1、PAGE PAGE 6鋼橋施工工藝流程及主要控制要點(diǎn)一、鉆孔灌注樁及承臺(tái)、系梁施工見(jiàn)混凝土橋梁工程，注意橋墩處的安裝位置預(yù)留。二、橋墩安裝：注意在承臺(tái)、系梁中預(yù)埋N19鋼板。橋墩（立柱、蓋梁）在工廠內(nèi)焊接成型，待承臺(tái)（系梁）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，方可進(jìn)行橋墩的安裝，橋墩三、鋼箱梁施工工藝流程為確保生產(chǎn)過(guò)程有序、合理，各工序必須嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行，基本流程分廠內(nèi)加工制作及現(xiàn)場(chǎng)施工兩部分，細(xì)分為34道工序： 圖紙審核放樣采購(gòu)材料材料試驗(yàn)鋼材預(yù)處理涂防繡底漆下料制作胎架加工閉口肋拼裝小分段（頂板小分段，底板小分段，腹板小分段）焊接檢驗(yàn)脫胎架修正胎架預(yù)拼裝劃安裝線檢驗(yàn)打磨除銹噴底

2、漆噴中間漆噴面漆一道運(yùn)輸?shù)跹b檢測(cè)調(diào)整焊接檢驗(yàn)安裝支座落梁安裝護(hù)欄及泄水孔補(bǔ)漆噴涂最后一道面漆驗(yàn)收。四、鋼箱梁工程主要控制要點(diǎn)（一）材料控制原材料質(zhì)量控制是本工程成敗的關(guān)鍵，所用原材料主要有三種：鋼材、焊條（絲）和焊劑、油漆。1、鋼材鋼箱梁使用主要的材料為Q345D鋼板，進(jìn)料時(shí)，要求廠家必須提供材料質(zhì)量保證書(shū)，標(biāo)明鋼材的爐批號(hào)、鋼號(hào)、數(shù)量、化學(xué)成分和物理性能等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)照質(zhì)保書(shū)進(jìn)行核對(duì)，檢查無(wú)誤后按爐批號(hào)、板的規(guī)格每十個(gè)爐批號(hào)抽檢一組，并委托具有CMA資質(zhì)的檢測(cè)單位依據(jù)(GB/T1591-94)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材的化學(xué)和物理性能進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 2、焊條（絲）、焊劑(1)

3、鋼箱梁主要材料為Q345D鋼板，按照焊條選用原則，手工焊必須采用T502焊條，埋弧自動(dòng)焊的焊絲和焊劑為H10Mn2+HJ350。(2)焊條的管理和使用焊條應(yīng)注意防潮，焊條吸潮后不僅影響焊接質(zhì)量，甚至造成焊接材料變質(zhì)，因此焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為350450，時(shí)長(zhǎng)12小時(shí)，在烘箱或烤箱中貯存溫度為100150，貯存時(shí)間一般不得超過(guò)30天；焊接材料應(yīng)有專門管理人員，負(fù)責(zé)烘焙及發(fā)放，對(duì)于從保溫箱中取出的焊條，一般每次發(fā)放量不得超過(guò)4小時(shí)的用量；每個(gè)焊工都必須配備保溫筒，以防止烘干后的焊條再次受潮；焊條在使用過(guò)程中的烘焙次數(shù)不宜過(guò)多，否則將導(dǎo)致藥皮酥松和使藥皮中的合金元素氧化及有機(jī)物燒損，影響

4、使用性能。本工程使用的焊條的重復(fù)烘焙次數(shù)一般不得超過(guò)2次。3、油漆的選擇和使用油漆進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)理單位、施工單位和業(yè)主三方聯(lián)合抽樣、送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，油漆須由專人、專庫(kù)進(jìn)行保管。（二）放樣1、鋼箱梁以1:1的比例在計(jì)算機(jī)中放出各節(jié)點(diǎn)，放樣時(shí)需考慮平面圓曲線、縱向豎曲線、預(yù)拱度及2橫坡，各部分的尺寸和樣板應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，并作為后續(xù)生產(chǎn)的依據(jù)。2、根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，放樣時(shí)要加放余量、焊接收縮量及對(duì)接焊縫的位置。橫向每道縱肋間距加放0.5mm，頂板加放9mm，底板加放8.5mm；每片小分段寬度方向加放15mm余量，長(zhǎng)度方向加放30mm余量；在腹板小分段加放5mm反變形。3、下料，根據(jù)板厚和長(zhǎng)度選擇氣割或

