1、ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理ERP原理及應(yīng)用生產(chǎn)作業(yè)管理主要內(nèi)容7.1 生產(chǎn)作業(yè)管理 7.1.1 概述7.1.2 生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）7.1.3 車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容7.1.4 加工單7.1.5 派工單7.1.6 反饋信息7.1.7 工序優(yōu)先級的確定7.1.8 常用調(diào)度措施7.2 重復(fù)生產(chǎn)與管理7.3 拉式作業(yè)與JIT7.4 流程制造業(yè)生產(chǎn)管理12:29:312主要內(nèi)容7.1 生產(chǎn)作業(yè)管理 7.1.1 概述7.1.2 生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）7.1.3 車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容7.1.4 加工單7.1.5 派工單7.1.6 反饋信息7.1.7 工序優(yōu)先級的確定7.1

2、.8 常用調(diào)度措施7.2 重復(fù)生產(chǎn)與管理7.3 拉式作業(yè)與JIT7.4 流程制造業(yè)生產(chǎn)管理2022/7/232生產(chǎn)作業(yè)借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對物料進(jìn)行加工、表面處理和裝配等操作的活動；是改變物料形態(tài)和屬性的過程；是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及向客戶提交產(chǎn)成品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；是歸集、分?jǐn)偵a(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)價值轉(zhuǎn)移的不可缺少的步驟；是生產(chǎn)管理、調(diào)度、協(xié)作、監(jiān)控、分析和決策等管理活動的目標(biāo)對象。2022/7/2332022/7/2347.1 生產(chǎn)作業(yè)管理主要內(nèi)容：計(jì)劃與控制生產(chǎn)作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計(jì)劃。以反饋信息為依據(jù)對物料需求計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)規(guī)劃以至經(jīng)營規(guī)劃作必要的調(diào)整。對

3、于離散式的生產(chǎn)作業(yè)管理常稱之為車間作業(yè)控制(Shop floor control，簡稱SFC)，而生產(chǎn)作業(yè)控制(PAC)則是包含離散式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)管理的統(tǒng)稱。2022/7/235 生產(chǎn)作業(yè)管理 采購作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)管理和采購作業(yè)管理均屬于計(jì)劃執(zhí)行層生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)訂單）采購計(jì)劃（采購訂單）物料需求計(jì)劃自制件外購件主生產(chǎn)計(jì)劃2022/7/236生產(chǎn)作業(yè)管理設(shè)備管理工藝路線等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物料需求計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃2022/7/2372022/7/2387.1.2 生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）生產(chǎn)作業(yè)控制（Produ

4、ction Activity Control, PAC）只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動計(jì)劃。生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控和調(diào)度 生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析控制有 3 個意義。（1）控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離 MPS / MRP 計(jì)劃。（2）出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息反饋到計(jì)劃層。（3）報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。2022/7/239生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）的內(nèi)容控制加工單的下達(dá)：只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達(dá)訂單，以免造成生產(chǎn)中的混亂。通過查詢一系列報(bào)表，如：加工單、庫存分配、例外短缺、工藝路線、能力計(jì)劃、工作日歷等來核實(shí)?？刂萍庸ぜ诠ぷ髦行募庸さ墓ば騼?yōu)先級：根據(jù)加工單的

5、完工日期確定工序優(yōu)先級生成下達(dá)訂單、派工單及車間文檔（文檔包括圖紙、工藝過程卡、領(lǐng)料單、工票等）?？刂仆度牒彤a(chǎn)出的工作量：控制工作量、排隊(duì)時間、提前期和在制品庫存，保持物流穩(wěn)定?？刂萍庸こ杀荆嚎刂品敌?、廢品、材料利用、工時等；結(jié)清訂單，完成庫存事務(wù)處理。2022/7/2310PAC 的輸入輸出運(yùn)行 PAC 的主要信息依據(jù)是：（1）MRP 生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃，及人工添加的訂單（說明加工什么？）（2）工藝路線文件（說明加工順序？）（3）工作中心文件（說明在何處加工？）（4）工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募ê藢?shí)加工條件是否具備）主要的輸出信息包括：（1）加工單（2）派工單（3）工序進(jìn)度報(bào)告（4）完工報(bào)

