1、沖 壓 基 礎(chǔ) 知 識(shí).2 沖 壓 基 礎(chǔ) 知 識(shí)一、沖壓加工二、沖壓設(shè)備三、沖壓工藝及模具四、模具的安裝五、模具的裝配六、沖模在運(yùn)用過程中應(yīng)留意要點(diǎn)23(1)什么叫沖壓加工 沖壓加工是在常溫下,利用沖壓設(shè)備(壓力機(jī))和模具使各種不同規(guī)格的板料或坯料在壓力機(jī)的作用下發(fā)生永久變形或分別,以得到所需求的各種外形零件的過程.一、沖壓加工-冷沖壓34加工對(duì)象：金屬板材加工根據(jù)：板材沖壓成形主要是塑性加工設(shè)備：壓力機(jī)加工工藝配備：沖壓模具沖壓模具：在沖壓加工中，將資料加工成零件或半廢品 的一種特殊工藝配備，稱為沖壓模具俗稱沖模。45(2)沖壓加工的特點(diǎn) 1、沖壓加工技術(shù)運(yùn)用范圍非常廣泛,在各工業(yè) 部門幾

2、乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的消費(fèi).沖壓過程主要是利用設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬資料(板料)的加工過程、消費(fèi)效率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化特別適宜于大批量消費(fèi)、沖壓零件外表粗糙度好，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好、可以得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜外形零件56 因此沖壓加工在制造行業(yè)中占有重要的位置,隨著沖壓加工技術(shù)的提高和工業(yè)消費(fèi)的迅速開展,沖壓加工得到世界各國(guó)的高度注重,但沖壓加工的危險(xiǎn)性和有害性較多.67二、沖壓設(shè)備一、壓力機(jī) 壓力機(jī)是用來對(duì)放置于模具中的資料實(shí)行壓力加工的機(jī)械，對(duì)被加工資料施加壓力，其反作用力由機(jī)械本身接受。壓力機(jī)可根據(jù)產(chǎn)生和傳送壓力的機(jī)理來分類，運(yùn)用液體傳送壓力的為

3、液壓機(jī)，運(yùn)用氣體傳送為氣動(dòng)壓力機(jī)，以電磁力做功的為電磁壓力機(jī)，以機(jī)械機(jī)構(gòu)傳送壓力的為機(jī)械傳動(dòng)類壓力機(jī)。液壓機(jī)摩擦壓機(jī)氣動(dòng)壓機(jī)機(jī)械壓機(jī)782壓力機(jī)的主要參數(shù)1滑塊公稱壓力 KN2滑塊每分鐘行程次數(shù)3滑塊行程 mm4最大閉和高度 mm5任務(wù)臺(tái)尺寸 mm6滑塊下平面尺寸 mm7電動(dòng)機(jī)功率 KW滑塊任務(wù)臺(tái)8991010111112三、沖壓工藝及模具 一、沖壓工藝的分類： 由于沖壓加工的零件外形及尺寸，精度要求，批量大小，原資料性能等不同，所采用的沖壓工藝方法也多種多樣，沖壓工藝按照加工性質(zhì)不同，根本上可分為成形工序和分別工序。成形工序分別工序12131314成形工序： 成形工序是指坯料受力后，應(yīng)力超越

4、了資料的屈服點(diǎn)，經(jīng)過塑性變形后，最后構(gòu)成一定外形的加工工序，如：彎曲，拉深，冷擠壓，成形等工序。拉深件彎曲件1415 拉延(DR):把平直的毛坯或工序件產(chǎn)生塑性變形而變成曲面外形的的沖壓工序,曲面主要靠凸模底部資料的延伸構(gòu)成資料會(huì)變薄)。 成形(FO):依托資料的流動(dòng)，但不依托資料塑性變形，資料變薄使平直的毛坯改動(dòng)外形的沖壓工序的總稱。 整形(RST):依托資料的流動(dòng)，改動(dòng)工序件的部分外形和尺寸，使之到達(dá)指定精度的沖壓工序。1516 翻邊(FL):沿著工序件的外形邊緣將工序件翻成側(cè)立短邊的沖壓工序。 翻孔BUR：沿著內(nèi)孔邊緣翻成側(cè)立短邊的沖壓工序。1617分別工序： 分別工序是指板料或坯料受力

