1、下 料 工 藝 培 訓 教 程密級：工藝技術所 謝日東1.下料流程簡介2.金工工藝布局及設備加工范圍3.下料基礎理論知識4.下料工藝編制方法5.先進下料設備簡介11.剪切2.數(shù)割3.鋸料一.下料的方式一、下料流程簡介2剪切: 領料-剪切-去毛刺 數(shù)割: 領料-數(shù)割-清渣打磨鋸料: 領料-鋸料-去毛刺 一、下料流程簡介工段長：許永東副工段長：蔡 毅副工段長：植 爽副工段長：羅 岡34.開坡口的方式開坡口: 仿割開坡口-清渣打磨銑 邊: 銑坡口-去毛刺機器人開坡口:開坡口-清渣打磨一、下料流程簡介45. 折彎: 劃線-折彎-校正6. 步?jīng)_: 編程-裝模-沖孔-去毛刺7. 卷彎: 劃線-卷彎-校正(

2、靠模)8. 鉆孔: 劃線-鉆孔-倒角、去毛刺一、下料流程簡介59. 壓形: 裝模-劃線(找定位)-壓形-校正10. 沖裁: 裝模-沖裁下料-去毛刺11. 長孔加工(銑床):劃線-鉆引孔-銑長孔-去毛刺12.車床、鏜床:視具體情況而定一、下料流程簡介6二、金工工藝布局及設備加工范圍1. 數(shù)控切割機（1）90012數(shù)控切割機，型號：AG-600（上海金鳳）（2）90013數(shù)控切割機，型號：AG-600（上海金鳳）（3）90022數(shù)控切割機，型號：Omnimat T 6500 27000（梅塞爾）7注：現(xiàn)在我們庫存的鋼板，只有6MM以下（包括6MM）的鋼板有 Q235B （A3鋼板）的，6MM以上的

3、鋼板全部是Q345B （16Mn）數(shù)割崗鋼板尺寸：6mm以下（包括6mm）的鋼板：600015008mm、10mm、12mm鋼板:板長2200、板長200014mm以上（包括12mm）的鋼板：板長20001.火焰割嘴：切割板厚40mm以上的鋼板2.130A等離子割嘴：切割板厚8-12mm的鋼板3.260A等離子割嘴：切割板厚14-32mm的鋼板加工范圍：二、金工工藝布局及設備加工范圍82. 剪板機（1）1620001剪板機，型號： QH11- 6*2500（江蘇海安）目前最大剪板厚度3mm，最大寬度2400mm二、金工工藝布局及設備加工范圍9（2）1620002剪板機，型號： Q12Y-12*

4、2500（天水鍛壓）目前最大剪板厚度6mm，最大寬度2400mm（3）1620003剪板機，型號： Q12Y-20*2500 （天水鍛壓）目前最大剪板厚度16mm，最大寬度2400mm，最大長度900mm（4）剪刃間隙調整：剪板機上下剪刃的間隙根據(jù)所剪切材料厚度不同需調整至不同的間隙，一般以材料厚度的10%為間隙，松開下剪刃座的固定螺絲，擰動正面的調節(jié)螺絲調整間隙，用塞尺檢查間隙值。剪板機刀口的間隙：按所剪切板厚度的（1/101/20）進行適當?shù)恼{整，刃口鋒利時，可將間隙適當調小。二、金工工藝布局及設備加工范圍103. 折彎機二、金工工藝布局及設備加工范圍11二、金工工藝布局及設備加工范圍（1

5、）1710002液壓板料折彎機，型號： WC67Y-100（無錫冶金）目前最大折彎厚度 10 mm，下模長度3200mm折 10 mm鋼板時，板寬不能超80mm；折8mm鋼板時，板寬不能超600mm；折3-4mm薄板時，板寬不能超1600mm100T折彎機下模250T折彎機下模12二、金工工藝布局及設備加工范圍（2）1710003液壓板料折彎機，型號： WC67Y-250/4000（上海沖剪）下模長4000mm，目前最大折彎厚度 10 mm，最大寬度800mm，折8mm鋼板時，最大寬度4000mm。（3）1710004數(shù)控液壓板料折彎機，型號： WE67K-500/4000（無錫金球）目前最大

