1、PAGE PAGE 56 北京電科-保定耐斯電氣有限公司2#廠房施工組織設(shè)計目 錄編制依據(jù)2工程概況2第三章 施工部署2-7第四章 項目班子組成及任務(wù)劃分7-8第五章 主要機械設(shè)備、三大工具及勞動力安排8-12第六章 主要分部（分項）工程施工方法12-38第七章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施38-49第八章 冬期施工措施49-50第九章 安全生產(chǎn)、文明施工50-53第十章 施工工期、施工進度計劃保證措施53-54第十二章 消防保衛(wèi)及環(huán)境保護54-55第一章 編制依據(jù)北京電科-保定耐斯電氣有限公司2#廠房工程的招標(biāo)文件。依據(jù)保定市卓越設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖，采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。國家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法律、法規(guī)、文件

2、主要現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)本企業(yè)同類工程的施工經(jīng)驗及施工方法本企業(yè)管理手冊。工程概況基本概況序號項目內(nèi)容1工程名稱北京電科-保定耐斯電氣有限公司2#廠房2建筑總面積12324平方米3建設(shè)單位北京電科-保定耐斯電氣有限公司4工程地址保定市高速引線民營科技園區(qū)5設(shè)計單位保定市卓越建筑設(shè)計有限公司6工程性質(zhì)新建建筑概況本工程為配電箱加工車間，地上二層，首層層高8.5米,二層層高4.0米，夾層服務(wù)用房層高分別為4.2米和4.3米，總高度為13.5米。建筑耐火等級二級，為丁類生產(chǎn)加工車間，抗震設(shè)防烈度7度，結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。樓蓋為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)及輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。混凝土基礎(chǔ)墊層為C10，基礎(chǔ)C30，其

3、余均為C25，輕質(zhì)隔墻上的構(gòu)造柱及圈梁為C20，外墻采用300厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊。洗浴及衛(wèi)生間地面為防滑地磚，墻面為釉面磚墻面，車間地面為耐磨地面，墻面為乳膠漆墻面，外墻裙貼外墻面磚，外墻裙以上為貼壓型鋼板。三、氣象概況：本地區(qū)為寒冷地區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)凍深0.55m。夏季最高氣溫41，冬季最低氣溫-15左右；年總降水量500mm。 施工部署一、施工總體目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量要求達到合格。二、工程工期進度計劃：工程工期目標(biāo)：計劃開工日期：2007年01月05日 計劃竣工日期：2007年06月30日總工期計劃天數(shù)174天。施工階段控制：基礎(chǔ)工程：2007年01月05日200

4、7年2月10日主體工程：2007年3月1日2007年4月30日裝修工程：2007年5月 1日2007年6月 30日三、施工工藝流程接受任務(wù)階段簽訂承包合同工程全面施工階段交工驗收階段施工單位自檢驗收合格；建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理施工單位四方驗收；質(zhì)量監(jiān)督站備案。工程開工準(zhǔn)備階段辦理開工手續(xù);圖紙會審;編制施工預(yù)算;施工組織設(shè)計的編制、審批;永久性坐標(biāo)、水準(zhǔn)點的設(shè)置;施工機械、三大工具、原材料進場;臨建搭設(shè);落實勞動力計劃. 四、施工程序：在本工程施工中，必須嚴(yán)格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后設(shè)備；先干線，后支線；先自檢，后驗收。電氣、暖、衛(wèi)預(yù)留、預(yù)埋工作、鋼結(jié)構(gòu)與土建

5、結(jié)構(gòu)施工同步配合進行。五、施工流水段的劃分：本工程以變形縫為界劃分為兩個施工段。六、施工總體思路：結(jié)構(gòu)工程混凝土工程本工程混凝土主要采用商品混凝土，少量混凝土現(xiàn)場拌制。模板工程本工程質(zhì)量要求較高，為了能使砼結(jié)構(gòu)外觀達到清水混凝土的效果，模板工程必須具有整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點。為此主體工程采用組拼竹膠模板、基礎(chǔ)工程采用鋼模板。數(shù)量保證周轉(zhuǎn)使用，確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。鋼筋工程本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工，鋼筋加工機械的選擇必須體現(xiàn)快捷、高效原則。在保證施工順利進行的前提下，要求鋼筋的進場速度、數(shù)量和鋼筋制作加工的速度，與工程施工進度保持同步，最大限度降低鋼筋半成品在現(xiàn)場積壓。鋼筋接頭作

6、為一項關(guān)鍵工序進行監(jiān)控。鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)梁板主筋保護層厚度為40mm，樓板受力鋼筋保護層厚度為15mm；梁受力鋼筋保護層厚度為25mm；柱受力鋼筋保護層厚度為30mm。腳手架工程由于本工程單層面積大，所以要求模板、架管周轉(zhuǎn)快速、方便，室內(nèi)腳手架選用結(jié)構(gòu)剛度比較大、施工快捷的鋼管架支承體系?；A(chǔ)階段回填土完成后，外圍隨著地上主體結(jié)構(gòu)的升高，逐層搭設(shè)外腳手架，采用雙排雙立桿腳手架，里面滿掛密目安全網(wǎng)，將施工現(xiàn)場封閉，與外界隔開，有效降低施工噪音。裝修階段外腳手架使用主體外腳手架。施工機械的選擇本工程塔吊主要任務(wù)為鋼筋和模板、鋼架管運輸，現(xiàn)場2#廠房南側(cè)中部布置兩臺QTZ40塔吊。龍門架在室外回