5、機(jī)械剪切，盡可能使用剪板機(jī)。橫隔板上的閉口肋采用數(shù)控切割。厚度小于12mm時(shí)，用剪刀車剪切；厚度大于12mm鋼板采用氣割，氣割時(shí)應(yīng)除去鋼板的熱影響區(qū)（一般為12mm）；型材用砂輪機(jī)切割。鋼材下料切割后要進(jìn)行校正。（三）節(jié)段劃分及分段組裝1、鋼箱梁的節(jié)段劃分(1)節(jié)段的劃分應(yīng)根據(jù)“運(yùn)輸、吊裝能力，以及盡量減少現(xiàn)場(chǎng)工作量”的原則進(jìn)行劃分，鋼箱梁的安裝采用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)滿堂支架，分段吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)采用吊車吊裝，若分段長(zhǎng)度太大，節(jié)段重量必將增加，大噸位的吊車對(duì)道路行車影響較大，且臺(tái)班費(fèi)較高，因此，在廠內(nèi)制作時(shí)采用“化整為零”（就近聯(lián)系預(yù)制單位），到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再“集零為整”。(2)運(yùn)輸。由于工廠在市區(qū)，運(yùn)輸時(shí)需經(jīng)

6、過(guò)市內(nèi)主要道路。由于路窄、彎多，運(yùn)輸相當(dāng)困難，所以節(jié)段劃分要盡可能小。實(shí)際劃分的節(jié)段長(zhǎng)度為7X8+6m。盡管如此，但也屬于超大件運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)實(shí)行交通管制。(3)設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)施工的焊縫要盡可能減少，且橫向焊縫距跨中和支點(diǎn)位置要大于2m，從劃分結(jié)果來(lái)看均滿足要求。2、各分段的裝焊順序頂板片段吊上胎架點(diǎn)焊固定劃線吊腹板片斷，點(diǎn)焊固定吊裝底板片段，點(diǎn)焊固定焊接檢驗(yàn)，打上檢驗(yàn)線脫胎架，翻身焊接校正焊接變形檢驗(yàn)打好裝配線。3、廠內(nèi)分段的臨時(shí)加強(qiáng)為了防止廠內(nèi)分段在吊裝翻身擱置的情況下變形及損壞，在廠內(nèi)分段一端（無(wú)橫隔板）設(shè)置假框架，假框架結(jié)構(gòu)由18槽鋼和L755角鋼組成，待現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接完成

7、后拆除。4、安裝吊耳在每個(gè)分段上安裝四個(gè)吊耳，吊耳必須設(shè)在橫隔板和腹板相交處，以免在吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。吊耳采用D形吊耳，每個(gè)吊耳允許負(fù)荷5T。（四）焊接工藝由于本橋?yàn)槿镐摻Y(jié)構(gòu)橋，所以焊接工藝的優(yōu)劣直接決定了全橋的質(zhì)量。1、根據(jù)焊縫形式（對(duì)接焊縫、角焊縫）、長(zhǎng)度和等級(jí)要求對(duì)各部位的焊接方法進(jìn)行選擇。(1)廠內(nèi)分段的頂?shù)装寮案拱宓撞捎脤?duì)接焊，橫隔板及各種加強(qiáng)筋底翼緣焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；(2)橫肋腹板與頂、底板及縱肋的焊縫采用半自動(dòng)焊；(3)對(duì)于腹板與頂、底板之間采用角焊縫、各橫向連接點(diǎn)板與橫、豎肋底焊縫、其它不能采用埋弧自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊的焊縫、施工工地分段的腹板的對(duì)接縫均采用手工焊。4、對(duì)施工工地

8、分段的頂、底板底正面對(duì)接縫，施工工地分段的頂、底板的反面對(duì)接縫，采用內(nèi)置襯墊的坡口熔透焊接單面焊雙面成形。2、根據(jù)鋼箱梁的主要材料選擇焊接材料。3、確定各主要焊縫的焊接工藝要求。(1)腹板與頂、底板要求密貼，組裝焊接間隙不大于5mm；(2)裝配時(shí)應(yīng)在坡口反面進(jìn)行腹板與頂、底板的定位焊，在箱梁兩端要加強(qiáng)定位焊；(3)鋼箱梁主體內(nèi)部構(gòu)件焊接主要包括縱向加強(qiáng)勁板及腹板的焊接，要求焊工進(jìn)行對(duì)稱焊，原則上先焊立角焊，后焊平角焊；先焊縱向焊縫，后焊橫向焊縫；(4)鋼箱梁主體的四條角焊縫焊接時(shí)，先進(jìn)行兩條主角焊縫的手工打底焊，然后翻身，按同樣要求進(jìn)行兩條主角焊縫底焊接；(5)在進(jìn)行四條主角焊縫的焊接前，完成