5、后，應(yīng)力超越了資料的強(qiáng)度極限，而使資料發(fā)生剪切，其目的是在沖壓過程中，使零件或坯料沿一定的輪廓相分別，如：落料，沖孔，切邊等。1718 落料(BL):將平直的毛坯沿一定的輪廓線分別的沖壓工序。 修邊(TR):將拉延或成形工序件的工藝補(bǔ)充部分去除的沖壓工序。 沖孔(PI):將毛坯或工序件的廢料沿封鎖的輪廓線分別的沖壓工序 分切(SEP):將一件工序件分別成幾對(duì)工序件的沖壓工序。1819 沖壓工藝是經(jīng)過沖模來實(shí)現(xiàn)的，沖模直接影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量，消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)效益，并影響沖壓作業(yè)的平安消費(fèi)，因此熟習(xí)沖模的構(gòu)造和沖模的技術(shù)性能對(duì)開展沖壓技術(shù)和保證沖壓平安消費(fèi)具有非常重要的意義。 1920二、沖壓模具1、

6、模具構(gòu)造 任何冷沖壓模具主體分為：上模動(dòng)模，下模定模，上模固定在壓力機(jī)滑動(dòng)的任務(wù)面上，下模固定在壓力機(jī)下任務(wù)面上，上模隨著壓力機(jī)滑開任務(wù)面上下運(yùn)動(dòng)而任務(wù)，根據(jù)模具任務(wù)形狀要求，調(diào)整滑開任務(wù)面下死點(diǎn)位置，從而到達(dá)模具任務(wù)的結(jié)果。2021沖模的組成零件 工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料 有直接接觸，包括：任務(wù)零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 構(gòu)造零件：不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括：?dǎo)向零件、緊固零件、及其它零件等；2122沖裁模零部件任務(wù)零件定位零件卸料與推件零部件模架銜接與固定零件 工藝零件構(gòu)造零件22232

7、、模具的分類沖裁模：沖裁是分別工序，工件受力時(shí)是從彈性變形開場(chǎng)，以斷裂為終。成形模：成形是指用各種部分變形的方式來改動(dòng)零件或坯料外形的各種加工。拉延模：拉延是將平板坯料拉深成空心的形體零件。2324切邊及沖孔模,側(cè)沖模：屬于沖裁類模具整形翻邊模：屬于成形類模具以上各類型模具導(dǎo)向部位由導(dǎo)向滑板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，以保證上下運(yùn)動(dòng)精度。上下運(yùn)動(dòng)界值，由行程停頓具限位塊為下行任務(wù)界點(diǎn)。模具存放：由存放具存放墊塊定值，合模存放。 2425 把平直的毛坯或工序件變成曲面外形且料厚沒有明顯變化的沖模。拉延模的任務(wù)原理 首先是頂桿將壓邊圈頂起高出下模最高處，接著放入平直的板料，然后上模下降并將板料夾住,最后 由

8、于壓力機(jī)上滑塊的力量比頂桿的力量要大,所以壓邊圈被往下壓,在壓邊圈下降時(shí)被夾在上模與壓邊圈間的板料,被壓向下模仁這時(shí)由壓邊圈控制進(jìn)料速度,使板料的各個(gè)方向能安一定的速度進(jìn)入模腔而構(gòu)成所需的曲面外形。2526上模下模壓邊圈2627滾輪式輔助送料桿輔助出料桿非加工面壓邊圈型面感應(yīng)定位具耐磨板鑄入式吊耳分模線導(dǎo)向面定位具加工基準(zhǔn)孔調(diào)壓墊塊壓邊圈2728調(diào)整墊塊配合座面定位具避讓孔導(dǎo)根導(dǎo)向面究竟塊配合面加工基準(zhǔn)孔鎖附板鎖槽凹模(形腔)壓邊圈配合面耐磨板吊耳2829調(diào)整墊塊凸模頂桿孔鎖附板平安護(hù)板鎖槽吊耳下模凸模2930沖裁是分別工序，工件受力時(shí)是從彈性變形開場(chǎng)，以斷裂為終沖裁模的任務(wù)原理 沖裁模的任務(wù)

