1、船閘檢修工藝規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了馬跡塘水電廠船閘檢修和驗(yàn)收的工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于馬跡塘水電廠船閘的檢修和驗(yàn)下班作。2引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)或資料所包括的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)本錢規(guī)程的條文。SD230 87發(fā)電廠檢修規(guī)程SLJ201 -80 DLJ201-80水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL /T5039 95水利水電鋼閘門設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)SL74 -95水利水電鋼閘門設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL/T501894水利水電鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3技術(shù)參數(shù)船閘上閘首橋吊技術(shù)參數(shù)提升機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱型號(hào)規(guī)格提升重量2X 5噸提升速度2.1 m /min提升高度816m吊距8912m

2、m卷筒直徑（）400mm鋼絲繩D-6X 37+1-（）13-150-I制動(dòng)器TJ2 200減速器開(kāi)式齒輪I = 5.25 m =8電動(dòng)機(jī)JZ2- 12-6 4kW 860r /min電源三相交流380V 50Hz3.1.2行走機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱型號(hào)規(guī)格行走速度6.3 m /min輪距2400mm軌距10500mm最大輪壓車輪直徑（）500鋼軌P18制動(dòng)器TJ2100減速器開(kāi)式齒輪I = 5 m = 5電動(dòng)機(jī)JO2- 22-6 1.1kW 930r /min電源三相交流380V 50Hz船閘上閘首輸水門技術(shù)參數(shù)上閘首輸水門技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱型號(hào)規(guī)格孔口尺寸1500 x 1500mm封水尺寸160

3、0 x 1500mm設(shè)計(jì)水頭總水壓力32噸支承跨度1800mm操作要求3m水頭動(dòng)水啟、靜水閉吊距單吊點(diǎn)水封P45橡膠止水用途船閘輸水門，兼作防洪門0.708噸（不包括拉桿等）3.2.2 輸水門啟閉機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱型號(hào)規(guī)格啟閉機(jī)型式固7E式提升重量5噸提升高度8m提升速度2.3 m /min鋼絲繩D-6X 37+1-（）13-150-I制動(dòng)器TJ2- 200/100電動(dòng)機(jī)JZ2-12-6 4kW 860r/min電源三相交流380V 50Hz1250kg3.3船閘上閘首疊梁門技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱型號(hào)規(guī)格孔口型式露頂式孔口寬度孔口數(shù)量1孔閘門高度荷載寬度計(jì)算跨度設(shè)計(jì)水頭閘門數(shù)量1套閘門節(jié)數(shù)4節(jié)水封P

4、45橡膠止水吊距操作要求靜水啟閉配用啟閉機(jī)2X5噸橋吊3.4船閘下閘首人字門技術(shù)參數(shù)3.4.1人字門技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱型號(hào)規(guī)格孔口型式露頂式閘首寬度8m閘首內(nèi)水深首外最低水頭2m門葉水平拱角20操作要求靜水啟閉啟閉機(jī)容量及型式10噸電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)3.4.2人字門電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱型號(hào)規(guī)格卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM- 5卷?yè)P(yáng)能力10噸卷?yè)P(yáng)速度4.0 m / min卷筒直徑（）400mm卷筒寬度800mm總速比1:226 蝸輪減速器（蝸桿由兩頭改單頭）鋼絲繩6X 19-20-170電動(dòng)機(jī)JZR41- 8 11kW 715r /min電源三相交流380V 50Hz3.5船閘下閘首泄水門技術(shù)參數(shù)3.5.1泄水門技

