1、 了解常見難加工金屬材料車削特點(diǎn)，能正確合理選擇車刀幾何角度和車刀的使用；掌握可轉(zhuǎn)位車刀常用裝夾方法及其選用；了解群鉆的特點(diǎn)，掌握群鉆的刃磨方法和選用，能正確選用深孔加工刀具及調(diào)整方法。掌握在保證工件加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長車刀壽命的方法。第一章 設(shè)備維修前的準(zhǔn)備工作目 錄第一節(jié) 常用難加工金屬材料及 非金屬材料車刀一、常用難加工金屬材料車刀二、車非金屬材料車刀第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀一、可轉(zhuǎn)位車刀的組成二、可轉(zhuǎn)位車刀刀片的定位夾緊機(jī)構(gòu)三、機(jī)夾車刀的使用第三節(jié) 群鉆一、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺陷及其修磨措施二、基本型群鉆的幾何特點(diǎn)及其刃磨三、其他形式群鉆第三章 車削刀具第四節(jié) 深孔加工工具一、深孔鉆二、

2、深孔的精加工刀具第五節(jié) 刀具磨損與刀具壽命一、刀具磨損形式二、刀具磨損的原因三、刀具磨損的過程四、刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)五、提高刀具壽命的措施復(fù)習(xí)思考題第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀一、常用難加工金屬材料車刀1.車不銹鋼車刀（1）不銹鋼的車削特點(diǎn)1）不銹鋼的高溫強(qiáng)度和高溫硬度高。2）不銹鋼的塑性大，韌性好，切削變形大，相應(yīng)的切削力、 切削熱也大。3）不銹鋼的導(dǎo)熱性差。4）不銹鋼的粘附性強(qiáng)。5）不銹鋼的加工表面易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象。6）不銹鋼的韌性大。第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀（2）不銹鋼車刀的幾何參數(shù)選擇1）前角一般選2）后角一般取 ，切削厚度小時，宜選較大 后角。3）主偏角一般

3、選 。4）副偏角盡可能選小些，粗車外圓時可取 ； 精車外圓可以選得大一些，但要保證刀尖角不小于90。5）刃傾角一般取負(fù)值 ，斷續(xù)切削時， 取 絕對值較大的負(fù)值 。6）刀尖圓弧半徑 ，為了便于切屑的排出 和卷曲，多采用圓弧型卷屑槽。第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀圖3-1 車不銹鋼90外圓車刀（3）車不銹鋼車刀實(shí)例第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀1)刀片材料：YG硬質(zhì)合金。2)車刀特點(diǎn)：車刀的主要特點(diǎn)是有較大的前角和圓弧型卷屑槽 組成。卷屑槽斜角為15，形成前寬后窄的形狀，使切屑向 待加工表面方向翻轉(zhuǎn)，并在碰到刀具后面或工件的過渡表面 時折斷。3)切削用量：在 ；f0.20.

4、4 mm/r； 范圍內(nèi)切削順利，具有良好斷屑效果。4)應(yīng)用范圍：適合于車削1Cr18Ni19Ti不銹鋼剛性較差的軸類 工件。不銹鋼90外圓車刀刀具特點(diǎn)如下第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀2.車淬硬鋼車刀（1）淬硬鋼的車削特點(diǎn)1)淬硬鋼硬度高。2）淬硬鋼熱導(dǎo)率低。3）淬硬鋼經(jīng)淬火后，塑性降低。（2）車淬硬鋼車刀幾何參數(shù)的選擇1）前角一般選用 ，硬度越高，前角的絕對值應(yīng) 越大，當(dāng)選用 時，需磨出23mm寬的負(fù)倒棱。2）后角選用 。3）主偏角一般取 ，如工藝系統(tǒng)剛性較好，可 取較小主偏角。4）副偏角一般取 ，半精車取大值，精車取小值。5）刃傾角取 ，半精車取絕對值較大負(fù)值，精車 取 ，在沖