9、原理是,上模經(jīng)過與沖床滑塊相聯(lián)接,下模利用壓板固定在沖床的任務(wù)臺(tái)上,上下模經(jīng)過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。任務(wù)時(shí),將工件靠外形定位,當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí), 壓料器先壓住工件,接著凸模沖落工藝補(bǔ)充面獲得工件,同時(shí)廢料切刀作用于廢料上，切斷廢料，使其自動(dòng)從模具上滑落。在上模上升時(shí),工件由彈簧或氣缸的彈力頂出，取走工件,至此完成整個(gè)沖裁過程。沖裁模3031上模下模沖裁模組成部分3132導(dǎo)根導(dǎo)套壓料器導(dǎo)向面耐磨板上模切刀側(cè)銷3233存放器緩沖橡膠導(dǎo)柱限位柱廢料滑板廢料切刀下模切刀下模33343、模具的要求 模具的普通要求如下 1沖模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和相應(yīng)的外形尺寸及精度。 2沖模主要零件應(yīng)具有足夠的耐磨性及運(yùn)

10、用壽命。 3沖模的構(gòu)造應(yīng)確保操作平安，方便，便于管理和維修。 4沖模應(yīng)有使資料順利送進(jìn)，工件方便取出，定位可靠的安裝，以保證消費(fèi)的工件質(zhì)量穩(wěn)定。 5為使沖模上下運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，須有導(dǎo)向安裝。 6沖模零件的加工安裝應(yīng)盡能夠簡(jiǎn)單，盡量采用規(guī)范件，通用件，以縮短模具的制造周期，減低本錢。 7沖模的任務(wù)依賴壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)和才干，沖模構(gòu)造應(yīng)與壓機(jī)的主要參數(shù)相順應(yīng)。 8沖模應(yīng)具有與壓力機(jī)銜接的部位，有搬運(yùn)吊裝部位。3435五、模具的安裝 一、沖模在安裝運(yùn)用前，應(yīng)做好哪些技術(shù)預(yù)備任務(wù) 模具在安裝運(yùn)用前，應(yīng)做好以下幾方面的預(yù)備任務(wù)。1、熟習(xí)沖模的構(gòu)造及動(dòng)作原理 在安裝運(yùn)用沖模前，首先要掌握所制零件的外形、尺寸精度和技術(shù)

11、要求； 掌握工藝流程和各工序要點(diǎn)，熟習(xí)沖模的構(gòu)造特點(diǎn)及動(dòng)作原理；了解沖模的安裝方法和本卷須知。35362、檢查模具的安裝條件檢查模具的閉合高度能否與壓力機(jī)相符；確定壓力機(jī)的公稱壓力能否滿足沖模工藝力的要求；確定沖模的安裝槽孔位置能否與壓力機(jī)相順應(yīng)；壓力機(jī)的漏料孔能否與模具相匹配；模具打料桿的長(zhǎng)度與直徑能否與壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)相順應(yīng)。36373、檢查壓力機(jī)檢查壓力機(jī)的剎車、離合器及操作機(jī)構(gòu)能否任務(wù)正常；檢查壓力機(jī)上的打料螺釘，并調(diào)理到適當(dāng)位置；檢查壓力機(jī)上的緊縮空氣墊的操作能否靈敏、可靠。4檢查沖模的外表質(zhì)量檢查沖模零件能否齊全檢查沖模外表能否符合技術(shù)要求，檢查能否有廢料和異物，模具外表能否有損

12、傷等；37二、沖模安裝在壓力機(jī)上的要求 1、對(duì)壓力機(jī)的要求 1壓力機(jī)的規(guī)格與所安裝的沖模應(yīng)符合規(guī)定的工藝要求。由于在壓力機(jī)上任務(wù)時(shí)，任何工藝上的破壞，能夠招致嚴(yán)重的事故。因此在安裝運(yùn)用模具之前務(wù)必清楚它們能否與所規(guī)定的工藝要求相符，即壓力機(jī)的噸能否大于沖模的工藝力。只需在確定其與工藝要求完全相符之后，才干安裝沖模；3838 2壓力機(jī)的制動(dòng)器、離合器及操作系統(tǒng)等任務(wù)正常； 3檢查壓力機(jī)能否有連沖的景象，假設(shè)有連沖景象，應(yīng)經(jīng)調(diào)整后在安裝； 4壓力機(jī)與模座的安裝面應(yīng)仔細(xì)擦凈，不得有任何污物及金屬渣屑。只需在確定無附著的廢料和異物時(shí)，才干將沖模安裝到壓力機(jī)上去。否那么將呵斥模具的損壞。 3939402