5、術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱型號(hào)規(guī)格孔口尺寸2400 X 2400mm封水尺寸2480 X 2440mm設(shè)計(jì)水頭差總水壓力49噸計(jì)算跨度2800m吊距單吊點(diǎn)水封雙P45A橡膠止水操作要求動(dòng)水啟，靜水閉用途船閘泄水門，兼作檢修門1.5噸（不包括拉桿等）啟閉機(jī)容量及型式16噸電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)3.5.2泄水門啟閉機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱型號(hào)規(guī)格啟閉機(jī)型式固7E式起門容量16噸起門高度起門速度2.23m/min鋼絲繩x-t-6 x 19+1-20-160-I-Z制動(dòng)器TJ2-300/200電動(dòng)機(jī)JZ2-31-6 11kW 920r /min電源三相交流380V 50Hz1700kg3.6船閘檢修門技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱型號(hào)規(guī)格孔口型

6、式露頂式孔口寬度8m設(shè)計(jì)水頭水封尺寸x 4m水封P45橡膠止水總水壓力56噸吊距支承型式滑動(dòng)操作要求靜水啟閉啟閉機(jī)容量及型式3噸X2 （臨時(shí)起吊）4檢修項(xiàng)目船閘檢修為每一年一次消缺性大修，平常一樣只進(jìn)行保護(hù)。檢修項(xiàng)目要緊包括以下一些內(nèi)容。輸水門檢修。疊梁門檢修。人字門檢修。泄水門檢修。閘室清污（依如實(shí)際情形確信檢修周期，不要求每一年進(jìn)行）。電氣部份檢修。啟閉機(jī)檢修。5船閘要緊部件的檢修及工藝要求平板閘門檢修各平板閘門門葉、梁格等的檢修參照弧門檢修工藝規(guī)程相關(guān)章節(jié)，其中，門葉許諾誤差應(yīng)符合下表范圍。平板閘門門葉許諾誤差（mm項(xiàng)目及代號(hào)門頁(yè)尺寸允許偏差面板與梁組合面的局部間隙門頁(yè)橫向的彎曲度f(wàn)1B

7、/1500且不超過(guò)6門葉豎向的彎曲度f(wàn)2H/1500且不超過(guò)6門厚w 5003門葉厚度5011000 41000 5H 或 BW 5000 5門葉外形高度HH 或 B 為 5001 100008門葉外形寬度BH 或 B 為 10001 15000士 10H 或 B 15000士 12對(duì)角形相對(duì)差1D1-D2H 或 BW 50003（取門高H或門寬BH 或 B 為 5001 100004中尺寸較大者）H 或 B 為 10001 150005H 或 B 150006扭曲門寬BW 1000門寬B 100034面板局部凹凸/、平度面板厚度8為81010面板厚度8 V 16面板厚度8 16每米范圍不超過(guò)

8、6每米范圍/、超過(guò)5每米范圍/、超過(guò)4兩邊梁中心距BW 10000B 100003 4兩邊梁/、平行度L -LB 1000034注1:門頁(yè)橫向彎曲度通過(guò)各橫梁中心線測(cè)量，豎向彎曲度通過(guò)兩邊梁中心線測(cè)量。門葉整體彎曲應(yīng)力求凸向迎水面， 如顯現(xiàn)凸向背水面時(shí)， 其彎曲度不該大于 3mm但圖紙有規(guī)定者,那么應(yīng)符合圖紙規(guī)定。注2:門葉寬度B與高度H的對(duì)應(yīng)邊的誤差應(yīng)求正負(fù)一致。注3:圖中各標(biāo)注尺寸見(jiàn)以下圖。支承行走裝置的檢修中滾輪檢修參照弧門檢修工藝規(guī)程相關(guān)章節(jié)，其檢修后的 安裝應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)要求5.1.2.1定輪組裝應(yīng)操縱四個(gè)輪子在同一平面內(nèi)，其工作高的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的差值，當(dāng) 滾輪的跨度w 10m時(shí)，

