1、企業(yè)班組長培訓(xùn)教程 卓有成效是可學(xué)會(huì)的Effectiveness can be learned -彼得.德魯克模塊-01認(rèn)識(shí)你的現(xiàn)狀緊張繁忙開始;緊疲立竭結(jié)束走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),您看到了什么?現(xiàn)場(chǎng)主管要有: . . . . . . 樣的眼睛? . . . . . . 樣的耳朵? . . . . . . 樣的速度? . . . . . . 樣的力量?現(xiàn)場(chǎng)有什么?SOPSIP溫濕度噪音環(huán)安全要數(shù)硬環(huán)境軟環(huán)境看不見摸不著但能用新用身體感受到模塊-02建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)制勝動(dòng)物世界 ,誰主沉浮 ?思索:老虎 獵豹 獅子的命運(yùn)生命進(jìn)化的法則-適者生存龐大的身軀-能量負(fù)擔(dān)低下的神經(jīng)系統(tǒng)-信息反饋遲鈍不適應(yīng)多變的自然

2、環(huán)境團(tuán)隊(duì)目標(biāo)管理者基本職能人員管理的重要性如果是一只綿羊在率領(lǐng)一群獅子,那么這群獅子也就不再是獅子了.-拿破侖小組討論:如何管好下屬? 1)崗位安排合理2)因人而異沙和尚孫悟空豬八戒林黛玉意愿能力激.根據(jù)人格類型激勵(lì) 指揮型員工的激勵(lì) 關(guān)系型員工的激勵(lì) 智力型員工的激勵(lì) 工兵型員工的激勵(lì).勵(lì)指揮型員工的激勵(lì) 別試圖告訴他怎么做 當(dāng)他的認(rèn)可不行時(shí)，讓他們?cè)囈辉?重效率 激勵(lì)競爭 關(guān)注結(jié)果 不要放任關(guān)系型（情緒型）員工激勵(lì)關(guān)心個(gè)人生活注意溝通技巧，使他們感到尊重給他們安全感強(qiáng)調(diào)不完成工作對(duì)他人的影響表揚(yáng)他們?yōu)閳F(tuán)隊(duì)的貢獻(xiàn)智力型員工的激勵(lì)與他們探討問題讓他們自己提方案鼓勵(lì)他們用事實(shí)來驗(yàn)證他們的分析不要

3、試圖說服他們多表達(dá)誠意工兵型員工的激勵(lì)為他們出主意經(jīng)常鼓勵(lì)不要勉強(qiáng)他們注意獎(jiǎng)勵(lì)他們的勤勉模塊03-高效的溝通什么是溝通？溝通是為了一個(gè)設(shè)定的目標(biāo)，把信息、思想和情感，在個(gè)人或群體間傳遞，并且達(dá)成共同協(xié)議的過程。人與人的溝通過程包括輸出者、接受者、信息、渠道等四個(gè)主要因素。溝通的模型 溝通模式：信息源背景 障礙信息接收者譯碼回饋信息管理人際溝通大餅人際溝通大餅聆聽的技巧： 最常出現(xiàn)的缺點(diǎn)： 只擺出傾聽的樣子，內(nèi)心迫不及待等機(jī)會(huì)講自己想說的。 只聽到自己想聽的。 依照自己的方式去解釋聽到的事。 傾聽技巧： 讓對(duì)方把話說完，并記下重點(diǎn)。 重點(diǎn)重復(fù)對(duì)方所講過的內(nèi)容 您剛才的意思是不是。 我不知道我剛剛

4、聽的對(duì)不對(duì)，您的意思是。 沒聽完對(duì)方想法前，不要和對(duì)方討論爭辯細(xì)節(jié)問題。 當(dāng)對(duì)方所說的事情，對(duì)你可能不利時(shí)，也不要立刻反駁。 不時(shí)點(diǎn)頭，或回應(yīng)“嗯！”，“是的”，“有道理”。 等待對(duì)方表述完畢之后，再度發(fā)表自己的意見。一來一往清楚交流什么是同理心 同理心是指正確地了解他人的感受和情緒，進(jìn)而做到相互理解、 關(guān)懷和情感上的融洽 同理心就是將心比心，同樣的時(shí)間、地點(diǎn)、事件，把當(dāng)事人換成自己，也就是設(shè)身處地去感受、去體諒他人 同理心并不等于同情心，它不是天生的，是可以培養(yǎng)的 缺乏同理心的人是無法表達(dá)相互關(guān)懷、理解，達(dá)到融洽的人際關(guān)系同理心訓(xùn)練 站在對(duì)方的角度 能專心聽對(duì)方說話，讓對(duì)方覺得被尊重 能正確

5、辨識(shí)對(duì)方情緒 能正確解讀對(duì)方說話的含義同理心練習(xí)2.能專心聽對(duì)方說話，讓對(duì)方覺得被尊重。人都有渴望被尊重的需要。有了尊重，溝通就有了基礎(chǔ)封閉式情景對(duì)話：男：小姐，今晚你有空 嗎？女：沒空！男：為什么沒空！女：約人了！男：約誰了？女：你管不著！男：擺什么臭架子！女揚(yáng)長而去開放式情景對(duì)話：男：小姐，看你不急著 走，是不是不用 回家吃飯??？女：是??！男：沒人請(qǐng)你吃飯嗎？女：沒有！男：不如我請(qǐng)你吃飯如 何？女：好啊！同理心練習(xí)情景模擬假設(shè)你是一個(gè)三歲小孩的父母，你的孩子生病了需要達(dá)點(diǎn)滴，針管插在孩子的胳臂上，孩子一直哭著，這個(gè)時(shí)候，你怎么樣讓孩子不哭呢？你回怎樣做？A：拜托你不要哭好不好，醫(yī)院的人都被

6、你吵的受不了了。B：媽媽抱你，聽話??！等一下我買玩具給你。C：你再哭，病就好不了了！D：你不哭，我就去買好吃的麥當(dāng)勞給你，好不好？E：你一直哭，那么大聲，被隔壁警察聽到了，就麻煩了案例研討：上次公司辦培訓(xùn)班，生產(chǎn)部門幾個(gè)人想去，可生產(chǎn)部陳經(jīng)理一點(diǎn)都沒有覺察到，也沒有為員工爭取，結(jié)果讓別的部門搶了先。周五傍晚，陳經(jīng)理按照慣例請(qǐng)部門員工吃飯，小張和小李私下相互抱怨說老板就這么點(diǎn)本事籠絡(luò)人心，遇到員工真正需要關(guān)心的事情，一件都辦不成。這話剛好被沉經(jīng)理碰巧聽到，他裝作沒有聽到，可心里很不是滋味。據(jù)上述案例，請(qǐng)指出：1、案例中上司和下屬的錯(cuò)誤主要有哪些？2、上司和下屬接下來可以如何做？模塊04班組長之領(lǐng)

