1、攪拌站儲罐施工方案制成的構件，應在質量驗收后進行涂底工作，此項工作必須在裝車發(fā)運前結束。 結構上的構件編號及其它各種標志，如基礎號、預裝連接有關的編號等均應以 顏色涂于易識別部位。凡有沖打編號處不加涂底，而以鮮明油漆劃出一框，加以顯 zK o工地連接（結點）的接觸面和在施工詳圖中注明不涂底的表面，均不涂底。結構構件與混凝土接觸部分不許涂底，而以水泥漿涂刷。工地焊縫在距焊縫50100mm處不予涂底。用干性油涂底時應在溫度538C和相對溫度不大于85%的天氣情況下進行。雨 天或構件表面結露時，不宜作業(yè)。涂后四小時內嚴防雨淋?，F(xiàn)場安裝結束后，需自檢或檢查員檢查，如發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應及時修補，修補方

2、法和要求應與完好涂層部分一樣。10 鋼結構安裝8. 10. 1支架的安裝順序施工圖一一測量放線一一定位點檢測一一安裝立柱一一標高和半徑的檢查一一 安裝、焊接立柱間支撐8. 10. 2基礎驗收及一般要求根據(jù)土建提供的基礎測量報告，對土建基礎進行驗收、復查。辦理交接驗收。利 用安裝施工現(xiàn)場的定位基準點，準確的測放出各支架柱的定位軸線。本工程下部 支架采用鋼管做立柱，相互連接為槽鋼。鋼結構主鋼安裝時，將鋼結構主鋼先與 連接件連接，然后再與主體預埋件連接，就位后進行調整和固定。立柱安裝標高 偏差應W3mm,軸線前后偏差應W2mm,左右偏差應W3mm。對于支架柱基地腳螺栓必須認真檢查。預埋螺栓的長度及偏

3、差必須保證鋼柱安裝 后螺母擰緊的需要。螺紋長度允許偏差為020. 0 mm。預埋螺栓的垂直度及預埋 螺栓的間距偏差均不得超差?；A施工及驗收標準見支承面、地腳螺栓施工驗收標準項 目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度5.0+20.00+20.008. 10. 3 支架安裝支架安裝前，先將支架底面的找平螺栓安裝就位，并利用水平儀先將螺栓表面 找平。支架柱立起對準柱基螺栓慢慢落下，四面中心對正后，將支架柱落到底, 擰上螺母。進行支架柱垂直度調整時，采用經緯儀加線墜的方法測量支架柱垂 直度偏差。當支架柱垂直度偏差超差時，通過調節(jié)支架柱柱底面螺母高

4、度，使 其垂直度達到設計及規(guī)范的要求。支架柱垂直度調整完畢，應將地腳螺栓螺母 擰緊，防止松動。兩根鋼柱安裝調整好后，應隨即安裝柱間支撐，使其相互連接，便于固定。支架柱施工驗收一覽表項 目允許偏差（mm）備注備注柱角底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高3.0柱軸線垂直度HWlOm10.0選用8. 10.4 罐體安裝8. 10. 4. 1罐體安裝可采用倒裝法或正裝法，倒裝工藝法是指在制罐過程中，首先對儲罐的最上一層進行焊接，然后利用提升設備將最上一層提起，進行第二層焊接，上往下依次逐圈吊裝。本工程罐體吊裝部分最大重量16. 06t,采用一臺汽車吊（滿足吊裝要求）進行吊裝，同時需搭設鋼管腳手

5、架體系。8. 10. 4.2 吊裝工藝罐體（1）與（2）與（9）吊裝焊接（3）與（4）吊裝焊接（3）、（4）與（5）吊裝焊接（3）、（4）、（5）與（6）吊裝焊接（3）、（4）、（5）、（6）與（7）吊裝焊接（3）、（4）、（5）、（6）、（7）與（8）吊裝焊接（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）整體與（1）、（2）、（9）整體部分吊裝焊接一一爬梯及附屬構件的安裝焊接（組裝過程中同步進行）。（吊裝平面示意圖）具體施工方法為：先焊好下錐體與最下端壁板連接的第一條環(huán)形焊縫，吊裝到已安 裝好的支架上，并固定；再將預制好的上錐體與罐體最頂端的壁板焊接，確定吊裝點后, 在合適位置焊接吊耳，采用

