1、 7S現(xiàn)代企業(yè)管理 7S有這么一層意思，就是面對非常普通、平常的事情。誰都知道將每件平常事都做好,非常困難的。7S也是一樣，它與每位員工的基本動作有關。我們只有很強的意志和實行力，就能得以徹底貫徹工廠及職場進行各種改善活動，使我們的工作環(huán)境更美，效率更高，素質提高開場白觀念改變思想，思想改變行為，行為改變觀念5S活動起源于日本,它因以“S”開頭的日文羅馬拼音的5個單詞構成,(整理Seiri+整頓Seiton+清掃Seisou+清潔Seiketsu+素養(yǎng)Sitsuke)故簡稱“5S” 我們再加入節(jié)約Save+安全Safety故簡稱“7S”,它是現(xiàn)場管理最重要的“法寶”之一,被美國人認為是“管家概

2、念”,旨在改進工作條件和促進過程的有效工具.6S+安全;7S+節(jié)約(堅持)7S的由來 企業(yè)的目的是使銷售額增長，獲得更大的利益，以達成其持續(xù)的增收效益。生產性的提高品質的提高成本的低減交貨期的短縮安全的確保士氣的高漲7S實施的目的整理（SEIRI）：區(qū)分“要”與“不要”整頓（SEITON）：“零”時間能找到需要清掃（SEISO）：標準化的清除工作清潔（SEIKETSU）：程序化的鞏固措施素養(yǎng)（SHITSUKE）：形成良好的行為方式安全（SECURITY） ：維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所節(jié)約（SAVE） 什么是7S ？ 整理（SEIRI）分清要與不要 所謂“

3、整理”是將活動主體作一番清理，主要在于區(qū)分需要與不需要，然后將不需要的東西予以處置。目的有三分清要與不要物，使之條理分明 （簡要分類）處置不要物找出發(fā)生根源 對象： 工作環(huán)境中的工作物品和其他物品 目的：1、騰出空間，予以適用。2、預防誤用，誤送。3、塑造清爽的工作場所。 工作物品是指工作場所的物品 （工作場所中不應有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工設備、工具。整理（ SEIRI ）區(qū)分“要”與“不要”注意 正常流轉的原料、在制品 工位器具、周轉箱 加工工具和檢驗用具 種類看板、工藝文件 辦公桌椅、辦公用品 安全消防用品 清潔清掃用品整理（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”

4、要 沒有狀態(tài)標識的不良品 暫時不用的在制品 完全閑置或已經(jīng)報廢的設備 更換下來的易損件 已經(jīng)不能使用的工具量具 破損的工位器具 廢棄不用的原材料 過期的標語口號 私人用品整理（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”不要 整理（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”整理五問？ 有沒有用？要不要用？是不是可以不用？是不是現(xiàn)在要用？如果不用是否影響？整理（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”把現(xiàn)場所有的物品分成四類常用品非常用品少用品沒用品整理（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”定義： 不能用，不再使用處理方法： 拉出去作廢棄處理舉例： 已報廢的設備和更換下來的備件 積壓過期的原材料 破損的工位器具 不能確定性質的在

5、制品 廢手套、包裝袋、舊工藝單沒用品整理（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”定義： 半年以上才使用的，或三個月以上才使用一次的。處理方法： 回倉庫儲存，用時再領。舉例： 合格但超量的原材料和半成品 檢修后剩下的備件 季節(jié)性使用的原輔材料少用品定義： 一個月一個月以上才使用的頻率以上才使用的頻率處理方法： 整理好放在指定的區(qū)域或位置上。舉例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生產的工位器具、備件 和備品整理（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”非常用品定義： 每天用，每幾天用處理方法： 現(xiàn)場存放，固定位置， 使用越多擺放越近。舉例 經(jīng)常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工產品的包裝箱、周轉箱整理

6、（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”常用品實施 方 法范圍：自己的工作場所檢查：上下、左右、內外、墻角落、窗臺 下、貨架后、設備上面下面、桌子 抽屜里。分類：將所有的物品分成以上四類處置：整理（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”立即處置，不要猶豫 就是要有“舍棄”的智慧和決心 “舍棄”是需要勇氣的 “舍棄”也是一種智慧，而且是更大的智慧整理（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”整理有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到?？臻g是一種寶貴的資源，讓無用的東西占據(jù)空間就是浪費資源。只有具備“現(xiàn)使用價值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價值”。整理（SEIRI）區(qū)分“要”與“不要”整理的理由明確訂出準備