6、告2022/7/23117.1.3 車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容包括5個方面：1核實(shí) MRP產(chǎn)生的計(jì)劃訂單：MRP為計(jì)劃訂單規(guī)定了計(jì)劃下達(dá)日期，這些訂單在生產(chǎn)控制人員正式批準(zhǔn)下達(dá)投產(chǎn)之前，還必須檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作為生產(chǎn)控制人員，要通過計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件和庫存報(bào)告、工藝路線文件和工作中心文件以及工廠日歷來完成以下任務(wù)： (1)確定加工工序。 (2)確定所需的物料 、能力、提前期和工具。 (3)確定物料、能力、提前期和工具的可用性。 (4)解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題。 2022/7/23122執(zhí)行生產(chǎn)訂單：執(zhí)行生產(chǎn)訂單的工作包括下達(dá)生產(chǎn)訂單和領(lǐng)料單、下達(dá)工作中心

7、派工單和提供車間文檔。一份生產(chǎn)訂單在生產(chǎn)管理過程中是有生命周期的。下達(dá)生產(chǎn)訂單就是指明這份生產(chǎn)訂單已經(jīng)可以執(zhí)行了。具體來說，就是這份訂單的完工日期、訂貨數(shù)量以及領(lǐng)料單已經(jīng)確定 ，可以打印訂單和領(lǐng)料單，可以發(fā)放物料，也可以做完工人庫的登記了。在下達(dá)的生產(chǎn)訂單上要說明零件的加工工序和占用的時間。2022/7/23133. 收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報(bào)告分析投料批量控制排隊(duì)時間控制在制品庫存預(yù)計(jì)物料短缺或拖期4.采取調(diào)整措施 如預(yù)計(jì)要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施：改變能力及負(fù)荷加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行改變計(jì)劃給出反饋信息2022/7/23

8、145.生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時計(jì)算生產(chǎn)成本分析差異完工入庫事務(wù)處理2022/7/23157.1.4 加工單加工單（work order）或車間訂單（shop order）是一種面向加工件說明物料需求計(jì)劃的文件?？梢钥畿囬g甚至廠際協(xié)作。車間作業(yè)的優(yōu)先級主要根據(jù) MRP 要求的計(jì)劃產(chǎn)出日期。加工單通常用于車間任務(wù)型生產(chǎn)，以件時為計(jì)劃單位。對重復(fù)生產(chǎn)則要用到作業(yè)進(jìn)度，它是以單產(chǎn)率，即一個單位時間（時、班、日）內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量為計(jì)劃單位的。2022/7/2316加工單的格式同工藝路線報(bào)表很相似。表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線文件的基本信息，只是增加了加工單號、加工單需用日期、每道工序的開始日期和

9、完成日期。2022/7/23177.1.5 派工單派工單（也稱調(diào)度單）：是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件，說明工作中心在一周或一個時期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。派工單還說明哪些工件已經(jīng)到達(dá)，正在排隊(duì)，應(yīng)當(dāng)什么時間開始加工，什么時間完成，加工單的需用日期是哪天，計(jì)劃加工時數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳送給哪道工序。它還說明哪些工件即將到達(dá)，什么時間到，從哪里來。通過派工單指導(dǎo)車間執(zhí)行能力需求計(jì)劃。每天的派工單是車間調(diào)度的最有用的形式。派工單是按優(yōu)先級順序排列的生產(chǎn)訂單一覽表。2022/7/23182022/7/23197.1.6 反饋信息2022/7/23207.1.7 工序優(yōu)先級的確定緊迫系數(shù)（Cri