7、導(dǎo)力班組長的基本職能：QCDSM -M（士氣）如何評(píng)估？職能管理職能管理職能管理職能管理職能管理職能管理職能管理合理化建議與小組活動(dòng)自我成長與前途規(guī)劃職能管理職能管理職能管理職能管理職能管理職能管理基本的領(lǐng)導(dǎo)模式：1、命令性2、指導(dǎo)型3、扶持型4、委托型 高與職員的溝通程度 低 低 高扶持型 指導(dǎo)型委托型 命令性從技術(shù)走向管理 生產(chǎn)技術(shù)型 盲目執(zhí)行型 大撒把型 哥們義氣型 勞動(dòng)模范型（老黃牛） 賢德型 沖鋒陷陣型 運(yùn)籌帷幄型從技術(shù)走向管理！討論1）培養(yǎng)下屬砸了我的飯碗？討論2）你更喜歡孫悟空、還是沙和尚？思索：管理者的境界類型具體表現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)型技術(shù)業(yè)務(wù)能手，但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力，工作方法簡單

8、，常常用對(duì)待機(jī)器的方法對(duì)待員工惟命是從型強(qiáng)調(diào)絕對(duì)服從，對(duì)上級(jí)是忠心耿耿，而且毫不懷疑與抗拒，但也絕不會(huì)主動(dòng)做事，一切聽從上級(jí)的指示，不求有功但求無過。望望缺乏創(chuàng)新和管理能力大撒把型不樂意做班組長，做一天和尚撞一天鐘，工作得過且過，沒有責(zé)任心，采取無為而治的做法，徒有虛名勞動(dòng)模范型工作能踏踏實(shí)實(shí)，勤勤懇懇，只知道自己做事，不會(huì)管理員工，不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作哥們義氣型對(duì)待員工常常稱兄道弟，講哥們義氣，在工作中感情用事，缺乏原則性，不能發(fā)揮班組長應(yīng)有的作用強(qiáng)迫壓制型固執(zhí)守舊、過分壓制員工，害怕員工威脅他的地位教練型既有技術(shù)有懂得管理，注重培訓(xùn)員工和班組團(tuán)隊(duì)的建設(shè)，有明確的目標(biāo)意識(shí)，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)并解決問題

9、意愿 人才：使用 人才：重用 人渣：棄用 人在：利用能力討論：德與才的選擇德才兼?zhèn)?、以“德”服人！人的需求層?如何體現(xiàn)以人為本？-高工資、高獎(jiǎng)金是萬能藥嗎？ 每個(gè)人都有五個(gè)層次的需要，當(dāng)一種需要得到滿足后，另一種更高層次的需要就會(huì)占據(jù)主導(dǎo)地位。自我實(shí)現(xiàn)需要尊重需要社會(huì)需要安全需要生理需要馬斯洛的需要層次“以人為本”就是公司的“素養(yǎng)”-和諧團(tuán)隊(duì)員工是公司主人鼓勵(lì)員工參與、合理化建議制度、自主改善制度員工培養(yǎng)、提拔等職業(yè)生涯規(guī)劃關(guān)愛健康及生命、業(yè)余文體生活的豐富福利待遇、工作環(huán)境的改善員工工資及溫飽問題的解決馬斯洛的需要層次人員管理的最終目標(biāo)；創(chuàng)立團(tuán)隊(duì)-感動(dòng) 感激 感恩 成功感 組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)分

10、組、權(quán)限范圍明確化 滿足感 業(yè)務(wù)途徑、手順明確化 快樂感 柔性化、人性化、高效化業(yè)務(wù)方式、風(fēng)格建立 歸屬感 全員共同信念、共同目標(biāo)、共同步調(diào)的一體化團(tuán)隊(duì)形成 情感升華4步曲團(tuán)隊(duì)創(chuàng)立4步曲生雞蛋熟雞蛋 情感管理3大手段 激勵(lì) 能力培養(yǎng) 授權(quán)與提拔激勵(lì)：參與并給與成功感 所謂激勵(lì)，就是使人的特性與環(huán)境的特性建立起適當(dāng)?shù)穆?lián)系，以使其能產(chǎn)生管理者所預(yù)期的行為。 即，通過滿足人們生理的、心理的某種需要，激發(fā)人的工作熱情。 其目的就是為了調(diào)動(dòng)人的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。正規(guī)的激勵(lì) 加薪 津貼 獎(jiǎng)金 提成 晉升 調(diào)動(dòng) 接班人計(jì)劃 授權(quán) 參與 評(píng)選 周年慶祝 辦公條件 彈性時(shí)間非正規(guī)的激勵(lì) 禮物 蛋糕 午餐

11、家里請(qǐng)客 放假 “謝謝” 書面感謝 高級(jí)管理人員親臨感謝 宣布 命名激勵(lì)的四原則角色扮演：表揚(yáng)與批評(píng)的技巧原則一：公平原則原則二：剛性原則原則三：時(shí)機(jī)原則原則四：清晰原則授權(quán)：聰明領(lǐng)導(dǎo)的選擇！ 授權(quán)： 管理者在透過他人完成工作的過程中,將自己部分的權(quán)限委讓給部屬，讓部屬獲得適當(dāng)?shù)臋?quán)限完成管理者交付給他的任務(wù)；授權(quán)中的管理要點(diǎn) 放手，但要定期檢查； 要抽查，但不要越權(quán) （周會(huì)，時(shí)間進(jìn)度表的匯報(bào)日） 培育與激勵(lì)； 項(xiàng)目授權(quán)-設(shè)定培訓(xùn)項(xiàng)目 充分信任 給予足夠的資源支持； 下屬有困難，一定要提；模塊05培訓(xùn)與職業(yè)規(guī)劃認(rèn)識(shí)培訓(xùn)ASK三要素？ 知識(shí) 技能態(tài)度工作教導(dǎo)5W1H了解教導(dǎo)對(duì)象：W明了教導(dǎo)目的：W