9、箱內(nèi)各構(gòu)件的全部角焊縫的焊接，焊縫兩端安裝引弧板和引出板，使用兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接兩條主角焊縫，然后翻身焊另兩條角焊縫，最后再翻身焊滿前兩條主角焊縫，要求焊縫表面呈凹形，緩和過(guò)渡到母材，避免咬邊缺陷。4、焊縫質(zhì)量要求。(1)外觀質(zhì)量：焊縫尺寸應(yīng)符合要求，不得有咬邊、焊瘤和表面氣孔等缺陷；(2)對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量：頂板、底板、腹板及縱肋的橫向?qū)雍缚p要求達(dá)到級(jí)焊縫，頂板、底板及腹板的縱向?qū)雍缚p要求達(dá)到級(jí)焊縫。5、根據(jù)以上原則進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定。根據(jù)鐵路鋼橋制造及驗(yàn)收規(guī)范（TB10212-98）的要求，對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法進(jìn)行評(píng)定。按照焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法（GB26492654）的要求取樣，

10、進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊韌性、硬度及宏觀斷面酸蝕性試驗(yàn)，以確定材料及廠內(nèi)焊接工藝的可行性，獲得焊接電流、電壓、焊接速度、坡口尺寸等技術(shù)參數(shù)，作為后續(xù)生產(chǎn)的控制標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝焊接施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的環(huán)境加工試件，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定。6、焊接質(zhì)量控制及檢驗(yàn)。(1)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員必須通過(guò)考試并取得資格證書(shū)，且只能從事資格證書(shū)認(rèn)定范圍內(nèi)的工作；（2）焊接時(shí)，環(huán)境濕度應(yīng)小于80，焊接低合金鋼的溫度不應(yīng)低于5（本橋使用材料為低合金鋼）；（3）焊接前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物；（4）焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定，焊劑、焊條必

11、須按產(chǎn)品說(shuō)明烘干使用，焊劑中的臟物，焊絲上的油、銹等必須清除干凈，CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%；（5）焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定來(lái)確定，預(yù)熱范圍一般控制在焊縫兩側(cè)100mm以上，在距焊縫3050mm范圍內(nèi)測(cè)溫；（6）定位焊要求：定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度為50mm100mm，定位焊的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2；定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開(kāi)裂的焊縫，并保證尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊；(7)埋弧自動(dòng)焊必須在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm以外的引弧板上起、息弧，焊接過(guò)程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將停弧處刨成1

12、：5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順；(8)焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，對(duì)于要碳刨或其他機(jī)械方法清除缺陷時(shí)，應(yīng)刨出有利于返修的坡口，并打磨掉氧化皮直至露出金屬光澤，焊接裂紋的清除長(zhǎng)度應(yīng)由裂紋端各外延50mm，且同一部位的返修不宜超過(guò)兩次；(9)所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷；(10)所有焊接經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。（五）涂裝鋼結(jié)構(gòu)橋梁最大的弱點(diǎn)就耐腐蝕性差，容易銹蝕。由于本橋地處蘇南地區(qū)，雨水較多，防腐非常重要，因此涂裝成為本橋的又一控制要點(diǎn)。主要從以下幾方面進(jìn)行控制

13、：1、對(duì)梁體的外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，進(jìn)行噴砂、除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)；2、除銹達(dá)標(biāo)后進(jìn)行油漆噴涂，噴涂時(shí)環(huán)境濕度一般不大于80，鋼板表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3以上方能施工；3、施工時(shí)應(yīng)預(yù)留好安裝焊接部位，一般預(yù)留100mm暫不涂裝，待工地焊接完成后再涂；4、涂裝時(shí)應(yīng)注意避免環(huán)境污染；5、每層涂好后，采用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，每層干膜厚度允許偏差5微米，涂裝應(yīng)均勻、無(wú)明顯起皺、流掛、附著情況良好；6、工廠只留最后一道面漆不涂，待工地焊接結(jié)束后進(jìn)行；7、補(bǔ)漆，必須按設(shè)計(jì)要求一道、一道涂，現(xiàn)場(chǎng)最后一道面漆，在支架拆除前涂完。油漆體系要求見(jiàn)下表。涂裝地點(diǎn)內(nèi)容顏色漆膜厚度 （微米）漆間時(shí)間間隔（200C）在制造廠進(jìn)行表面處理，噴丸除銹，露出金屬本色，要求達(dá)到Sa2.5第一層702環(huán)氧富鋅底漆（雙組分）灰