1、1泰州東聯(lián)化工濱江項(xiàng)目加熱爐基本操作培訓(xùn) 濱江項(xiàng)目加熱爐數(shù)據(jù)表加熱爐部位爐管/翅片材料爐管規(guī)格數(shù)量備注預(yù)分餾塔底重沸爐(16-F101)輻射爐管20#1688*900028GB9948對(duì)流管20#/Q235B1278*450072GB9948SH/T3415反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐(16-F201)輻射爐管TP321H1687*900032ASTM A213反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(17-F101)輻射爐管TP321H1689*900028ASTM A213分餾塔底重沸爐(17-F201)輻射爐管20#1147*900032GB9948對(duì)流管20#/0Cr131147*410054GB9948SH/T34152概

2、述加熱爐均為二合一加熱爐，爐型為：方箱型立管立式加熱爐。兩爐對(duì)流頂各設(shè)置擾流子空氣預(yù)熱器，對(duì)煙氣余熱進(jìn)行回收。空氣預(yù)熱器置頂。煙氣從對(duì)流頂部進(jìn)入空氣預(yù)熱器對(duì)燃燒用空氣進(jìn)行預(yù)熱，低溫?zé)煔庥蔁焽璩榱λ统鰢枧懦?。加熱爐操作工況下加熱爐最終排煙溫度120，計(jì)算熱效率約為：92%3爐型結(jié)構(gòu)預(yù)分餾塔底重沸爐（16-F101）：工藝介質(zhì)先經(jīng)過(guò)對(duì)流室預(yù)熱，再進(jìn)入輻射室加熱爐至出口溫度。預(yù)分餾塔底重沸爐輻射室底部設(shè)置1排3臺(tái)燃燒器。根據(jù)操作溫度、壓力及管內(nèi)操作介質(zhì)的腐蝕情況，輻射段爐管材質(zhì)為GB9948 20#，遮蔽管材質(zhì)采用GB9948 20#光管。對(duì)流室原料預(yù)熱段采用GB9948 20#（翅片Q235B）翅

3、片管。對(duì)流室及空氣預(yù)熱器設(shè)置吹灰器接口。輻射室側(cè)墻、輻射爐頂采用200mm高鋁陶瓷纖維模塊+50mm普鋁纖維背襯。對(duì)流室、煙道及煙囪采用輕質(zhì)澆注料。2022/7/254反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐（16-F201）為純輻射加熱爐，工藝介質(zhì)從輻射入，輻射出。反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐輻射室底部設(shè)置1排共3臺(tái)燃燒器。根據(jù)操作溫度、壓力及管內(nèi)操作介質(zhì)的腐蝕情況，輻射段爐管材質(zhì)為ASTMA213TP321H，輻射室側(cè)墻、輻射爐頂采用普鋁耐火纖維毯+高鋁纖維模塊。煙氣余熱回收系統(tǒng)由管束式擾流子空氣預(yù)熱器、空氣送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)口及煙風(fēng)道組成。兩臺(tái)加熱爐煙氣出對(duì)流室后，進(jìn)入管束式擾流子空氣預(yù)熱器對(duì)空氣預(yù)熱。煙氣溫度降至約120以下由煙囪

4、抽力直接排出煙囪。2022/7/255分餾塔底重沸爐（17-F201）：工藝介質(zhì)先經(jīng)過(guò)對(duì)流室預(yù)熱，再進(jìn)入輻射室加熱爐至所需溫度。分餾塔底重沸爐輻射室底部設(shè)置1排共3臺(tái)燃燒器。根據(jù)操作溫度、壓力及管內(nèi)操作介毛質(zhì)的腐蝕情況，輻射段爐管材質(zhì)GB9948 20#，遮蔽管材質(zhì)采用GB9948 20#光管。對(duì)流室原料預(yù)熱段采用GB9948 20#（翅片Ocr13）翅片管。對(duì)流室及空氣預(yù)熱器設(shè)置吹灰器接口。輻射室側(cè)墻、輻射爐頂采用200mm高鋁陶瓷纖維模塊+50mm普鋁纖維背襯。對(duì)流室、煙道及煙囪采用輕質(zhì)澆注料。2022/7/256反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（17-F101）為純輻射加熱爐，工藝介質(zhì)從輻射入，輻射出。反

