1、PAGE 15金鷹大廈前廣場改造項目地下室底板抗浮錨桿施工方案 金鷹大廈前廣場改造工程項目經(jīng)理部2016年3月14日 公司審批意見回復(fù)序號問題回復(fù)1補充錨桿注漿配合比要求P7頁第4章4.1.2-（7）節(jié)進行補充2補充鉆機等機械使用要求P13頁第10章10.7節(jié)進行補充3文明施工中補充泥漿的排放及防護措施P12頁第10章10.6節(jié)進行補充1編制依據(jù)： 1.1錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-2001； 1.2巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程CECS22：200； 1.3鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012； 1.4注漿技術(shù)規(guī)程YSJ211-92； 1.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50

2、202-2002； 1.6清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司提供的抗浮錨桿平面布置圖； 1.7湖南化工地質(zhì)工程勘察院提供的巖土工程詳細勘察報告；2工程概況： 2.1 抗浮錨桿工程概況本工程為金鷹大廈前廣場改造工程，總建筑面積108259.87，地下三層、地上局部一層，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用抗浮錨桿+筏板基礎(chǔ)。地下室占地面積約37500，設(shè)計地坪標高0.00相當于絕對標高40.70m，抗浮水位絕對標高為36.00m39.00m之間，地下室筏板頂標高25.22m，筏板厚700mm，設(shè)計采用抗浮錨桿抗浮，錨桿間距為1.8m，單根錨桿設(shè)計指標見表1。錨桿成孔采用地質(zhì)鉆孔機干成孔，錨孔灌注結(jié)石強度

3、不低于M30水泥凈漿，水灰比為0.450.5，并加8%12%的膨脹劑及一定量的鋼筋防腐劑。表1 抗浮錨桿設(shè)計指標一覽表錨桿樣式錨孔直徑（mm）錨桿鋼筋錨桿長度L（m）單根錨桿抗拔承載力特征（KN）一2003C3218m420二2003C3224m4202.2 錨桿平面布置圖 本工程設(shè)計有錨桿9956根，地下室底板抗浮錨桿分布及錨桿編號詳見附圖一。 2.3地質(zhì)情況 根據(jù)湖南化工地質(zhì)工程勘察院提供的巖土工程詳細勘察報告，本工程筏板底（絕對標高24.42m）以下土質(zhì)情況：強風化含礫泥質(zhì)粉砂巖、中風化含礫泥質(zhì)粉砂巖，錨桿深入地層主要為強風化含礫泥質(zhì)粉砂巖，該地層：褐紅色，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂

4、隙極發(fā)育，裂面褐色見鐵錳氧化物侵染，遇水極易軟化，失水易干裂，鉆探巖心呈塊狀、巖塊夾礫石狀，巖體裂縫手可折斷。3施工準備 3.1現(xiàn)場準備 3.1.1做好墊層，施工現(xiàn)場無雜物堆積。3.1.2對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點進行校核，并根據(jù)需要進行控制點加密。 3.1.3現(xiàn)場安設(shè)好鉆機、注漿機、電焊機、鋼筋彎曲機等施工機械設(shè)備，并調(diào)試正常。3.1.4做好場地內(nèi)排水措施。3.1.5供電荷載滿足現(xiàn)場施工機械設(shè)備使用需要。 3.2技術(shù)準備 3.2.1與甲方、監(jiān)理、設(shè)計等單位聯(lián)系，辦理開工手續(xù)。 3.2.2根據(jù)現(xiàn)場甲方提供的坐標、標高進行基線復(fù)核。 3.2.3項目部人員會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計等各方有關(guān)人員做好圖紙會審及

5、交底工作。 3.2.4項目部有關(guān)人員上報材料計劃，進行材料準備。3.2.5對各班組施工人員進行詳細的技術(shù)、安全交底。 3.3基本試驗施工前按照規(guī)范和設(shè)計文件要求，由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、地勘單位、監(jiān)理單位、施工單位、檢測單位六方進行抗浮錨桿基本試驗。三種式樣的錨桿各選取三根，3組共9根錨桿進行基本試驗，以驗證設(shè)計參數(shù)與施工工藝，試驗完成后由檢測單位提交檢測報告。4施工方法 4.1錨桿的施工方法和工序采用地質(zhì)鉆孔機干成孔+M30水泥凈漿+膨脹劑注漿施工工藝。在大面積抗浮錨桿施工前先進行抗浮錨桿工藝評定，由建設(shè)單位組織各方在土方先見底的區(qū)域且在錨桿正式施工前20天進行抗浮錨桿基本試驗，根據(jù)試驗結(jié)果