9、不該超過(guò) 2mm跨度10m時(shí)，不該超過(guò) 3mm5.1.2.2滾輪對(duì)任何平面的傾斜度不該超過(guò)輪徑的2/1000,滾輪跨度的許諾誤差應(yīng)符合卜表的規(guī)定。滾輪跨度的許諾誤差跨度L (m)允許偏差（mmL525V L10 45.1.2.3同側(cè)滾輪的中心誤差不該超過(guò)1.5mm）平板閘門其他部份的檢修如水封、防腐等參見(jiàn)弧門檢修工藝規(guī)程相關(guān)章節(jié)。人字門檢修人字門的門葉、梁格、水封、防腐等檢修工作的檢修工藝參照5.1條。人字門頂樞檢修。檢查頂樞裝置各螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)、銹蝕、斷裂等異樣，不然應(yīng)緊固或改換。檢查三角板和拉桿應(yīng)無(wú)變形、裂紋等異樣人字蘑菇頭中心誤差應(yīng)不大于2mm高程誤差不超過(guò)土 3mm左、右人字門兩蘑菇頭標(biāo)

10、高相對(duì)差不該大于 2mm底樞座的水平誤差不該大于1/1000。頂樞埋件應(yīng)依照門葉上頂軸底板的實(shí)際高程進(jìn)行安裝，拉桿兩頭的高差不該大于1mm兩拉桿中心線的交點(diǎn)與頂樞中心誤差不該大于2mm頂樞軸線與底樞軸線應(yīng)在同一軸線上，其偏離值不該大于2mm頂樞軸兩座板要求同心，其傾斜度不該大于1/1000。鋼絲繩鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩的斷絲報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)由每一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)決定，如表3。捻距即每一股鋼絲繩的軸向距離。表3、鋼絲繩斷絲報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼 絲 繩 結(jié) 構(gòu)6X 19+1 -160I交繞順繞一個(gè)捻距上的斷絲數(shù)126注：表中鋼絲繩斷絲數(shù)是對(duì)股內(nèi)鋼絲而言，粗鋼絲那么每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。鋼絲繩如有一股斷裂那么

11、應(yīng)改換。鋼絲繩的任意斷面上，外層鋼絲有均勻磨損或侵蝕時(shí)，報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依照表4規(guī)定相應(yīng)降低。表4鋼絲繩的磨損量或腐蝕量（）折合表3中所規(guī)定的在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的（）108415762068256030 40505.3.1.4檢查鋼絲繩斷絲數(shù)，可戴帆布手套，用棉紗在鋼絲繩上往復(fù)擦抹后，檢查掛在鋼絲繩上的棉紗斷絲數(shù)，即為鋼絲繩斷絲數(shù)。要專門注意檢查鋼絲繩結(jié)尾的固定情形，固定壓板應(yīng)連接牢固，螺釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)、滑牙等現(xiàn)象。鋼絲繩應(yīng)無(wú)銹蝕，不然可用鋼絲刷除出上面的油污，然后用煤油清洗干凈后再用機(jī)油煮1小時(shí)，加熱油溫操縱在 80c左右。起重機(jī)械嚴(yán)禁將兩根鋼絲繩對(duì)接穿插利用?；喗M平穩(wěn)輪上鋼絲繩因常年不運(yùn)動(dòng)，此

12、處應(yīng)加油脂保養(yǎng)。如發(fā)覺(jué)貼輪槽側(cè)銹蝕，鋼絲繩應(yīng)予改換。鋼絲繩新?lián)Q利用工作時(shí)刻10小時(shí)后，應(yīng)付其固定壓板進(jìn)行二次緊固。卷筒組檢查卷筒體應(yīng)完整無(wú)缺，應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、滾鍵等缺點(diǎn)。卷筒體鋼絲繩壓板螺孔應(yīng)無(wú)滑絲現(xiàn)象。卷筒體的圓柱面和筒轂不該有明顯裂紋，繩槽磨損深度不該超過(guò)2mm不然卷筒應(yīng)從頭車槽，車新槽后壁厚應(yīng)不小于原壁厚的 85%。繩槽槽邊應(yīng)無(wú)嚴(yán)峻磨損，繩槽偏角應(yīng)小于45。，以避免鋼絲脫槽跑偏。卷筒橫向裂紋許諾有一處，長(zhǎng)度不大于10mm縱向裂紋許諾有兩處，總長(zhǎng)度不大于10mm而且兩處的距離必需在 5個(gè)筒槽以上。在上述范圍內(nèi)的裂紋可進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)，如超過(guò)上述范圍應(yīng)報(bào)廢。卷筒軸磨損量達(dá)到公稱直徑的35%應(yīng)改換

