1、第7章 物料需求計(jì)劃（MRP）學(xué)習(xí)目標(biāo)1、了解訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)及MRP的產(chǎn)生背景2、解釋什么是物料需求計(jì)劃（MRP）及其使用的情況3、掌握MRP的基本邏輯及其輸入輸出4、能根據(jù)MRP處理邏輯計(jì)算單層MRP記錄5、了解MRP演化為ERP的過程引例 應(yīng)該如何計(jì)算零部件需求宏宇汽車制造廠是一個(gè)裝配輕型卡車的小型工廠，專門承接某大型汽車公司不愿生產(chǎn)的、用戶有一定特殊要求的變型汽車。其特點(diǎn)是生產(chǎn)批量小，品種較多。今年二月份，宏宇接到生產(chǎn)某種型號(hào)輕型卡車的任務(wù)。生產(chǎn)科李科長要新來的科員小張安排生產(chǎn)和采購計(jì)劃。由于過去宏宇生產(chǎn)過該車型，尚有余下的零部件。經(jīng)盤點(diǎn)，有變速器2件，該變速器的齒輪箱組件15件。用于齒

2、輪箱的最大齒輪7個(gè)，及制造該齒輪的毛坯46件。根據(jù)清單和圖紙，該輕型卡車的構(gòu)成為，（不考慮其他零件）1輛車含1個(gè)變速器，每個(gè)變速器包括齒輪箱組件1件，每個(gè)齒輪箱組有最大齒輪1個(gè)，而制造該齒輪需要鍛件毛坯一個(gè)。小張計(jì)算了一下，生產(chǎn)100輛輕型卡車還需要（100-2）=98件變速器，需要（100-15）=85件齒輪箱組件，需要（100-7）=93個(gè)最大齒輪，需要（100-46）=54件毛坯。當(dāng)小張興致勃勃地找到李科長，告訴他需要生產(chǎn)和采購的零部件數(shù)量時(shí)，李科長連連搖頭，說：“錯(cuò)了！錯(cuò)了！”小張頓時(shí)感到不解，難道我連這么簡單的算術(shù)都不會(huì)了嗎？ 第1節(jié) MRP的產(chǎn)生1、訂貨點(diǎn)法的缺陷 傳統(tǒng)的庫存控制方

3、法是訂貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境的變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。1）盲目性盲目維持一定量庫存2）高庫存與低服務(wù)水平服務(wù)水平越高則庫存越高，零件積壓與短缺共存。3） 形成“塊狀”需求對(duì)零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”,平均庫存水平幾乎提高一倍塊狀需求示意圖2、MRP的產(chǎn)生 訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，根源在于它沒有按照各種物料真正需用的時(shí)間來確定訂貨日期。 于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時(shí)間，按 需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)

4、現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。于是MRP應(yīng)運(yùn)而生。 MRP (Material Requirements Planning) 是60年代由美國IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定結(jié)合在一起的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本思想：圍繞物料的轉(zhuǎn)化，組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，在向客戶提供良好的服務(wù)前提下，最大降低庫存量和庫存成本對(duì)于加工裝配型企業(yè)，一旦確定產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間，就可以按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖（BOM）確定所有零部件的數(shù)量，并按照零部件的生產(chǎn)周期，反推出這些零部件的出產(chǎn)時(shí)間和投入時(shí)間 產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入

5、日期制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期 計(jì)劃執(zhí)行根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推出相關(guān)物料的需求 MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題： 需要什么需要多少何時(shí)需要（安排交付）何時(shí)訂購（下達(dá)訂單）它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來解決缺料問題。項(xiàng)目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計(jì)需求的方法預(yù)測(cè)或訂單計(jì)算計(jì)劃方法EOQMRPEOQ與MRP第2節(jié) MRP的基本處理邏輯 MRP的處理邏輯 MRP的輸入 MRP的計(jì)劃流程 MRP的輸出1、MRP的處理邏輯MRP的基本原理就是將產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求