6、確定抗浮錨桿各項參數(shù)，再進行大面積施工。 4.1.1錨桿的施工工藝流程： 墊層施工錨桿制作錨桿定位成孔清孔下桿體灌注砂漿場地清理，鑿出孔口多余砂漿成品保護錨桿驗收試驗 4.1.2施工主要步驟墊層施工：錨桿施工前，澆筑100厚C15混凝土墊層。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工順序，墊層、抗浮錨桿分區(qū)段施工，當墊層基層為7-1層粉質(zhì)粘土時，要求將其清除，并在澆筑墊層時用C15素砼填平。在塔吊安裝完成前，墊層砼澆筑用模板、木枋進行支模；塔吊安裝完成后，用10#槽鋼進行支模，ZD1ZD4相同型號柱墩數(shù)量較多，墊層施工采用定型模板，支模示意圖如下：圖1 塔吊安裝前，墊層支模示意圖圖2 塔吊安裝后，墊層支模示意圖 圖3

7、柱墩、承臺墊層施工采用定型模板錨桿制作：根據(jù)錨桿長度及設(shè)計構(gòu)造要求，確定鋼筋下料長度。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，同一截面的接頭百分率不應(yīng)大于50%,接頭應(yīng)錯開35d。鋼筋端部平頭，絲頭絲扣數(shù)量為12個、絲頭長度為35mm。錨桿下料長度及錨桿大樣圖如下：表2 抗浮錨桿鋼筋下料表錨桿樣式 錨孔直徑（mm） 錨桿鋼筋 錨桿長度（m）鋼筋下料長度（m） 1 200 3C 32 18 19.07 2 200 3C 32 24 25.07 圖4 抗浮錨桿大樣圖放點定位：錨桿統(tǒng)一編號，錨桿編號圖詳見附圖一。由測量施工員施放軸線，用墨線在墊層面層上彈出，設(shè)計圖紙中錨孔所在點位用紅色油漆標識。對特殊情況，經(jīng)設(shè)

8、計，監(jiān)理同意后適當挪位。 圖5 錨孔定位、紅色油漆標識 成孔：錨桿采用干鉆成孔，鉆機型號為ZGYX420SB，額定功率為75KW。在確定錨桿孔位后，用鉆機鉆孔，達到設(shè)計深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆1-2min，防止底端頭達不到設(shè)計的錨固直徑。錨桿垂直度偏差小于1%，以防鋼筋底端腐蝕。 清孔：成孔過程中，巖粉隨鉆進過程吹出，當孔深達到預(yù)定深度后，鉆機停止鉆進繼續(xù)送風，將孔底巖粉、巖漿盡量清理干凈，以確保錨桿底部鋼筋不被銹蝕。 下桿體、注漿管：每批材料到達工地后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。下錨桿前應(yīng)對桿體進行全面檢查，在確認無彎折、損傷等現(xiàn)象后人工將其沿孔壁緩緩送入孔內(nèi)，并通過鋼筋定位器使錨桿

9、鋼筋居中，嚴格控制鋼筋外露長度。注漿：M30水泥凈漿，水灰比為0.450.5，并加8%12%的膨脹劑及一定量的鋼筋防腐劑。采用一次注漿方式，注漿壓力為1.0Mpa，注漿管插入錨孔距底部500mm位置開始注漿。一次注漿后，漿體在重力及固結(jié)收縮影響下，需要進行二次補漿，漿體最終完成面高出墊層面50mm，采用管徑200的PVC管做護模。 養(yǎng)護：錨桿在養(yǎng)護期間不得隨意碰撞，當孔內(nèi)混凝土發(fā)生塌陷或收縮較大時應(yīng)在孔口及時補灌相同強度的水泥凈漿。成品保護：由于在抗浮錨桿施工過程中，工序交叉比較多。在錨桿完成灌漿工作以后，對已完成的錨桿進行保護，措施如下： 為了避免晚間土方開挖時，機械進入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^

10、桿造成破壞，對該區(qū)域應(yīng)加以標識。 進入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機械，須根據(jù)實際情況，在現(xiàn)場標識機械行走路線。 為了防止成品進水，待錨桿施工完成后，用瀝青油膏將上口填滿。 為防止相鄰錨桿施工的巖粉濺入已清孔完的錨孔內(nèi)，在已清孔完的錨孔上覆蓋一個350mm350mm的鍍鋅鐵板。(10)錨桿施工完后要進行抗拔試驗，檢驗數(shù)量不得少于同條件抗浮工程錨桿總數(shù)的5%，共460根。4.2施工順序抗浮錨桿施工分區(qū)與主體結(jié)構(gòu)施工保持一致，分A、B、C三個區(qū)，根據(jù)圖紙膨脹加強帶設(shè)置情況及主體結(jié)構(gòu)施工順序，將整個區(qū)域劃分為12段共34個施工塊（區(qū)、段、塊分布圖如下），A區(qū)12塊，B區(qū)10塊，C區(qū)12塊。每個大區(qū)域基坑土