12、確定教導(dǎo)內(nèi)容：W把握教導(dǎo)時(shí)機(jī)：W把握教導(dǎo)地點(diǎn)：W運(yùn)籌教導(dǎo)方法：W工作教導(dǎo)步驟和技巧 引起動(dòng)機(jī)、盎然生趣 是學(xué)習(xí)者可以心平氣和，準(zhǔn)備受教 實(shí)行講解，面授機(jī)宜： .(你注意聽,注意看) .(測(cè)知你是否都聽對(duì)了) .(測(cè)知你是否都會(huì)做了) 試行操作，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)； 追蹤檢驗(yàn)，考核成效。期望的實(shí)際的缺乏的態(tài)度123123123技能123123123知識(shí)123123123培訓(xùn)需求確認(rèn)方法企業(yè)人才發(fā)展的通道 職業(yè)生涯管理人員通道專業(yè)技術(shù)人員通道技能人員通道總經(jīng)理部門經(jīng)理主管車間主任班長一般員工模塊06班組生產(chǎn)管理 6.1生產(chǎn)準(zhǔn)備與標(biāo)準(zhǔn)化 6.2生產(chǎn)過程控制管理 6.3生產(chǎn)進(jìn)度控制6.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)安

13、排控制： 現(xiàn)場(chǎng)管理者在接到生產(chǎn)管理部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃后，要先確認(rèn)：作什么，作多少，何時(shí)完成，然后安排作業(yè)者及各機(jī)器的工作。作業(yè)安排可分為作業(yè)準(zhǔn)備，作業(yè)分配和作業(yè)指導(dǎo) 作業(yè)準(zhǔn)備 按照生產(chǎn)計(jì)劃要求規(guī)定的作業(yè)及內(nèi)容，備齊各作業(yè)所必須 的作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等。 從開工后要先需要的材料、設(shè)備、治具等依次準(zhǔn)備齊.材料、零件的供給一定要確保作業(yè)者能按時(shí)開工。 作業(yè)分配 決定每個(gè)作業(yè)讓哪個(gè)工作者來做，分配哪臺(tái)機(jī)器。 作業(yè)指導(dǎo) 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，向作業(yè)者具體下達(dá)作業(yè)順序、方法、作業(yè)條件、安全、保護(hù)等注意事項(xiàng)。標(biāo)準(zhǔn)化 所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、 規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形

14、成文字性的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn) （或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，然后依附標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為 標(biāo)準(zhǔn)化。 簡單的說：標(biāo)準(zhǔn)化就是對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)將目前認(rèn)為最好的實(shí) 施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這些工作的人都執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷的完善它，整個(gè)過程稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的兩個(gè)要素 作業(yè)周期時(shí)間是指完成一個(gè)工序所需的必要的全部時(shí)間。在我們的工作中，如果沒有周期時(shí)間限制，而是任意地按照我們的想法，推遲或提前完成任務(wù)，這兩種情況均是不可取的。前者會(huì)造成發(fā)貨的延誤，后者會(huì)造成庫存的積壓和浪費(fèi)。 作業(yè)程序顧名思義，作業(yè)程序就是將要做的事情按預(yù)先設(shè)定的好的步驟進(jìn)行工作。作業(yè)程序既是作業(yè)者執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，也是上級(jí)考核下級(jí)的依據(jù)。不按照程序進(jìn)

15、行，交付時(shí)間的延誤、質(zhì)量不合格、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的混亂就會(huì)不期而至。標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的 技術(shù)儲(chǔ)備 提高效率 防止再發(fā) 教育訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加以保存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。達(dá)到個(gè)人知道多少，組織就知道多少，也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。標(biāo)準(zhǔn)化的六大特征 代表目前最好、最容易與最安全的工作方法 保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù) 是改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 防止問題發(fā)生及變異最小化的

16、方法 創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理 水平不斷提升的新動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。 沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)， 工作標(biāo)準(zhǔn)化也是一個(gè)必要的基礎(chǔ)工作。讓平凡的人做出不平凡的業(yè)績 優(yōu)秀企業(yè)之所以能讓平凡的人做出不平凡的業(yè)績，關(guān)鍵在于他們做好了專業(yè)分工、培訓(xùn)和工作標(biāo)準(zhǔn)化這三項(xiàng)工作。這是支持平凡的人做出不平凡業(yè)績的“支持平臺(tái)”。在普通企業(yè)，只有精英才能做得很好的工作，在優(yōu)秀企業(yè)里普通的員工就可以做好，因?yàn)樗幸粋€(gè)最為有效的手段：標(biāo)準(zhǔn)化。沒有完美的個(gè)人，只有完美的團(tuán)隊(duì)！標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的改進(jìn) 只有持續(xù)改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指

17、導(dǎo)書才有生命力 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書一旦下發(fā)，就具有法律效力，必須遵照?qǐng)?zhí)行,不得違反和隨意更改 班組長和標(biāo)準(zhǔn)化小組具有更改指導(dǎo)書的權(quán)力，同時(shí)必須更改相關(guān)數(shù)據(jù) 當(dāng)外部條件改變時(shí)（工藝、設(shè)備、工具等），必須更改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書做好的例子：麥當(dāng)勞 標(biāo)準(zhǔn)化是麥當(dāng)勞成功的秘訣。他把人們通常只在工業(yè)領(lǐng)域運(yùn)用的標(biāo)準(zhǔn)化手段成功地運(yùn)用在餐飲業(yè)，并很成功第發(fā)揮了標(biāo)準(zhǔn)化的作用。麥當(dāng)勞對(duì)原材料（土豆、肉等）的要求有一定的標(biāo)準(zhǔn)，加工工藝是標(biāo)準(zhǔn)的（用自動(dòng)化的機(jī)器來加工食品），產(chǎn)品的品種規(guī)格不多，但產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定（一樣的口感，一致的味道），而且有專門的部門來研究產(chǎn)品（食品）的加工方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。麥當(dāng)勞除了一般意義上的標(biāo)準(zhǔn)化之外還把

18、經(jīng)營模式標(biāo)準(zhǔn)化一連鎖加盟：統(tǒng)一裝修、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、統(tǒng)一營銷模式等充分地發(fā)揮了標(biāo)準(zhǔn)化的好處一便于克隆?，F(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)其實(shí)質(zhì)就是大規(guī)模地克隆產(chǎn)品，因而麥當(dāng)勞能夠橫掃全球.6.2生產(chǎn)過程控制管理 一、在生產(chǎn)過程中的關(guān)注要點(diǎn) 二、在生產(chǎn)過程中的異常處理 三、人員與工位管理 四、特殊工序的管理 五、落實(shí)“三檢制”一、在生產(chǎn)過程中的關(guān)注要點(diǎn) 1、確認(rèn)首件 2、樣板管理 3、上下班管理 前后10分鐘易出狀況 4、關(guān)注新員工 5、工程變更的跟進(jìn)二、在生產(chǎn)過程中的異常處理 臨時(shí)問題及時(shí)解決 注意時(shí)效性 突發(fā)事件果斷處理 第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，穩(wěn)住局面。 及時(shí)通知相關(guān)責(zé)任部門。 果斷處理，找出改善與預(yù)防措施。 重大問題