13、、對(duì)模具的要求 1模具在安裝前，其外觀與凸、凹模應(yīng)無裂損和壓傷； 2重新核對(duì)壓力機(jī)的裝模高度與沖模的閉合高度能否相順應(yīng)； 3模具的上卸料安裝與壓力機(jī)能否能配套運(yùn)用； 4沖模的上、下模板安裝面能否擦拭干凈； 5模柄直徑與高度能否與壓力機(jī)安裝孔相順應(yīng)。40414、沖模的緊固要求 1沖模在緊固前，應(yīng)該檢查一下其上、下模座安裝面能否平行； 2安裝沖模的螺栓、螺母與壓板必需采用公用件，普通不能代用； 3用壓板將下模座緊固在壓力機(jī)臺(tái)面上時(shí)，其緊固用的螺栓擰入螺孔的長(zhǎng)度應(yīng)大于螺栓直徑的1.52倍； 41424壓板的位置應(yīng)使壓板的基面平行于壓力機(jī)的任務(wù)臺(tái)面，不得偏斜。如圖： a (正確) b錯(cuò)誤 5緊固件必需

14、均勻擰緊，不得呵斥沖模的傾斜。6用對(duì)角擰緊法將下模初步固定在移開任務(wù)臺(tái)上。4243三、模具的安裝步驟 模具的正確安裝和調(diào)整與延伸模具的運(yùn)用壽命、平安消費(fèi)和制件的質(zhì)量都有著親密的關(guān)系。假設(shè)模具在壓力機(jī)上安裝調(diào)整的不正確，還會(huì)發(fā)惹事故和模具與壓力機(jī)的損壞。在壓力機(jī)上安裝模具的程序如下： 1、開動(dòng)壓力機(jī)，把壓力機(jī)滑塊上升到上死點(diǎn)位置； 2、把壓力機(jī)滑塊底面、壓力機(jī)任務(wù)臺(tái)面和模具上、下安裝面擦拭干凈，絕對(duì)不能有污物和渣料；4344 3、將模具放在壓力機(jī)臺(tái)中間位置，保證模具壓力中心與機(jī)床壓力中心重合。假設(shè)模具需求頂桿那么先按照?qǐng)D樣位置將頂桿放入壓力機(jī)臺(tái)面孔內(nèi)，并把模具位置擺正； 4、調(diào)理壓力機(jī)滑塊，使其

15、緊貼模具上模座的平面，并將上模緊固在滑塊上。然后用用對(duì)角擰緊法將上模固定在滑塊上，下模初步固定在壓力機(jī)任務(wù)臺(tái)面上不擰緊螺釘； 5、將壓力機(jī)滑塊上升至上死點(diǎn)，取出隨模工件及模具存放塊，并妥當(dāng)保管。然后開動(dòng)壓機(jī)使滑塊上升，并保證模具導(dǎo)向安裝不分別。在模具導(dǎo)向安裝上加光滑油，開動(dòng)壓機(jī)讓滑塊空行程運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次，使模具的上、下模在下模尚未完全緊固前，依托模具本身的導(dǎo)向安裝導(dǎo)正模具；4445 6、將滑塊停在模具下死點(diǎn)位置，用對(duì)角擰緊法緊固下模。 7、按照消費(fèi)作業(yè)指點(diǎn)書調(diào)理機(jī)床壓力參數(shù)。然后開動(dòng)壓機(jī)，使滑塊空行程運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次，并檢查導(dǎo)向安裝的配合情況。假設(shè)發(fā)現(xiàn)配合不適宜，應(yīng)繼續(xù)調(diào)整； 8、調(diào)整模具的其他輔助安裝，在

16、檢查模具安裝無誤后可以開機(jī)試沖； 45469、檢查料片的規(guī)格，用鋼卷尺丈量料片外形尺寸，用千分尺或游標(biāo)卡尺丈量料片厚度，查看第一張料片上所寫的資料牌號(hào)，隨后將其放入模具中試沖，在試沖過程中應(yīng)該用“調(diào)整鈕操作機(jī)床，并根據(jù)實(shí)踐情況，逐漸伐整機(jī)床的閉合高度、氣墊壓力和其它工藝參數(shù)，此時(shí)察看：a試沖件上壓究竟標(biāo)志應(yīng)明晰可見，但此標(biāo)志并不表示零件已壓到合格。b任務(wù)過程中壓力到達(dá)設(shè)置值時(shí)壓力指示燈應(yīng)現(xiàn)示。10、試沖件自檢后，交檢驗(yàn)員作首件合格檢查； 464711、調(diào)好保送帶，并報(bào)告校模終了；12、復(fù)查平安措施能否完善、固定螺栓及壓板能否全部擰緊、消費(fèi)零件能否到達(dá)要求，對(duì)落料沖孔模必需檢查廢料盒，盒內(nèi)應(yīng)無廢

