1、 . . 40/40鋼筋工程施工案 日期：目錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc435786454一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc435786454 h 2HYPERLINK l _Toc435786455二、工程概況 PAGEREF _Toc435786455 h 2HYPERLINK l _Toc435786456三、施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc435786456 h 4HYPERLINK l _Toc435786457四、鋼筋加工 PAGEREF _Toc435786457 h 4HYPERLINK l _Toc435786458五、鋼筋綁

2、扎與安裝 PAGEREF _Toc435786458 h 6HYPERLINK l _Toc435786459六、直螺紋機械連接 PAGEREF _Toc435786459 h 19HYPERLINK l _Toc435786460七、地下室后澆帶和施工縫止水鋼板施工 PAGEREF _Toc435786460 h 25HYPERLINK l _Toc435786461八、鋼筋質(zhì)量控制要點 PAGEREF _Toc435786461 h 29HYPERLINK l _Toc435786462九、鋼筋現(xiàn)場驗收 PAGEREF _Toc435786462 h 36HYPERLINK l _Toc4

3、35786463十、鋼筋的成品保護 PAGEREF _Toc435786463 h 38HYPERLINK l _Toc435786464十一、安全保證措施 PAGEREF _Toc435786464 h 38鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙；2、施工手冊（第五版）；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2015）；5、鋼筋焊接與驗收規(guī)（JGJ18-2012）；6、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1、2、3）7、相應(yīng)的國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；二、工程概況工程名稱：漢沽東安彩苑住

4、宅小區(qū)二期建設(shè)地點：市漢沽區(qū)濱唐公路東側(cè)，規(guī)劃支路一和支路四交口東北側(cè)。建筑面積： 55117m2 結(jié)構(gòu)型式：剪力墻結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：漢通置業(yè)有限監(jiān)理單位：建工工程總公司設(shè)計單位：市建筑施工單位：津市建設(shè)發(fā)展總公司總承包勘察單位：市地質(zhì)工程勘察院本工程建筑面積55117平方米，其中地上50772平方米，地下4345平方米。包括住宅2#樓、5#樓、8#樓、11#樓。地上最高層數(shù)22層，最大高度65.05米，地下最大深度6.45米，最大單體面積5752.24平方米。3#樓、4#樓剪力墻結(jié)構(gòu)地上最高18層、地下1層，最大高度53.45米，最大單體面積5752.24平方米，地下最大深度6.45米。9#樓、

5、10#樓剪力墻結(jié)構(gòu)地上最高22層、地下1層，最大高度65.05米，最大單體面積7153.47平方米，地下最大深度6.45米。本工程場區(qū)室外地面絕對標(biāo)高均為2.42m（場地已平整完畢，室外地坪相當(dāng)于主樓0.0下-0.45m），其它樓建筑室地面標(biāo)高（0.0）均相當(dāng)于絕對標(biāo)高。地震基本烈度為8度，場地土層類別為液化土層，場地標(biāo)準(zhǔn)凍層深度為0.6m，地下水靜止水位1.22.0m米。樁基等級為甲級，設(shè)計使用年限為50年。3#、4#樓：基礎(chǔ)形式樁基承臺梁基礎(chǔ)最深承臺底標(biāo)高（m）-6.45主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度八度抗震等級剪力墻二級抗震構(gòu)造措施等級剪力墻二級場地類別四類設(shè)計使用年限50

6、年鋼筋等級HPB300, HRB335，HRB400鋼材Q235B、Q345B鋼焊 條E50系列用于焊接HPB300、HRB335鋼筋E55系列用于焊接HRB400鋼筋砼強度等級墊層：C15，基礎(chǔ)梁：C40(P6)；底板：C40（P6）；基礎(chǔ)上皮3層板上皮剪力墻 C40；3層板以上15層板上皮剪力墻：C35；15層板以上頂層剪力墻：C30;各層梁同本層墻混凝土等級；各層樓板：C30;樓梯：C30;圈梁與構(gòu)造柱為C20。鋼筋保護層基礎(chǔ)下與底板下部與地下室外墻和水池迎水面50mm、其他部位詳見設(shè)計圖紙2#、5#、8#、11#樓：基礎(chǔ)形式樁基承臺梁基礎(chǔ)最深承臺底標(biāo)高（m）-1.6主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝

7、土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度八度抗震等級剪力墻二級抗震構(gòu)造措施等級剪力墻二級場地類別四類設(shè)計使用年限50年鋼筋等級HPB300, HRB335，HRB400鋼材Q235B、Q345B鋼焊 條E50系列用于焊接HPB300、HRB335鋼筋E55系列用于焊接HRB400鋼筋砼強度等級墊層：C15;承臺基礎(chǔ)梁：C40;基礎(chǔ)上皮7層板上皮剪力墻：C40；7層板以上頂層剪力墻：C30;首層梁7層板上皮梁：C40；8層梁屋頂層梁：C35；各層樓板：C30;樓梯：C30;圈梁與構(gòu)造柱C20.鋼筋保護層基礎(chǔ)下與底板下部與地下室外墻和水池迎水面50mm、其他部位詳見設(shè)計圖紙9#、10#樓：基礎(chǔ)形式樁基承臺梁基礎(chǔ)最

8、深承臺底標(biāo)高（m）-6.45主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度八度抗震等級剪力墻二級抗震構(gòu)造措施等級剪力墻二級場地類別四類設(shè)計使用年限50年鋼筋等級HPB300, HRB335，HRB400鋼材Q235B、Q345B鋼焊 條E50系列用于焊接HPB300、HRB335鋼筋E55系列用于焊接HRB400鋼筋砼強度等級墊層：C15，基礎(chǔ)梁：C45(P6)；底板：C45（P6）；基礎(chǔ)上皮5層板上皮剪力墻 C45；5層板以上15層板上皮剪力墻：C40；15層板以上19層上皮剪力墻：C35; 19層板以上頂層上皮剪力墻：C30各層梁同本層墻混凝土等級；各層樓板：C30;樓梯：C30;圈梁與構(gòu)造

9、柱為C20。鋼筋保護層基礎(chǔ)下與底板下部與地下室外墻和水池迎水面50mm、其他部位詳見設(shè)計圖紙三、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)、施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)與圖集，與時發(fā)現(xiàn)圖紙中的設(shè)計問題與與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，提前與設(shè)計辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2、技術(shù)員將洽商變更容與時通知施工管理人員，以便正確指導(dǎo)施工。3、鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是底板高低跨結(jié)合部位等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料。核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸與數(shù)量與設(shè)計圖紙與加工配料單一樣后方可進行鋼筋的加工，嚴(yán)防用混，按施工進度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋單要經(jīng)過項目鋼筋工長審批后才

10、能允許加工。4、施工前根據(jù)本工程的特點與在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細的書面技術(shù)交底和安全交底。5、鋼筋采用現(xiàn)場加工制作、現(xiàn)場綁扎，采用塔吊水平、垂直運輸。四、鋼筋加工（一）作業(yè)條件1、鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2、熟悉圖紙，提出圖紙問題與在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老

11、銹鋼筋不得使用。4、操作場地必須符合安全要求，作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施。（二）施工工藝進場鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直除銹核對鋼筋加工單切斷鋼筋彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識牌碼放整齊（三）施工要求1、鋼筋調(diào)直：采用機械。直徑小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于1%；經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等。2、鋼筋切斷：直徑大于12的鋼筋應(yīng)采用機械切斷、彎曲。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎折：HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧直徑不應(yīng)小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分

12、長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135彎鉤時(如箍筋)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。對于抗震結(jié)構(gòu)的箍筋應(yīng)做135彎鉤，對于抗震結(jié)構(gòu)平直部分不小于箍筋直徑的10倍且75mm。4、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋搭接區(qū)間與位置、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎曲不得有裂縫，鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。

13、5、定位鋼筋的加工根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位筋，控制鋼筋位移。剪力墻鋼筋定位采用固定間距梯子筋固定定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。6、鋼筋加工的允許偏差，見下表:鋼筋加工的允許偏差表：項目允許偏差/mm受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋凈尺寸57、主要鋼筋工程施工方法：鋼筋采用現(xiàn)場加工制作、現(xiàn)場綁扎，采用塔吊水平、垂直運輸。鋼筋連接接頭型式：梁：縱向受力鋼筋25以上采用套筒連接，其余采用綁扎搭接；根據(jù)實際情況在規(guī)允許圍套筒和綁扎相結(jié)合的形式進行連接；柱：受力鋼筋接頭均應(yīng)采用電渣壓力焊接頭；剪力墻、板：均采用綁扎方式搭接；二次結(jié)構(gòu)：預(yù)留的拉結(jié)