19、第一時(shí)間處理，并及時(shí)匯報(bào)，聽候指示。三、人員與工位管理 1、人員流動(dòng)狀態(tài)看板 - 適用于非流水線的部門 - 標(biāo)示工作、流動(dòng)場(chǎng)所等 2、工位頂替管理 - 時(shí)機(jī)：“三急”、受傷、需緊急離崗等 - 管理方法：離崗證制度 3、人員管理： - 多能人員（多面手）管理 - 資格人員管理：資格評(píng)鑒程序 - 臨時(shí)人員管理：指導(dǎo)、跟蹤 四、特殊工序的管理 1、連續(xù)監(jiān)控 - 儀器設(shè)備全程顯示各種指標(biāo) - 設(shè)置檢驗(yàn)工位監(jiān)控 - 實(shí)施統(tǒng)計(jì)制程管制 2、由持資格證人員操作五、落實(shí)“三檢制” 1、自檢：確認(rèn)自己的作業(yè)內(nèi)容 - 不制造不良品 2、互檢：確認(rèn)前道工序的作業(yè)內(nèi)容 - 不傳遞不良品 3、專檢：專門設(shè)立的檢驗(yàn)工位，

20、如QC、FQC - 不接受不良品6.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制 一、認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃 二、掌握好生產(chǎn)速度 三、規(guī)范搬運(yùn)環(huán)節(jié) 四、優(yōu)化流程結(jié)構(gòu)一、認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃 1、執(zhí)行要訣 - 減少轉(zhuǎn)換線頻次 - 優(yōu)先完成容易生產(chǎn)的產(chǎn)品 - 讓熟悉的人做熟悉的事 - 與品管、技術(shù)、物料部門協(xié)調(diào)、達(dá)成共識(shí) 2、線外加工作業(yè)處理 - 加工時(shí)間：設(shè)置提前期，確保不耽誤生產(chǎn)作業(yè) - 加工位置：方便、就近原則，減少搬運(yùn) - 加工數(shù)量：靈活增減 - 加工流程：根據(jù)人數(shù)靈活調(diào)節(jié)一、認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃 3、特殊情況應(yīng)對(duì) 3.1任務(wù)不能完成：常因設(shè)備故障、物料、工藝問題等導(dǎo) 致 - 相差數(shù)量?。杭影嗤瓿?- 數(shù)量較大：申請(qǐng)修改生產(chǎn)計(jì)劃

21、3.2出現(xiàn)緊急任務(wù) - 專人準(zhǔn)備物料、工具、設(shè)備等事項(xiàng) - 凍決或清理原有的生產(chǎn)過程 - 根據(jù)緊急程度，必要時(shí)可選擇加班二、掌握好生產(chǎn)速度 1、速度的測(cè)量 - 按產(chǎn)品的大小，在流水線畫分格線 - 秒表測(cè)量，記錄。 2、速度控制 - 剛上班、休息后速度稍慢 - 逐步調(diào)節(jié)節(jié)奏 - 平均速度應(yīng)等于或略快于生產(chǎn)數(shù)量需求三、規(guī)范搬運(yùn)環(huán)節(jié) 1、擬定搬運(yùn)計(jì)劃 2、注意搬運(yùn)品質(zhì)：不可造成物料損壞 3、特殊物料，專人搬運(yùn)：汽油、助焊劑等 4、搬運(yùn)設(shè)備定點(diǎn)存放四、優(yōu)化流程結(jié)構(gòu) 1、去除不具備增值性質(zhì)的工序、環(huán)節(jié)。 2、工序自動(dòng)化 3、設(shè)備、工具的優(yōu)化 4、利用治具防呆操作過程改善之利器：PDCAPDCA是一個(gè)循環(huán)

22、的過程 A P C D處置 計(jì)劃查核 執(zhí)行 滿足現(xiàn)狀是人類的惰性模塊07班組物料管理目 錄 7.1 物料分類 7.2 物料編碼 7.3 在制品管理 7.4 物料設(shè)計(jì)變更管理物料管理三“不”原則 不斷料： 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，生產(chǎn)待料的現(xiàn)象。 不呆料： 可用，有用，能用，要用的物料進(jìn)入庫區(qū)和制造單位， 而不用，無用的物料進(jìn)不了庫區(qū)，制造單位，不讓物料 呆在倉庫不用。 不囤料： 進(jìn)料適時(shí)，適量，不至于過時(shí)，過量的囤積。 斷料：就可能待料，生產(chǎn)運(yùn)作，計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)有可能亂象。 呆料囤料：資金場(chǎng)地占用，成本上升，低效，浪費(fèi)。7.1 物料分類 ABC分類法： ABC分類法簡單的說法就是：重要的少數(shù)

23、，不重要的多數(shù)。 在當(dāng)今社會(huì)中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會(huì)財(cái)富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會(huì)財(cái)富所占的比例卻很少。 這個(gè)原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。 二八原則ABC分類法的主要作用ABC分類發(fā)的主要作用為：1、客戶分類的管理2、供應(yīng)商分類的管理3、物料分類的管理：對(duì)重點(diǎn)物料加 強(qiáng)管理，并且還可以同時(shí)控制呆料12-3ABC分類法步驟： 主要有以下步驟：1、物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量、單價(jià)金額等 填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、按金額大小順序進(jìn)行排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的 百分比。3、按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)

24、百分比。4、根據(jù)累計(jì)百分比給制ABC分析表5、進(jìn)行ABC物料分類：A 類物料：占總金額的70%，種類占總物料種類10%的，重要 的原輔材料。B 類物料：金額占總金額的20%，種類占物料種類的20%，相 對(duì)持平的物料。C 類物料：占總物金額的10%，種類占總物料種類的70%。12-4 ABC分類法圖例 金額百分比 100 80 C B 70 類 60 類 A 40 類 20對(duì)ABC三類物料的存量控制ABC三類物料所占種類比例與金額比例大小不相同，所以對(duì)ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： 1、A類物料：種類少，金額高，存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對(duì)于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。2、C