10、tical Ratio）最小單個工序平均時差（Least Slack per Operation）LSPO越小，則剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時間越短，優(yōu)先級越高按訂單完工日期確定優(yōu)先級CR=需用日期今日日期剩余的計(jì)劃提前期LSPO計(jì)劃完工日期今日日期尚需加工時間剩余工序數(shù)CR值越小，優(yōu)先級越高 CR1 剩余時間有余CR1 剩余時間不夠2022/7/23217.1.8 常用調(diào)度措施平行順序作業(yè)訂單拆分作業(yè) 壓縮排隊(duì)、等待和傳送時間替代工序或改變工藝其他如加班加點(diǎn)、調(diào)配人力等。2022/7/23227.2 重復(fù)生產(chǎn)與管理產(chǎn)出率均衡，工藝路線固定物料移動采用拉式：下道工序需要時向上道工序領(lǐng)取物料

11、物料消耗的統(tǒng)計(jì)采用倒沖方法：在完成成品總裝或組件分裝以后，根據(jù)父項(xiàng)的完成數(shù)量及物料清單算出每種子物料的用量，并從庫存中減除，從而更新庫存余額。2022/7/23237.3 拉式作業(yè)與JITJIT（Just in time）：JIT是使制造業(yè)達(dá)到卓越的一種哲理，其基本點(diǎn)是有計(jì)劃地消除所有的浪費(fèi)，持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)率。它貫穿于為生產(chǎn)最終產(chǎn)品所要求的所有活動之中。包括從工程設(shè)計(jì)到發(fā)貨的整個過程以及從原料到產(chǎn)成品進(jìn)行轉(zhuǎn)變的各個階段。強(qiáng)調(diào)零庫存，即只在需要時才有必要的庫存；以零缺陷為目標(biāo)改善產(chǎn)品質(zhì)量；通過減少準(zhǔn)備時間、隊(duì)列長度和批量縮短提前期；改進(jìn)操作過程；并且以最小成本來實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。從廣義來說，JI

12、T可以應(yīng)用于各種類型的制造業(yè)。車間任務(wù)型、流程式以及大批量重復(fù)生產(chǎn)型的企業(yè)均可。2022/7/2324JIT 的目的是為了實(shí)現(xiàn)“僅僅在需要的時刻，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)真正需要的合格產(chǎn)品”，從而控制庫存，甚至追求企業(yè)內(nèi)部達(dá)到“零庫存”的理想境界，核心思想是消除無效作業(yè)和浪費(fèi)。JIT方法一般適用于工序相對固定的重復(fù)式生產(chǎn)類型，而 MRP II 則較多地考慮了制造業(yè)的普遍情況，考慮了較多的不確定因素。2022/7/2325JIT 工作特點(diǎn)拉式作業(yè)方式: 物料需求指令是來自后一個工序，由后一個工序向前一個工序傳遞加工與需求指令。為了控制在制品庫存， JIT 生產(chǎn)中常用“ 看板”來傳遞工序之間的需求信息

13、與庫存量，每個“ 看板”只在上下工序之間傳遞，每道工序之間都有“ 看板”。（需要時才進(jìn)行生產(chǎn)并拉動物料）。減少了在制品庫存及排隊(duì)等候時間，簡化了優(yōu)先級控制與能力控制，簡化了工序跟蹤，減少事務(wù)處理的工作量，降低管理費(fèi)用。WC1原材料WC3看板物品存儲點(diǎn)原材料WC2看板物品存儲點(diǎn)原材料產(chǎn)品組裝2022/7/23262022/7/23272022/7/2328推動作業(yè)和拉動作業(yè)的主要區(qū)別是看物料移動是依據(jù)哪個方向來的指令： 來自需求端拉動 來自計(jì)劃端推動2022/7/2329反沖法核銷成本：是一種事后扣減物料庫存的方法。利用物料完成的成品與產(chǎn)品報(bào)廢數(shù)量，同時根據(jù)產(chǎn)品的物料清單計(jì)算核銷物料庫存與加工工時。多適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復(fù)制造作業(yè)（ 如總裝配線），并要求物料清單準(zhǔn)確率 100%，生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)（ 完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）也必須準(zhǔn)確無誤