7、填土完成后安裝，詳細位置見施工平面布置圖。保證施工現(xiàn)場整潔有序，合理利用施工場地，鋼筋半成品的水平運輸、垂直運輸使用塔吊。七、施工平面布置：現(xiàn)場臨建安排施工現(xiàn)場場較開闊，根據(jù)我公司的實際情況，施工現(xiàn)場做以下布置：現(xiàn)場設(shè)項目部辦公室、材料庫、臨時宿舍等均搭設(shè)臨建。在北圍墻留一個門口，詳見施工平面圖。施工平面圖見附圖?，F(xiàn)場材料儲備為了合理的利用施工場地，在現(xiàn)場中部設(shè)鋼筋加工廠，鋼筋全部集中加工，在加工場旁邊設(shè)鋼筋原材及半成品臨時堆放場。模板集中存放在廠房南側(cè)，拆除的模板及時進行檢修，刷脫模劑進行保養(yǎng)，部分損壞的模板調(diào)運至木工棚進行修理，使用時運到施工層。鋼架管集中存放在現(xiàn)場中部，施工周轉(zhuǎn)時就近保養(yǎng)

8、、碼放。3.現(xiàn)場出入口及臨時道路規(guī)劃現(xiàn)場在北側(cè)設(shè)一個大門，現(xiàn)場修建半永久性施工臨時道路。現(xiàn)場道路及施工場地硬化，并用水準(zhǔn)儀找出排水坡度，作法是： 150厚C20混凝土。 八、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：開工前組織施工技術(shù)人員仔細閱讀施工圖紙及相關(guān)文件，參加由建設(shè)單位組織的技術(shù)交底，并做好圖紙會審會議記錄。各專業(yè)技術(shù)人員認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，對工程施工內(nèi)容做到心中有數(shù)。項目技術(shù)負責(zé)人編制施工組織設(shè)計，并組織土建和專業(yè)技術(shù)人員編寫各分項工程施工方案上報公司，經(jīng)公司總工審批后，報監(jiān)理審批，才能在施工中應(yīng)用。項目技術(shù)負責(zé)人編制本工程的質(zhì)量計劃上報公司生產(chǎn)副總經(jīng)理審批。根據(jù)本工程特點，對本工程的特殊工種進行全面培訓(xùn)

9、考核；對本工程涉及的新技術(shù)、新材料、新工藝進行培訓(xùn)；對工程中各項重點施工技術(shù)工藝進行培訓(xùn)。本工程培訓(xùn)計劃包括：鋼筋連接技術(shù)（焊接及直螺紋連接）冬期施工技術(shù)措施雨期施工技術(shù)措施2.生產(chǎn)準(zhǔn)備制定本工程的勞動力進場計劃，勞動力按計劃進場；進行現(xiàn)場臨建搭設(shè)；工程使用各種原材料、機械和各種周轉(zhuǎn)工具，按照工程施工進度計劃做好進場計劃，各種原材料、機械、機具進場做到有條不紊、井然有序?；A(chǔ)施工階段的施工機械進場，并完成安裝、調(diào)試。組織管理準(zhǔn)備施工前組織施工管理人員進行培訓(xùn)，推行崗位責(zé)任制，加大管理力度，為確保施工順利進行做好組織管理準(zhǔn)備。4、塔機施工（1）塔機定位根據(jù)工程量的計算和現(xiàn)場主體平面尺寸，本工程使

10、用兩臺QTZ40塔吊，可以滿足使用。塔吊定位在現(xiàn)場廠房南側(cè)，可以滿足施工，具體的塔吊位置見現(xiàn)場平面布置圖。（2）塔吊基礎(chǔ)施工本工程的QTZ40塔吊采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，塔吊立在基坑放坡之外，具體施工方案施工時另行設(shè)計。（3）塔機安裝塔機安裝必須按照下面程序進行：首先安裝過渡節(jié)，注意塔機頂升方向；安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔(dān)架、油缸；安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；安裝回轉(zhuǎn)裝置（在地面安裝好后再引進大梁，然后吊裝）；安裝司機操作室和塔頂；用手動搖把調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)，安裝好平衡臂；接通塔機的用電線路，緩慢的回轉(zhuǎn)平衡臂；安裝起重臂；安裝平衡重；調(diào)試運行，驗收合格后才能投入使用。（4）塔吊拆除拆除塔吊的過程，與安裝塔吊的過程相

11、反，拆塔的過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作，保證施工安全。（5）安全技術(shù)交底所有的作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)定和本工種的安全操作規(guī)程。塔吊司機、裝卸工人、信號指揮員必須持有特殊工人操作證，每班前對設(shè)備進行檢查，塔吊各項安全限位必須齊全可靠。塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其它任何部件之間的連接銷，都必須是開口銷。定期對塔身垂直度進行觀測，垂直度偏差不可超過0.1%，當(dāng)風(fēng)力超過4級時，不可進行塔吊升頂作業(yè)，超過5級時，不能進行塔吊吊裝作業(yè)。施工現(xiàn)場要設(shè)置2020米的安全作業(yè)區(qū)，裝卸塔吊時必須設(shè)置安全區(qū)，并做好防雷措施。 第四章 項目班子組成及任務(wù)劃分1.項目經(jīng)理部組建：由于本工程施工質(zhì)量要求較高，組