25、類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批量，以降低采購成本。3、B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用安全存量的方式處理。7.2 物料編碼 物料編碼的概念 物料清單物料編碼的概念（一）物料編碼之功能 1、增加物料資料之正確性 物料自進(jìn)廠至被領(lǐng)用，過程事務(wù)性記載很多，編碼后不易錯(cuò)誤。 2、利于規(guī)格化工作 規(guī)格繁多的物料，編碼過程中，有些可以合并，簡化物料種類。 3、提高物料活動(dòng)之效率 物料流動(dòng)過程中，物料均以數(shù)字符來代替文字的記述，既簡單又不容易弄錯(cuò)。4、利于溝通之進(jìn)行 尤其不能面對(duì)面之傳訊，口頭或文字之傳訊，未具有 默契之下,溝通更難。5、為事務(wù)性機(jī)器打下基礎(chǔ) 有了良好的物料編碼，如能配

26、合電腦這類的事務(wù)性 機(jī)器,更能提高工作效率。6、易于庫存管理，控制物料成本 物料依方法給予編碼，則儲(chǔ)存也會(huì)跟著有秩序，不 易遺漏，變?yōu)榇袅?。（二?物料的編碼方法 不同規(guī)格 01 - 99 哪一類型 01 99 材質(zhì) 01 - 99 產(chǎn)品類型 A . B -物料清單（BOM） 建立的時(shí)機(jī)：在產(chǎn)品開發(fā)完成后，應(yīng)即建立。將產(chǎn)品的材料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表內(nèi)將各個(gè)單項(xiàng)材料依材料名稱、料號(hào)（規(guī)格）、計(jì)量單位（個(gè)數(shù)還是重量單位），材料來源（地區(qū)或廠牌）單位用料量（每個(gè)產(chǎn)品該項(xiàng)材料的用量）逐項(xiàng)記入，必要時(shí)用簡圖來加強(qiáng)表示即成。 修訂時(shí)機(jī)：在該產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或用料量有變更時(shí)，應(yīng)即時(shí)修訂變更，

27、保持最正的材料表。7.3 在制品管理 分區(qū)域存放 標(biāo)示管理： - 標(biāo)牌 - 標(biāo)簽（色標(biāo)） - 記錄 物料防護(hù) - 防水、防曬 - 消防 - 防蟲、防霉 - 防靜電 7.4 物料設(shè)計(jì)變更管理 技術(shù)部門發(fā)出變更指標(biāo) 班組長檢查作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件 首件制作與確認(rèn) 舊物料的管理 作業(yè)正?；拇_認(rèn)物料管理方法總結(jié)規(guī)格名稱數(shù)量確定分門別類進(jìn)行劃分結(jié)合物流分區(qū)存放隨時(shí)做好物料標(biāo)識(shí)結(jié)合物料特點(diǎn)防護(hù)先進(jìn)先出/專料專用數(shù)字準(zhǔn)確定期盤點(diǎn)模塊08班組現(xiàn)場(chǎng)管理8.1 5S管理 整理 Seiri 整頓 Seiton +安全Safety 清掃 Seiso 清潔 Shitsuke 修養(yǎng) Seiketsu 上世紀(jì)40、50年

28、代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)。 海爾總裁張瑞敏有一段精彩的論述： “如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了” “中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距 定位不同： 方法不同： 國內(nèi)企業(yè)整潔、清爽是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事日本企業(yè)5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，5S管理作為重要的經(jīng)營原則國內(nèi)企業(yè)

29、熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），形式化日本企業(yè)5S明確具體做法，且融入到日常工作中，形成一種管理文化。行事化現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S 第一步：Seiri 整理：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西： 不用的東西 堅(jiān)決扔掉 不常用的東西 放遠(yuǎn)點(diǎn)（倉庫） 偶爾用的東西 集中放在車間 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū)五個(gè)關(guān)鍵步驟現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S5S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽 整理標(biāo)簽 1、物料名稱： . 2、物料ID： . 3、物料數(shù)量： . 4、物料價(jià)值： . 5、放置原因： . 6、使用頻率： . 7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他 責(zé)任人：

30、. 完成日期：計(jì)劃： . 實(shí)際： . 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S第二步：Seiton整頓 是對(duì)整理后需要的東西的整頓。定位置擺放（定置管理） 物各有位，物在其位。 定量擺放，目視管理 過目知數(shù)，標(biāo)識(shí)清晰。 工具、物料分類、分規(guī)格擺放一目了然。 物品很容易找到并很容易拿到現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S第三步： Seiton 清掃 清掃就是弄干凈，但又不僅僅是弄干凈。 自己用的東西自己要弄干凈 不是增加清掃工， 對(duì)設(shè)備清掃同時(shí)要檢查是否有異常 清掃就是點(diǎn)檢 對(duì)設(shè)備清掃時(shí)，要潤滑 清掃也是保養(yǎng) 清掃要了解臟污的源頭，并設(shè)法杜絕 清掃中有改善現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S第四步：Shitsuke 清潔 前三項(xiàng)（3S）的維持、堅(jiān)持，制

31、度化 要點(diǎn)：不搞突擊，貴在堅(jiān)持和保持。清潔就是美。 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S第5步：Seiketsu 修養(yǎng)/素養(yǎng) 養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，遵章守紀(jì)，尊重他們，珍惜自己Always followthe specifiedandStandardizedProcedures 按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作素養(yǎng)維持的有效手段早會(huì)每天10分鐘早會(huì)制度給自己帶來的好處：一、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排 月初開早會(huì)就及時(shí)向大家通報(bào)，讓下屬員工了解生產(chǎn)的輕重緩急。二、及時(shí)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào) 早會(huì)時(shí)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行講解和通報(bào)，減少和避免再犯相同的錯(cuò)誤，進(jìn)而提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和工作水平。三、及時(shí)表揚(yáng)和批評(píng) 及時(shí)表揚(yáng)員工好的行為

32、，讓大家想他們學(xué)習(xí)。同時(shí)對(duì)不良現(xiàn)象或行為給予批評(píng)，達(dá)到表揚(yáng)先進(jìn)、鞭笞后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。四、員工素養(yǎng)得到提升 每天晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總是先向員工問好，員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮，時(shí)間一長員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打電話時(shí)必須先問“你好”，結(jié)束時(shí)必須說“再見”等，實(shí)施效果很好。8.2 目視及看板管理 目視管理就是應(yīng)用標(biāo)識(shí)、圖表和顏色等，直觀地反映即時(shí)的管理狀況，讓任何人都能一目了然地了解現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理指標(biāo)。 可視化管理不僅僅是要把現(xiàn)場(chǎng)弄整潔，而且要使剛?cè)肷绲膯T工不用提問，或者不用培訓(xùn)也能把在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題點(diǎn)、異常狀況和浪費(fèi)現(xiàn)象等