7、實施的范圍規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)明確要與不要的定義教育訓導全員整理的觀念及實施準則劃分每位成員負責的區(qū)域（6S責任區(qū)域圖）決定實施時間，并事先將活動所需工具備齊工作前說明及分發(fā)工具每位成員依所負責的區(qū)域及實施準則開展工作檢討不要物清單的內在涵義定期巡回檢查整理工作的重點順序7S整理舉例一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，并發(fā)現(xiàn)了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結果以“將來這都可

8、能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結果。所以我們確定基準來區(qū)分保留需要的東西，撤除不需要的東西 所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量 及工作形態(tài)需求，正確的放置。整頓（Seiton）目的有三：避免找尋費時（效率提升）定點、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境“零時間”找到需要整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要整頓的要求 把物品按規(guī)定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。 已經(jīng)整理后留下來有用的東西。 整頓的對象整頓的目的 讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定-今天放在這里

9、，明天可能放在那里。物品擺放位置不合理-造成許多來回的走動，來回的運送。東西用完后隨手一放-到用時必須再重新找一遍。整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所：物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品放置方法：易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫標識方法：放置場所和物品原則上一對一表示整頓的3定原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要方法一常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、

10、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要方法二劃線定位，規(guī)定區(qū)域通道線斑馬線止步線停放線隔離欄整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要方法三調整位置，單向流動按工序順序流動關鍵工序先行避免往復迂回運輸先進先出方法四整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內物品定點放置方法五整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位。將周轉箱位置畫出，使“出”與“入”位置 一目了然。清掃用具

11、吊掛架，用完后容易復位。整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要方法六四號定位 五五碼放 庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號； 物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆； 帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要方法七色彩管理 直觀透明主通道：暗 紅 色 廢品區(qū)：大 紅 色 運輸設施：桔黃色 起重設施：黃黑相間自來水管：黑色色環(huán) 煤氣管道：中黃色環(huán)蒸氣管道：大紅色環(huán) 暖氣管道：銀灰色環(huán)整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要方法八愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機

12、任何人都能把它做得又快又好。用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。方法九整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要看板管理讓所有人一看就知道怎樣做公示類：崗位職責、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產進程設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質類：質量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂方法十整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要標識提示透明化部門 人員 狀態(tài) 區(qū)位 限位指向 警示 流向 音響容量 油位 水位指示透明化方法十一整頓（SEITON）:“零時間”能找到需要運輸省力化 管道化垂直、斜坡滑輪、軌道懸掛、集裝輸送帶整頓（SEITON

13、）:“零時間”能找到需要是一門擺放、標識的學問是基層主管現(xiàn)場管理能力和管理水平的體現(xiàn)整頓想一想 一定還有更好的辦法整頓工作的重點順序1、明確訂出準備實施的范圍2、明確需要與必要的定義3、明確要物的使用頻率，決定放置位置4、決定放置量5、決定放置方式6、決定定位方式（區(qū)劃線或其他標識）7、教育全員整頓的觀念及實施準則8、劃分每位成員負責的區(qū)域（5S責任區(qū)域圖）9、決定實施時間，并事前將工作所需工具備齊10、工作前說明及分發(fā)工具11、每位成員依所負責的區(qū)域及實施準則開 展工作12、檢討放置后的使用狀況13、定期循環(huán)整理、整頓工作14、定期巡回檢查7S整頓舉例A先生經(jīng)常向鄰近的B先生借工具，而B先生

14、每次都很快速向他提供。A先生其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。A、B先生的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會現(xiàn)很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失在你的職場,決定“什么東西、多少數(shù)量、放在哪里”了嗎？你能夠迅速找到你想要的東西嗎？如果想使用的工具不在應在的位置、要組裝的部品不在其存放的地點，你怎么辦？你有了“物歸原處”的決心了嗎？小問題想想看?清掃（Seiso） 所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源目的有三：去除導致大問題

15、發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣深入了解活動物（活動主體）規(guī)格化的清除工作清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作要求： 將不需要的物品清除掉，保持工作場所無垃圾、 活動場所污垢和積塵。對象： 工作場所的“臟、亂、差、污”。目的： 減少工業(yè)傷害，維護安全生產。 減少臟污對產品的影響，提高產品質量。 保持亮麗清新工作環(huán)境，令人心情舒暢。清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作 尋找和清除“六源”污染源故障源危險源清掃困難源浪費源缺陷源清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作 制定改善措施科室、部門、干部、員工全員參與車間、工段、設備、區(qū)域分期整改改裝、維修、更新、調換綜合實施清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作 天花