12、建項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理由具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)的項目經(jīng)理擔(dān)任，項目經(jīng)理部的各級管理成員，均選用本公司內(nèi)具有較高專業(yè)素質(zhì)和豐富施工經(jīng)驗的管理人員。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如圖。木工班組長 李保平項目經(jīng)理 王秋艷副項目經(jīng)理 魏福祿成員：技術(shù)負責(zé)人 張友才 施工員 商平安 材料員 劉輝 測量員 劉大垛試驗員 魏合新 資料員 霍忠岐安全員 李磊 統(tǒng)計員 監(jiān)麗紅勞資員 夏紅影鋼筋班組長 周志新混凝土班組長 梁春來砌筑班組長 李建華裝飾板組長 梁春來架子工班組長 劉興得電工班組長 周浩水暖班組長 陳永祥鋼結(jié)構(gòu)班組長施工任務(wù)劃分：本工程土建施工、水電安裝由我公司具有豐富施工經(jīng)驗、創(chuàng)建過多個優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)班組施工

13、；鋼結(jié)構(gòu)由具有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍安裝。 第五章 主要機械設(shè)備、三大工具及勞動力安排 按照本工程的施工進度計劃，以及工程任務(wù)量的計算，對本工程勞動力配備、施工機械及三大工具使用等做出了相應(yīng)的施工計劃。1.勞動力安排計劃按照工程施工進度計劃，安排合理的施工勞動力資源使用計劃，并對勞動力使用計劃進行分析，以保證工程施工的順利進行，保證勞動力的合理、均衡供應(yīng)，避免在工程施工中出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。工種基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段收尾階段鋼筋工4550木工2040混凝土工2020架子工4444電焊工6621機械工5521電工25106水暖工22106油工20瓦工1515裝修木工102抹灰工205 起重工44后勤

14、101052放線工4411壯工101020102.工程機械使用計劃機械名稱型號功率數(shù)量塔式起重機QTZ4022KW2反鏟挖掘機W-5012自卸汽車5t18鋼筋調(diào)直機6-1210KW1鋼筋切斷機6-405.5KW 2鋼筋彎曲機405KVA2電弧焊機BX3-300-23KVA5 水泵 3BA-6A2砼攪拌機JZC3501插入式振搗棒501.1KW10平板振搗器3KW6木工多用機床4.5KW3蛙式打夯機HW6011KVA6砂漿攪拌機HJ1-32513KW1經(jīng)緯儀DJ32水準(zhǔn)儀DS1和DS33發(fā)電機20KVA1商混機械1（套）夯實機2臺 鋼筋套絲機SZ-50A4.5KVA13.施工總用電量計算: 本工

15、程采用三相五線制供電方式，供電線路為電纜埋地敷設(shè)。設(shè)三極配電兩極漏電保護，三極配電為總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱。兩極漏電 ，總配電箱和開關(guān)箱分別裝設(shè)漏電開關(guān)。 在總配電箱處和負荷較集中的部位做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐。臨電工程應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范施工，日常管理維護設(shè)專人負責(zé)，維護電工應(yīng)持證上崗，做好維修記錄。平面圖所示為分配電箱，開關(guān)箱由分配電箱引出。負荷計算： P動總用電量：S總=K（ K1+K2P照） COS =1.05X(95.1X0.7/0.75) =93.2kwA P干線路選擇： S總=K1 COS=1.05X95.1/0.75=133.14 kwA I總=S總X1000/(1.

16、73Xue) =133.14X1000/(1.73X380) =202.53A選用銅芯電纜VV3X25+2X16為總電源.經(jīng)過電壓降驗算符合要求。4.現(xiàn)場臨時用水方案給水系統(tǒng)：施工用水水源由現(xiàn)場自來水管道提供，水路布置詳見施工平面圖。施工用水量計算：1.現(xiàn)場施工用水q1=K1Q1N1K2/T1t836002a.混凝土攪拌及養(yǎng)護用水qa=43003001.5/238283600=0.141l/sb.沖洗模板用水qb =2300051.5/238283600=0.013 l/s c.砌磚用水量qc=25002001.5/238283600=0.055 l/sd澆磚用水qd=13202001.5/2

17、38283600=0.03 l/sq1=1.15（qa qb qc qd） =1.15（0.141+0.013+0.055+0.03） =0.275 l/s2.機械用水量q2=K1Q2N2K3/83600=1.15238201.15/83600=0.29 l/s3.施工現(xiàn)場生活用水q3=P1N3K4/t83600=427401.5/283600=0.445 l/s 4.總用水量計算Q= q1 + q2 + q3 =0.275+0.29+0.445=1.01q4=10 l/s 則Q = q4(1+10%)=10(1+10%)=11 l/s 10%為補償不可避免的水管漏水損失.施工現(xiàn)場臨時供水設(shè)施

18、的選擇管徑的選擇d=（4Q/V1000）1/2=（411/1.61000）1/2=0.093m取管徑d=100mm，現(xiàn)場水源能夠滿足施工用水。 第六章 主要分部（分項）工程施工方法施工測量放線采用經(jīng)緯儀，測定建筑物軸線控制樁。建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的高程點，引至施工現(xiàn)場，建立單位工程現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點并采取保護措施。設(shè)立四個高程控制點，每次引測閉合差必須在允許范圍內(nèi)。樓層放線程序報驗復(fù)檢自檢墻、柱外邊線軸線控制線 4.軸線控制網(wǎng)豎向投測：每層軸線基準(zhǔn)控制網(wǎng)上設(shè)8個控制點，用經(jīng)緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，必須首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。5.高程