14、筋、圈梁預(yù)留筋與構(gòu)造柱上部預(yù)留筋搭接形式采用焊接形式；構(gòu)造柱下部甩筋采用綁扎搭接。五、鋼筋綁扎與安裝（一）鋼筋綁扎施工工藝流程1、基礎(chǔ)地下室鋼筋綁扎施工工藝流程（1）基礎(chǔ)底板鋼筋：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋 焊接支撐筋放墊塊。（2）墻柱鋼筋：板外控制線清理墻根松動混凝土石子、浮漿與雜物清理柱筋污漬施工縫處理（止水鋼板的安裝與固定）修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋套柱箍筋安裝柱豎筋綁扎柱箍筋綁扎豎向與水平墻筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收混凝土澆筑時鋼筋的復(fù)查維護。（3）梁板鋼筋：支梁底、側(cè)模與板底模 在底模劃箍筋間距線 主筋

15、穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋與主筋 穿次梁彎起筋與主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝流程工藝流程：結(jié)構(gòu)層面軸線墻柱偏位鋼筋調(diào)整柱筋電渣壓力焊柱箍筋綁扎綁扎豎向與水平墻筋樓面清掃驗收 (質(zhì)檢)同意下步模板支撐 主次梁、板下部鋼筋綁扎馬鐙固定板上部鋼筋綁扎 驗收 墻、柱預(yù)留插筋就位、固定驗收（包括軸線）。說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種，如水暖電通專業(yè)預(yù)留預(yù)埋。（1）柱、墻：外露筋調(diào)整鋼筋附著物清除墻、柱根部清掃箍 (水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收。（2）梁

16、、板：模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎板下層筋馬鐙、水電管預(yù)埋板上層筋驗收。（二）鋼筋接頭工藝1、柱筋電渣壓力焊接頭：本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行鋼筋焊接與驗收規(guī)和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定與設(shè)計圖紙要求。（1）材料與主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明書與復(fù)試合格報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊試驗。（2）焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，且有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房，防止受潮。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻使用。（3）主要機具：電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱

17、、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源。32mm直徑與以上的鋼筋焊接時，可采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。（4）作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格操作證。設(shè)備用符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大的荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%時，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施

18、，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以與燒壞設(shè)備等事故。注意接頭位置，同一區(qū)段鋼筋接頭面積的百分比、鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計與混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、混凝土墻、框架混凝土墻、框支混凝土墻結(jié)構(gòu)）11G101-1以與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)GB50204-2015（2015版）的有關(guān)規(guī)定。（5）操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。電閘壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程擠壓斷電。檢查設(shè)備、電源：確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負

19、荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm）區(qū)段鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以校正或切除。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、電壓和焊接通電時間。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧U2-1電渣過程U2-2電弧t1電渣過程T218250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時間延

20、長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐罐度偏下510mm，以確保焊接的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件確定焊接參數(shù)：在正式進行綱紀(jì)電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式焊接。施焊操作要點：閉合電路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路。在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程

21、：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓箱，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，是焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長）,才可卸除焊劑罐、回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊接的接頭應(yīng)按要求相互錯開，焊工應(yīng)認真進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，與時消

22、除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度圍的部分應(yīng)全部切除。1）、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取 3 個接頭試件做拉伸試驗。2）、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為 25mm 與以下時，不得小于 4mm；當(dāng)鋼筋直徑為 28mm 與以上時，不得小于 6mm；鋼筋與電極接觸

23、處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不得大于 3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。2、鋼筋的綁扎搭接：綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以與軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過

24、50%3、鋼筋的焊接（單面焊接）：預(yù)留的拉結(jié)筋、圈梁預(yù)留筋與構(gòu)造柱上部預(yù)留筋搭接形式采用焊接形式；施焊時，應(yīng)根據(jù)焊機性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。焊接時：應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊；焊接時應(yīng)形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；焊接過程中應(yīng)與時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。搭接長度不等小于10d。4、鋼筋的機械連接（直螺紋套絲連接）：詳見直螺紋機械連接。（三）鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝1、準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正整補