6、折彎厚度 25 mm，最大寬度4000mm另：如要折32mm板，其最大寬度為50mm，超過此寬度的厚板，轉到500T壓形。原則上，折彎機崗位只做折兩道彎以下的零件/試制零件，產(chǎn)量大的，折彎3道以上的/難度大的零件要轉到500T或1000T崗壓形。500T折彎機下模13二、金工工藝布局及設備加工范圍4. 步?jīng)_機1230010數(shù)控液壓轉塔沖床，型號： SKYY31228（濟南捷邁）最大加工板尺寸1250 2800 6 mm，精度0.1mm限位：1400 1390（一次能沖的最大尺寸）14二、金工工藝布局及設備加工范圍序號工位形狀規(guī)格間隙總成備注1BU形孔11190.610 902CU形孔14320

7、.410 903B長方1010110 904D長方10500.610 905D長方10500.810 906B長方2020110 457C長方2040110 908D長方20500.310 90 4-R59E長方5500.810 9010A長方88110 4511B長圓10150.810 9012B長圓10161.210 9013B長圓10181.210 9014B長圓10200.410 9015D長圓10600.510 9016D長圓10680.610 90沖頭清單1517D長圓10850.610 9018B長圓1115110 9019B長圓11190.610 9020B長圓1120110

8、9021B長圓11220.610 9022B長圓12200.810 9023C長圓12400.610 9024C長圓12400.310 9025B長圓14250.810 9026B長圓14250.610 9027B長圓15260.610 9028B長圓16280.610 9029D長圓20500.610 9030D長圓20550.410 9031C長圓30500.410 9032A長圓7120.410 9033A長圓8120.610 9034B長圓8300.310 9035B長圓9180.810 90因沖頭時有損耗，具體的選用應以現(xiàn)場實際情況為準。二、金工工藝布局及設備加工范圍164. 薄板校

9、平機二、金工工藝布局及設備加工范圍1720001 十三輥板材矯正機 ，型號： W2019M（長沙重型） 工作輥有效長度2300mm 校平板厚：1.56mm 校平板寬：最大2000mm 校平長度：L120mm17二、金工工藝布局及設備加工范圍5. 中板校平機1720002十一輥板材校正機 ，型號： W43S-16*1600（佛山市南海力豐） 校平板厚：616mm 校平板寬：B1600mm 校平長度：L450mm18二、金工工藝布局及設備加工范圍6. 厚板校平機1720003九輥板材校正機 ，型號： EZW43T-321600（湖北鄂重） 最大板厚：6-32mm 屈服極限：345MPa 校平板寬：

10、B1600mm 校平長度：L650mm19二、金工工藝布局及設備加工范圍7. 摩擦壓力機1250003雙盤摩擦壓力機 ，型號：J53-160B（青島青鍛）校平尺寸：板長 板寬 380 1200mm公稱力：1600KN20二、金工工藝布局及設備加工范圍8.卷板機1710005三棍卷板機，型號：W11-20*2000（湖北中綠）規(guī)格：可卷板厚 板寬 6 1600mm 20 1000mm上輥直徑：280mm （即最小圓弧 280mm） 21二、金工工藝布局及設備加工范圍9.數(shù)控卷板機106205 數(shù)控卷板機，型號：W11SNC-35 800（泰安華魯）規(guī)格：可卷板厚 板寬 35 800mm（一般卷1

11、0-20mm鋼板）上輥直徑：340mm （即最小圓弧 340mm） 22二、金工工藝布局及設備加工范圍10.500T1220001四柱液壓機型號：YT32-500A （天津鍛壓）公稱壓力(噸) ：500T 滑塊行程(毫米) ：900 滑塊下平面至工作臺的最大距離(毫米) ：1500工作臺尺寸 (前后左右) (毫米)：1400 1000液體最大工作壓力(公斤/厘米) ：250滑塊工作速度 (毫米/秒)：1023二、金工工藝布局及設備加工范圍2412.1000T二、金工工藝布局及設備加工范圍1220003四柱液壓機型號：YX32-1000A （徐州鍛壓）公稱壓力(噸) ：1000T 滑塊行程(毫米

