淤

10、泥質(zhì)土及雜土、沖填土等軟弱土層，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理（一般采取換土或加固措施）。（11）填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實，然后驗收。1.1.6質(zhì)量標準1.1.6.1主控項目(1)基土土料嚴禁用淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物大于8%的土料。檢驗方法：觀察檢查和檢查土質(zhì)記錄。(2)基土應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于0.9。分層取樣試驗，不合格不允許鋪上層土。1.1.6.2一般項目（1）基土表面的允許偏差應(yīng)符合GB502092002 中表415 的規(guī)定。（2）檢驗方法：與GB50209

11、2002 中表415 的規(guī)定相同。（3）表面平整度15mm，標高0-50mm，坡度2/1000且30mm，厚度1/10.1.1.7注意事項（1）基土下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清至未被擾動層。（2）回填土作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止基土和基底遭到雨水浸泡；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止土層受凍?；资軆龌蛴袃鰤K土均不得回填。（3）在雨、雪、低溫、強風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進行基土作業(yè)。（4）凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。1.1.8成品保護（1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標準樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱

12、蔽工程要有可靠保護措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低等級。（3）基土完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。1.1.9安全環(huán)保措施（1）在運輸、堆放、施工土料過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撤、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。1.1.10質(zhì)量記錄（1）土質(zhì)記錄。（2）最優(yōu)含水率實驗報告。（3）分層壓實實驗記錄。（4）基土分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。（5）覆蓋部分的隱蔽驗收記錄（包括基底）。（6）土壤中氡濃度檢測報告。第二節(jié) 灰土墊層2.1施工準備2.1.1技術(shù)準備（1）圖紙會審，復(fù)測標高

13、，做好控制標高點。（2）技術(shù)交底，質(zhì)量保證措施等。（2）灰土墊層下的基土（層）應(yīng)已按設(shè)計要求施工，并驗收合格；（3）填土前應(yīng)取土樣，通過配合比實驗或根據(jù)設(shè)計要求確定灰土配合比和土的最佳含水量；虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實實驗確定。2.1.2主要機具設(shè)備（1）根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備?、平整、碾壓、夯實機具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2）常用機具設(shè)備有：蛙式打夯機、柴油式打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時，裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。2.1.3作業(yè)條件（1）填土前對所覆蓋的

14、隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（2）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。（3）如使用汽車或大型自行機械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運場地等，并編制好施工方案。（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。（6）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨讜r，施工前應(yīng)采排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m 左右，防止地下水浸泡。2.1.4材料要求（1）灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）的拌和料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于l00mm； （

15、2）施工用土料必須為實驗取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，土料中不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm，并嚴格按照實驗結(jié)果控制含水量；（3）熟化石灰應(yīng)采用塊灰或磨細生石灰，在使用前3-4天用清水予以熟化，充分消解后成粉末，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm 的生石灰塊，亦可采用粉煤灰或電石渣代替。2.2施工工藝2.2.1工藝流程檢驗土料和石灰質(zhì)量實驗確定施工參數(shù)技術(shù)交底準備機具設(shè)備基底清理過篩灰土拌和分層鋪灰土、耙分層夯實檢驗密實度修整找平驗收2.2.2操作工藝及施工要點（1）填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。打底夯兩遍，使土密實。（2）檢驗土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，

16、粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；檢驗石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求。（3）灰土拌和：灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照實驗確定的參數(shù)或設(shè)計要求控制配合比，設(shè)計無要求時，一般為2：8 或3：7。拌和時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致。（4）灰土施工時應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)依據(jù)實驗結(jié)果嚴格控制。如土料水分過大或過干，應(yīng)提前采取晾曬或灑水等措施。（5）回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能通過壓實實驗確定。最小鋪土厚度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。每層攤鋪后，隨之耙平。（6）回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實實驗確