6、數(shù)量和需求日期，即將MPS轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。庫存產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件綜合計(jì)劃經(jīng)營計(jì)劃預(yù)測(cè)工廠當(dāng)前條件市場需求MPS采購供應(yīng)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采購訂單供貨單位信息反饋車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制能力需求計(jì)劃MRP產(chǎn)能平衡2、MRP的輸入 主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS） 物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM） 庫存記錄1）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)說明了在特定時(shí)間期間內(nèi)要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量。它將綜合計(jì)劃分解為每種具體產(chǎn)品在更小時(shí)間段(可能是月、周、天或者小時(shí))的需求量。 它是MRP的主要輸入，是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量自行車產(chǎn)品族的主生產(chǎn)計(jì)劃二月三月二月1號(hào)二月8號(hào)二月15號(hào)

7、二月11號(hào)三月1號(hào)三月8號(hào)三月15號(hào)三月22號(hào)自行車產(chǎn)品族的綜合生產(chǎn)計(jì)劃600500山地自行車2001008080公路自行車50100100100雙人自行車757570702)物料清單（BOM）每一個(gè)最終產(chǎn)品都應(yīng)該有一個(gè)物料清單（bill of material, BOM），指定了生產(chǎn)單位該產(chǎn)品所需的所有部件、組件和原材料?！傲谐鰳?gòu)成父件元件裝配所需的子項(xiàng)元件、半成品、零件和原材料及每一項(xiàng)目所需數(shù)量的清單” ( APICS) 抽屜C把手H滾子M抽屜體G消耗5鋼材K箱體B滑條F鎖D箱外殼E消耗20鋼材J產(chǎn)品文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜A

8、柜體組件B(1)鎖D(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周LT=4周抽屜組件C(3)滑條F(6)柜體E(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠M(2)LT=3周 鋼材 J(20kg)鋼材K(5kg)三屜BOM物料清單溝通企業(yè)各部門的業(yè)務(wù) 計(jì)劃： 編制計(jì)劃的依據(jù) 物料： 配套、發(fā)料的依據(jù) 生產(chǎn)： 跟蹤加工過程的依據(jù) 反查物料從屬關(guān)系、追溯任務(wù)來源 銷售： 報(bào)價(jià)的依據(jù) 供應(yīng)： 采購、外協(xié)的依據(jù) 成本： 計(jì)算成本的依據(jù) 設(shè)計(jì)： 產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化(三化)參考 工藝：編制工藝路線參考 系統(tǒng)： “讀出/識(shí)別”產(chǎn)品物料清單的類型 單層BOM 多層BOM 模塊式物料清單 計(jì)劃物料清單 成本物

9、料清單3)庫存記錄 MRP系統(tǒng)的第三個(gè)主要輸入是庫存記錄。庫存記錄（Inventory record）指定訂購/批量政策（e.g. L4L）和提前期，并記錄所有零件、組件和部件的交易。當(dāng)一種特定零件或者物料的數(shù)量發(fā)生變化時(shí)，便發(fā)生了庫存交易（Inventory Transaction）。 MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都儲(chǔ)存在庫存狀態(tài)文件中如上例 （假定期初庫存=20，訂貨政策為L4L,SS=0） 1234567891011產(chǎn)品A出產(chǎn)計(jì)劃 150150150LA=1周組件C總需求量300300300LC=2周已安排接收量4001臺(tái)A需2件C預(yù)計(jì)可用庫存余額2042042

10、0420120120120凈需求量180300計(jì)劃訂單下達(dá)1803003、MRP的處理過程 準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。 根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第0層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。按父項(xiàng)的計(jì)劃訂單下達(dá)量來計(jì)算子項(xiàng)的總需要量，并保持時(shí)間上一致。利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。 幾個(gè)關(guān)鍵過程需求展開和提前期補(bǔ)償（倒推）確定總需求和凈需求訂單下達(dá)產(chǎn)能需求計(jì)劃低層次編碼和凈需求計(jì)算(1)需求展開和提前期補(bǔ)償如下產(chǎn)品樹：假設(shè)其中用量都為1LT: 1周LT: 2周ABCDELT: 1周LT: 1周LT: 1周需求