5、擊條件下，取 。6）刀尖圓弧半徑取 。第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀（3）車淬硬鋼車刀實(shí)例圖3-4 淬硬鋼車刀第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀1)刀片材料：YW1、YW2或YT30硬質(zhì)合金。2)刀具特點(diǎn)：刀具的刀尖角及刀尖圓弧半徑較大，因此，切削 部分的強(qiáng)度和散熱條件較好，刀具采用 的負(fù)前角，增強(qiáng)了切削刃。3)切削用量： 。4)應(yīng)用范圍：適用于616型、6140型或630型臥式車床上 車削硬度為4058HRC淬硬鋼工件。淬硬鋼車刀刀具特點(diǎn)如下第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀3.車?yán)溆茶T鐵車刀（1）冷硬鑄鐵的車削特點(diǎn)1）冷硬鑄鐵表面硬度高，最高達(dá)HS68以上，冷硬

6、層深度840mm， 并有較高的熱強(qiáng)度，它的塑性很低，切削阻力大。2）冷硬鑄鐵零件一般結(jié)構(gòu)尺寸較大，加工總余量大。3）冷硬鑄鐵表層組織為白口鐵，硬而脆。4）冷硬鑄鐵工件采用鑄造成形，毛坯表層余量不均勻并存在氣孔、 夾砂等缺陷，粗車時沖擊較大，容易損壞刀具。（2）冷硬鑄鐵鋼車刀幾何參數(shù)的選擇1）選用較小前角，一般取負(fù)值， 左右，硬度越高應(yīng)取 絕對值越大的負(fù)前角。2）后角不宜過大， 左右。3）主偏角、副偏角、刃傾角和刀尖圓弧半徑可參考車淬硬鋼車刀 的選擇原則。第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀（3）車?yán)溆茶T鐵車刀實(shí)例圖3-6 冷硬鑄鐵軋輥車刀第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀1）刀片

7、材料：YG6硬質(zhì)合金。2）刀具特點(diǎn)：由于輥身表層硬度高，所以選用較小的 前角 。主偏角取 較小，磨出 的刀尖圓弧及取刃傾角 。3）切削用量： ； 。4）應(yīng)用范圍：適用于在軋輥車床上車削冷硬鑄鐵軋輥 輥身外圓。冷硬鑄鐵軋輥車刀刀具特點(diǎn)如下：第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀4.其他難加工金屬材料車刀實(shí)例（1）難耐合金鋼車刀圖3-7 耐熱合金鋼車刀第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀1）刀片材料：YT15、YG8 硬質(zhì)合金。2）刀具特點(diǎn)：具有雙重過渡刃和修光刃；并磨有 負(fù)倒棱以及 的圓弧 斷屑槽，刀尖強(qiáng)度好，斷屑良好，可以進(jìn)行 外圓和端面的大進(jìn)給量和強(qiáng)力切削。3）切削用量： 。4）適

8、用范圍：鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼及耐熱合金鋼等外圓 及端面車削。耐熱合金鋼車刀刀具特點(diǎn)如下：第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀（2）車高速鋼車刀圖3-8 車高速鋼車刀第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀1)刀片材料為YG8 硬質(zhì)合金；斷屑臺為W9Cr4V2 高速鋼；刀桿 為45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。2)刀具特點(diǎn)：具有 的正前角，并焊有單獨(dú)高速鋼的 斷屑臺，刃傾角為 ，車削時斷屑效果良好。 3)切削用量車削高速鋼： ； 。車削耐熱鋼： ； 。4）適用范圍：高速鋼及耐熱合金 鋼等外圓的車削。車高速鋼車刀刀具特點(diǎn)如下：第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀二、車非金屬材料車刀1.車橡膠材料車刀橡