12、) ：900 滑塊下平面至工作臺的最大距離(毫米) ：1500工作臺尺寸 (前后左右) (毫米)：1800 2500液體最大工作壓力(公斤/厘米) ：260滑塊工作速度 (毫米/秒)：4-122513.40T- 400T二、金工工藝布局及設備加工范圍1230004/6沖床，型號： J23 - 40（內江鍛壓） 共2臺公稱壓力(噸) ：40T 滑塊行程(毫米) ：100 最大封閉高度 ：280mm 封閉高度調節(jié)量：60mm工作臺尺寸 (前后左右) (毫米)：380 590261230007沖床，型號： J23-80（黔南鍛壓） 公稱壓力(噸) ：80T 滑塊行程(毫米) ：130 最大封閉高度

13、：380mm 封閉高度調節(jié)量：90mm工作臺尺寸 (前后左右) (毫米)：540 8001230003沖床，型號： J23-100（內江鍛壓） 公稱壓力(噸) ：100T 滑塊行程(毫米) ：130 最大封閉高度 ：400mm 封閉高度調節(jié)量：90mm工作臺尺寸 (前后左右) (毫米)：560 8501230001閉式單點壓力機，型號： JA31-160 （上海鍛壓） 公稱壓力 ：1600KN 滑塊行程(毫米) ：160 最大裝模高度 ：385mm 裝模高度調節(jié)量：140mm工作臺尺寸 (前后左右) (毫米)：560 510二、金工工藝布局及設備加工范圍160T271230002閉式單點壓力機

14、型號：JA31- 400A （上海鍛壓） 公稱壓力 ：4000KN 滑塊行程(毫米) ：250 最大裝模高度 ：530mm 裝模高度調節(jié)量：160mm工作臺尺寸 (前后左右) (毫米)：1060 990二、金工工藝布局及設備加工范圍注：1KN（千牛）=0.98噸400T28二、金工工藝布局及設備加工范圍14.銑邊機690001銑邊機，型號： XBJ-I-4M （無錫市燁新） 銑削角度：0 - 45度 銑削厚度：6-50mm 銑削進給速度 ：0.3 0.5m/min 一次加工最長板材長度：4000mm29二、金工工藝布局及設備加工范圍690002銑邊機，型號：XBJ-6 （常州威爾立德） 銑削角

15、度：0 - 60度 最大銑削厚度：80mm 銑削進給速度 ：0.05 0.5m/min 一次加工最長板材長度：6米3015.坡口機坡口角度：0 - 60度 坡口厚度： 3mm注：該崗位一般只開直線段坡口，圓弧段坡口質量與員工技能有很大關系，原則上圓弧段坡口不安排在手工開坡口崗二、金工工藝布局及設備加工范圍31二、金工工藝布局及設備加工范圍16.坡口機器人90014火焰切割機器人，型號： AXMV6L1-NEFN （沈陽新松） 機器人工作臺：2800 1100mm 坡口厚度： 32mm 最大加工零件尺寸：2900 800mm 加工圓弧尺寸： 70mm3217.手工等離子切割機7580009空氣等

16、離子切割機 ，型號：LGK8 - 40 （溫州黎明） 最大加工零件板厚：6mm二、金工工藝布局及設備加工范圍3318.車床二、金工工藝布局及設備加工范圍利用新的快速裝夾裝置，實現(xiàn)了工件不轉，刀具轉動，使工作裝置加強板類零件能在普通車床上加工。最大加工零件坡口范圍：R 95mm最大鏜孔尺寸： 86mm 3419.銑床二、金工工藝布局及設備加工范圍最大一次加工尺寸：320 900mm一般用來銑坡口面、銑長孔35二、金工工藝布局及設備加工范圍16.鉆床最大鉆孔尺寸：50mm 36要熟悉螺紋攻絲前的底孔直徑二、金工工藝布局及設備加工范圍37二、金工工藝布局及設備加工范圍38二、金工工藝布局及設備加工范

17、圍17.鏜床注:1000T崗對面鏜床,只用來加工U型板39三、下料基礎理論知識一、下料設備及特性1剪板機下料 利用剪板機下料是板金的最開始工序，剪板機下料速度快，經(jīng)濟實用，常用于下通長的材料，如沖壓之前的板材準備。2數(shù)控沖沖孔和落料： 數(shù)控沖沖孔和落料，就是利用在數(shù)控沖床上的單片機預先輸入對鈑金零件的加工程序（尺寸，加工路徑，加工工具等等信息），使數(shù)控沖床采用各種刀具，通過豐富的NC指令可以實現(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。數(shù)控沖一般不能實現(xiàn)形狀太復雜的沖孔和落料。特點：速度快，省模具。加工靈活，方便。基本上能夠滿足樣品下料生產(chǎn)中的需要。40 注意的問題及要求：薄材(t0.6)不好加