17、料。然后根據(jù)料厚：t1沖68件、t2mm沖45件、t3mm沖34件，再檢查廢料盒，盒內(nèi)應(yīng)有廢料，如超出規(guī)定件數(shù)仍未見廢料，應(yīng)停頓消費(fèi)，由模修工排除缺點(diǎn)后再消費(fèi)。一切合格后，正式消費(fèi)；474848三、模具卸模 48491、機(jī)床操作消費(fèi)終了后，將滑塊停在下限位，調(diào)高壓機(jī)封鎖高度至大于模具自在閉合高度12mm再將滑塊停在上限位；2、在模具內(nèi)放入支撐件及本批最后沖制的一個(gè)零件。拉伸模運(yùn)用后用04#砂紙對(duì)上、下模的壓料面、模口圓角、拉延筋等輕砂一遍，然后用干凈布揩凈，隨模工件也要里外揩凈后再放入模具。落料、修邊、沖孔模在撤除前應(yīng)抽出廢料盒倒凈，去除一切留在模具上的廢料揩凈上下模刃口，再將揩凈的隨模件放入

18、模具。4949503、按“調(diào)整按鈕，使滑塊逐漸下降到下限位，再調(diào)低機(jī)床封鎖高度至上模碰到鋼性支撐件或使支撐用的聚胺脂橡皮墊受壓略微變形時(shí)停頓。撤除模與滑塊聯(lián)接固定螺栓及壓板，再將滑塊調(diào)高至滑塊下底面與上模底板相距2025mm處，再按“調(diào)整按鈕，使滑塊回到上限位。4、撤除下模與任務(wù)臺(tái)聯(lián)接的固定螺栓及壓板，并將全部螺栓及壓板放回定置處。5050515、接通頂起按鈕，使移開任務(wù)臺(tái)處于頂起形狀，將移開任務(wù)臺(tái)移出壓機(jī)，檢查并清潔移開任務(wù)6、臺(tái)周圍支承面、頂板和壓機(jī)內(nèi)的移開任務(wù)臺(tái)的軌道。7、清潔模具上外表，將模具送回存放處。8、清掃整理移開任務(wù)臺(tái)面以及作業(yè)區(qū)周圍環(huán)境。5152六、沖模在運(yùn)用過程中應(yīng)留意要點(diǎn)

19、 沖模在運(yùn)用過程中，要留意隨時(shí)檢查模具運(yùn)轉(zhuǎn)中的任務(wù)形狀，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，隨時(shí)停機(jī)修整 . 在消費(fèi)中對(duì)模具的檢查主要留意以下幾點(diǎn) : 1、模具安裝前的檢查; 2、開場(chǎng)消費(fèi)前的檢查; 3、運(yùn)用過程中的檢查52531、模具安裝前的檢查點(diǎn)檢1對(duì)于新模具，模具必需經(jīng)過試沖驗(yàn)證并帶有合格試件；對(duì)于經(jīng)成批消費(fèi)運(yùn)用過的老模具，那么應(yīng)掌握模具的任務(wù)形狀；2對(duì)照工藝作業(yè)指點(diǎn)書等檢查所運(yùn)用的模具及設(shè)備能否正常、正確；3檢查模具外觀及凸、凹模有無裂紋、壓痕等缺陷；4模具外觀應(yīng)清潔，各緊固部位應(yīng)無松動(dòng)。53542、開場(chǎng)消費(fèi)前的檢查1模具安裝在壓力機(jī)上后，壓力機(jī)的打料安裝應(yīng)暫時(shí)調(diào)整到最高位置；2檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度能否相順應(yīng)；3假設(shè)模具有卸料安裝卸料安裝檢查模具的上的卸料安裝，同壓力機(jī)的卸件、打料安裝能否能配套運(yùn)用；4安裝好模具后檢查模具周圍有無異物。5模具安裝后需求試制調(diào)試件，并對(duì)調(diào)試件進(jìn)展檢查合格后方可進(jìn)展消費(fèi)。對(duì)沖孔模具的調(diào)試件檢查需求對(duì)沖孔深度進(jìn)展檢查在首件上標(biāo)識(shí)入模量最淺的孔及最少入模量；54553、運(yùn)用過程中的檢查1模具在運(yùn)用過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模具運(yùn)轉(zhuǎn)中