5、應(yīng)進(jìn)料加熱爐輻射室底部設(shè)置1排共3臺(tái)燃燒器。根據(jù)操作溫度、壓力及管內(nèi)操作介質(zhì)的腐蝕情況，輻射段爐管材質(zhì)為ASTMA213TP321H，輻射室側(cè)墻、輻射爐頂采用普鋁耐火纖維毯+高鋁纖維模塊。煙氣余熱回收系統(tǒng)由管束式擾流子空氣預(yù)熱器、空氣送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)口及煙風(fēng)道組成。兩臺(tái)加熱爐煙氣出對(duì)流室后，進(jìn)入管束式擾流子空氣預(yù)熱器對(duì)空氣預(yù)熱。煙氣溫度降至約120以下由煙囪抽力直接排出煙囪。2022/7/257加熱爐開(kāi)停工步聚一、開(kāi)工前的檢查對(duì)照?qǐng)D紙，檢查所有工藝管線及有關(guān)設(shè)備是否安裝完畢，使加熱爐符合開(kāi)工條件。1、燃料管線（l）檢查燃料氣和蒸汽管線（包括消防蒸汽）是否正確連接。（2）用蒸汽或氮?dú)獯祾吒魅剂虾驼羝?/p>

6、管線（應(yīng)將火嘴噴槍拆離管線后才進(jìn)行吹掃）。必須把燃料氣管線內(nèi)的雜物徹底吹出，如果讓鐵銹等雜物留在管線里，開(kāi)工后就會(huì)堵塞火嘴影響正常燃燒。（3）檢查各閥門是否能自如地啟閉。2022/7/2582、火嘴（1）清洗各火嘴噴槍；（2）各火嘴噴槍加好墊片，安裝正確；（3）清洗并潤(rùn)滑配風(fēng)器；（4）清除火嘴盆和燒嘴內(nèi)的任何雜物；（5）點(diǎn)火器經(jīng)試驗(yàn)合格好用。3、儀表（1）檢查所有儀表的位置及連接情況；（2）檢查儀表是否有任何損壞或安裝不妥；（3）檢查加熱爐部分DCS 的可靠性；2022/7/259（4）所有儀表都要進(jìn)行校正，尤其是管壁和爐膛溫度熱電偶回路是否完好準(zhǔn)確。4、爐體（1）檢查耐火保溫爐壁是否有損壞，

7、清除爐膛內(nèi)雜物；（2）檢查爐管和管架，清除異物；（3）檢查煙道擋板和所有風(fēng)門，確定它們能開(kāi)關(guān)靈活好用；（4）檢查滅火蒸汽管是否有泄漏；（5）檢查各種門（觀察門、檢修門和防爆門）的活動(dòng)情況和密閉情況。2022/7/25105、安全機(jī)構(gòu)檢查并試驗(yàn)事故停爐的閥門及控制系統(tǒng)是否好用。6、鼓風(fēng)機(jī)（l）電氣線路檢查；（2）風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑情況；（3）旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（4）風(fēng)機(jī)和電機(jī)內(nèi)部檢查清理；（5）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口空氣管路的檢查。2022/7/2511二、烘爐l、打開(kāi)煙道擋板、風(fēng)門、看火孔、防爆門，自然通風(fēng)5 天以上。2、將煙道擋板置于1/3-1/6 的開(kāi)度，緩慢打開(kāi)蒸汽閥，爐膛以5-7/h 的速度升溫至150恒溫