13、；卷筒壁磨損量達(dá)到原厚度的1520%應(yīng)改換。拆開(kāi)減速機(jī)端可分端蓋，清洗后檢查齒輪接觸部位的磨損情形，依照磨損情形進(jìn)行修理或改換。裝復(fù)可分蓋時(shí)，測(cè)量齒輪端面和輪轂與可分蓋配合的止口內(nèi)平面的軸向距離應(yīng) 不小于5mm拆開(kāi)減速機(jī)對(duì)端軸承進(jìn)行清洗，檢查軸承的技術(shù)狀況，軸承內(nèi)圈、軸套、輪轂三者應(yīng)軸向壓緊。卷筒軸的潤(rùn)滑油槽和油孔裝配時(shí)應(yīng)清洗干凈，并保證暢通，油孔與軸承間隙環(huán)上的油槽應(yīng)付準(zhǔn)。輪轂與軸的軸向、徑向均不得活動(dòng)。輪轂與卷筒的聯(lián)接螺釘應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。吊鉤下放到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少剩有56圈，鋼絲繩銷應(yīng)固定牢靠。制動(dòng)器制動(dòng)器的檢修啟閉機(jī)每次大修時(shí)制動(dòng)器應(yīng)全面解體檢修。解體打掃后，檢查各零件，依

14、照缺點(diǎn)程度進(jìn)行修理或改換。檢查內(nèi)容要緊有(1)各校鏈接點(diǎn)、銷軸、軸套的磨損情形，銷軸及芯軸的磨損量超過(guò)原直徑的2%和橢圓度超過(guò)0.5mm時(shí)應(yīng)改換，杠桿如有裂紋應(yīng)改換。(2)主輔彈簧拆卸前應(yīng)測(cè)量工作長(zhǎng)度，均應(yīng)無(wú)裂紋、變形或彈性降低等。(3)制動(dòng)輪工作面的橢圓度、圓錐度應(yīng)不大于0.10.2mm,制動(dòng)輪的軸孔和軸不得有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，接觸面不該低于名義接觸面的70%。(4)制動(dòng)帶的厚度磨損超過(guò) 50%應(yīng)改換，雖未超過(guò)50%,但挪釘頭部已與制動(dòng)輪相摩擦?xí)r 應(yīng)改換。(5)制動(dòng)輪表面應(yīng)滑膩，如表面粗糙或有大于2mm1上的凹坑或抓痕，應(yīng)將表面加工或改換。如作表面加工，需從頭車制并表面淬火，制動(dòng)輪車制后，壁厚假設(shè)小

15、于原壁厚的 70%,那么應(yīng)改換。(6)短沖程制動(dòng)器的推桿應(yīng)無(wú)彎曲，絲扣完整、無(wú)銹、無(wú)缺。(7)檢查其它零件的外觀狀況應(yīng)無(wú)較大缺點(diǎn)。5.5.1.3組裝時(shí)注意(1)制動(dòng)輪表面應(yīng)清洗并維持干凈，不得有油污，外圓振擺應(yīng)不超過(guò)0.05mm,中心線不平行度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)不超過(guò)0.05mmo(2)制動(dòng)帶的挪釘應(yīng)低于制動(dòng)帶表面，在制動(dòng)帶磨損50%時(shí)尚不至凸出。(3)各校鏈接點(diǎn)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡澀，組裝后點(diǎn)滴潤(rùn)滑油。(4)各非調(diào)螺絲應(yīng)緊定或栓定牢固。(5)每次檢修后，要先將重物吊離地面150200mm查驗(yàn)制動(dòng)器正常后方可投入運(yùn)行。(6)制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀，電磁鐵動(dòng)、靜鐵芯應(yīng)接觸良好。電磁鐵應(yīng)無(wú)噪聲，溫升不