6、三根鋼絲繩，用吊車將其起吊到一定高度，使其與下一圈壁 板焊接連接，依照此方法，從上往下依次組裝；隨著組裝高度的增加，用風機向己組裝 形成的部份罐體內腔輸送具有一定壓強的空氣，保證罐內施工人員在氣流暢通的環(huán)境下 工作。罐體組裝過程中，須將爬梯及欄桿等附屬構件同步安裝焊接；最后將罐體上部分 整體與己安裝于支架上的下錐體部分焊接成一個整體儲罐，并系上纜風繩固定。（體間施 焊時需數(shù)名焊工均布在圓周上，進行同方向的分段退焊）8. 10. 4. 310. 4. 3正裝法即傳統(tǒng)的吊裝方式，從大罐的低層進行焊接，然后通過腳手架等輔助設 備對大罐進行自底層到頂層的焊接.吊裝工藝為：（1）與（2）吊裝焊接（1）、

7、（2）與（9）吊裝焊接（1）、（2）、（9） 與（8）吊裝焊接（1）、（2）、（9）、（8）與（7）吊裝焊接（1）、（2）、（9）、（8）、（7）與（6）吊裝焊接（1）、（2）、（9）、（8）、（7）、（6）與（5）吊裝焊接（1）、 （2）、（9）、（8）、（7）、（6）、（5）與（4）吊裝焊接已焊整體與上錐體吊裝焊接。（吊 裝平面示意圖）季節(jié)性施工措施本工程施工要經歷冬、雨季，為了確保工程質量及工期不受影響，必須提前做好 防凍、防雨措施，隨時掌握天氣變化，制定具體施工方法。成立以項目經理為第一責任人的施工現(xiàn)場的冬、雨季施工領導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應、應急搶險等具體職責

8、落實到主控及相關部門, 并明確責任人。根據(jù)冬、雨季施工的內容和特點，提前編制有針對性和切實可行的冬、雨季施 工方案，報請業(yè)主及監(jiān)理單位審批，審批合格后。及時落實方案內容。3在本工程開工開始，即對施工現(xiàn)場的道路、料具存放地、辦公場地進行硬化處理,進入雨季施工前，要重新檢查道路、場地的硬化情況，破損處及時修復，切保 現(xiàn)場不積水。配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，現(xiàn)場設雨季施工專用供 電線路、電閘箱，設專人隨時維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉。雨天不能進行屋面施工。如雨天必須施工，要先采取有效的防雨、防滑措施后才能操作，保證施工質量及安全。在施工現(xiàn)場為本工程設立的材料場地或庫房，所用的焊材

9、應妥善保管，防止被雨淋濕。盡量避免雨天連續(xù)施工，若需要連續(xù)施工，一定要準備足夠的遮蓋防雨材料。現(xiàn)場施工設備，作好冬季防冬措施。質量保證措施10.1質量方針：滿足并超越顧客的期望，是我們永遠的追求。2質量保證管理措施2.1成立以項目經理為組長的工程質量保證體系。2. 2強化項目質量管理保證體系。按照GB/T19001-2000標準建立健全質量保證體系, 落實崗位責任制，使每一個管理者和操作者都明確自身的質量職責，并嚴格履 行自己的職責，確保工程質量。10. 2.3尊重設計，自覺接受業(yè)主的監(jiān)督和指導。對制作工藝和安裝施工等不斷進行總結，提高職工的質量意識和技能水平。10. 3質量保證技術措施10.