9、膠材料車削特點(diǎn)：橡膠材料除了具有一般非金屬材料所共有導(dǎo)熱性差、強(qiáng)度低等特點(diǎn)外，還有彈性極大的特點(diǎn)。車削含雜質(zhì)較多的硬橡膠時，也可使用硬質(zhì)合金車刀。但由于這類材料熱導(dǎo)率小，熱量不易散發(fā)，所以要選用導(dǎo)熱性良好的鎢鈷類硬質(zhì)合金：YG8、YG6。刀具幾何參數(shù)：粗車時，精車時，一般以切削楔角 為宜。切削用量一般 。 第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀圖3-10是硬質(zhì)合金橡膠外圓車刀，用于大件橡膠件的外圓車刀。圖3-10 硬質(zhì)合金橡膠外圓車刀第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀2.非金屬外圓精車刀圖3-11 非金屬外圓精車刀1）刀片材料為YG8、YG6 硬質(zhì)合金。 2）車刀特點(diǎn)是前角較大，磨

10、有圓弧斷屑槽，并磨有 刃傾角，有13mm的修光刃。 3）切削用量： ； 。 4）車刀適用于車削夾布膠木、硬木、有機(jī)玻璃及玻璃鋼等 非金屬材料。非金屬外圓精車刀刀具特點(diǎn)如下：第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀定義：可轉(zhuǎn)位車刀是把壓制有幾個切削刃，并有合理幾何參數(shù)的刀片，用機(jī)械夾固方式，裝夾在刀桿（或刀體）上的一種刀具?？赊D(zhuǎn)位車刀與焊接式車刀相比有以下優(yōu)點(diǎn)（1）刀片呈一定形狀的多邊形（2）刀片不用焊接固定（3）刀片不需重磨（4）卷屑槽在刀片制造時壓制成型（5）刀桿或刀體能夠多次使用第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀一、可轉(zhuǎn)位車刀的組成可轉(zhuǎn)位車刀由刀桿、夾緊機(jī)構(gòu)、刀片和刀墊組成，如圖3-1

11、2所示。圖3-12 可轉(zhuǎn)位車刀1刀桿 2夾緊機(jī)構(gòu) 3刀片 4刀墊第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀1.刀片刀片的型號用代表一給定順序位置排列組成，共有十個號位，分別表示刀片的形狀、法后角、精度等級、結(jié)構(gòu)特征、切削刃長度、刀片厚度、刀尖圓弧半徑、刃口形式、切削方向、斷屑槽型號和寬度。例如：第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀2.刀桿3.刀墊二、可轉(zhuǎn)位車刀刀片的定位夾緊機(jī)構(gòu)1.對刀片定位夾緊機(jī)構(gòu)的要求刀桿上刀片槽的幾何參數(shù)要根據(jù)所選刀片的角度來確定。刀桿材料選用45鋼，硬度為3540HRC。正常切削時，防止切屑擦傷刀桿，刀墊材料選用GCr1、YG8或W18Cr4V。刀片的定位夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：1）定位夾緊可靠，在切削阻力的沖

12、擊和振動下，定位準(zhǔn)確并無 松動。2）刀片轉(zhuǎn)位或更換時，松開或夾緊的操作簡便。3）排屑流暢，不會損傷定位、夾緊元件及刀桿。4）結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于制造。第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀2.刀片定位形式（1）用刀片的底面及兩相鄰側(cè)面定位 如圖3-13所示。刀片定位形式應(yīng)力求使刀片轉(zhuǎn)位后刀尖位置的變動量盡可能小。常用定位形式有以下四種： 圖3-13 用刀片底面及兩相鄰側(cè)面定位 切削分力 總切削力 夾緊力第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀（2）用刀片的底面、一個側(cè)面與活動中心銷相配合的孔定位 如圖3-14所示。圖3-14 用刀片的底面、一個側(cè)面與活動中心銷相合的孔定位 切削分力 總切削力 夾緊力第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀（3）用刀片的底面、