33、，一眼就能辨別出來，即通過可視化形成一個(gè)防止人為失誤而且能早期發(fā)現(xiàn)異常的預(yù)防性管理體系。為什么要實(shí)行目視管理？ 識(shí)別錯(cuò)誤； 是定置管理的必要條件； 有助溝通信息； 保證員工安全； 促進(jìn)員工的責(zé)任意識(shí)； 減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。目視管理的主要對(duì)象反?，F(xiàn)象 偏離工藝參數(shù) 偏離操作標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備運(yùn)行不良 工模具狀態(tài)不良 環(huán)境狀態(tài)不良 物流失控控制重點(diǎn) 操作 設(shè)備 質(zhì)量 安全 儲(chǔ)存直觀工作區(qū)直觀顯示直觀控制只管管理設(shè)置目視管理的基本原則 簡約鮮明實(shí)用嚴(yán)格統(tǒng)一目視管理的要求視覺化：標(biāo)識(shí)、色彩和圖表透明化；管理死角標(biāo)準(zhǔn)化：制定目視化管理手冊(cè)暴露生產(chǎn)過程中的問題暴露生產(chǎn)過程中的問題暴露生產(chǎn)過程中的問題 規(guī)

34、章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)可視化 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化 定置管理可視化和標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)作業(yè)控制手段方便化 物料堆棧和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化 色彩管理標(biāo)準(zhǔn)化目視管理 直觀工廠 5S小工具 通過現(xiàn)場(chǎng)工具等物品擺放定制化過程，推動(dòng)生產(chǎn)線工序管理的定置化。工具、夾具的擺放要靠近作業(yè)點(diǎn)，做到可以隨時(shí)取用、存放和管理。 物料堆棧標(biāo)準(zhǔn) 5S小工具：現(xiàn)場(chǎng)可以通過設(shè)定物料的堆棧標(biāo)準(zhǔn)控制生產(chǎn)的節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)和降低在線庫存量。視覺障礙沒有標(biāo)準(zhǔn)沒有明顯問題從前；現(xiàn)在；我看到該補(bǔ)充零件了最高庫存線最低庫存線PartsPartsPartsPartsPartsParts這在控制之下嗎？容易地辨認(rèn)過程的極限現(xiàn)場(chǎng)工

35、藝過程可視化 5S小工具清理、整頓和現(xiàn)場(chǎng)工藝過程可視化管理最密切Red TagAreaStatus BoardOP# 10 20 30 40 50 60Status 102030405060Market PlaceCAUTIONPrestiricted Ared物流規(guī)劃和標(biāo)識(shí)Area CA rea AA rea BReceivinGorShippingDocksAISLEAISLEBreakAreaAFTERMenWomenStockFeedFeedstockstockAISLE物流和物品目視管理規(guī)劃要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷

36、。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。方法：軌道方式（一頭入，另一頭出），斜坡方式（上入下出）要點(diǎn)4：決定合理的在線庫存量。方法：標(biāo)識(shí)出最大庫存線、安全庫存線。車間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板作業(yè)進(jìn)度可視化管理規(guī)劃 設(shè)立看板：進(jìn)度看板、物料看板、質(zhì)量看板； 看板的形式多樣化，比如容器看板； 也可以采用批次卡作為看板管理的輔助工具?？刂茀?shù)直觀化304050102030405010203040501020不直觀、難識(shí)別304050102030405010203040501020人人易識(shí)別20+/-335+/-310+/-3用簡易聲光裝置警告異常23456

37、7Line 6Stopped目標(biāo)：123 PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123Parts實(shí)際：124 PartsActual:124 PartsActual:124 PartsActual:124 PartsActual:124 PartsActual:124 PartsActual:124 PartsMachineDEFECTBREAKDOWNCHANGEHumanSTOPALERTMachine# 8TROUBLE按下預(yù)警系統(tǒng)開關(guān)工藝過程控制欄質(zhì)量

38、管理目視化管理規(guī)劃要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分。要點(diǎn)2：防止未校驗(yàn)的計(jì)量器具被使用。方法：對(duì)不合格的計(jì)量器具隔離，用顏色標(biāo)識(shí)，防止被誤用。要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。方法：計(jì)量儀器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。要點(diǎn)4：質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)。方法：顏色管理8.3安全管理 定義：遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，消除事故隱患并排除險(xiǎn)情。 目的：保障員工的人身安全以及生產(chǎn)的正常運(yùn)行，減少經(jīng)濟(jì)損失安全教育 安全教育 思想教育 法規(guī)教育 安全技術(shù)教育安全教育的主要形式和方法 三級(jí)教育：廠級(jí)、車間和班組 經(jīng)常性的安全宣傳教育“三同時(shí)”原則同時(shí)設(shè)計(jì)安全設(shè)施與主體工程同時(shí)投產(chǎn)同時(shí)

39、施工班組安全實(shí)施 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕事故發(fā)生； 所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修、能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； 消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生險(xiǎn)情，員工生命安全有保障。練 習(xí) 1. 安全教育的內(nèi)容 A 思想教育、法規(guī)教育、安全技術(shù)教育 B 管理教育、法規(guī)教育、安全技術(shù)教育 C 學(xué)習(xí)教育、法規(guī)教育、安全技術(shù)教育 2. 安全教育的主要形式和方法 A 思想教育、經(jīng)常性的安全宣傳教育 B 三級(jí)教育、經(jīng)常性的安全宣傳教育 C 三級(jí)教育、常規(guī)性的安全宣傳教育練 習(xí) 3“三同時(shí)”是指安全設(shè)施與主體工程 A 同時(shí)設(shè)計(jì) B 同時(shí)施工 C 同時(shí)投產(chǎn) D 同時(shí)驗(yàn)收 4 對(duì)新工人、來廠實(shí)習(xí)人員和調(diào)動(dòng)人員和