17、定。作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；彝翂|層應(yīng)鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上，施工后應(yīng)有防止水浸泡的措施?；彝翂|層應(yīng)分層夯實，經(jīng)濕潤養(yǎng)護，晾干后方可進行下一道工序施工。尤其是管道下部應(yīng)注意按要求分層夯實，避免漏夯或夯實不密實。灰土拌合物應(yīng)隨鋪隨夯，不得隔日夯實，每層虛鋪厚度一般為150-250mm（夯實后約100-150mm），墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實，各層厚度釘標準樁控制，大面積宜采用小型振動壓路機碾壓，打夯遍數(shù)一般不少于3編，碾壓遍數(shù)不少于6遍。（7）接茬處理：灰土分段施工時，上下兩層灰土的接茬數(shù)不得

18、小于500mm，當(dāng)灰土墊層標高不同時，應(yīng)做成階梯形，接茬時，應(yīng)將接茬垂直切齊，接茬不要留在地面荷載較大的部位。（8）回填土每層填土夯實后應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（9）填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。（10）雨季施工：灰土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛鋪完尚未打夯的灰土如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟土清理，手浸泡灰土應(yīng)晾干后再夯實。（11）冬期施工：灰土墊層不宜在冬期施工。若施工時，必須采取措施，并不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土。土料中不得含有凍土塊，應(yīng)覆

19、蓋保溫。當(dāng)日拌合的灰土應(yīng)當(dāng)日鋪設(shè)完畢，夯完的灰土表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。（12）灰土的質(zhì)量檢查，每層夯實后應(yīng)用環(huán)刀取樣其干表觀密度，取樣數(shù)量：每單位工程部少于3點，1000 m以上的工程，每100m2至少有一點。3000m以上的工程每300 m至少有一個點，每層一個檢驗批至少有一個點。灰土可按壓實系數(shù)d鑒定，一般為0.93-0.95項次土料種類灰土最小表觀密度（g/cm）備注1輕粉質(zhì)黏土1.552粉質(zhì)黏土1.53黏土1.452.2.3成品保護（1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標準樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低等級。（

20、3）基土完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。2.2.4注意事項（1）灰土墊層下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清至被擾動層。（2）作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止土層受凍。（3）在雨、雪、低溫、強風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進行灰土作業(yè)。（4）凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。2.2.5質(zhì)量標準2.2.5.1主控項目（1）灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單記錄。（2）灰土墊層應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，一般應(yīng)為093 0.95。2.2.5.2一般項

21、目（1）灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB502092002 中表415 的規(guī)定。（2）檢驗方法：與GB502092002 中表415 的規(guī)定相同。（3）熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm，黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）內(nèi)不得含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm。（4）灰土墊層表面的允許偏差：表面平整度10mm；標高10mm；坡度2/1000且30mm；厚度1/10.2.2.6安全環(huán)保措施（1）在運輸、堆放、施工土料和石灰過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。2

22、.2.7質(zhì)量記錄（1）土質(zhì)記錄及實驗報告。（2）配合比通知單。（3）灰土墊層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。（4）被覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。（5）土壤中氡濃度檢測報告。整體面層3.1水泥混凝土地面3.1.1基本規(guī)定（1）水泥混凝土面層的厚度及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接槎處進行處理，施工縫可借用伸縮縫或分格縫。（3）當(dāng)水泥混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時，其基層的抗壓強度不得小于12MPa； 基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑，隨涂刷隨鋪混凝土。（4）面層施工后，養(yǎng)護時間不得少于7d；抗壓強度應(yīng)達到5MPa

23、 后，方準上人行走；抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。（5）當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。（6）面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。面層的允許偏差應(yīng)符合國家標準建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002 中表517 的規(guī)定。3.1.2施工準備3.1.2.1技術(shù)準備（1）水泥混凝土面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；（2）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合比。（3）按照設(shè)計要求、面層所處位置情況及面層大小和厚度，確定伸縮縫、伸縮縫位置及施工做法：（1）廠房地面：伸縫：伸縫設(shè)置要求全部斷開，包括鋼筋都要斷開，設(shè)置位置一般按兩開