13、中心孔及一個與夾緊元件相貼合的側(cè)面定位 如圖3-15所示圖3-15 用刀片的底面、中心孔及一個與夾緊元件相貼合的側(cè)面定位 切削分力 總切削力 夾緊力第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀（4）用刀片的底面、中心孔及一個側(cè)面定位如圖3-16所示 圖3-16 用刀片的底面、中心孔及一個側(cè)面定位 切削分力 夾緊力第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀3.刀片夾緊形式（1）上壓式 如圖3-17所示（2）偏心銷式 如圖3-18所示 圖3-18 偏心銷式 1刀片 2偏心銷 圖3-17 上壓式夾緊第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀（3）杠銷式 如圖3-19所示 圖3-19杠銷式夾緊）直接加力 b）切向加力1螺釘 2刀片 3杠銷第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀（4）杠桿式 如圖

14、3-20所示（5）楔銷式 如圖3-21所示 圖3-21 楔銷式夾緊 1螺釘 2楔塊 3刀片 4銷 5墊圈 圖3-20 杠桿式夾緊1螺釘 2刀片 3刀墊 4彈簧套 5杠桿第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀（6）復(fù)合式 如圖3-22 圖3-22復(fù)合式夾緊a）楔壓復(fù)合式1螺釘 2特殊楔塊 3刀片 4刀墊 5定位銷 6刀桿 b）拉壓復(fù)合式1螺釘 2拉壓板 3刀片 4刀墊 5螺釘 6刀桿第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀1.90可轉(zhuǎn)位細(xì)長軸粗車刀三、機(jī)夾車刀的使用（1）刀片材料 YT15硬質(zhì)合金。（2）刀具特點(diǎn)1） 減小后角，在刀片上磨出實(shí)際后角為、0.8mm寬的棱邊。2）采用帶副偏角的三角形刀片，并在副后面上也磨出實(shí)際副后 角為、0

15、.8mm寬的棱邊。3）磨出寬0.50.8mm，過渡刃偏角為的過渡刃，過渡刃 后角為零度。4）主切削刃上磨出 的倒棱。第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀（4）適用范圍 在C630型車床（加長）上粗車長徑比L/3040 的細(xì)長軸。（5）使用效果1）切削平穩(wěn)，不產(chǎn)生振動。2）工件加工后的圓柱度可在0.1mm之內(nèi)。3）一個切削刃可車削加工前尺寸70mm1890名模，加工后 尺寸58mm1890mm細(xì)長軸件。（3）切削用量第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀2.可調(diào)式機(jī)夾切斷刀（1）刀片材料 YT15硬質(zhì)合金。（2）刀具特點(diǎn)1）采用杠桿原理夾緊刀片，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。2）刀片與刀墊采用120形槽定位，穩(wěn)定性好。3）刀墊及壓刀桿位置可調(diào)

16、節(jié)，因而刀片可多次刃磨，刀桿 不易損壞。4）刀尖角 ，切削刃強(qiáng)度好，切斷時刀頭不易 歪斜，同時可使切屑變窄。5）前角 ，并磨有圓弧斷屑槽，使切削 輕快，排屑順利，適于高速切斷。第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀（3）切削用量 。（4）適用范圍在C6140型或C630型車床上切斷工件材料為20鋼、 45鋼，直徑小于80mm，并澆注乳化液。（5）注意事項(xiàng)1）刀具安裝時，刀尖應(yīng)低于工件軸線0.1mm。2）在切斷時先用手動進(jìn)給，使刀片預(yù)熱，再自動進(jìn)給，這樣能防止刀片因突然溫升而碎裂。第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀3.90機(jī)夾集屑車刀 圖3-25 90機(jī)夾集屑車刀1螺釘 2集屑口 3壓板 4刀體第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀（1）刀具材料 刀