10、 3. 1原材料質量控制措施選擇經過質保評審的合格供應商來供應原材料，進場除驗證材料外觀和質保書 之外，主鋼部分需進行抽樣復驗的材料必須進行抽樣復驗，合格后方可使用。10. 3.2質量控制措施加強對職工的質量意識教育。上崗前，對有關人員進行培訓，使其更熟練掌握相關規(guī)范標準。做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。嚴格執(zhí)行各項質量管理制度，實行三檢制。堅持“三不準”(監(jiān)理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合 格不準轉下序)，“三不放過”(出現(xiàn)質量事故苗頭不放過，質量事故責任不清 不放過，整改措施不落實不放過。下料樣板化，成型胎具化嚴格按經批準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當?shù)?/p>

11、經濟處罰。未經烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。儲罐安裝工程施工必須認真執(zhí)行國家有關標準、規(guī)范，嚴格按技術要求進行。 變形的防治措施邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔600mm隔縫跳焊600mm ,焊 縫表面應光滑平整。邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。后焊接邊緣板與中幅板的連接縫,焊前應將邊緣板與中幅板之間的卡具松開 或磨開定位焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。壁凹凸變形的防治措施：為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內，應米取以卜措施：滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于3mm。檢查合格后應放在相應的 弧形架里運輸及存放，防止變形。板組裝

12、前，必須復驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預制要求的應重新找圓，預 防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。壁板應標出每張的位置，然后對號吊裝組對。罐的附屬金屬結構制作、安裝質量控制措施鋼板、管材下料加工應采用機械切割，如采用火焰切割，應清理干凈鋼板邊 緣及管端的氧化物。應按設計要求焊接，焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。 螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保連接質量。與儲罐壁連接的勁板在罐壁上焊接時應注意避開罐體的焊縫,如無法避開時 應請設計及甲方一起確定解決辦法；施工前對所有參加施工人員進行安全技術交底，使每位施工人員熟悉和掌握圖 紙要求。施工人員中的特殊工種需持證上崗。焊接檢驗

13、員和技術人員對焊接施工的全過程進行檢查和監(jiān)督。及時做好工程技 術資料的收集、整理、歸檔。施工過程嚴格執(zhí)行“三檢”制度。加強軸線、標高，垂直度和軸線尺寸的控制復核等，從而保證安裝質量。加強 安裝焊接質量的控制，特別焊材要按程序進行烘焙，焊工要有相應等級的資格 證書且有效。安全施工保證措施安全健康管理方針：健康至上，安全第一；遵章守規(guī)，優(yōu)化環(huán)境，追求系統(tǒng)本 質安全。工程項目經理對安全負直接責任，設專職安全員一名。施工前，應對施工人員進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人 身防護用品，未經落實時不得進行施工。特殊崗位工種人員需持證上崗。嚴禁無證上崗。嚴禁違章、無證操作，嚴禁不 懂電器、機械

14、設備的人，擅自操作使用電器、機械設備。制定各項安全獎罰制度，獎罰分明，對違反操作規(guī)程違章指揮者重罰，對安全 意識好，遵章守紀給予獎勵。對雨季、冬季的施工安全及防護要及時做好，搭設防護棚、防護欄及防滑措施, 保證施工安全。7施工人員必須使用符合規(guī)定標準的勞動防護用品，按安全技術標準和安全操作規(guī)程和國家勞動保護規(guī)定進行施工。施焊場地清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃易爆物品進行覆蓋、隔離。 嚴格執(zhí)行防火、防爆制度。高空作業(yè)要有牢靠的立足之處，配備各種安全防護設施，系安全帶，穿防滑鞋, 并配置可靠的防護網。10 六級風以上濃霧等惡劣的天氣嚴禁室外高空作業(yè)及吊裝作業(yè)。焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢

15、固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點 操作時，應站在絕緣橡膠板或木柜上。雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。焊接施工不得與油漆施工同地、同時進行，焊接時附近不得有易燃易爆物品。遵守安全管理制度，不得在現(xiàn)場造發(fā)事故或集體違章。每周作業(yè)會上，安排生產的同時，必須提出對安全的要求加強對機具管理，完好率達到85 %,專管率達100 %-對存在的一般不安全因素，因立即解決，對存在的重大隱患，應在三天內解決,未解決前，應停止施工，必須施工時，應有相應的補救措施，并經施工總負責人 批準。每天下班時，應對施工現(xiàn)場進行檢查，消滅殘余火種，防止火災發(fā)生。23在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：(A