19、的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從0.000基準(zhǔn)線量取6個點到作業(yè)層，當(dāng)6個點的高差小于3mm，以其平均點高程作為基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線設(shè)在框架柱或構(gòu)造柱的縱向鋼筋上，并注意高溫修正措施計算控制調(diào)整。二、土方開挖開挖前檢驗定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，檢驗完畢無誤后辦理予檢手續(xù)。本工程土方開挖使用3臺反鏟挖掘機挖土，18輛自卸汽車配合土方運輸，土堆放到甲方指定地點。本工程基底標(biāo)高-1.90米，預(yù)留15cm進行人工清底，最后把基底修理平整挖土?xí)r應(yīng)隨時檢查標(biāo)高，嚴(yán)防超挖，如發(fā)現(xiàn)文物或古墓后應(yīng)妥善保護，并及時報請有關(guān)部門處理?；矍逯猎O(shè)計標(biāo)高后，及時進行釬探工作。本工程采用機械釬探，梅花形布孔

20、，間距1.5米，深度1.8米。（工藝流程：放釬探點線就位打釬釬探記錄檢查孔深拔釬灌沙）。釬探前首先繪出探點平面布置圖，并按釬探位置平面圖放線，孔位釘上小木樁或灑上灰點。打釬時，將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，并在釬桿上每30cm做好標(biāo)記，拉起穿心錘使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。釬桿每打入土層中30cm時，記錄一次捶擊數(shù)，釬探至1.8米時，用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套入插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出，每拔出一段將繩套往下移一段，以此類推，直至完全拔晚為止。打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)人員檢查孔深與記錄后即可進行灌砂，灌砂時，每填入

21、30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次，灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂，另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次，可靈活采用。打完所有探點后，整理釬探記錄，核對釬點數(shù)量，檢查有無漏釬，無誤后簽字歸檔。打釬時嚴(yán)禁造假釬，在打釬過程中發(fā)現(xiàn)的過硬與過軟的孔號位置在探點平面布置圖上標(biāo)明，以便設(shè)計勘察人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。三、結(jié)構(gòu)工程：鋼筋工程：鋼筋進場、存放、鋼筋試驗對鋼筋原材和半成品要做好標(biāo)識，鋼筋存放場地和現(xiàn)場道路都要進行地面硬化，便于鋼筋的存放和運輸。鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不超過60噸

22、為一批量做一組復(fù)試，每組試驗按照有關(guān)規(guī)定抽取試樣。復(fù)試合格的鋼筋才能投入施工中使用。鋼筋制作鋼筋制作前，要認真閱讀圖紙，核對下料單，復(fù)雜部位需實地放樣實測，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。柱筋下料時，注意鋼筋的長度與層高保持一致。梁的主筋下料時要按照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求，制作相應(yīng)的箍筋套子，箍筋端頭要做135o彎鉤。鋼筋連接鋼筋接頭，框架梁上層鋼筋在跨中1/3范圍，下層在支座；基礎(chǔ)梁相反。鋼筋采用直螺紋接頭連接。 鋼筋直螺紋連接主要機具 2臺SZ-50A鋼筋套絲機，扳手。工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲質(zhì)量檢查鋼筋連接接

23、頭單體試件實驗施工要點： a.鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。b.鋼筋套絲，操作前先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度 ，避免損壞梳刀。d.接頭單體試驗試件同種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3個試件做拉伸試驗（含母體材料一同測試）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，接頭強度必須合格。b.連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，接頭的抽檢必須合格。c.鋼筋的規(guī)格、接頭位置

24、、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d.直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1.5個完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。成品保護注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得有水泥漿等污物。(1)鋼筋綁扎接頭要求 1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。 2)從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a)受拉區(qū)不超過25%，b)受壓區(qū)不超過50%。(2)鋼筋接頭位置1)框架柱筋：直螺紋連接接頭，根據(jù)03G101要求，50%錯開接頭。2)梁板筋：搭接連

25、接接頭，上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，接頭強度必須合格。b.鋼筋的規(guī)格、接頭位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進行綁扎。鋼筋綁扎順序：先彈出柱、基礎(chǔ)梁位置線，檢驗合格后，綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋。樓板鋼筋要先綁扎框架梁，后綁扎樓板鋼筋。鋼筋綁扎完成后經(jīng)自檢和交接檢合格，再進行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進入下一施工階段。主要部位做法： 柱箍筋加密區(qū)位置參見03G101-1。梁、

26、板基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用4cm花崗巖碎石作保護層，底板上下層間設(shè)鋼筋馬凳，具體實際確定。柱保護層用砂漿墊塊。基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋水平接長用直螺紋連接技術(shù)。柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板，梁鋼筋點焊牢固，防止根部移位。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準(zhǔn)確。模板工程：本工程主體模板主要使用竹膠模板、基礎(chǔ)模板采用鋼模板。（一）基礎(chǔ)模板支設(shè)：基礎(chǔ)鋼筋檢查合格后開始支設(shè)模板，基礎(chǔ)模板主要采用組合鋼模板。（二）柱模板：本工程框架柱模板采用竹膠組合模板，根據(jù)框架柱截面規(guī)格，模板定型制作。（三）梁柱節(jié)點模板：框架梁柱交接處柱模板主要采用組拼竹膠模板，此類模板與柱模板為同一種類型模板定制的異型模