17、片為YG8硬質(zhì)合金。刀體為45鋼，熱處理調(diào)質(zhì)， 230250HBW。（2）刀具特點(diǎn)（3）切削用量 粗車時：切削速度 ； 進(jìn)給量 ；背吃刀量 。 精車時： ； 。（4）適用范圍在C6140型車床上適宜車削鑄銅、鑄鐵等脆性材料。90機(jī)夾集屑車刀的刀具特點(diǎn)如下1）使用壓板夾緊，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。2）切削鑄銅、鑄鐵等脆性材料時，切屑經(jīng)集屑口并會從12mm 集屑孔中排出，避免切屑飛濺，確保安全操作。第二節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀4.可轉(zhuǎn)位車孔刀 圖3-26 可轉(zhuǎn)位車孔刀a）通孔車刀 b）不通孔車刀（1）增加刀桿的截面積（2）刀桿的伸出長度可調(diào)節(jié)如圖3-26所示通孔與不通孔車刀，刀具特點(diǎn)如下：第三節(jié) 群鉆1.標(biāo)準(zhǔn)麻

18、花鉆的缺陷對標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆幾何參數(shù)進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)它存在主要缺陷歸納如下：1）主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值是變化的，靠外圓處前角大， 接近鉆心處已變?yōu)楹艽蟮呢?fù)前角，使切削阻力增加，切削 條件變差。2）橫刃太長，該處又是很大的負(fù)前角，橫刃的存在，會消耗 大量的能量，產(chǎn)生大量熱量，而且使進(jìn)給力大，定心差。3）棱邊上沒有后角，副偏角又很小，棱邊與孔壁摩擦劇烈、 發(fā)熱和磨損嚴(yán)重。4）主切削刃外緣處刀尖角較小，前角較大，刃瓣薄弱，散熱 條件差，容易磨損。5）主切削刃全長同時參加切削，切削速度相差較大，切削變 形大，切削較困難。第三節(jié) 群鉆2.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺陷（1）修磨前面 圖3-27 修磨麻花鉆前面a）減小

19、外緣處前角 b）增大鉆心部分前角第三節(jié) 群鉆（2）修磨橫刃 圖3-28 修麻花鉆橫刃第三節(jié) 群鉆（3）修磨棱邊（4）修磨頂角 圖3-29 修磨麻花鉆棱邊 圖3-30 修磨麻花鉆頂角第三節(jié) 群鉆（5）開分屑槽 圖3-31 在麻花鉆開分屑槽a）在主后面上開分屑槽 b）在前面上制造出分屑槽第三節(jié) 群鉆1.基本型群鉆的幾何特點(diǎn)二、基本型群鉆的幾何特點(diǎn)及其刃磨 圖3-32 基本型群鉆（1）加磨月牙槽（2）修磨橫刃（3）磨出單面分屑槽第三節(jié) 群鉆2.基本型群鉆的刃磨（1）修整砂輪 圖3-34 刃磨主切削刃（2）刃磨主切削刃 刃磨方法見圖3-34第三節(jié) 群鉆（3）刃磨圓弧刃 控制參數(shù)： ，見圖3-35 圖3

20、-35 刃磨圓弧刃 第三節(jié) 群鉆（4）修整砂輪 見圖3-36（5）刃磨單面外直刃上的分屑槽 見圖3-37 圖3-36 修整砂輪 圖3-37 刃磨外刃上的分屑槽第三節(jié) 群鉆1.鉆鑄鐵群鉆三、其他形式的群鉆1）為了保護(hù)鉆心尖，磨出月牙圓弧槽使鉆心低下來，切入工件 后三尖很快同時切削，定心好，鉆心尖不易崩碎和磨損，也 便于找正。2）采用雙重頂角，在鉆頭外緣處磨出倒角，即形成雙重頂角， 使轉(zhuǎn)角處變寬，改善鉆頭散熱條件，從而提高了壽命。3）適當(dāng)加大后角，一般比鉆鋼的大3左右，減少鉆頭與工件間 摩擦。刃磨鉆頭時應(yīng)從以下幾方面去考慮鉆頭的形狀特點(diǎn)是：鑄鐵屑碎賽磨料，轉(zhuǎn)速稍低大進(jìn)給，三尖刃利加冷卻，雙重頂角壽