16、)雨天或 雪天；(B)手工焊時，風速超過8m/s;C02氣體保護焊時，風速超過2. 2m/s； (C)焊接環(huán) 境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20C； (D)大氣相對濕度超過90%。12 附錄附表1：人員計劃表序號工 種人數(shù)(人)備注鋼結構制作701鈔工15根據(jù)需要進場2焊 工20根據(jù)需要進場3除銹工10根據(jù)需要進場4油漆工6根據(jù)需要進場5電 工3根據(jù)需要進場6機械工5根據(jù)需要進場7起重工4根據(jù)需要進場8鉗 工3根據(jù)需要進場9刨 工1根據(jù)需要進場10其 他3根據(jù)需要進場鋼結構安裝501安裝鉗工1根據(jù)需要進場2維修電工1根據(jù)需要進場3釧工10根據(jù)需要進場4焊 工4根據(jù)需要進場5油漆工1根據(jù)需要進場

17、6起重工6根據(jù)需要進場7測量工2根據(jù)需要進場8司 機3根據(jù)需要進場9力 工18根據(jù)需要進場10架子工4根據(jù)需要進場附表2：主要機具設備一覽表序號機械設備名稱數(shù)量性能指數(shù)新舊程度設備進場時間備注1卷板機1良好新根據(jù)需要進場2吊車2良好Wr根據(jù)需要進場3空壓機1良好耕根據(jù)需要進場4自動切割機4良好新根據(jù)需要進場5電焊機10良好新根據(jù)需要進場6鉆床1良好新根據(jù)需要進場75T倒鏈12良好新根據(jù)需要進場82T倒鏈5良好新根據(jù)需要進場9磨光機10良好新根據(jù)需要進場10焊條烘干機1良好新根據(jù)需要進場11氣保焊機4良好新根據(jù)需要進場12纜風繩800米良好新根據(jù)需要進場工程概況編制依據(jù)工程特點及措施施工部署施工

18、準備施工總進度計劃安排施工總平面布置鋼結構工程施工方法季節(jié)性施工措施質量施工保證措施安全施工保證措施附圖1:進度計劃附圖3:項目組織結構圖各施工班組附圖4:現(xiàn)場文明施工管理網絡圖附圖5:質量管理體系網絡圖項目經理項目總工制定技術 措施確定各 類施工方案 確定施工工 藝明確操作 技術規(guī)范、 規(guī)程、實施 交底技術指 導組織開展 QC活動熟悉施 工工藝 了解質 量標準 明確質 量重點 掌握操 作標準 自檢互 檢管理 巡檢輸入合 格工人 職工教 育培訓結、品量、材質驗 定件成質準證的和 確構半的標驗料量收檢查標準 實施、確 定質量管 理重點（分部分 項）、復核 驗收反饋 信息 反饋信息工程概況本工程為

19、某核電站一期臨建設施攪拌站儲罐及支架鋼結構制作安裝，施工 地點位于*核電站一期工地。此攪拌站儲罐群共由18個儲罐組成,分別由200T 筒倉2個（外加劑罐）；300T筒倉4個（粉煤灰罐）及400T筒倉12個（水泥 罐）組成。筒倉罐體分別由4mm、5mm、6mm、8mm、10mm厚鋼板拼接焊 接而成，罐體加強件采用6.3槽鋼；200T筒倉罐體立柱采用6219*10鋼管； 300T筒倉罐體立柱采用6 273*16鋼管;400T筒倉罐體立柱采用6273*20鋼管; 柱間支撐采用16a槽鋼。編制依據(jù)核電站一期工程攪拌站儲罐施工圖紙GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范JGJ81-2002/J

20、218-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程國家現(xiàn)行的其他相關規(guī)范、標準工程特點及措施1 工期緊從業(yè)主對工期的要求考慮，同時結合工程結構較為復雜的實際情況，整個 工程工期較為緊張，對組織施工的合理性、快速性要求較高。施工前作好各方 面準備。2勞動力投入較大工程的全面開工，加大了勞動力的投入量，在較短的時間里需要組織大量 的技術工人。合理的配置各工種的數(shù)量，并按照進度分階段進場將處于關鍵的 地位。施工部署1 組織機構根據(jù)本工程的具體情況，公司抽調一批具有較高專業(yè)知識和業(yè)務能力，豐富施工經驗的骨干力量組建項目班子和管理層，成立項目經理部，全面負責整 個項目的管理和協(xié)調工作。建立定期例會制度，全面協(xié)調處理有關