27、板，也要根據(jù)尺寸進行定制。（四）梁板模板：本工程框架梁和頂板模板采用15厚竹膠模板，先支設(shè)梁底模板，控制好標(biāo)高，梁側(cè)幫模板根據(jù)梁的高度而定，頂板竹膠模板次肋采用50100木楞，間距300mm，主肋采用100100木楞，布置間距900mm，與鋼管式腳手架立桿間距相對應(yīng)；樓板支承采用普通鋼管式式腳手架支承體系。樓板模板具體支撐方法見下面附圖。（五）模板的拆除柱模板的拆除要等混凝土強度達到1.2MPa時即可拆除。按施工規(guī)范控制拆模時間。具體拆模時間根據(jù)同條件試塊強度而定。（六）模板的安裝要求；模板的安裝要按設(shè)計要求的位置、標(biāo)高進行安裝，要保證梁、柱模板的主、次肋間距，保證螺栓間距等符合模板設(shè)計要求。

28、頂板模板采用鋼管式腳手架，立桿間距900，主次肋間距保證準(zhǔn)確，主次肋安裝時要掛標(biāo)高線，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。（七）模板的使用模板使用前要進行質(zhì)量檢查，尺寸、主次肋加固情況，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置場地要進行硬化處理，高出地面300，以保證不積水。模板每次使用完畢，要及時進行清理，刷脫模劑，對不符合要求的部位進行檢修。模板破損的或木方和主肋變形的要進行更換。 （八）模板計算：梁柱側(cè)面模板的壓力標(biāo)準(zhǔn)按下式計算（F=0.22rc t012V1/2,F= rc H ）式中F-新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力，KN/rc混凝土的重力密度，KN/m3 t0新澆筑混凝土的初凝時間，可實測，也可采用t0 =

29、200/（T+15） T為混凝土溫度V混凝土的澆筑速度m/hH混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度1 1.22 1.15傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載取6KN/荷載分項系數(shù)分別取1.2與1.4柱模板側(cè)壓力值為106 KN/基礎(chǔ)梁模板側(cè)壓力值為30 KN/混凝土工程：混凝土澆筑機械的選用本工程混凝土主要采用商品混凝土，部分現(xiàn)場攪拌。施工中使用振動低噪音的振搗設(shè)備，50插入式振搗棒使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染?；炷潦┕すに嚕?）混凝土澆筑a）混凝土墊層施工前，先清理基土上的雜物，并應(yīng)有防水與排水措施，檢驗?zāi)０宓某叽?，并由?biāo)高控制樁，引測出墊層上皮高度，并且在模板邊

30、緣做出標(biāo)記，以便澆注混凝土?xí)r控制標(biāo)高。混凝土連續(xù)澆注，用振搗棒密實后，表面用木抹子搓平。澆筑期間隨時控制標(biāo)高，澆筑完畢后，應(yīng)立即加以覆蓋。b）柱澆筑混凝土?xí)r，先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑必須分層進行，按每步450mm分層上升，將水平施工縫留在板下皮。混凝土振搗使用低噪音的50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間30秒，振點間距400mm，不得露振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50mm。c）樓板混凝土澆筑時，先澆筑框架梁，澆筑梁混凝土?xí)r，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標(biāo)高100mm處，再澆筑樓板，混凝土虛鋪

31、厚度要略大于實際板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標(biāo)高，用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。（2）混凝土的養(yǎng)護：頂板采用澆水養(yǎng)護，框架柱剪力墻因為不易澆水，采用噴養(yǎng)護液。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土養(yǎng)護不能少于10天?；炷潦┕たp的留置和處理施工縫的留置施工縫以梁板底標(biāo)高作為標(biāo)準(zhǔn)，柱的施工縫甩在樓板梁底標(biāo)高的下面。梁板水平施工縫以變形縫為界。樓梯施工縫留置在休息平臺板的跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理：樓板施工縫的處理樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強度達到1.2MPa后才能進行，接槎前，施工

32、縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散混凝土層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。柱施工縫的處理：框架柱混凝土的施工縫處理方法：剔去表面的松動石子和浮漿層，露出堅硬石子，現(xiàn)場清理干凈。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將積水清除。在澆筑新混凝土振搗要細致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。澆筑框架柱混凝土前的施工縫處理：柱支設(shè)模板前，要先對根部進行處理，要剔去表面的浮漿層，露出堅硬石子，并清理干凈。支模時，根部要留清掃口。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃

33、口中清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在底部鋪5cm厚與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土振搗要細致認真，不漏振，保證混凝土密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密，不出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。四、砌體工程工藝流程：放線準(zhǔn)備、立皮數(shù)桿排磚撂底焊接拉接鋼筋墻體砌筑拌制砌筑砂漿質(zhì)量驗收施工方法和技術(shù)工藝墻體采用加氣混凝土砌塊，砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤。根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。拌制砂漿：砌筑砂漿使用砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定。水泥計量精度控制在2%以內(nèi)，砂的計量精確度應(yīng)控制在5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于1.5分

34、鐘。砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。每樓層或250M3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標(biāo)號和配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。墻體砌筑：砌筑施工前，砌體底部應(yīng)當(dāng)先砌4皮混凝土實心磚，再砌筑砌塊。砌塊到頂部時，用混凝土實心磚斜砌擠緊，斜砌角度為60o，砂漿要飽滿。砌塊時，選擇正確的組砌方法，砌體應(yīng)當(dāng)上下皮對空錯縫搭砌，錯縫長度為砌塊長度的1/2，不得使用嚴(yán)重掉角的砌塊。水平灰縫10mm，豎向灰縫10mm，灰縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整