16、板、地面、墻面、門窗的清掃破損地面修補，油污地面的清洗破損墻面的修補，臟污墻面清洗、粉白容易臟污的墻面下面最好用深顏色的墻裙天花板吸塵破損玻璃配齊，玻璃窗戶擦洗破損門的修復，油刷，指定統(tǒng)一顏色清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作設備的清掃設備的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不變、不應有亂涂、亂畫、亂刻、亂貼現(xiàn)象各種管道、線路集束成形，給人以整齊感各種顯示裝置清晰明亮、一目了然隨機附件、隨機工具、備配件擺放整齊電氣箱內灰塵用壓縮空氣吹凈清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作衛(wèi)生間的清掃無蛛網(wǎng)、灰塵無積垢、污跡無明顯氣味無亂涂亂劃墻面、地面、便溝內瓷磚整潔無破損大小便器功能完好無破損清掃（SEI

17、SO）規(guī)格化的清除工作辦公室的清掃桌、椅、文件柜、電腦、花草等排列整齊除茶杯外，不應有其他生活用品出現(xiàn)門窗玻璃整潔明亮、桌椅沙發(fā)保持本色桌面上面不應有太多的擺放，話機保持本色茶杯、煙缸等客用品做到人走場清報架、紗窗、遮陽蓬整齊無破舊除裝飾外，墻壁上不應有與工作無關的張貼清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作文件資料的清掃 將已經(jīng)過期、作廢、無用的文件資料全部進行一次處理，不再保留，你會發(fā)現(xiàn)差不多一大半都屬于此類。 將無用的樣本、樣品、報刊雜志以及一切與工作無關之物清理掉，你會發(fā)覺，房間頓時變得寬暢。清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作文件的清掃將文件柜分類目錄統(tǒng)一制作后貼在抽屜上，按使用頻率從上到下

18、排列；將書架上的書籍整齊排列，統(tǒng)一編碼；將所有的文件夾排列后斜線定位；將所有的單頁資料使用統(tǒng)一的封面夾，進行斜線定位。公共場所的清潔清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作過期的標語、張貼、橫幅清理；黑板報內容定期更新；閱報架、公告欄干凈整潔，內容新鮮；通道旁的雜草、垃圾；拆下來的包裝箱、袋、邊角廢料；堆放的破舊設備、設施；基建后的建筑垃圾。清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作清掃是工作清掃不是大掃除 大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是而且是“工作中的一個組成部分”“每天要做的一個組成部分”清掃（SEISO）規(guī)格化的清除工作建立清掃責任區(qū)(室內、外)執(zhí)行例行掃除，清理臟污調查污染源,予以杜絕或隔離建立清掃

19、基準,作為規(guī)范 勤于擦拭機器設備、勤于維護工作場所建立衛(wèi)生值日表7S清掃舉例 在制造現(xiàn)場，如果等到機器設備已經(jīng)停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設備損害的真正原因。所以我們應該勤于擦拭機器設備，勤于維護工作場所。不僅可以維護機器設備的壽命，也創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境。清掃的同時別忘了給它做點檢?。?？ ？你在進行清掃時，只是把它搞漂亮了，給它進行點檢了嗎？清除對策清 除 方 式設計改進 使加工過程中不產生粉塵、污垢滴漏防治 高效堵漏材料；局部封閉式設備維修 設備零件松動或損壞修復跌落防止 改善搬運方法、加固方法收集容器、流槽形狀改進縮小污染范

20、圍改變污染流向清除污染的方式杜絕式收集式清掃工作的重點順序明確訂出準備實施的范圍訂定清掃工作計劃（時間、范圍、作業(yè)者、所需工具、基本教材）教育全員清掃的觀念及實施時應注意事項劃分每位成員負責的區(qū)域（6S責任區(qū)域圖）決定實施時間，并事前將活動所需工具備齊工作前說明（尤其安全問題）及分發(fā)工具每位成員依負責的區(qū)域及實施準則進行工作記錄工作過程中所發(fā)現(xiàn)的不正常點（異常振動、異溫、異味、磨耗、漏油、松脫）異常點拍照修復后拍照執(zhí)行后確認（獎勵或加以輔導）教材整理（拍照后的教育資料整理）定期巡回檢查清潔（SEIKETSU） 程序化的鞏固措施要求 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度 化、程序化。 對象 工