21、命高。第三節(jié) 群鉆鉆鑄鐵群鉆鉆頭的結(jié)構(gòu)形狀和幾何參數(shù)見圖3-38圖3-38 鉆鑄鐵鉆頭第三節(jié) 群鉆2.鉆鑄鐵精孔鉆頭鉆頭的結(jié)構(gòu)形狀和幾何參數(shù)見圖3-39。鉆頭的特點(diǎn)是：鑄鐵精孔鉆頭可代鉸，刃利、對稱、頂角小，棱刃磨窄修圓弧，轉(zhuǎn)速降低慢進(jìn)給。圖3-39 鉆鑄鐵精孔鉆頭第三節(jié) 群鉆3.鉆不繡鋼鉆頭鉆頭的形狀特點(diǎn)是：鉆心稍高弧槽淺，刃磨對稱是關(guān)鍵，一側(cè)外刃淺開槽，時連時分屑易斷。鉆頭的結(jié)構(gòu)形狀和幾何參數(shù)見圖3-40。圖3-40 鉆不銹鋼鉆頭第三節(jié) 群鉆4.鉆純銅鉆頭刃磨鉆頭應(yīng)從以下幾方面考慮。1）鉆心部分的形狀要合適，以保證切削平穩(wěn)，定心牢靠。2）對于直徑大于25mm的鉆頭，在外刃上磨出分屑槽，便于

22、排屑， 而且可以進(jìn)一步降低切削負(fù)荷。3）選取外刃頂角 的目的是利于排屑和改善孔壁表面 粗糙度（鉆硬化的純銅時， 應(yīng)適當(dāng)加大）。鉆頭的外形特點(diǎn)是：純銅群鉆鉆心高，圓弧后角要減小，橫刃斜角九十度，孔形光整無多角。第三節(jié) 群鉆5.鉆鋁合金鉆頭鉆頭的外形特點(diǎn)是：料鉆、孔糙、有刀瘤，孔深排屑很棘手；刃面背光、大頂角，精孔最好加煤油。圖3-42 鉆鋁合金鉆頭鉆頭的結(jié)構(gòu)形狀和幾何參數(shù)見圖3-42第四節(jié) 深孔加工刀具1.單刃外排屑深孔鉆一、深孔鉆（1）單刃外排屑深孔鉆的幾何參數(shù)（2）單刃外排屑深孔鉆的的受力情況圖3-43 單刃外排屑深孔鉆第四節(jié) 深孔加工刀具2.單刃內(nèi)排屑深孔鉆單刃內(nèi)排屑深孔鉆的幾何形狀及其角

23、度如圖3-45所示圖3-45 鉆鑄件用單刃深孔鉆第四節(jié) 深孔加工刀具3.交錯齒內(nèi)排屑深孔鉆 如圖3-46所示交錯齒內(nèi)排屑深孔鉆的幾何形狀及角度。圖3-46 交錯齒內(nèi)排屑深孔鉆第四節(jié) 深孔加工刀具交錯齒內(nèi)排屑深孔鉆的鉆頭特點(diǎn)如下1）鉆頭切削部分的刀片和導(dǎo)向部分都采用硬質(zhì)合金，外圓周 上的切削速度較高，因此，采用耐磨性較好的YT類硬質(zhì)合 金刀片。2）頂角 比較大，這樣可使背向力減小，有 利于導(dǎo)向塊的受力，減小鉆頭軸線走偏量，并能改善切屑 的流出，使排屑順利。3）兩側(cè)切削刃前角 取68，使切削較輕快。4）磨出刃傾角 ，使刃口略低于鉆心，并采用負(fù)前 角 ，有利于切削刃強(qiáng)度，保證斷屑可靠。5）鉆頭體用4