35、，不得砸磚修墻。用靠尺檢查其平整度，用線墜控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過1.8m。砌塊留槎要留斜槎。砌塊墻與框架柱交接處，按設(shè)計要求要加拉結(jié)鋼筋，鋼筋采用植筋法，并分樓層按比例做試驗。墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。門洞口預(yù)留木磚內(nèi)門洞口預(yù)留的木磚，應(yīng)當(dāng)提前做好防腐處理，用C20 混凝土制成木磚砌塊，埋設(shè)時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高度確定。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上三皮磚下四皮磚，中間均勻分布?？锥吹念A(yù)留：孔洞的預(yù)留要根據(jù)圖紙的尺寸、位置、標(biāo)高留置，洞口寬大于300mm的上加鋼筋過帶并用木方支撐。填充墻的連接室

36、內(nèi)填充墻在門頂位置設(shè)置200mm高鋼筋混凝土圈梁一道，當(dāng)圈梁有高差時，應(yīng)使高低圈梁搭接，搭接長度為1000mm。當(dāng)墻長大于5米時，應(yīng)按規(guī)范和圖集要求，墻體頂部與混凝土梁或板有可靠的連接。 六、回填土工程工藝流程基坑槽底清理分層鋪土、耙平檢查土質(zhì)檢查密實度修整找平夯打密實驗收土質(zhì)要求回填土的粒徑不大于50mm，使用前必須過篩，并將大土塊粉碎?；靥钣猛敛荒苓^分潮濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場進行晾曬，土質(zhì)以手捏成團，落地開花為宜。施工重點土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過250mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。分段填夯時，交接

37、處填成階梯形，梯形高寬比為1：2。試驗要求回填土每填完一步，進行環(huán)刀取樣試驗，測定土的干容重，試驗合格后才能進行下一層回填施工。七、防水工程1.屋面防水本工程屋面防水層采用高聚物改性瀝青卷材防水，鋪貼前應(yīng)先檢查卷材的規(guī)格、型號，進入現(xiàn)場的卷材必須有合格證，還必須進行防水性能試驗。鋪貼卷材，先將基層進行處理。找平層應(yīng)光滑平整，不起砂，含水率在15-20%，要防止卷材空鼓，在女兒墻檐口及屋面轉(zhuǎn)角處，雨落水管口等處陰陽角的找平層，要抹成平緩的半圓弧形，并按照規(guī)范做附加層，卷材鋪設(shè)要平行于屋脊方向，先從雨水口等處鋪貼。鋪貼卷材應(yīng)注意的質(zhì)量通病為空鼓，防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與防水層之間。原因是基層潮

38、濕，找平層含水率過大。在施工中要控制基層含水率，接縫處認真操作，使其粘接牢固。2.衛(wèi)生間地面防水衛(wèi)生間防水主要為聚氨脂涂膜防水。八、腳手架工程和垂直運輸室內(nèi)腳手架支撐體系本工程主體結(jié)構(gòu)空間構(gòu)件體積比較大，單位工程數(shù)量多，模板、架管周轉(zhuǎn)要求快速、方便，室內(nèi)腳手架支撐體系的結(jié)構(gòu)剛度必須要大，而且施工時要求方便、快捷、易操作，本工程選擇鋼管腳手架支承體系。每層樓板澆筑完后，強度達到1.2MPa時，可以搭設(shè)室內(nèi)滿堂紅腳手架，腳手架驗收合格后才能進行柱鋼筋模板工程。腳手架立桿間距為900mm，掃地桿高度300mm，每1200mm加一道橫桿。搭設(shè)架子時，必須將扣件緊固，作業(yè)面上滿鋪腳手板。主體外腳手架基礎(chǔ)

39、回填土完成施工后，室外隨著主體結(jié)構(gòu)的升高，搭設(shè)雙排外腳手架。搭設(shè)外腳手架使用48鋼架管，采用雙排雙站桿，架子內(nèi)外排間距1200mm，內(nèi)排架子距離結(jié)構(gòu)外沿300mm遠，立桿間距1400mm，橫桿間距1700mm，掃地桿距地面200mm高，剪刀撐使用單桿。每跨腳手架內(nèi)，每隔3步架加一道斜撐，保持架子的整體穩(wěn)定性。腳手架和框架柱進行有效的拉接、固定。腳手架底部地面要進行平整、夯實，并墊200*20通長木墊板。腳手架外面滿掛密目安全網(wǎng)，將施工現(xiàn)場全封閉，與外界隔開。裝修外腳手架裝修階段，室外腳手架使用主體外腳手架。安全防護措施：龍門架搭設(shè)安全通道。搭設(shè)安全通道使用48鋼架管，通道下凈高5米，頂部設(shè)置上

40、、下兩層防護，兩層防護中間間距1米，兩道防護層都滿鋪木架板，木架板必須用鐵絲綁扎牢固，下面掛好密目安全網(wǎng)。通道側(cè)面用竹膠板封閉嚴(yán)，并用內(nèi)外兩層密目安全網(wǎng)封閉。九、鋼結(jié)構(gòu)工程1）施工準(zhǔn)備（1）材料、半成品要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有出廠合格證及附件。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。（2）作業(yè)條件 按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收

41、。 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應(yīng)在同一垂線上。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設(shè)計已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場。 已取得經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝支座的合格簽證資料。 有關(guān)安裝的設(shè)備配套機具已進場準(zhǔn)備就緒。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝(1)安裝前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。 支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。 復(fù)核安裝定位使用