11、展開。展開(exploding)是將需求量乘以用量，并在整個(gè)產(chǎn)品樹中記錄相應(yīng)需求量的過程。提前期。提前期是指流程需要的總時(shí)間。生產(chǎn)提前期包括訂單準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、收貨和檢驗(yàn)時(shí)間及任何可預(yù)期的延遲時(shí)間。 提前期補(bǔ)償（倒推）。提前期補(bǔ)償（倒推）(offsetting)是根據(jù)提前期將已展開的需求安排在適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)期的過程。例如，如果在第5周需要50個(gè)A，那么組裝A的訂單必須在第4周下達(dá)，50個(gè)B和50個(gè)C在第4周也必須可供使用。計(jì)劃訂單： 如果計(jì)劃在第5周接收50個(gè)A，組裝A的提前期是1周，那么訂單下達(dá)和開始生產(chǎn)時(shí)間不能遲于第4周。 計(jì)劃訂單接收POR計(jì)劃訂單下達(dá)POL 時(shí)間：計(jì)

12、劃訂單接收-提前期補(bǔ)償零件號(hào)周12345APORPOL5050BPORPOL5050CPORPOL5050DPORPOL5050EPORPOL5050(2) 總需求和凈需求凈需求=總需求-可用庫存（-已安排接收量）+SS父項(xiàng)元件的計(jì)劃訂單下達(dá)是子項(xiàng)元件的總需求。當(dāng)凈需求計(jì)算得到負(fù)值時(shí)，凈需求為0預(yù)計(jì)可用庫存余額 = 期初余額 + 本期計(jì)劃接收 + 已安排接受量 本期減少（總需求） 對(duì)上表考慮可用庫存余額，假設(shè)期初庫存：A-20個(gè)，B-10個(gè)，完成下表：零件號(hào)周12345A總需求預(yù)計(jì)可用庫存余額20凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)B總需求預(yù)計(jì)可用庫存余額10凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)C總需求預(yù)

13、計(jì)可用庫存余額凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)D總需求預(yù)計(jì)可用庫存余額凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)E總需求預(yù)計(jì)可用庫存余額凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)零件號(hào)周12345A總需求預(yù)計(jì)可用庫存余額20凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)20202020305003030B總需求預(yù)計(jì)可用庫存余額10凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)101020103002020C總需求預(yù)計(jì)可用庫存余額凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)0303003030D總需求預(yù)計(jì)可用庫存余額凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)0202002020E總需求預(yù)計(jì)可用庫存余額凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)0202002020在考慮批量的情況下，完成下表

14、。假設(shè)部件的提前期是2周，訂購量(批量)是100單位。周1234總需求504520預(yù)計(jì)可用庫存余額75凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)在考慮批量的情況下，完成下表。假設(shè)部件的提前期是2周，訂貨批量是100單位。周1234總需求504520預(yù)計(jì)可用庫存余額7575258060凈需求20計(jì)劃訂單接收100計(jì)劃訂單下達(dá)100(3)訂單下達(dá)即授權(quán)采購部門購買需要的物料，或生產(chǎn)部門生產(chǎn)需要的部件。當(dāng)采購或制造得到授權(quán)之后，計(jì)劃訂單接收就會(huì)被取消，取而代之的是已安排接收量；如上例，DE的訂單下達(dá)后，表格變化如下表。注意：增加了計(jì)劃接收量已加入其中，取代了計(jì)劃訂單下達(dá)。零件號(hào)周12345D總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)