8、暖爐48 小時(shí)，以煙氣進(jìn)入對(duì)流室的溫度為準(zhǔn)進(jìn)行控制，若溫度達(dá)不到150，則可點(diǎn)燃常明燈或部分主火嘴，使?fàn)t膛溫度升至150。一般控制爐膛升溫速度為45/h。3、點(diǎn)爐火。（1）引燃料氣進(jìn)入系統(tǒng)a、瓦斯系統(tǒng)用氮?dú)獯祾咧骰鹱旒伴L(zhǎng)明燈火嘴，在此過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)爐前手閥，往爐膛吹掃幾分鐘后關(guān)閉，并試壓2022/7/2512合格。b、與調(diào)度聯(lián)系，引瓦斯至燃料氣緩沖罐，在頂部放空至火炬線，底部排凝閥打開(kāi)，排凝至無(wú)凝后關(guān)閉。c、燃料氣緩沖罐放空十分鐘后，將瓦斯引到火嘴前放空點(diǎn)放空，趕走空氣。d、燃料氣緩沖罐控制壓力在0.200.25MPa 之間，聯(lián)系化驗(yàn)室，采樣分析氧含量0.5%為合格,關(guān)閉放空。e、啟動(dòng)爐鼓風(fēng)機(jī)

9、。2022/7/2513（2）點(diǎn)火升溫：a、打開(kāi)煙道擋板至1/3，稍開(kāi)各火嘴風(fēng)門至合適位置，投用儀表，控制爐膛負(fù)壓為510mmH2O。b、打開(kāi)蒸汽向爐膛吹掃，直至煙囪大量見(jiàn)汽約五分鐘。c、通知化驗(yàn)室做爐子爆炸分析，合格即可點(diǎn)火。d、引燃料氣至長(zhǎng)明燈閥前，把火嘴的一次風(fēng)門開(kāi)度置于三分之一處，在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，通過(guò)點(diǎn)火孔將點(diǎn)火棒送入至長(zhǎng)明燈附近，慢慢打開(kāi)長(zhǎng)明燈閥，點(diǎn)燃所有長(zhǎng)明燈，用二次風(fēng)門調(diào)節(jié)好火焰，然后根據(jù)升溫需要，點(diǎn)燃所需的主火嘴，用風(fēng)門調(diào)節(jié)好火焰。2022/7/2514g、若點(diǎn)火失敗，則需重新用蒸汽吹掃爐膛，直到煙囪冒汽后，再按bd 的程序點(diǎn)火。4、烘爐操作（1）嚴(yán)格按烘爐曲線升溫烘爐。升溫

10、或恒溫的操作中，應(yīng)根據(jù)升溫、恒溫中爐膛輻射室頂?shù)臏囟仁欠襁_(dá)到要求而決定是否增點(diǎn)主火嘴，增點(diǎn)主火嘴或長(zhǎng)明燈時(shí)應(yīng)按對(duì)角原則，并且每8 小時(shí)更換一次。（2）恒溫時(shí)溫度波動(dòng)不大于4要勤檢查、細(xì)觀察，并作好記錄，按每小時(shí)記錄一次，并標(biāo)記實(shí)際曲線圖。（3）烘爐時(shí)，碳鋼爐管通蒸汽或氮?dú)?，合金鋼爐管通氮?dú)猓⑶覈?yán)格控制氣體出口溫度，碳鋼爐管不得高于2022/7/2515350，合金鋼爐管不得高于450，以防爐管過(guò)熱。（4）烘爐后應(yīng)對(duì)爐墻進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄，如有損壞，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范及時(shí)修補(bǔ)。2022/7/2516正常操作管理2022/7/25171、火嘴燃燒的控制加熱爐大多數(shù)事故是因燃燒控制不當(dāng)而引起的

11、，所以必須加強(qiáng)維護(hù)和管理。（1）火焰形狀應(yīng)穩(wěn)定；（2）火焰不應(yīng)觸及任何管壁；（3）燃燒處的燃料壓力和溫度應(yīng)適當(dāng)；（4）爐內(nèi)所有火嘴應(yīng)燃燒均勻；（5）應(yīng)通過(guò)風(fēng)門、擋板調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)目諝饬縼?lái)保持最佳的燃燒狀態(tài)。如果過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大，熱效率就會(huì)降低，風(fēng)量過(guò)大，火焰容易熄滅。如果過(guò)?？諝庀禂?shù)太小，則燃燒不完全，一氧化碳和未燃燒的氣體就會(huì)在加熱爐和煙氣總管產(chǎn)生二次燃燒的危險(xiǎn)。過(guò)?？諝庀禂?shù)在110125 為宜。2火焰辨別及調(diào)節(jié)（1）跳動(dòng)明亮的綠色火焰：燃燒良好；（2）拉長(zhǎng)的綠色的火焰：不正常，一般是空氣過(guò)量，應(yīng)減少；（3）光亮發(fā)飄的火焰：不正常，一般是空氣不足，應(yīng)增加；2022/7/2518（4）熄滅：a 抽