40、調(diào)動(dòng)工作的工人，要實(shí)行（ ）三級(jí)安全教育 A 工段 B 個(gè)人 C 廠級(jí) D 車間 E 班組9. 班組設(shè)備管理模塊09班組設(shè)備管理9.1 設(shè)備使用管理 一、設(shè)備合理使用原則 二、禁止異常操作 三、做好精度校正 四、交接班要清楚設(shè)備合理使用原則 1. 恰當(dāng)安排設(shè)備任務(wù) 2. 合理配備操作人員 3. 創(chuàng)造良好操作環(huán)境 4. 嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)制度禁止異常操作 1. 操作標(biāo)準(zhǔn)化 2. 設(shè)定異常操作鎖定結(jié)構(gòu) 3. 明確非操作人員不得操作 4. 制定異常補(bǔ)救措施做好精度校正 1. 范圍：生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備 2. 校正方法：內(nèi)部校正，外部校正 3. 設(shè)備精度校正的管理交接班要清楚 1. 交班：記錄設(shè)備運(yùn)

41、轉(zhuǎn)狀況，向接班人當(dāng)面交代清楚； 2. 接班：按記錄檢查設(shè)備，如有問題要了解清楚； 3. 接班組長對(duì)隨后的設(shè)備問題負(fù)責(zé)9.2 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance, TPM)是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。 例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。 預(yù)測(cè)性維修：利用測(cè)量手段分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 預(yù)防性維修：為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修記錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)

42、零部件做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。 立即維修：當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時(shí)處理。 TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機(jī)時(shí)間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。TPM主要內(nèi)容1TPM主要內(nèi)容：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。日常點(diǎn)檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點(diǎn)檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動(dòng)、溫度、潤滑和調(diào)整等。定期檢查：即維修工人按計(jì)劃定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查

43、的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測(cè)定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。計(jì)劃修理：根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報(bào)告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計(jì)劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。改善修理：即對(duì)設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。故障修理：當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時(shí)必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。TPM的前提推行5S活動(dòng)5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)管理）的前提，是TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保證。5S能夠營造一種“人

44、人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極實(shí)行，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能夠順利、有效地推行。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理者著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到

45、事半功倍的效果。模塊10班組設(shè)備管理什么是質(zhì)量 質(zhì)量（品質(zhì)）是反映某一實(shí)體滿足顧客明確或隱含需要能力的總和。 對(duì)與產(chǎn)品來說，其質(zhì)量包括可用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和環(huán)保性六個(gè)方面。質(zhì)量管理的作用 企業(yè)競爭的核心要素 企業(yè)生存的前提和發(fā)展的保證 全面提高企業(yè)管理素質(zhì)的過程 企業(yè)文化的寶貴財(cái)富10.1 基本觀念 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是靠檢驗(yàn)出來的 用數(shù)據(jù)、記錄闡述 下一工程就是顧客 第一次就把事情做好 無意的錯(cuò)誤可接受，但絕不可重復(fù) 事前預(yù)防勝于事后補(bǔ)救10.2 品管手法 檢查表 (Check List) 層別發(fā) (Stratification) 柏拉圖 (Pareto Diagram)

46、 特性要因圖 (Cjaracteristic Diagram) 散布圖 (Scatter Diagram) 直方圖 (Histogram) 管制圖 (Control Chart)查 檢 表 統(tǒng)計(jì)分析表 調(diào)查表定義：利用表格或圖示的方法，將數(shù)據(jù)收集的方法加以規(guī)范和系統(tǒng)化，以獲取對(duì)問題的明確認(rèn)識(shí)記錄欄目統(tǒng)計(jì)欄目 適應(yīng)范圍： 各種需分類收集數(shù)據(jù)情況下特點(diǎn)： a）規(guī)格統(tǒng)一，使用簡單方便； b）可提高整理數(shù)據(jù)之效率； 案例一：缺陷項(xiàng)目調(diào)查表 分析：事先已對(duì)不良項(xiàng)目有明確的劃分，通過列表，讓現(xiàn)場(chǎng)操作員在工 作進(jìn)行之中，進(jìn)行劃記號(hào)（每一劃代表IPC不良品）來簡單記錄 所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。缺陷項(xiàng)目缺陷頻數(shù)小計(jì)

47、表面發(fā)花正 正 正 正 正 30砂眼正 正 正 正 20成型不良正 正 正 15加工不梁正 正 10變形正 正 10其他正 正 10合計(jì)95 案例二：特性檢查表 分析：已將產(chǎn)品相關(guān)的項(xiàng)目和基準(zhǔn)列出，使得記錄的內(nèi)容和判定更加直 觀。此表很適用于IPQC的過程控制和產(chǎn)品首件檢驗(yàn)。序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查記錄1外圍長度2.442.472.462印刷字體清晰可識(shí)別合格3配合間隙0.320.350.334 案例三：操作檢查表 分析：此表是將先觀文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行更加詳細(xì)和具體化的表現(xiàn)，具有點(diǎn)檢表相似的功能。適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)、IPQC巡檢和對(duì)新員工的操作考核之用。分類序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注電鍍前的準(zhǔn)備工作1

48、2345是否有本液酸洗是否徹底是否有雜物附著銹是否除凈產(chǎn)品有無前出處理已配好PH值達(dá)到要求無異物已除凈無須處理6電鍍夾具是否配套專用層 別 法 分類法定義：一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明， 并將每類隸層關(guān)系逐向下層展開的過程。 目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和 錯(cuò)綜復(fù)雜的影響因素分析 清楚，找到問題癥結(jié)所在， 以便對(duì)癥下藥，解決問題。適應(yīng)范圍：可按其性質(zhì)、來源、影響等進(jìn)行分類的情況下均適應(yīng)。原則： A . 分層要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行，目的不同，分層的方法和粗細(xì)程度不同 B. 分層要合理，要按相同的層次進(jìn)行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。進(jìn)行步驟：1）明確主題之方面2）確定相關(guān)項(xiàng)目的內(nèi)

49、容與隸屬關(guān)系：。機(jī)床設(shè)備機(jī)器工夾刀具車床沖床磨床銑床工具夾具刀具。柏 拉 圖 排列圖 ABC圖 主次因素排例圖一.柏拉圖的由來： 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)者V.Pareto(1848-1923)于1897年分析其社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)國民所得的大部分集中于少數(shù)人，于是將所得的大部分集中于少數(shù)人，于是將所得大小與擁有所得之關(guān)系以一定方程式表示，稱為柏拉法則，即“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”。 由品管圈之創(chuàng)始人石川馨博士介紹用到品管圈活動(dòng)中,亦屬品管七大手法之一。二、柏拉圖的結(jié)構(gòu)：1. 項(xiàng)目軸 X軸； （從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其他”為幾項(xiàng)之和） 2. 頻數(shù)軸主Y軸；（最大值為所有頻數(shù)之和） 3. 頻數(shù)柱狀圖形；