25、。鋼筋進場必須有生產(chǎn)合格證以與與時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。準(zhǔn)備好控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用石筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。2、鋼筋綁扎總體要求：所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋的交叉點用雙股22號鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯開，當(dāng)采用非焊接的

26、搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段圍，或當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm的區(qū)段圍，同一根鋼筋不得有兩個接頭。3、板鋼筋綁扎安裝：樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測量墻柱軸線與模板控制線并作好標(biāo)記。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，采用順扣或八字扣。單向板綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證受力筋不位移。雙向板鋼筋交叉點須全部綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪

27、斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負筋位置。板的底部鋼筋伸入支座10d且過梁中線不小于120mm。板支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負筋伸入梁滿足錨固長度。樓板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。部分樓板不等高，需嚴(yán)格按照設(shè)計與相關(guān)規(guī)構(gòu)造要求進行鋼筋綁扎。板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截

28、斷的鋼筋截面積，且不小于212，長度為單向板受力方向以與雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排?？缍却笥?米的板，要求板中起拱，拱高見施工圖紙。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻或支承在框架梁上），在L/3短向板跨圍，應(yīng)按圖集要求放置放射鋼筋。標(biāo)準(zhǔn)層施工時，為保證板負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設(shè)置馬凳筋，均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。參照建筑圖紙，砌筑墻體在樓板上

29、的則在對應(yīng)的位置在板上加兩根加強鋼筋，鋼筋的直徑見圖紙要求，長度按要求在此跨板通長布置。地下車庫馬凳筋在綁扎板上網(wǎng)鋼筋的同時架設(shè)12通長鋼筋焊制，間距1500mm，支腿間距1000mm的鋼筋馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過600mm，呈梅花狀布置。4、梁、次梁鋼筋綁扎安裝：先穿主梁下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的箍筋逐個分開。穿次梁下部縱向受力鋼筋與彎起筋，并套好箍筋。放主次梁的架力筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上

30、部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨圍搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置一樣時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。對于跨度8m的梁與懸臂長度2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)定要求起拱。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。梁第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。當(dāng)梁的截面凈高度450mm時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300400mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋一樣，間距為箍筋的二倍。因梁與板的鋼筋規(guī)格

31、較多，故在施工前，由專人負責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要與時糾正增補，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。5、墻、柱鋼筋綁扎安裝：承臺施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計要求。豎向柱鋼筋的接

32、頭按設(shè)計與施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點，采用電渣壓力焊。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面500mm且Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，預(yù)留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度滿足圖集要求?？蚣芰号c柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋側(cè)。嚴(yán)禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均

33、必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前做好準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設(shè)置。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，驗收認可后方可進入一道工序。6、樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上劃出主筋與分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先

34、綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到樓梯梁1aE。板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。7、基礎(chǔ)承臺梁鋼筋施工中要把樁的錨固鋼筋依據(jù)設(shè)計圖紙留夠錨固長度500mm，樁頂標(biāo)高為墊層上50mm。（四）鋼筋位置準(zhǔn)確保證措施1、板鋼筋（1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并用紅漆表示，然后擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，因為地下室底板較厚所以馬凳筋采用12或14的鋼筋

35、加工制作，馬凳筋腳高度底板厚上、下鋼筋保護層上、下鋼筋直徑，馬凳筋間距1500m。馬凳鋼筋做法詳見下圖：（4）馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用綁扎底板鋼筋連接固定，在馬凳筋上用石筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋一樣，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。（5）底板鋼筋上、下層機械接頭應(yīng)符合規(guī)和設(shè)計要求錯開。（6）根據(jù)已確定的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負責(zé)調(diào)整。2、墻板、柱鋼筋（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距與保護層厚度準(zhǔn)確，在板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm

36、設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸與鋼筋設(shè)計要求自制專用。（2）立豎向鋼筋與定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定。（3）墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（4）鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土，綁扎絲頭朝向混凝土。（5）墻的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）鋼筋保護層墊塊采用現(xiàn)行各種規(guī)格（保護層）水泥砂漿墊塊，以保