18、工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴重，精度受到很大的限制；高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當?shù)捻g性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴重，反而影響了精度。 沖壓時用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，比如1.5的刀具不能沖1.6mm的材料。三、下料基礎理論知識41 3.冷沖模沖孔和落料： 對產(chǎn)量較大，尺寸不太大的零件進行沖孔落料，為提高生產(chǎn)效率，而專門開的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。凹模一般有：

19、壓入式，鑲拼式等。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。最常見的沖模有：沖裁模（主要有：開式落料模，閉式落料模，沖孔落料復合模，開式?jīng)_孔落料連續(xù)模，閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模），彎曲模，壓延模。 特點：因為用冷沖模沖孔及落料基本可一次沖壓完成，效率高，一致性好，成本低。所以對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結構件，加工廠一般開冷沖模加工。 三、下料基礎理論知識424.等離子切割原理： 等離子通常描述為物質的第四種狀態(tài)。我們一般說的是三種狀態(tài)，即固態(tài)、液態(tài)及氣態(tài)。最常見的物質，H2O，它的三種狀態(tài)是冰、水及蒸汽。這三種狀態(tài)的不同就在于它們所含能量的多少。如果我們加能量給冰，就形成水

20、，即液態(tài)。如果加更多的能量，就形成了蒸汽。如果給氣體加足夠的能量，就會發(fā)現(xiàn)其物理屬性發(fā)生巨大的變化。一種高離子化的，由離子、電子及中子組成的熱氣體 等離子形成。 許多電流流過金屬的規(guī)律也可用于等離子弧上。比如：當?shù)入x子弧的橫截面受阻，其電阻及溫度增加，但電流保持不變。等離子弧的這種高溫度及它的動能就應用于等離子切割當中。 數(shù)控等離子切割機的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源，將被切割的金屬局部融化并同時用高速氣流將已融化的金屬吹走，形成狹窄切縫。 三、下料基礎理論知識43 等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅

21、、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的56倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)?。üぷ鳉怏w是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）三、下料基礎理論知識44數(shù)控等離子切割機切割工藝參數(shù)的選擇 數(shù)控等離子機切割工藝參數(shù)的選擇對切割質量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關重要的。正確使用數(shù)控等離子機進行高質量的快速切割，必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握。 一、切割電流： 它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：1、切割電流增大，電弧能量增

22、加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；3、切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。 三、下料基礎理論知識45二、切割速度：最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。主要表現(xiàn)：1、切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的

23、切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。3、當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。4、當速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。 三、下料基礎理論知識46三、電弧電壓：一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣

24、或空氣時，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。四、工作氣體與流量：工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩(wěn)；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產(chǎn)生掛渣；所以氣體流量一定要與切割

25、電流和速度很好的配合。 三、下料基礎理論知識47四、下料工藝編制方法1.首先了解各零件是做什么用的48四、下料工藝編制方法49四、下料工藝編制方法50平臺51動臂52斗桿531.液壓油箱2.燃油箱3.動臂油缸4.動臂5.鏟斗油缸6.斗桿7.斗桿油缸8.鏟斗9.導向輪10.履帶11.驅動輪四、下料工藝編制方法54工作裝置動臂、斗桿、鏟斗、液壓油缸、連桿、銷軸、管路車體部分發(fā)動機、減震器主泵、主閥、駕駛室、回轉機構、回轉支承、回轉接頭、轉臺、液壓油箱、燃油箱、控制油路、電器部件、配重底盤部分履帶架、履帶、引導輪、支重輪、托輪、終傳動、張緊裝置挖掘機基本結構分為：1、工作裝置部分；2、車體部分；3、