24、間在軸線中設(shè)置一道，最大不超過20m，需設(shè)置一道具體做法，砼分塊跳澆，拆模后將1520mm厚聚苯板用膠貼在新斷面?zhèn)缺谏?，距離砼厚頂部留50mm不貼方便后切縫外觀順直美觀?？s縫：按每開間設(shè)置一道，最大距離不宜超過6m一道，具體做法：在砼澆筑后，夏天三天切縫，冬季視砼強度確定切縫時間，一般以石子能斷開，不破邊為準，切縫深度為砼厚度2/3為準。自然縫是地面按分倉跳澆形成的自然縫隙，一般不用切縫，但要順直，寬度最好按自然開間等分為宜。需增設(shè)伸縮縫位置：門洞口、啞巴口地面中心線及墻、柱基槽上沿口與原基土接茬高低不等處宜增設(shè)伸縮縫或砼澆筑完畢后初凝前安裝8-10mm塑料凹條分割開，以防沉降不均造成裂縫。廠

25、區(qū)混凝土路面伸縮縫設(shè)置簡圖：沉降縫、伸縮縫設(shè)置原則：A：沉降縫一般為18m20m設(shè)置一道,不足18m也應(yīng)設(shè)置，要求沉降縫砼必須全部斷開至基土或灰土墊層處，如果路面有配筋鋼筋也必須斷開。B：伸縮縫切割深度應(yīng)為厚度的2/3，鋼筋不必斷開。C：自然縫：凡路面寬度6m的澆筑是必須以路中心為界分兩幅，跳澆分倉施工；自然縫一般無需切割，但第二次澆筑前必須將第一次澆筑的縫休整順直，無缺棱掉角才能澆筑第二幅砼，為了美觀好看，也可采取切縫找直的方法處理不規(guī)則縫隙。伸縮縫切割時間的要求：夏季一般2-3天就可切割；冬季7天左右，切割時以石子能切斷為準，過早強度低石子易打飛，過晚強度高切割費勁，所以應(yīng)采取試割的方法，

26、掌握最佳切割時間為宜。地下設(shè)備管道處路面防裂加固措施：說明：a.配筋要求室外路面為12200雙向，縱向沿路面寬度，橫向以地下管線外邊沿每邊各加500mm。 b.加固范圍只對直徑200mm或?qū)挾却笥?00mm以上的管道和下水溝而定。 c.室內(nèi)加固鋼筋可改為6200雙向。 d.對于室外過重車的廠區(qū)道路且地下管道直徑或?qū)挾却笥?00mm的加固筋可按設(shè)計要求配筋。3.1.2.2材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在325 級以上。（2）砂：應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量不大于3。（3）粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的23，細石混凝土面層采用的

27、石子粒徑不應(yīng)大于15mm。3.1.2.3主要機具設(shè)備（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2）常用機具設(shè)備有：混凝土攪拌機、平板振搗器、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。3.1.2.3作業(yè)條件（1）配合比已經(jīng)試驗確定。（2）基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應(yīng)灑水濕潤。（3）門框及預(yù)埋件已安裝并驗收完。（4）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（5）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（6）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底

28、，特殊工種必須持證上崗。（7）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。3.1.3施工工藝3.1.3.1工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量配合比實驗技術(shù)交底準備機具設(shè)備基底處理找標高貼餅沖筋攪拌鋪設(shè)混凝土面層振搗撒面找平壓光養(yǎng)護檢查驗收3.1.3.2操作工藝：（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈；如有油污，應(yīng)用510濃度火堿水溶液清洗。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)混凝土，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。（2）找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）按線拉水平線抹找平墩

29、（60mm60mm 見方，與面層完成面同高，用同種混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（4）面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標準。當(dāng)天抹灰墩，沖筋，當(dāng)天應(yīng)當(dāng)抹完灰，不應(yīng)當(dāng)隔夜。（5）攪拌：1）混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。2）投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子水泥砂水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s，塌落度一般不應(yīng)大于30mm。（6）鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水

30、泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。在振搗或滾壓時低洼處應(yīng)用混凝土補平。（7）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm 時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5 倍，做到不漏振，確保混凝土密實。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜?；蛘哂?0kg 重滾縱橫滾壓密實，表面出漿即可。（8）撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂（水泥砂=11），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度施工。（9）壓光1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平

31、，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達到嚴密接合。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3）第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；4）第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前（上人有輕微腳?。?，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（10）養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后24h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2 次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。（11）冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，不得不使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制