21、進度、質量、 安全、文明施工、成本及現(xiàn)場管理等方面的問題，確保工程建設各項管理目標 的實現(xiàn)。詳見項目管理機構圖附圖2 資源配備2. 1 勞動力組織我公司內部勞動力資源豐富，擁有各種熟練技術工人，鍛煉了一大批專業(yè)素質高 的多工種專業(yè)施工隊伍。我公司將根據(jù)本工程施工需要，在全公司內部挑選責任 心強、素質高、技術好、經驗豐富的作業(yè)人員組建施工隊伍，參加本工程的建設。 按勞動力需用計劃分期、分批進入施工現(xiàn)場。根據(jù)本工程的特點，所組建成的作 業(yè)隊人員由項目指揮部統(tǒng)一調配平衡。各作業(yè)隊勞動力配備詳見：人員計劃表 附表2. 2 機械設備配備配備原則：根據(jù)本工程施工的結構類型特點，配置合適的大、中、小型施 工

22、機械，以滿足工程進度需要。我公司擁有各類性能先進的大型施工機械設備, 若我公司有幸中標，將根據(jù)本工程施工部署，并結合各分部工程施工順序，調 集各類機械設備提前運抵施工現(xiàn)場，并進行保養(yǎng)和調試。所有機械設備進場事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７牛⌒驮O備則規(guī)劃室內集中儲存?zhèn)?用。開工前檢查機械的完好情況，確保機械在施工中能正常運轉。施工準備1技術準備充分發(fā)揮我公司在施工同類工程施工技術上的優(yōu)勢，本著技術先行的原則，施 工前在技術上做好充分準備。1. 1 組織工程部、質保部、技術部、經營部、測放組等部門認真熟悉和審查施工圖 紙，了解設計意圖，做好設計交底和圖紙會審工作。1. 2 編制施工組織設計、質量計劃和分部

23、分項工程施工方案。編制關鍵過程、特殊過程作業(yè)指導書，確定分項工程質量控制點。編制施工預算、提供各種材料及半成品加工計劃。1.5 復核測量控制點，作為建筑物的定位和標高控制的依據(jù)。1.6編制工程施工質量通病的預防措施。1. 7 做好新工藝、新技術、新材料的選用及推廣安排。物質準備2. 1 編制材料計劃技術部根據(jù)工程進度計劃編制月材料需用計劃和周材料需用計劃。2. 2 材料供應商選擇材設部組織經營部、技術部、質保部對材料供應商進行供方評審選擇，堅持貨 比三家，按照好中求優(yōu)，價廉物美的原則進行選擇。供應商應評審其質保體系, 供應能力，資質信譽等，同時主要材料供應商的選擇應征得業(yè)主、監(jiān)理的同意。2.

24、3 材料進場根據(jù)月材料需用計劃，及時選擇好供應商，并按照材料計劃及時組織材料進場, 滿足工程進度。2.4 材料檢驗對于本工程的主要建筑材料必須附有質量證明文件，并報業(yè)主現(xiàn)場代表審核同 意后方能使用。如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清退出場，同時材料進場后應及時掛上 標識，表明材料品種規(guī)格及狀態(tài)。3現(xiàn)場準備3.1 根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖，對現(xiàn)場地下、地上的障礙物進行清除，并做好場地 平整，保證施工道路暢通，滿足文明施工要求。根據(jù)業(yè)主提供的水源、電源，做好現(xiàn)場施工水電布置，埋設用水管道，敷設動 力、照明線路。3.3按照施工平面圖，在儲罐群西側鋪設一座80虻鋼平臺，放樣、制作、型 鋼焊接在鋼平臺上進行，焊接區(qū)搭

25、設防風防雨棚。5. 3.4 認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制點和水準點。3.5 做好場地的排水設施。確保施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生。并按平面布置圖懸掛各宣傳標語、標牌。施工總進度計劃安排1施工工期：攪拌站儲罐及支架鋼結構制作安裝工程開工日期為2006年10月20日，完工日期2007年1月30日。2施工進度計劃開展周會和周報制度，定期向業(yè)主匯報工程的進度情況，提交周報。 施工進度計劃詳見附圖：施工進度計劃表。3工程進度保證措施3. 1技術保證措施。做好施工前技術準備工作，確保施工的順利進行。3. 2.為確保各施工段計劃順利完成，各施工段采用流水作業(yè)來保證施工的順利進行。3. 3 組織保證措施3.