16、該超過(guò)105C,銜鐵芯接觸面積不小于 75%,引入線圈的絕緣應(yīng)良好。(7)制動(dòng)輪表面不該留有油污， 表面工作溫度不該超過(guò) 120C ,如制動(dòng)輪表面能用手觸摸12秒鐘，那么以為十分平安，如無(wú)法觸摸或水滴在上面發(fā)出“滋”的一聲就當(dāng)即蒸發(fā)，那么 以為溫升超標(biāo)。(8)制動(dòng)輪安裝后，輪緣的擺幅(或跳動(dòng))應(yīng)符合表5的規(guī)定。表五、制動(dòng)輪輪緣的擺幅規(guī)定(mm制動(dòng)輪直徑80120120200200320320500500800極 限 偏 差 (m)DcA SA A XA60708095110注：A SA是中心距上極限誤差，AXA是中心距下極限誤差。m 其端面跳動(dòng)量不大于0.020.04mm。鍵槽中心線對(duì)軸或孔中

17、心線不對(duì)稱度和歪斜度一樣在0.12齒輪齒頂圓的徑向跳動(dòng)量Ed不該大于表12中的規(guī)定值。表1二、齒頂圓徑向跳動(dòng)量代號(hào)分度圓直徑 (mm50120120200200500500800800125012502000mEd152025304050605.7.27傳動(dòng)齒輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)按齒長(zhǎng)和齒寬對(duì)稱散布在輪齒工作面中部，接觸面沿齒長(zhǎng)方向不小于5070%,沿齒高不小于 4045%。齒輪工作面上不許諾有明顯的斑點(diǎn)或階梯磨損，嚙合齒隙一樣為0.110.50mm,利用限度為0.80mmo在減速器中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與軸承座孔的配合間隙一樣為00.075mm,利用限度為0.10mm；與軸頸的配合一樣為過(guò)盈配合，大修時(shí)不

18、許諾有間隙，利用限度不得超過(guò)+0.02mm3各軸的軸向間隙依照各機(jī)型結(jié)構(gòu)及所采納的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承而定，一樣不大于0.30mm=裝配后向減速器內(nèi)注入 HL 30或HL 20齒輪油，各型減速器裝油量如下：ZA 150為 1.3kg ; ZQ- 400 為 5.0kg ; ZQ 850 為 40kg ; ZSC- 600 為 2.0kg ; PW 500 為 10kg。裝復(fù)減速機(jī)蓋時(shí)，在法蘭結(jié)合面上不得加任何類型的墊子，如有不便排除的漏油缺點(diǎn)可涂以蟲膠漆。在緊螺栓前應(yīng)打下定位銷。整體組裝完畢后，用手盤動(dòng)主動(dòng)軸應(yīng)靈活并有慣性，內(nèi)部機(jī)件應(yīng)無(wú)卡緊或呆滯現(xiàn)象。減速器組裝后須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、調(diào)整減速器在裝配合格后，按油標(biāo)