37、證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差圍之，間距1000mm1000mm。3、梁鋼筋（1）梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在梁底模板與側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。（3）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋

38、之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（4）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30，以利灌筑混凝土之用。（5）采用專用水泥砂漿墊塊作為保護層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。4、墻鋼筋保護層厚度控制可選用預(yù)制水泥馬蹬來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墊塊，作為固定墻體保護層與墻寬截面的措施。六、直螺紋機械連接（一）作業(yè)準(zhǔn)備1、熟讀設(shè)計圖紙、規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對加工與施工人員進行技術(shù)交底。2、用于制作套絲直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸鋸切，確保鋼筋端頭平直。主筋直螺紋絲頭加工操作人員

39、要經(jīng)廠家的專業(yè)人員進行培訓(xùn)合格后，持證上崗。操作人員要按下料單對鋼筋進行下料，用砂輪鋸，保證鋼筋斷面的截面尺寸完整。絲頭樣品加工后，操作工人要用通規(guī)、止規(guī)對加工好的鋼筋直螺紋的質(zhì)量進行檢查，鋼筋直螺紋的檢查容主要包括：螺紋的長度與螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度、撕裂程度、偏心程度等指標(biāo)。螺紋合格后，方可結(jié)束調(diào)試工作轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。對絲頭進行檢查合格后，與時套好塑料保護帽，防止碰傷絲扣，影響連接。3、所有鋼筋必須有出廠合格證與復(fù)驗報告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，進場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。（二）技術(shù)要求1、鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面

40、與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2、鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：（1）設(shè)置在同一構(gòu)件同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50。（2）接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。（3）鋼筋連接套的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。（三）操作工藝1、鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度

41、約提高68，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97100，強度性能十分穩(wěn)定。2、鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3、套筒質(zhì)量要求連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其它缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別與規(guī)格標(biāo)記。連接套

42、兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持部潔凈，干燥防銹。4、鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。取下保護套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（四）施工要求1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲

43、扣干凈、完好無損。2、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。3、力矩扳手的精度為5，要求每半年用扭力儀檢定一次。4、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。5、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。6、連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接

44、鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。7、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。8、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm16182022252832擰緊力矩值/（Nm）80160230300注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（五）材料要求、鋼筋原材必須進過試驗檢測合格后，進行接頭套絲加工，并采取保護套進行絲頭保護。梁、柱鋼筋機械連接接頭選用直螺紋接頭，直螺紋連接套筒進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告。進場時做好外觀檢驗與工藝檢驗，套筒兩

45、端螺孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。鋼筋直徑套筒外徑套筒長度螺紋規(guī)格（mm)(mm)(mm)(mm)203240M242.5223444M252.5253950M293.0284356M323.0324964M363.0365572M403.0406180M453.5（六）質(zhì)量控制與檢驗1、檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙。用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。2、絲頭加工尺寸控制先將鋼筋的連接端頭鐓粗，其鐓粗頭的基圓直徑d應(yīng)大于絲頭螺紋的外徑，其長度不小于1/2套筒長度。3、成品保護成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。仰拱、邊柱豎筋在澆筑混

46、凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密。澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。4、絲頭現(xiàn)場檢驗加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10，且不少于10個?，F(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95，當(dāng)抽檢合格率小于95時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。5、鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格

47、接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15，且不少于75個接頭，檢查其外觀質(zhì)量與擰緊力矩?，F(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95。當(dāng)抽檢合格率小于95時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批接頭合格。若合格率仍小于95時，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗。6、直螺紋接頭試驗同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別

48、鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。（七）安全與環(huán)保要求1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且必須持證上崗，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2、機械必須接地，操作工人必須穿戴防護服，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對有裂紋

49、的砂輪嚴(yán)禁使用。6、鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時應(yīng)注意遮蓋。7、直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。8、定期把施工現(xiàn)場的廢料或雜物清理到指定地點，做到工完料凈場地清。七、地下室縫止水鋼板施工（一）施工準(zhǔn)備：1.1 材料與主要機具：1、止水鋼板：止水鋼板的寬度、厚度必須符合設(shè)計要求（一般為300mm*3mm含30mm*2翻邊），有出廠證明書與復(fù)試報告單。2、焊條：焊條的牌號應(yīng)符合規(guī)要求，有出廠合格證。3、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。1.2 作業(yè)條件：焊工必須持證上崗，電源應(yīng)符合要求，熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（二）操作工藝1、地下室混凝土外墻水