42、的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。 鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。 鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用細石混凝土澆灌密實。 根據(jù)所使用的吊裝機具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。 凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有使桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。 安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。 構(gòu)件運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。（2）安裝順序預(yù)埋螺栓復(fù)測和處理鋼柱鋼梁ST梁檁條次構(gòu)件安裝處理交工驗收。LND板保溫棉K

43、/D板、R/D板安裝處理交工驗收。天溝落水斗安裝處理交工驗收。一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。 安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件等。 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。（4）安裝方法 鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常亦是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。 吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。 多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)

44、在每完成一個層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時，應(yīng)同時考慮下一個層間安裝的偏差值。 已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進行。 凡是設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。（5）構(gòu)件的連接和固定各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固或焊接。 安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應(yīng)符合下

45、列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；應(yīng)穿兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。 永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動。 安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并50mm。 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于、級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。 采用高強度螺栓連接，需在工

46、地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。 高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 eq oac(,11)高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 eq oac(,12)安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按公式M=

47、（P+P）kd計算（M為終擰扭矩值，單位為Nmm；P為設(shè)計預(yù)拉力，單位為N；P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%-10%；k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。） eq oac(,13)每組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 eq oac(,14)扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。 eq oac(,15)采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。 eq oac(,15)采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進行標(biāo)定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30-50再擰至

48、原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于10%。 eq oac(,16)大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰；超擰時應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3-0.5kg重的小錘逐個敲檢。3）施工注意事項（1）鋼柱底腳有空隙。造成原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。（2）鋼柱位移。造成原因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計圖紙的尺寸要求。（3）鋼柱垂直偏差過大。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。（4）鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不

49、合理，使垂直偏差超過允許值。（5）鋼吊車梁垂直偏差過大。造成原因：支座墊板埋設(shè)不密實，制動架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時產(chǎn)生扭曲變形。（6）十字水平支撐撓度過大。造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準(zhǔn)確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度。（7）安裝孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。4）主要安全技術(shù)措施（1）在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，專人負責(zé)監(jiān)視。（2）為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構(gòu)件必須設(shè)置可靠的臨時支撐或增設(shè)纜風(fēng)繩，凡設(shè)計有支撐的，必

50、須隨吊裝進度安裝牢固。（3）施工用的電動機械和設(shè)備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護措施。（4）高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達到15m/s 時，所有吊裝工作均應(yīng)停止。5）成品保護（1）構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)及時補涂。（2）嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（3）安裝后道構(gòu)件時，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進行，嚴(yán)禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。（4）全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實可行的措施，以保護產(chǎn)品的完好至交工驗收。九、裝修工程1.施工部署及施工統(tǒng)籌安排工程質(zhì)量要做到內(nèi)堅外美，裝修施工是非常重要的環(huán)節(jié)，本工程各類

51、裝修施工執(zhí)行國家工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，工藝流程、質(zhì)量控制及質(zhì)量檢查均執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。為確保施工標(biāo)準(zhǔn)達到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，裝修施工作業(yè)前要編制裝修施工方案，并按要求進行審批。施工時先進行裝修樣板間施工，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方認可后再全面鋪開施工，未作樣板的分項，不能大面積裝修。裝修施工實行掛牌制，按公司質(zhì)量體系文件中關(guān)于工程標(biāo)識的要求，凡能在作業(yè)面上直觀標(biāo)識的，如：墻面、頂棚、樓地面面磚、粉刷、油漆工程等均應(yīng)在作業(yè)面標(biāo)識，混凝土表面基層處理，樓地面防水施工處理等，均應(yīng)由技術(shù)人員進行詳細的書面交底工作，監(jiān)控人員按交底檢查班組執(zhí)行情況，逐條檢查，逐條記錄。裝修勞動力投入：項目工長必須做到合理安排，按各工種

52、的立體交叉作業(yè)需要配置裝修施工勞動力，以確?？偣て跐M足計劃的要求。裝修施工前，經(jīng)營核算部門要對裝修材料如：墻面磚、地面磚、膩子、油漆、涂料、木材、水泥等統(tǒng)一預(yù)算，物資采購部門負責(zé)對裝修材料進行采集和定購，并對進場材料進行驗收，技術(shù)部門對各分項施工進行詳細的書面交底工作，并按規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督，并進行驗收。裝修施工嚴(yán)格按照工藝流程執(zhí)行，并做好成品保護工作。成品保護是確保裝修質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，制定合理的工藝流程是成品保護的關(guān)鍵，這樣才能保證各操作工種之間不對成品進行破壞，為此施工員在安排分項工程施工時，應(yīng)按預(yù)定的合理的工藝流程進行安排，杜絕違章指揮。2.裝修工程主要施工方法抹灰工程機械、材料：現(xiàn)場

53、使用2臺HJ1-325型砂漿攪拌機攪拌砂漿，水泥使用32.5等級水泥，砂用中砂。工藝流程：基層處理抹底灰基層甩毛基面濕潤清理養(yǎng)護抹面層灰抹中層灰施工要點：A.先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。B. 基層為加氣混凝土砌塊時，對混凝土砌塊表面進行水泥摻膠甩毛，釘掛鋼絲網(wǎng)20cm寬，以便粘接牢固。C. 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。D. 走廊踢腳板要比罩面灰墻面突出5-8mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺沿上線用鐵抹子切齊，修邊清理。E.注意每層抹