50、 4. 累積不良率軸次Y軸（最大值為100%） 5. 累積不良率折線圖形；52314二、柏拉圖的作用： 尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因AHCDFM其他 關(guān)鍵的少數(shù)此3項(xiàng)占整個(gè)問題的80%左右，為主要控制對(duì)象此4項(xiàng)占整個(gè)問題的20%左右。 次要的多數(shù)四 、柏拉圖的制作1）對(duì)需分析的數(shù)據(jù)，按項(xiàng)目分別求和統(tǒng)計(jì)，從上至下按大小順序填入下表的“項(xiàng)目”和“頻數(shù)”欄目，對(duì)于最后項(xiàng)目發(fā)生頻數(shù)（次數(shù)）很少的項(xiàng)目合并成“其他”項(xiàng)填入下表；按項(xiàng)目分別求和日期不良項(xiàng)目數(shù)量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3不良項(xiàng)目數(shù)量A150B3C72D23E2F5G3H80M

51、5項(xiàng)目數(shù)量A150H80C72D23F20M5其他8某產(chǎn)品品檢記錄按頻數(shù)排序2）計(jì)算各項(xiàng)目的單項(xiàng)百分比例； 求出總頻數(shù) 用每項(xiàng)的頻數(shù)除以總頻數(shù)；與此類推3）依次求出各項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的累計(jì)百分比，最后一項(xiàng)應(yīng)為100%；與此類推4）繪畫 畫出項(xiàng)目X軸 畫出頻數(shù)主Y軸 對(duì)照主Y軸，將頻數(shù)用柱形圖表示； 畫出累計(jì)不良率次Y軸，100%處與主Y軸頻數(shù)總數(shù)位置相同； 對(duì)照次Y軸，將累計(jì)不良率描點(diǎn)后從左至右依次連成軸 五、柏拉圖的分析：1.從次Y軸80%（或左右）刻度向內(nèi)畫一水平線；2.從水平線與折線相交點(diǎn)處，向下作垂直線；3.在垂直線左邊胡項(xiàng)目，則為主要項(xiàng)目主要或關(guān)鍵問題之項(xiàng)目。ABC3類分析方法特性要因圖 因

52、果圖 魚骨圖定義：一種能一目了然的表示結(jié)果（特性）與（影響特性的要因）原因之影響情形或兩者關(guān)系之圖形。結(jié)果方面項(xiàng)目主干原因展開目的：通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因，并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因。適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過程中均適應(yīng)過程分析過程控制過程管理過程改進(jìn)反饋循環(huán)展開類型（1）：按五大要素硫化系數(shù)為何高？環(huán)境操作員原材料設(shè)備環(huán)境氣溫高冷卻面積不夠滴漏硫化溫度低時(shí)間長投料量大甘油純度低HNO2含量高操作不熟操作馬虎季節(jié)變化散 布 圖 相關(guān)圖 相關(guān)分析圖定義：一種通過采集兩個(gè)變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標(biāo)系描出點(diǎn)，并從點(diǎn)的分布趨勢(shì)中進(jìn)行線形分析的圖表。目的：通過相關(guān)分析能找到兩個(gè)變

53、量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。適應(yīng)范圍：計(jì)量型數(shù)據(jù)分析。方法/步驟： 確定兩個(gè)變量（X，Y）及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題 確立主變量（X）的取值范圍和檔位值，并收集（或?qū)嶒?yàn)）X值情況下Y值； 在坐標(biāo)系中描點(diǎn)； 根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢(shì)確定回歸直線； 依據(jù)回歸直線的斜率（相關(guān)系數(shù)r值）判定結(jié)果；案例： 溫度（X）與壓力（Y） 壓力隨溫度變化的相關(guān)性X1015202530354045Y1415232027252932X（溫度）散步圖相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)YYX弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)YX直 方 圖 頻數(shù)分布圖 Histogram 頻數(shù)302010042.265 42.445 長度-A N

54、=50_B N=100上表格界限分辨直方圖定義：用橫坐標(biāo)標(biāo)注質(zhì)量特性的測(cè)量值的分組值，縱坐標(biāo)標(biāo)注頻數(shù)值，各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示，這樣就作出了直方圖；頻數(shù) 30 20 10 0 42.265 42.445 長度目的：顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài)；直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息；決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)適應(yīng)范圍： 一般用于：數(shù)據(jù)整理；調(diào)查工序能力。研究質(zhì)量分布管 制 圖 推移圖 分析用控制圖定義：一種隨著時(shí)間的移動(dòng)，將設(shè)定工作推動(dòng)的項(xiàng)目，結(jié)合設(shè)定的指標(biāo)而將實(shí)績的成果繪制在圖上，以觀察實(shí)際的成果與設(shè)定指標(biāo)的差距，以便采取調(diào)整措施的一種圖表；目的：改變了一般報(bào)表在文字上的體現(xiàn)，并且也彌補(bǔ)了一般報(bào)表不容易察

55、覺到隨時(shí)間的變動(dòng)所呈現(xiàn)結(jié)果的變化起伏狀況；適應(yīng)范圍： 日常管理工作； 研究質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度例1：某制程檢驗(yàn)記錄如下：序號(hào)日期檢驗(yàn)數(shù)不良數(shù)不良率%18月1日100040.40 28月2日95030.3238月3日105050.4748月4日121230.2558月5日85010.1268月6日105120.19多項(xiàng)數(shù)據(jù)推移圖：（1）畫出多縱軸坐標(biāo)系； （2）描點(diǎn)連線或畫柱狀；例1：某制程檢驗(yàn)記錄如下：序號(hào)日期檢驗(yàn)數(shù)不良數(shù)不良率%18月1日100040.40 28月2日95030.3238月3日105050.4748月4日121230.2558月5日85010.1268月6日105120.19不良率推移圖：（1）畫出坐標(biāo)系； （2）描點(diǎn)連線； 如果必要,可根據(jù)此6個(gè)數(shù)量計(jì)算以后控制用的”三線”：UCL=0.68 CL=0.29日期/時(shí)間目標(biāo)（月份）管制推移圖不良率日產(chǎn)量0.61.01.41.8累計(jì)實(shí)績?nèi)债a(chǎn)計(jì)劃不良率目標(biāo)七大手法口訣 魚骨追原因 查檢集數(shù)據(jù) 柏拉抓重點(diǎn) 直方顯分布 散布看相關(guān) 管制找異常 層別作解析 10.3 ISO