24、0Cr合金鋼制造，后端用短齒矩形螺紋與空心鉆 連接。第四節(jié) 深孔加工刀具4.噴吸鉆圖3-47 硬質(zhì)合金噴吸鉆第四節(jié) 深孔加工刀具1.深孔車刀二、深孔的精加工刀具深孔車削過程的特點(diǎn)是深孔車削兼有普通車削和深孔車削的特點(diǎn)。如圖3-48所示為車深孔用的車刀頭。 圖3-48 深孔車刀頭對刀規(guī) 、螺釘 導(dǎo)向墊 導(dǎo)向條 切削液孔 車刀第四節(jié) 深孔加工刀具2.深孔可浮動絞刀深孔可浮動絞刀刀頭如圖3-49所示 圖3-49 深孔可浮動鉸刀頭1浮動鉸刀塊 2、3螺釘 4導(dǎo)向墊第四節(jié) 深孔加工刀具3.小直徑深孔絞刀小直徑深孔絞刀的刀具的特點(diǎn)是1）切削刃口有較大前角（ ）和刃傾角。2）將鉸刀切削部分的齒數(shù)磨掉一半，由

25、于切削刃數(shù)減少而使 刀頭容屑空間增大，以防切屑堵塞將孔拉毛。3）校準(zhǔn)部分齒數(shù)較多以校準(zhǔn)孔形。修光刃后面有 的平刃帶，對孔壁有壓光作用，表面粗糙度值可達(dá) 。4）切削用量用： 第四節(jié) 深孔加工刀具4.深孔珩磨工具 圖3-53 珩磨頭剖面簡圖第四節(jié) 深孔加工刀具5. 深孔滾壓工具（1）滾壓加工特點(diǎn)（2）滾壓加工原理1)可以獲得較小的表面粗糙度值。2)可以強(qiáng)化金屬工件的表面層，并保持金屬纖維組織的完整。3)可以增大工件表面的有效支承面積，提高工件的耐磨性。4)滾壓過程工件平穩(wěn)，受力均勻，產(chǎn)生熱量少。5)滾壓加工效率高，壽命高，工具較簡單，便于實(shí)現(xiàn)加工自動化。第四節(jié) 深孔加工刀具（3）滾壓工具1)滾珠式

26、滾壓工具：如圖3-54所示彈性的滾壓工具 圖3-54 彈性的可調(diào)節(jié)滾珠滾壓工具 1工具柄 2調(diào)節(jié)螺母 3彈簧 4右支承 5鍵 6保持器 7滾珠 8左支承 9螺母第四節(jié) 深孔加工刀具2)錐形滾柱滾壓工具：如圖3-55所示為多滾柱剛性滾壓頭 圖3-55 錐形滾柱滾壓工具a）多滾柱剛性滾壓頭結(jié)構(gòu) b）錐形滾柱滾壓內(nèi)孔 1噴油嘴 2壓緊圈 3錐形滾柱 4銷子 5錐形套筒 6套筒 7禁固螺母 8鑄承座 9滾花螺母 10連接軸第五節(jié) 刀具磨損和刀具壽命一、刀具磨損形式（1）后面磨損（2）前面磨損刀具磨損有前面磨損、后面磨損和前、后面同時磨損。圖3-56 后面磨損形狀圖3-57 前面磨損形狀第五節(jié) 刀具磨損和刀具壽命（3）前、后面同時磨損圖3-58 前、后面同時磨損形狀第五節(jié) 刀具磨損和刀具壽命二、刀具磨損的原因（1）磨粒磨損（2）冷焊磨損（3）擴(kuò)散磨損（4）氧化磨損三、刀具磨損的過程（1）初期磨損階段（2）正常磨損階段（3）