50、平施工留置位置為底板上皮以上300mm處，在此處安裝止水鋼板，止水鋼板搭接長度為100mm，采用雙面焊接，兩端均應(yīng)滿焊。2、工藝流程：止水鋼板定位固定接頭焊接檢查驗收。3、止水鋼板定位（坡道部位除外）：止水鋼板應(yīng)放置在墻留置的水平施工縫中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面（地下車庫水池同），沿豎向設(shè)置，每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。水平止水鋼板確定水平標(biāo)高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點在止水鋼板上口拉通線，以保持其上口平直。4、采用鋼筋焊接固定鋼板，最好不要直接焊接在結(jié)構(gòu)筋上，而是采用斜向鋼筋焊接固定。在止水鋼板下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲

51、水通道。短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水帶，以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔1000mm左右設(shè)置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則止水鋼板易彎曲，澆筑混凝土?xí)r受振動易變形。5、鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應(yīng)滿焊。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用結(jié)420結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接之前應(yīng)進行試焊，調(diào)試好電流參數(shù)：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。6、地下室外墻后澆帶施工方法：在混凝土澆筑前，檢查施工后澆帶鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定，地下車庫的后澆帶根據(jù)圖集采用100%搭接留筋鋼筋構(gòu)造的方式。混凝土

52、澆筑前，應(yīng)對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求與時進行矯正。鋼筋上的浮漿用鋼絲刷清除干凈。后澆帶的施工，待先期混凝土澆筑完畢40天以后澆筑。后澆帶澆筑前應(yīng)將其表面浮漿與雜物清除，涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑，選擇氣溫低于先期混凝土澆筑的天氣，采用補償收縮混凝土澆筑。養(yǎng)護不少于14天。止水板連接部位采用搭接雙面滿焊。具體作法見上圖?？紤]到工期比較緊，為了不影響工程的正常施工，地下室外墻后澆帶采用磚砌或混凝土板擋在地下室外墻的外側(cè)（在墻體上預(yù)埋螺栓，固定預(yù)制板）這樣地下室外墻防水與回填土工程施工將不會受到影響。具體施工方法見下圖：7、檢查驗收：施工完

53、畢后，報質(zhì)檢站、監(jiān)理、甲方驗收。注：地下室頂板的止水鋼板翻邊向上，即止水板翻邊向迎水面。（三）質(zhì)量要求1、鋼板表面應(yīng)清潔，無銹蝕、麻點等缺陷。2、焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿的缺陷。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1止水鋼板在安裝前應(yīng)盡量接長，以減少就位后的焊接工作量，止水鋼板就位后為立焊，焊接難度較大，此時應(yīng)安排熟練焊工進行操作，并應(yīng)加強跟蹤檢查。4.2對于止水鋼板穿過柱處，與柱箍筋產(chǎn)生交叉，需做細部處理。一般作法是將止水鋼板圍的柱箍筋折斷，與止水鋼板焊接。4.3雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。（五）成品保護注意對已焊接好的止水鋼板的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中出現(xiàn)的止

54、水鋼板位置偏移認真修復(fù)，保證止水鋼板位置正確。八、鋼筋質(zhì)量控制要點1.同截面主次梁交叉時A.現(xiàn)象：將主梁縱筋放在次梁縱筋之上，對結(jié)構(gòu)受力有較大不利影響?？刂品椒ǎ赫J真領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，根據(jù)梁的剛度，分清主次梁，按規(guī)進行主次梁鋼筋交接。B.現(xiàn)象：鋼筋綁扎順序安排不妥控制方法：大梁底部有兩層鋼筋時必須上下對正，保證主筋間凈距滿足穿過次梁底部主筋；同時要求穿插過程要同時施工。2.剪力墻、柱現(xiàn)象：在梁斷面位置處墻柱鋼筋無水平筋或箍筋?？刂品椒ǎ嚎蓪⒅拷罡臑閮蓚€半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接，搭接長度可參照施工設(shè)計規(guī)執(zhí)行。3.現(xiàn)澆板現(xiàn)象：絕大多數(shù)原因是現(xiàn)澆板鋼筋在綁扎后當(dāng)澆灌混凝土?xí)r被踩到。控制方法：