15、可用庫存余額凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)0202000E總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存余額凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)0202000考慮計(jì)劃接收量的凈需求計(jì)算周1234總需求5025010050計(jì)劃接收量200預(yù)計(jì)可用庫存余額150凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)完成下表。部件的訂購提前期是2周，按批量訂購，訂購批量是200單位。應(yīng)該采取什么措施？ 周1234總需求5025010050計(jì)劃接收量200預(yù)計(jì)可用庫存余額15010050150100凈需求50計(jì)劃訂單接收200計(jì)劃訂單下達(dá)200（4）基本MRP記錄零件號(hào)周12345總需求35計(jì)劃接收量20預(yù)計(jì)可用庫存余額1010101030凈需求5

16、計(jì)劃訂單接收5計(jì)劃訂單下達(dá)5低層次碼和凈需求計(jì)算ABCCD012層次ABCCD012層次低層次碼是部件在物料清單中出現(xiàn)的最低層次，每個(gè)部件只有一個(gè)低層次碼（自下而上確定）。用于簡化部件在物料清單中的多個(gè)層次出現(xiàn)的情況下凈需求的確定。例：假設(shè)在第5周對(duì)部件A的總需求是50單位，所有提前期都是1周，現(xiàn)有庫存量為A：20單位，B：10單位，C：10單位。確定各層部件的凈需求。低層碼零件號(hào)周123450A總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存余額20凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)202020203050030301B總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存余額10凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)302C總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可

17、用庫存余額10凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)30步驟1，確定第0層的凈需求并展開到其部件步驟2 確定第1層的凈需求并展開到其部件低層碼零件號(hào)周123451B總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存余額10凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)1010102030020202C總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存余額10凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)20302D總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存余額凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)20步驟3 確定第2層的凈需求，建立完整的MRP低層碼零件號(hào)周123450A總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存余額20凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)202020203050030301B總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用

18、庫存余額10凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)1010102030020202C總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存余額10凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)10101020010103030030302D總需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存余額凈需求計(jì)劃訂單接收計(jì)劃訂單下達(dá)00202002020練習(xí)某電器公司生產(chǎn)一種數(shù)字式的收錄機(jī)（DAT）。每一種播放機(jī)有一定量的共同組件，但也存在一定的不同組分。物料清單列出了每一種必需物料、提前期及目前庫存量。該電器公司做了一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)測(cè)，生產(chǎn)精確地滿足計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的一部分顯示，在第10周需要A型產(chǎn)品700個(gè)單位，B型產(chǎn)品1200個(gè)單位。制定一個(gè)滿足需求的MR

19、P計(jì)劃。AD(2)C(1)F(2)G(2)F(2)I(2)H(1)I(2)BE(2)G(2)H(1)F(2)I(2)D(2)DAT型號(hào)DAT型號(hào)A型DATB型DAT子裝配件C子裝配件D子裝配件E零件F零件G原料H原料I3050758010015040200300121211122當(dāng)前庫存量 提前期（周） 4、MRP的輸出信息 自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃； 外購件采購計(jì)劃； 原材料采購計(jì)劃； 庫存狀態(tài)記錄；等。MPS主生產(chǎn)計(jì)劃MRP計(jì)算生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)發(fā)貨制造訂單庫存文件計(jì)劃訂單BOM物料清單采購訂單1）(開環(huán))MRP第3節(jié) MRP的發(fā)展2）閉環(huán)MRP （Closed-loop M

20、RP）階段閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它在MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能： 編制能力需求計(jì)劃； 建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能及時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況； 計(jì)劃調(diào)整功能；銷售和運(yùn)營規(guī)劃市場營銷計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃反饋反饋 否 否是是資源是否到位？戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計(jì)劃銷售計(jì)劃主計(jì)劃物料需求計(jì)劃采購生產(chǎn)活動(dòng)控制績效評(píng)估資源是否到位？閉環(huán)MRP3） MRPII階段 MRPII (Manufacturing Resources Planning)在80年代初開始發(fā)展起來， 是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。 它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。它是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。集成-MRPII的精髓MRPII是企業(yè)管理集成思想與計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在： 橫向上，以計(jì)劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計(jì)劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲(chǔ)、銷售、財(cái)務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作。 縱向上，從經(jīng)營計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動(dòng)運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。 在企業(yè)級(jí)的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。4) M