26、底盤部分。（見圖）四、下料工藝編制方法55發(fā)動機(柴油機)機器動力之源，把燃油燃燒產(chǎn)生的熱能通過曲軸連桿機構轉變成機械能。主泵（液壓泵）通過聯(lián)軸器與發(fā)動機飛輪相連接，將飛輪輸出的機械能轉變成高壓油流即液壓能。柴油機液壓泵聯(lián)軸器四、下料工藝編制方法機器的動力56 主閥（多路閥）把由主泵輸出的高壓油，按照工作裝置的動作的需要進行分流從而實現(xiàn)工作裝置的不同作業(yè)。四、下料工藝編制方法主控閥57車架回轉支承平臺 回轉馬達與平臺聯(lián)接，由液壓油驅動，通過其輸出軸上的小齒輪繞回轉支承上的內齒圈滾動，從而帶動平臺轉動?；剞D機構主要由回轉支承、回轉馬達等組成 ?；剞D馬達四、下料工藝編制方法機器的回轉機構58支重輪

27、履帶導向輪行走馬達及行走減速機驅動輪車架行走馬達包括液壓馬達和行走減速機構，為機器行走提供動力，將液壓能通過行走馬達轉變成機械能，經(jīng)過齒輪減速機構進行減速，轉矩增加，由驅動輪帶動履帶轉動實現(xiàn)機器的行走托輪機器的行走裝置四、下料工藝編制方法592. 由零件設計圖畫出其展開圖四、下料工藝編制方法方法1：用軟件畫出成型圖后直接展開而成方法2：U型/折一道彎的零件直接用工式算出其展開長度方法3：用軟件算出其展開長度60四、下料工藝編制方法61四、下料工藝編制方法62四、下料工藝編制方法63四、下料工藝編制方法64四、下料工藝編制方法65四、下料工藝編制方法66四、下料工藝編制方法3.用FastNEST

28、軟件生成零件數(shù)割程序67四、下料工藝編制方法68四、下料工藝編制方法69四、下料工藝編制方法70游標卡尺的使用方法 游標卡尺是一種比較精密的量具，在測量中用得最多。通常用來測量精度較高的工件，它可測量工件的外直線尺寸、寬度和高度，有的還可用來測量槽的深度。如果按游標的刻度值來分，游標卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。 711游標卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 以刻度值0.02mm的精密游標卡尺為例（圖1），這種游標卡尺由帶固定卡腳的主尺和帶活動卡腳的副尺（游標）組成。在副尺上有副尺固定螺釘。主尺上的刻度以mm為單位，每10格分別標以1、2、3、等，以表示10、20、30、mm。這種游標卡尺

29、的副尺刻度是把主尺刻 度49mm的長度，分為50等份，即每格為：mm 主尺和副尺的刻度每格相差： 1-0.98=0.02mm即測量精度為0.02mm。如果用這種游標卡尺測量工件， 測量前，主尺與副尺的0線是對齊的，測量時，副尺相對主 尺向右移動，若副尺的第1格正好與主尺的第1格對齊，則 工件的厚度為0.02mm。同理，測量0.06mm或0.08mm 厚度的工件時，應該是副尺的第3格正好與主尺的第3格對齊或副尺的第4格正好與主尺的第4格對齊。 72讀數(shù)方法，可分三分步驟；1)根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)；2）根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)；3）將

30、上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來，即為總尺寸。73 圖2 0.02mm游標卡尺的讀數(shù)方法如圖2所示，副尺0線所對主尺前面的刻度64mm，副尺0 線后的第9條線與主尺的一條刻線對齊。副尺0 線后的第9條線表示： 0.02 X9= 0.18 mm所以被測工件的尺寸為： 64+0.18=64.18 mm742游標卡尺的使用與注意事項 （1）游標卡尺的使用 游標卡尺可用來測量工件的寬度、外徑、內徑和深度。如圖3所示，其中 a)圖為測量工件寬度的方法， b)圖為測量工件外徑的方法， c)圖為測量工件內徑的方法， d)圖為測量工件深度的方法。 752）注意事項 游標卡尺是比較精密的量具，使用時應注意如下事項： 使用前，應先擦干凈兩卡腳測量面，合攏兩卡腳，檢查副尺0線與主尺0線是否對齊，若未對齊，應根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。 測量工件時，卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，影響測量精度。 讀數(shù)時，視線要垂直于尺面，否則測量值不準確。 測量內徑尺寸