55、增加鋼筋馬凳，而且馬凳高度要符合要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。4.懸臂梁現(xiàn)象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現(xiàn)彎起點距離誤差超過圖紙和規(guī)要求?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)圖紙尺寸，畫出大樣圖，嚴(yán)格按要求進行操作。5.鋼筋試驗現(xiàn)象：未按規(guī)規(guī)定進行鋼筋試驗，質(zhì)量保證措施不到位?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)規(guī)定進行鋼筋試驗6.鋼筋制作方面：現(xiàn)象：對四肢箍筋梁，不論梁中單排縱筋的數(shù)量是多少，均將單片雙肢箍按梁骨寬度的三分之二制作（對單排縱筋是四根時，應(yīng)為三分之二；五根時應(yīng)為四分之三；六根時就為五分之三），使梁的縱向鋼筋排列極不均勻，甚至幾根鋼筋擠在一起，不能滿足縱筋間距的要求，使鋼筋與混凝土

56、的粘結(jié)作用大大降低；彎起鋼筋鴨筋制作時未考慮縱筋的數(shù)量和排數(shù)，當(dāng)單排筋較多或有多排縱筋時，仍不扣除縱向鋼筋的位置，將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起，使間距過小，甚至無法安裝；鋼筋焊接接頭時，不考慮鋼筋的軸線位置，將鋼筋任意彎曲或不彎，使鋼筋焊接連接后軸線位移過大，不能保證鋼筋的合理受力狀況?？刂品椒ǎ簢?yán)格按照規(guī)和構(gòu)造要求進行施工，如果同排鋼筋排布大于構(gòu)件截面尺寸則請示設(shè)計解決。7.鋼筋接頭方面現(xiàn)象：接頭方式錯誤。不考慮鋼筋型號、級別、直徑和受力狀況，隨意采用接頭形式。如將梁中25以上的受拉鋼筋采用綁軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等，均嚴(yán)重違反了規(guī)要求。接頭位置錯誤。如將連續(xù)梁上

57、部縱筋在支座處接頭；下部縱筋在跨中接頭等。接頭數(shù)量過多。不考慮規(guī)中對不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數(shù)量的規(guī)定，隨意地接頭。綁扎接頭長度不足等?？刂品椒ǎ簢?yán)格按規(guī)和構(gòu)造要求，進行鋼筋翻樣。8.鋼筋電弧焊（單面焊）A.現(xiàn)象：焊縫成形不良焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對承受動載不利?？刂品椒?1) 嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。2) 提高焊工操作水平。3) 對已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細清渣后精心補焊一層。B.現(xiàn)象：咬邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接與坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況?？刂品椒?1) 選擇合適的電流,避

58、免電流過大。2) 操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。3) 對已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進行補焊。C.現(xiàn)象：電弧燒傷鋼筋表面已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源?？刂品椒?1) 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。2) 嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固。4) 、級鋼筋有燒傷缺陷時,應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補焊加固,然后進行回火處理?；鼗饻囟纫话阋?00 600 為宜。D.現(xiàn)象：夾渣在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強度?？刂品椒?1

59、) 正確選擇焊接電流,焊接時必須將焊接區(qū)域的臟物清除干凈。2) 多層施焊時,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。3) 焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長,并稍加停留,使該處熔化圍擴大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。9.鋼筋電渣壓力焊A.現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜焊接接頭其軸線偏差大于0.1d 或2mm，接頭彎折角度大于4 。防治措施:1) 焊接鋼筋端部必須平直,對端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進行焊接操作。2) 夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴(yán)緊,滑動自如。

60、如間隙因磨損偏大時應(yīng)與時修理后再用。4) 鋼筋下送加壓時,頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。5) 焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。B.現(xiàn)象：未熔合上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試?yán)蚶鋸潟r斷裂在焊口部位。防治措施:1) 在引弧過程中應(yīng)精心操作掌握好操縱桿的提升速度與高度。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧;如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會影響焊口的熔合。2) 適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端部得到適當(dāng)?shù)娜刍俊?) 與時檢修焊接設(shè)備,保持正常使用。4) 對已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時,應(yīng)