12、力過(guò)大，應(yīng)重新調(diào)整負(fù)壓；b 火嘴堵塞，應(yīng)卸下清掃。（5）回火：a 抽力不夠，應(yīng)增加負(fù)壓；b 空氣量不足，應(yīng)增加；C 火嘴已損壞，應(yīng)更新；d 燃燒速度超過(guò)了調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)降低速度；e 燃料氣壓力大幅度波動(dòng)，應(yīng)控穩(wěn)燃料氣壓力。f 燃料氣帶液，應(yīng)加強(qiáng)脫液。2022/7/25193、爐膛壓力爐膛壓力應(yīng)始終保待負(fù)壓。造成爐膛壓力高的原因如下：（1）過(guò)剩空氣量太大；（2）煙道擋板開(kāi)度不夠；（3）對(duì)流室積垢嚴(yán)重。4、爐管表面溫度爐管壁溫是衡量爐管表面受熱強(qiáng)度的一個(gè)重要參數(shù)，對(duì)于定形爐管來(lái)說(shuō)，壁溫超高，意味著爐管使用壽命的縮短，也容易導(dǎo)致管內(nèi)油品結(jié)焦，使?fàn)t管壓降增加，甚至燒壞爐管。爐管表面溫度通過(guò)爐管表面熱電偶

13、的測(cè)量進(jìn)行檢查。2022/7/25205、正常操作注意事項(xiàng)（1）投用鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，檢查并關(guān)閉爐壁的漏氣點(diǎn)，使冷空氣漏入量達(dá)到最小值；（2）開(kāi)關(guān)煙道擋板調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)，動(dòng)作要慢，以避免煙道氣壓力急劇波動(dòng)及形成爐膛正壓；（3）調(diào)整火焰，不允許火焰舔著爐管；（4）爐子各路流量及進(jìn)出口溫度盡量保持一致；（5）為保證加熱爐運(yùn)行安全，各長(zhǎng)明燈要保持點(diǎn)燃狀態(tài);（6）所有火嘴因事故熄滅后，必須關(guān)閉進(jìn)爐燃料氣閥，用蒸汽吹掃爐膛至煙囪冒汽后才能重新點(diǎn)火。2022/7/2521四、正常停爐1、將爐出口溫控從自動(dòng)切換到手動(dòng)控制；2、按工藝要求降低爐的出口溫度（降溫過(guò)程可熄部分主火嘴）；3、逐個(gè)熄滅主火嘴；4、熄滅所有長(zhǎng)明燈；

14、5、停鼓風(fēng)機(jī)；6、關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置總閥，D302 余壓排火炬；7、用蒸汽吹掃燃料氣管線。2022/7/2522五、事故停爐1、下列情況要停爐維修：（1）工藝進(jìn)料不正常，無(wú)法維護(hù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；原因：a 進(jìn)料管線（泵、管道）上有故障；b 爐內(nèi)結(jié)焦。（2）爐管嚴(yán)重過(guò)熱，調(diào)整無(wú)效。原因：a 、進(jìn)料量不足或各路不均；b 、爐管內(nèi)結(jié)焦；C 、火焰觸及爐管。2022/7/25232、緊急停爐原因下列情況要緊急停爐：（1）加熱爐內(nèi)發(fā)生爆炸或者火；（2）加熱爐爐管破裂；（3）事故處理需要；（4）工藝要求緊急停爐；（5）爐進(jìn)料突然中斷。3、緊急停爐程序（1）加熱爐發(fā)生爆炸或著火、爐管破裂時(shí)；2022/7/2524a 立即切斷爐所有進(jìn)料，并防止一切可