32、量和配合比通知單的要求加入。3.1.4質(zhì)量標準3.1.4.1 主控項目（1）水泥、砂和石子應(yīng)符合要求。（2）水泥混凝土面層強度等級符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應(yīng)小于C15。（3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。（4）檢驗方法：同GB502092002。3.1.4.2一般項目（1）澆搗密實、乎整、光滑、潔凈，面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（2）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不锝有倒泛水和積水現(xiàn)象。（3）水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)嚴密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。（4）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏

33、步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm ；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm 。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。（5）混凝土墊層表面的偏差符合GB502092002 中表5.1.7 的規(guī)定。主控項目1骨料粒徑粗骨料最大粒徑厚度的2/3，細石砼石子粒徑15mm2面層強度等級符合設(shè)計要求，面層強度等級C20，墊層兼面層C153面層與下一層結(jié)合結(jié)合牢固，無空鼓裂紋一般項目1表面質(zhì)量無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷2表面坡度符合設(shè)計要求，無倒泛水、積水現(xiàn)象3踢腳線與墻面結(jié)合嚴密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻4樓梯踏步符合設(shè)計要求，樓梯段相鄰踏步高度差、沒踏步亮度高度差10mm，齒角整齊，防滑條直5表

34、面允許偏差表面平整度5mm備注6踢腳線下口平直4mm7縫格平直3mm8旋轉(zhuǎn)樓梯踏步兩端寬度5mm（6）檢驗方法：與GB502092002 中表5.1.7 的規(guī)定相同。3.1.5 注意事項3.1.5.1 作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰控制不準；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝土面層作業(yè)。3.1.5.2 混凝土不密實（1）振搗時漏振或振搗不夠；（2）配合比掌握不準。3.1.5.3 混凝土表面起砂、起皮（1）水泥強度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護時間過早進行其他工序，使用過早等原因造成起砂；（2）混凝土

35、鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不是標準要求的水泥砂拌和料），未與混凝土很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。3.1.5.4 面層空鼓、有裂縫（1）墊層未清理干凈，未能灑水時潤透，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成空鼓；（2）混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多，撒干拌合料終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不嚴密易開裂。3.1.5.5不合格凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。3.1.5.6 成品保護（1）施工時應(yīng)注意對水準線定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）混凝土面層完工

36、后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。3.1.6 安全環(huán)保措施（1）在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。3.1.7 質(zhì)量記錄（1）材質(zhì)合格證明文件及檢測報告、水泥復(fù)試報告、材料有害物質(zhì)限量報告。（2）配合比通知單。（3）混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質(zhì)量評定表。（4）混凝土面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。（5）所覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。3.2水泥耐磨地面3.2.1施工準備3.2.1.1材料準備成品耐磨材料（顏色可根據(jù)設(shè)計確定）。

37、3.2.1.2主要機具平鐵鍬、木刮尺、刮杠、木抹子、鐵抹子、角抹子、電動磨光機、水桶、鋼絲刷、掃帚、篩子、手推車、切縫機等。3.2.1.3作業(yè)條件作業(yè)條件與前面水泥混凝土面層相同。3.2.2施工工藝3.2.2.1工藝流程水泥混凝土面層壓面收光撒耐磨材料用鐵抹子壓光電動壓光機壓三遍養(yǎng)護切縫3.2.3施工要點（1）耐磨地面是在水泥混凝土地面壓面收光初凝前撒耐磨材料用鐵抹子將干粉壓入水泥混凝土面層，再用磨光機壓光成型。撒干耐磨材料的時間根據(jù)砼面層初凝時間而定，一定要在初凝前撒入、壓面收光。撒早了容易壓入砼內(nèi)，撒晚了與基層結(jié)合不牢，因此撒入時間要根據(jù)氣候和砼初凝時間而定。用于耐磨地面砼標號C20.（2