54、灰之間的時間間隔，約4-5小時，即初凝后再施工下一層。F.施工及養(yǎng)護時避免受強風(fēng)吹，尤其是穿堂風(fēng)。施工時要做好封閉、擋風(fēng)措施，養(yǎng)護時間不少于7天。G.施工因難度大，因此抹灰時要用力擠壓，保證粘接牢固，面層表面壓光。H.抹灰砂漿要在規(guī)定時間用完，嚴(yán)禁在砂漿內(nèi)隨意加水。（二）樓地面分項質(zhì)量預(yù)控等級：合格。 監(jiān)控人：項目技術(shù)員。地磚地面：材料要求：水泥：32.5等級水泥。砂：中粗砂。地磚：抗壓抗折強度及規(guī)格尺寸符合要求，顏色一致，表面平整，并有成品的出廠合格證。作業(yè)條件：墻面抹灰完；內(nèi)墻面+50cm水平控制線彈好；地磚提前浸水濕潤，取出后表面無明水；專人負責(zé)用專用卡具進行挑磚，每個房間地磚的顏色要一

55、致、亮度相同；地面磚對角線誤差不得超過0.5mm；磚長偏差不大于0.5mm。工藝流程：基層清理撥縫鋪磚抹底子灰彈線找規(guī)矩清理勾縫養(yǎng)護施工要點a.沖筋從+50cm水平控制線反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去磚厚及粘接砂漿厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每間距1m沖筋一道，沖筋使用干硬性砂漿，厚度20mm。b.用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬將砂漿攤平，拍實，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，24小時后澆水養(yǎng)護。c.粘貼普通地磚前，沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，進行試排磚，縫寬控制要準(zhǔn)確，非整磚可用于邊角處，每隔4塊磚彈一道控制線，嚴(yán)格控制好方正。試排磚方案得到技術(shù)人

56、員確認后才能進行面磚鋪貼。d.從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高以此為筋，拉通線鋪磚，從里向外退著鋪。e.地磚、鋪貼完成后，不得上人踩踏，在常溫下放鋸末澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于48小時。用1：1水泥砂漿勾縫，要求密實，平滑。f.地面磚鋪貼完后，進行踢腳板鋪貼。踢腳板做法為1：3水泥砂漿打底掃毛，1：2界面劑水泥砂漿粘結(jié)踢腳板。g.地面磚、踢腳板擦縫用白色或者彩色水泥漿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺縫格平直2拉通線檢查接縫高低差0.5尺量及塞尺板塊間隙寬度0.5尺量檢查門窗工程木門安裝：工藝流程彈線找規(guī)矩門扇安裝決定門框安裝標(biāo)高門框安裝樣板驗收門框安裝

57、決定門框安裝位置施工重點a、先檢查門洞口尺寸，垂直度及預(yù)埋件的數(shù)量，有問題，事先修理好。b、門框固定點間距不大于50mm，上下點距門上口和下口距離不超過300mm。c、水平線要直，門在墻中位置在一條線上，安裝時，橫豎均需拉通線。d、安裝門扇前，檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，再量好門框的高、寬尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫上高低寬窄的線。e、將刨直后的門扇放入門框中間試裝，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平，并注意門扇安裝的留縫寬度。f、木門坡水，蓋口條，壓縫條，密封條的安裝要求尺寸一致，粘接牢固，木門與墻體間應(yīng)嵌填嚴(yán)密。g、

58、有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金，木螺釘要擰緊，不得歪扭，傾斜。鋁合金門窗安裝施工要點：選用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位臨時固定，用水平尺和線錘校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔調(diào)整。檢查窗框安裝高度及距內(nèi)墻面的距離，要做到橫平豎直，高低一致，用膨脹螺栓將窗框與墻體連接牢固。窗框經(jīng)垂直水平校正后，框后縫隙用水泥砂漿填實。校正窗扇開啟工作，使扇框與窗梃關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后方可安裝五金，位置應(yīng)正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。油漆工程本工程的木門、樓梯木扶手刷油漆。分項質(zhì)量預(yù)控等級：優(yōu)良。 監(jiān)控人：項目工長。工藝流程基層處理第二遍膩子磨光基

59、層打磨砂紙局部刮膩子涂底料磨光第一遍膩子第三遍膩子磨光擦凈施工要點基層處理：木基層含水率小于等于12%，表面平整，無塵土，油污等，污物要清理干凈，施工前用砂紙打磨光滑，用膩子把縫隙、毛刺，油污進行刮平，打光。為了節(jié)省材料，用刷涂法施工。刷涂門窗時，玻璃四周均須刷到均勻，不可遺漏。涂刷時，均應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，順序為先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平理直。磨砂紙時，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損楞角，用有經(jīng)驗的油漆工，掌握手力。要做到均勻一致，理平理光，不可顯露刷紋。油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。項次項 目質(zhì)量要求1脫皮、漏刷、反銹不允許2透底、流墜、皺皮

60、不允許3光亮、光滑光滑不擋手，光亮足4分色裹楞不允許5分色線平直偏差不大于1mm6刷紋、顏色顏色一致，無刷紋7五金件、玻璃潔凈3.成品保護裝修施工階段，工種交叉繁多，對成品和半成品易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，因此必須加強對成品和半成品的保護，加強交叉施工的成品保護制度。在各工種交接時，對上道工序的成品需進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。同時采取以下措施：A.根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確工作內(nèi)容及完成時間，非該工種人員一律不準(zhǔn)進入施工區(qū)。B.分層分段設(shè)專人負責(zé)成品保護和進行巡視檢查。C.派專人負責(zé)保管鑰匙和開門工作，未經(jīng)許可不得進入已完工的房間。D.預(yù)檢后要修整的項目發(fā)許可證方可進入。4.裝修施工