26、 3. 1由項目經理牽頭，盡快熟悉現(xiàn)場，全面了解影響工期的各方面因素。3. 3. 2項目部認真研究、制定出詳盡的工期進度計劃，項目部以周計劃控制施工進度,以解決勞動力、材料、設備等問題，確保工程按計劃實施。3.4 施工保證措施3. 4. 1實行班組經濟承包責任制，其收入與各項生產指標完成情況掛鉤，獎罰兌現(xiàn)，根 據(jù)施工的實際需要，及時地組織調配勞動力，滿足施工進度的需要。3. 4. 2對冬季施工等因素及早采取有效預防保證措施，做到統(tǒng)籌安排，確保關鍵工序。3. 4. 3工程資金保證?？顚Ｓ茫坏门灿玫狡渌c本工程無關的地方使用。3. 4. 4加強施工組織管理，使各工序間最大限度地合理搭接，保證施工

27、順利進行。施工總平面布置1布置原則根據(jù)本工程的具體情況和特點，統(tǒng)籌、合理安排施工現(xiàn)場臨設平面布置。施工 現(xiàn)場總平面布置圖1. 2 為了便于管理，根據(jù)實際情況將辦公區(qū)與生產區(qū)分開布置。臨時生產設施布置（見施工平面布置圖）2. 1 辦公室為滿足現(xiàn)場施工需要，便于現(xiàn)場與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調工作，預留空地內布置辦公 室（具體位置見平面布置圖）。2. 2 其它生產設施根據(jù)工程需要，設置8. 1鋼結構工程施工方法材料工程所用鋼材材質：材質Q235Bo鋼材性能應符合GB700-88的要求。并具有質 量證明書。鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼 板厚度負偏差值的l/2o手工焊接采用E43XX (Q2

28、35),焊材質量符合碳鋼焊條(GB/T5117)或低合金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定。氣體保護焊絲采用ER50-6或ER49-1焊絲。8.2一般要求8. 2. 1待焊部位組對要符合要求，表面清理干凈，無水分、鐵銹、氧化皮、灰塵、油8. 2.28. 2.3待焊部位的坡口面和兩側3050mni區(qū)域內無灰塵、氧化皮、鐵銹、水分、油脂等雜質O待焊部位表面光滑均勻，無切割割紋、毛刺、裂紋、掛渣。8. 2.48. 2.5定位焊縫高度為36mni,長度為5080mni,中心間距300400nim,焊縫高度8. 2.68. 2.78. 2.88. 2.9不得超過設計尺寸的2/3。定位焊縫不得出現(xiàn)弧坑、咬邊

29、、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，一旦出現(xiàn)要予以清除干凈后重焊。焊接前焊工應復查焊件接頭質量和焊縫邊緣的清理情況。組對間隙要達到要求規(guī)定的尺寸，坡口面應均勻，無氧化物、飛濺、臺階面和裂紋，加工的坡口形式及尺寸應符合要求。對接焊縫應在焊縫的兩端設置引弧板，禁止在焊縫以外的母材上引弧和收弧。引弧板的形式和待焊部位的一致。引孤板在焊接結束后用磨光機去除，并用磨光機修磨平整。層間及焊后要認真進行清理,保證焊縫表面沒有弧坑、裂紋、斷弧、夾渣、槽脂、油漆等雜質。焊接罐體時，坡口兩側各lOnini范圍內焊接前需噴灑防飛濺劑?？印⒁н叺热毕?。8. 2. 10領用焊條時，焊條必須烘干,并帶焊條保溫筒。焊條發(fā)放人員和焊工要認真核對所領用的焊條型號、規(guī)格、數(shù)量及與所焊部位使用的是否相符。嚴禁錯發(fā)、錯拿、錯用焊條。2.11 吊裝時采用25T吊車將鋼板等材料吊到加工平臺，吊裝過程中，合理選擇吊點位置，防止鋼板變形。位置，防止鋼板變形。3施工流程放樣定位一一