38、）入設(shè)計有帶有顏色的地面應(yīng)先做顏色重的再做顏色淺的。（3）澆水養(yǎng)護，冬季施工注意保溫、防凍。切縫時間及沉降縫、伸縮縫設(shè)計都同水泥混凝土面層做法。（4）質(zhì)量的主控項目，一般控制項目、允許偏差同水泥混凝土地面。3.3地?zé)釅|層3.3.1施工準備3.3.1.1技術(shù)準備同其他砼水泥地面3.3.1.2材料準備C20細石砼（商砼）、中砂、水泥（應(yīng)與商砼同品種）、10寬塑料分格條、10厚聚苯板3.3.1.3主要工機具手推車、鐵滾筒、平鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、角抹子、噴壺、水桶、鋁合金靠尺、鋼絲刷、掃帚、毛刷、篩子等3.3.1.4作業(yè)條件地?zé)岜P管及各種管線安裝完畢，并驗收合格。3.3.2施工工藝3.3.2.

39、1工藝流程基層清理墻根周邊粘貼10厚聚苯板條，門口啞口處鑲貼10寬凹形塑料條根據(jù)墻體50控制線做控制標高灰餅鋪設(shè)砼墊層滾壓找平壓光做拉毛養(yǎng)護3.3.2.2施工要點1.清理雜物、檢查盤管、水管等安裝是否牢固。2.檢查用于伸縮縫的塑料條及墻周邊聚苯板是否齊全，是否牢固。3.墻上彈出50控制線，大房間做控制厚度的灰餅。4.鋪設(shè)砼時，應(yīng)注意不得碰壞盤管等設(shè)備。5.為了防止面層開裂，最好將地?zé)峁芘涮椎匿摻z網(wǎng)提前固定在地?zé)峁苌厦婕绊艑由厦媪?0mm保護層。6.用輕型鐵滾筒滾壓，再用刮杠、鐵抹子找平。7.待表面沉實無明水后，用鐵抹子壓光三遍。8.拉毛時間應(yīng)在面層初凝前即用手輕壓有手紋為準，先將墻四周100m

40、m寬壓光，彈線畫印，用100mm寬鋁合金鋼尺固定拉毛。如表面干可撒適量水，如面層壓不出光面，可在收水光時撒1：1（水泥：砂）干灰面再壓光。拉毛應(yīng)用專用毛刷濕水作業(yè)，拉毛早了起砂嚴重，拉毛晚了 硬拉不出毛，因此掌握拉毛時間很關(guān)鍵。9.拉毛觀感質(zhì)量要求寬窄一致、深淺一致、紋路順直，其他質(zhì)量標準同水泥砼地面10.地?zé)釅|層做法見下頁附圖及實物照片。3.4水磨石地面3.4.1基本規(guī)定（1）水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌和料鋪設(shè)。面層厚度除有特殊要求外，宜為1218mm，且按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）當(dāng)水磨石面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時，其基層的抗壓強度不得小于1.2MPa

41、；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。（3）白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料；其摻人量宜為水泥重量的3一6或由試驗確定。（4）水磨石面層的結(jié)合層的水泥砂漿體積比宜為13 相應(yīng)的強度等級不應(yīng)小于：M10，水泥砂漿稠度（以標準圓錐體沉人度計）宜為3035mm。（5）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于3 遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)由設(shè)計決定。在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。（6）面層的允許偏差應(yīng)符合國家標準建筑地

42、面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002 中表517 的規(guī)定。3.4.2施工準備3.4.2.1技術(shù)準備（1）水磨石面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；（2）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合比。3.4.2.2 材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在325 級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；（2）石粒：應(yīng)選用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)清潔無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為615mm，使用前應(yīng)過篩洗凈。（3）分格條：玻璃條（3mm 厚平板玻璃裁制）或銅條（12mm 厚銅板裁制），寬度根據(jù)面層厚度確定，長度根據(jù)面

43、層分格尺寸確定。（4）砂、草酸、白蠟等。（5）顏料：應(yīng)選用耐堿、耐光性強，著色力好的礦物顏料，不得使用酸性顏料。色澤必須按設(shè)計要求。水泥與顏料一次進場為宜。3.4.2.3 主要機具設(shè)備（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2）常用機具設(shè)備有：水磨石機、滾筒、油石（粗、中、細）、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。3.4.3作業(yè)條件（1）配合比已經(jīng)試驗確定。（2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺

44、、拉線、彈線等方法。（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。（6）地面立管安裝完畢并已裝套管，門框及地面預(yù)埋安裝完畢，驗收合格。（7）屋面防水施工完畢。（8）基層清理干凈，缺陷處理完畢。檢驗水泥、石粒質(zhì)量配合比試驗技術(shù)交底準備機具設(shè)備基底處理找標高鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲分格條攪拌鋪設(shè)水磨石拌和料滾壓抹平養(yǎng)護試磨粗磨細磨磨光清洗打蠟上光檢查驗收3.4.4操作工藝（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（2）找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻

45、、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）貼餅：按線拉水平線抹找平墩（60mm60mm 見方，與找平層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（4）沖筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。（5）鋪設(shè)找平層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，將攪拌均勻的砂漿；從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m 靠尺檢查平整度。（6）將找平層砂漿養(yǎng)護24h

46、 后，強度達到1.2MPa 時，方可進行下道工序。（7）彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lm 見方或依照房屋模數(shù)分格。在房間中部彈十字線，計算好周圍的鑲邊尺寸后，以十字線為準彈分格線；如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。（8）鑲分格條：將分格條用稠水泥膏兩邊抹八字的方式固定在分格線上，水泥膏八字呈30角，比分格條底46mm。分格條應(yīng)平直通順，上平按標高控制線必須一致，牢固、接頭嚴密不得有縫隙。在分格條十字交接處，距交點4050mm 內(nèi)不做水泥膏八字。銅條還應(yīng)穿22 號鉛絲錨固于水泥膏八字內(nèi)。鑲分格條12h 后開始澆水養(yǎng)護，最少2d。（9）攪拌：1）

47、水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定，且為1：1525（水泥：石粒）。2）投料必須嚴格過磅或過體積比的斗，精確控制配合比。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻。3）彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，還加入耐光、耐堿的礦物顏料；各種原料的摻人量均要以試驗確定。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥；同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料。（10）鋪設(shè)：1）將找平層灑水濕潤，涂刷界面結(jié)合劑，將拌和均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪抹分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨檢查平整度，不得用大杠刮平。2）集中顏色的水磨石拌和料不可同時鋪抹，要先鋪深色的，后鋪淺色的，

48、待前一種凝固后，再鋪下一種。（11）滾壓抹平：滾壓前應(yīng)先將分格條兩側(cè)10cm 內(nèi)用鐵抹子輕輕拍實。滾壓時用力均勻，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。24h 后，澆水養(yǎng)護。（12）試磨：當(dāng)氣溫在2030時。養(yǎng)護23d 即可開始機磨。過早石粒容易松動，過晚會磨光困難。（13）粗磨：用6090 號金剛石磨，使磨石機在地上走“”字形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角用手工磨至同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（摻有顏色的應(yīng)用同樣配合比的彩色水泥漿）擦一遍，特別是

49、面層的洞眼小孔隙要填實抹平。澆水養(yǎng)護23d。（14）細磨：用90120 號金剛石磨，直至表面光滑（邊角用手工磨至同樣效果）。用水清洗，滿擦第二遍水泥漿（摻有顏色的應(yīng)用同樣配合比的彩色水泥漿），特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平。澆水養(yǎng)護23d。（15）磨光：用200 號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無空隙。（16）草酸擦洗：用10的草酸溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，軟布擦干，再細磨出光。（17）打蠟上光：采用機械打蠟的操作工藝，用打蠟機將蠟均勻滲透到水磨石的晶體縫隙中，打蠟機的轉(zhuǎn)速和溫度應(yīng)滿足要求。（18）冬季施工時

50、，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。水磨石地面伸縮縫設(shè)計為了防止水磨石地面后期因溫度和基層沉降造成不規(guī)則裂縫，根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗，廠房及公用設(shè)施大地面設(shè)置雙玻璃和設(shè)置沉降縫的做法減少或杜絕裂縫的發(fā)生，具體做法如圖：注：沉降縫按每三個自然間即不大于20m，在砼墊層處設(shè)置沉降縫，上面仍設(shè)置雙玻璃條見：以下實物照片3.4.5質(zhì)量標準3.4.5.1 主控項目（1）原料應(yīng)符合要求。（2）水磨石面層拌合料的體積比及強度等級符合設(shè)計要求，分格、圖形、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求且體積比應(yīng)為1：2；強度等級不應(yīng)小于M15。（3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。（4）檢驗方法：同GB502092002。3.4.5.2一般項目