21、作區(qū)域的人與物。 目的 維持鞏固前3S的效果； 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣； 使異常現(xiàn)象能立即消除。清潔（SEIKETSU） 程序化的鞏固措施目視化的改善措施讓正常與異常能立即顯現(xiàn)，任何人一看就知道應該如何做；車間內物品堆放高度應在視力可及范圍內；保持光線與照明的充足；減低噪音；保持通風和換氣。清潔（SEIKETSU） 程序化的鞏固措施明晰區(qū)域有物必分類有類必定區(qū)有區(qū)必掛牌有牌必歸類清潔（SEIKETSU） 程序化的鞏固措施消防器材的著色與定位標識旋鈕制動形狀的轉向箭頭標識進口設備操作警示，警告標識母語化電器線路分色或終端套環(huán)分色管道內不同液體、不同氣體分色及流向標識清潔（SEIKETSU） 程序

22、化的鞏固措施 可能的話，在設備上安裝異常顯示裝置，一旦產品質量超標或設備動作超限會出現(xiàn)警示聲音或閃爍燈光。對齊 銜接 畫線如在螺檢、螺母正中作紅色標線在需要對準的部位作對準刻線在壓力表、溫度表上畫限位線檢查與考核自檢與互檢相結合定期與不定期相結合定點與巡檢相結合制定7S實施規(guī)程：5分鐘7S每天10分鐘7S每周30分鐘7S每月 做好各種檢查記錄清潔（SEIKETSU） 程序化的鞏固措施清潔（SEIKETSU） 程序化的鞏固措施紅牌警告 用紅色的標識（小板或紅紙均可）制作 將不符合7S要求的物品（如應該整理的物品、定置擺放錯誤的用具等）貼上紅牌，以示警告。 宜每周進行一次，然后統(tǒng)計一下，呈下降趨勢

23、則表示進展順利。清潔（SEIKETSU） 程序化的鞏固措施定點攝影定點攝影的作用在同樣的角度、同樣的位置進行拍攝，用于整理、整頓前后的效果比較，也可作改進分析的依據(jù)。對一些難以劃清的區(qū)域、聲所用攝影的方法來進行界定。清潔（SEIKETSU） 程序化的鞏固措施效果 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準營造團體精神現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)維持前3S的效果7S清潔舉例 如果一個房間一個星期不去管它的話，那一定是物品到處都是,亂七八糟。所以每天進行整理、整頓和清掃，并維護清潔的狀態(tài)，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個步驟（3S）的效果，也是它的結果。每個人都要帶著自發(fā)意識，

24、而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個時刻清潔的環(huán)境，除了員工感覺干凈衛(wèi)生，充滿干勁之外，更可以借此提高產品質量和公司的形象。素養(yǎng)（SHITSUKE）形成良好的行為方式要求 人人養(yǎng)成好習慣，形成良好行為方式和向上的進取精神。對象全體員工目的 提高個人修養(yǎng) 營造團隊精神素養(yǎng)（SHITSUKE）形成良好的行為方式素養(yǎng)教育的開展方式基本的禮儀行為規(guī)范培訓制定應共同遵守的規(guī)則規(guī)定規(guī)定統(tǒng)一的服飾和標識識別系統(tǒng)開展豐富多彩的文體活動培養(yǎng)團隊協(xié)作精神7S素養(yǎng)舉例 素養(yǎng)是7S的重心。因此素養(yǎng)不但是7S的最終結果，也是企業(yè)經(jīng)營者所期待的最終目的。因此，如果企業(yè)中的每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度

25、。那么企業(yè)的各項管理工作，都將很容易地得到貫徹落實下來，并取得成效。通過前面的四個步驟（4S）可以讓員工在無形中養(yǎng)成好的整潔習慣，進而提高自身的品德素質。 安全就是要維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一，安全生產，后顧無憂。安全（SECURITY）工作應建立在安全的前提 節(jié)約（SAVE） 對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作

26、場所。 實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。 節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。7S九大要求7S不是目的，是手段；7S不是表面文章，而是質量和環(huán)境的要求；7S不是短期行為，而是長期要求；7S不是外部要求，而是企業(yè)發(fā)展必須；7S不是領導行為，而是為員工改善環(huán)境；7S不是額外工作，而是讓顧客放心；7S不是強制執(zhí)行，而是自律行為；7S不是運動，而是工作；7S不是增加開支，而是為了節(jié)約開支。生產性與7S生產性是指相對于投入的產出。表現(xiàn)為相對于產出的效率。7S可以縮短“尋找”時間，可以產生縮短生產準備時間，從而達成勞