19、油位加足潤(rùn)滑油后進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)。要求在額定轉(zhuǎn)速下，正反向旋轉(zhuǎn)均很多于1小時(shí)，檢查各連接件、緊固件及密封處、結(jié)合處，不該有松動(dòng)、漏油、滲油現(xiàn)象等，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不該有沖擊、振動(dòng)等?？蛰d實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，未注明旋轉(zhuǎn)方向的減速器，應(yīng)正反兩向?qū)嶒?yàn),注明單向旋轉(zhuǎn)方向的減速器許諾單向?qū)嶒?yàn)，但實(shí)驗(yàn)時(shí)旋轉(zhuǎn)方向必需與標(biāo)記相同。負(fù)荷實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合以下要求(1)對(duì)持續(xù)工作的減速器，必需在額定負(fù)荷、額定轉(zhuǎn)數(shù)的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，油池溫升不該超過(guò)35 C,軸承溫升不該超過(guò) 40 Co(2)對(duì)中斷工作的減速器，要緊檢查在額定功率和額定轉(zhuǎn)數(shù)下，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)是不是平安靠 得住。(3)各密封處、結(jié)合處應(yīng)無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。(4)減

20、速器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)正常，不該有沖擊、振動(dòng)及不均勻響聲。(5)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)時(shí)刻在正反方向均不該少于2小時(shí)。5.7.35驗(yàn)收查驗(yàn)項(xiàng)目。側(cè)隙。接觸斑點(diǎn)。密封情形。發(fā)燒情形。傳動(dòng)的噪聲。油漆和外觀質(zhì)量。車輪組移動(dòng)式啟閉機(jī)，檢修時(shí)應(yīng)將車輪組包括軸承整體拉出清洗檢查。清洗車輪組的軸承，如未發(fā)覺(jué)軸承有異樣情形可沒(méi)必要從軸上拔出，但需將原有污油清洗干凈，換上新油脂，新油脂應(yīng)占軸承空將的2/3。檢查車輪應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)峻磨損， 如有嚴(yán)峻磨損那么應(yīng)檢查軌道情形、 車輪本身裝配 情形、車輪相對(duì)關(guān)系等是不是符合要求，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)表面如有超過(guò) 3mm上的凹陷、壓痕，那么應(yīng)車光。車輪輪緣磨損超過(guò)初始尺寸的40 %那么應(yīng)改換。同一臺(tái)啟閉機(jī)

21、的主動(dòng)車輪直徑差不該超過(guò)0.0002D (D為車輪名義直徑)；從動(dòng)輪直徑差不該超過(guò)0.0005D。輪緣折斷或其它缺點(diǎn)面積不該超過(guò)3cmz深度不該超過(guò)壁厚的 30%,不然應(yīng)報(bào)廢更新。車輪轉(zhuǎn)動(dòng)面剝離、擦傷的面積不該大于2cmz深度不該超過(guò) 3mm磨損量不該超過(guò)原直徑的3%,不然應(yīng)修理加工。車輪由于缺點(diǎn)從頭加工后，輪圈厚度不該小于原厚度的8085%。鏈條式車輪的輪齒、鏈條及其張緊裝置應(yīng)作全面清洗、檢查。輪齒(包括裝緊輪)應(yīng)無(wú)缺齒和裂齒。套筒滾子鏈條的滾子、鏈板及套筒無(wú)殘缺、裂紋及變形。車輪組清洗修復(fù)后進(jìn)行組裝。組裝時(shí)注意維持軸承的軸向尺寸數(shù)值(零件圖紙上的標(biāo)注尺寸），鏈條張緊適中。車輪組在行走機(jī)構(gòu)上裝復(fù)完畢后，應(yīng)按要求對(duì)車輪幾個(gè)車輪之間的相對(duì)關(guān)系進(jìn)行檢查。檢查行走機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以主動(dòng)輪外側(cè)面為基準(zhǔn)。每一個(gè)車輪端面對(duì)鋼軌的對(duì)稱垂直面的不平行差wL/1000 （L為車輪槽直徑在軌道上的投影長(zhǎng)），且兩個(gè)主動(dòng)（或被動(dòng)）車輪的不平行方向相反。在同一側(cè)梁下的兩個(gè)距離最遠(yuǎn)的車輪，其對(duì)稱垂直平面的誤差w3mm車輪端面，對(duì)通過(guò)軌道的平面的不垂直度w車輪直徑的 1