51、（1）面層表面應(yīng)光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；圖案一致，不混色；分格條牢固、順直、清晰。（2）踢腳線與墻面應(yīng)嚴密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。（3）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm ；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm 。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。（4）水磨石面層表面的允許偏差應(yīng)符合GB502092002 中表517 的規(guī)定。（5）檢驗方法：同GB50209-2002 的檢驗方法及其中表517 的規(guī)定相同。施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，見下表：主控項目1材料質(zhì)量石料清潔無雜物，除特殊要

52、求粒徑為6-15mm水泥強度等級32.5級，顏料應(yīng)耐光耐堿，不用酸性顏料2拌合料體積比（水泥：石料）符合設(shè)計要求，且為1：1.51：1.25之間3面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋一般項目1面層表面質(zhì)量光滑，無明顯裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實且顯露均勻，圖案一致，不混色，分隔條順直、牢固、清晰2踢腳線與墻面嚴密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻3樓梯踏步符合設(shè)計要求，樓梯間相鄰踏步高度差、每踏步兩端高度差10mm，齒角整齊，出墻厚度均勻4表面允許偏差表面平整度高級水磨石2mm普通水磨石3mm5踢腳上口平直3mm6分格平直高級水磨石2mm普通水磨石3mm7旋轉(zhuǎn)樓梯踏步、兩端寬度5mm3.4.6注意事項3

53、.4.6.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進行水磨石面層作業(yè)。3.4.6.2水磨石表面起粒（1）水泥強度等級不夠或水灰比過大，滾壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護時間不足、過早進行其他工序，使用過早等原因造成起砂、起粒；（2）石粒未清洗干凈，影響與水泥的結(jié)合強度。3.4.6.3面層空鼓、有裂縫（1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓；（2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。3.4.6.4不合格凡檢驗不合格的部位

54、，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。3.4.7成品保護（1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）水磨石面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（4）磨石廢漿及時清理，不得流人下水管邊。（5）磨石施工時，墻面、門框應(yīng)加以保護。3.4.8安全環(huán)保措施（1）在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。3.4

55、.9質(zhì)量記錄（1）材質(zhì)合格證明文件、檢測報告及水泥復(fù)試報告。（2）配合比通知單。（3）水磨石面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。（4）無機非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指標檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。（5）所覆蓋范圍內(nèi)的隱蔽工程驗收記錄。第二篇 裝飾裝修工程第一節(jié) 室內(nèi)裝飾裝修1.1一般抹灰工程1.1.1施工準備1.1.1.1技術(shù)準備1.認真熟悉圖紙對抹灰的技術(shù)要求，編制抹灰施工方案，掌握抹灰砂漿原材的復(fù)試和試配工作。2.了解近期天氣狀況，做好冬、雨期施工的防護工作。3.做好對人員技術(shù)交底工作。4.大面積抹灰前，先做好樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理及施工方聯(lián)合驗收合格后方可大面積施工（注

56、：樣板間的質(zhì)量要求除規(guī)范規(guī)定的主控項目、一般項目允許偏差值外，要把抹灰強度、砂子、水泥及抹灰成型后的質(zhì)量作為重要的檢查內(nèi)容之一）。1.1.1.2材料準備水泥（經(jīng)復(fù)試合格），中砂（含泥量3%），石灰膏（熟化15d）或生石灰粉（應(yīng)提前熟化不小于15d），鋼絲網(wǎng)10目，19#鋼絲，鋼釘，TG膠，其他一些抗裂材料，界面處理劑等。1.1.1.3工機具砂漿攪拌機，手推車，木抹子，鐵抹子，陰陽角抹子，小壓子，托灰板，篩子，灰槽，鐵鍬，刮杠，靠尺，膠皮管，水桶，錘子等。1.1.1.4作業(yè)條件1.主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)過有關(guān)部門驗收合格。2.門窗洞口預(yù)留位置準確，門窗框安裝完畢后經(jīng)檢查合格，凸出表面的砼、砂漿等清理完畢，

57、腳手眼已堵嚴，板下。梁下斜槎磚砌好。3.上下水及墻上預(yù)留安裝完畢。1.1.2施工工藝1.1.2.1一般抹灰的技術(shù)要求1.一般抹灰的分等級做法：普通抹灰：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平，修整、表面壓光高級抹灰：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平，修整、表面壓光2.抹灰層總厚度見表：項次部位或基體抹灰層平均厚度（mm）1頂棚板條，現(xiàn)澆混凝土15預(yù)制混凝土板18金屬網(wǎng)202內(nèi)墻普通抹灰20高級抹灰253外墻墻面20勒腳及凸出墻面部分254石墻353.抹灰每遍厚度見下表：項次采用砂漿品種每遍厚度（mm）1水泥砂漿5-72石灰砂漿，水泥混合砂漿7-91.1.2.2內(nèi)外墻面抹灰1.工藝流程內(nèi)墻抹灰：基層清理界

58、面處理找直找方釘鋼絲網(wǎng)澆水潤濕基層設(shè)置標筋、貼灰餅基層拉毛陽角做護角抹底層灰、中層灰抹門窗臺套、墻裙或踢腳板抹面層灰清理灑水養(yǎng)護成品保護外墻抹灰：基層處理潤濕基層找規(guī)矩不同材料交界處掛鋼絲網(wǎng)沖筋貼餅?zāi)ǖ讓踊?、抹中層灰彈分格線嵌風(fēng)格條抹面層灰起分格條、修整養(yǎng)護成品保護1.1.2.3施工要點1.內(nèi)墻面抹灰基層清理：剔鑿?fù)钩鰤γ娴捻偶吧皾{等，堵腳手眼，刷清除砼表面油污界面處理劑，檢查預(yù)埋線盒、線管等。砼表面鑿毛，做拉毛（即：1:1水泥砂漿加膠，用滾刷或掃帚涂刷）。加氣混凝土墻面應(yīng)刷界面處理劑，抹灰砂漿要求：強度不大于M5水泥混合砂漿。待拉毛水泥砂漿初凝后，基層墻面應(yīng)提前充分澆水潤濕，使?jié)B水深度達到8

59、-10mm，同時保證抹灰時墻面不顯浮水。掛鋼絲網(wǎng)在不同材料交接處，用鋼釘釘鋼絲網(wǎng)，接頭長度100mm。找規(guī)矩：室內(nèi)找方，找垂直，沖筋，貼灰餅，掛線。做護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，如設(shè)計對護角無規(guī)定時，一般可用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。抹底層灰：標筋有一定強度后，在標筋之間用力抹上底灰，用抹子壓實搓毛。 磚墻基層墻面一般采用水泥混合砂漿抹底灰，在沖筋2h左右則可進行，抹灰時薄薄的刮一層，接著分層找平，再用大杠垂直水平刮一遍，用木抹子搓毛。 混凝土基層宜先刷TG膠，素水泥砂漿加中、粗砂拉毛，配比：（水灰比=0.4-0.5，水泥：中、粗砂=1

60、：1摻20%TG膠），待拉毛強度初凝后，采用水泥砂漿或混合砂漿打底，抹底灰時應(yīng)控制每遍厚度5-7mm，分層沖筋找平，采用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 加氣混凝土砌塊基層打底宜用水泥混合砂漿、聚合物砂漿或摻增稠粉的水泥砂漿，滿刮鋼絲網(wǎng)后拉毛，先刷一道TG膠素水泥漿，隨刷隨抹水泥混合砂漿，分遍抹平，大刮杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。木板條，金屬網(wǎng)基層，宜用麻刀灰、紙筋灰或玻璃絲灰打，并將灰漿擠入基層縫隙內(nèi)。平整光滑的混凝土基層，可直接采用粉刷石膏或刮膩子。抹中層灰中層抹灰應(yīng)在底層灰干6-7成后進行，抹灰厚度以墊層標筋為準，并使其標高稍微高于標筋。中層抹灰做法基本與底層抹灰做法相同，砂漿抹后，