11、方見底之后立即采用墊層封閉，進行抗浮錨桿施工。根據(jù)基坑土方分階段見底順序各區(qū)、段墊層、抗浮錨桿開始施工順序為：A區(qū)一段（1/2/8/9塊） A區(qū)二段（3塊） A區(qū)三段（4/5/6塊） A區(qū)四段（7/12/13/14塊）。B區(qū)、C區(qū)也依次按一段至四段的施工順序組織墊層、抗浮錨桿流水施工。 5施工進度計劃 根據(jù)金鷹大廈前廣場改造項目施工總進度計劃安排，基礎(chǔ)土方開挖，墊層、抗浮錨桿施工從2016年3月10日開始至2016年5月25日完成，共計77個工日。各區(qū)、段施工組織進度計劃安排如下：表3 各區(qū)、段墊層、抗浮錨桿施工時間安排部位計劃開始時間計劃完成時間A區(qū)一段（1/2/8/9塊）2016.3.52

12、016.3.16A區(qū)二段（3塊）2016.3.172016.4.5A區(qū)三段（4/5/6塊）2016.3.222016.4.13A區(qū)四段（7/12/13/14塊）2016.3.272016.4.18B區(qū)一段（10/18塊）2016.4.12016.4.23B區(qū)二段（11/16/17塊）2016.4.62016.4.28B區(qū)三段（15/21/22塊）2016.4.162016.5.8B區(qū)四段（19/20塊）2106.4.212016.5.13C區(qū)一段（28/29/32/33塊）2106.3.302016.4.23C區(qū)二段（23/30/31塊）2106.4.92016.5.3C區(qū)三段（24/25塊）

13、2106.3.192016.4.6C區(qū)四段（26/27/34塊）2106.5.42016.5.256資源需用計劃 6.1機械設(shè)備計劃為確保施工順利進行，保證足夠的設(shè)備使用，主要設(shè)備計劃如下表： 表4： 主要設(shè)備計劃表序號機械設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量1錨桿鉆機ZGYX420SB臺122空壓機VF-13/7臺63電焊機BX1-400臺64注漿機ZB1臺95柴油發(fā)電機組YC280臺2 6.2材料計劃根據(jù)設(shè)計圖紙，主要材料計劃如下：表5： 主要材料計劃表序號材料名稱及規(guī)格1鋼筋（C32）232的直螺紋套筒3鋼筋定位器4P.042.5普通硅酸鹽水泥5砂 6.3施工管理機構(gòu)及人員組織安排 錨桿施工設(shè)四個班

14、組：錨桿制作組、錨桿鉆孔（清孔）組、砂漿攪拌和灌注組。主要施工人員安排如表： 表6：主要人員配備表名稱數(shù)量技術(shù)負責2施工負責3錨桿制作組8錨桿成孔（清孔）人員27砂漿灌注人員27測量員67特殊處理塔吊基礎(chǔ)施工前，先進行墊層、抗浮錨桿及防水施工。錨桿長度與設(shè)計長度一致，鉆孔深度為審計錨桿深度減去塔吊基礎(chǔ)高度、錨桿鋼筋露出坑底高度根據(jù)塔吊基礎(chǔ)高度定。錨桿鋼筋連接采用9m的鋼筋原材及直螺紋套筒進行連接。在承臺、電梯坑、集水坑部位的土方開挖、墊層施工完成后再在上面鋪設(shè)路基板，錨桿鉆機在路基板上進行該部位的鉆孔施工。8質(zhì)量保證措施 8.1重視抗浮錨桿的基本試驗，嚴格按設(shè)計和規(guī)范的要求認真檢查，取得合理的

15、參數(shù)以驗證設(shè)計。 8.2正式開工前，技術(shù)人員及施工管理人員應(yīng)該熟悉圖紙、熟悉地層，向工人做好技術(shù)交底。 8.3所有進入工地的原材料除有出廠合格證外，還要及時送檢做到先檢后用。 8.4提前將砂，水泥做好配合比實驗，并按照試驗室提供的配合比拌制砂漿。 8.5成孔達到設(shè)計深度時，將成孔底巖粉盡量清理干凈、若殘留巖粉太厚，桿體無法下到準確的位置，桿體底部無砼保護易銹蝕。 8.6注漿管可采用直徑30mm的硬塑料管，插入錨孔底部50mm，為防止鋼筋下沉，保證錨桿底端距離錨孔底端50mm，在錨桿頂端彎曲處向下420mm處焊一根長50mm的C28鋼筋做支撐，待下桿完成后開啟注漿泵，在壓力注漿的同時緩慢提拔注漿

16、管，當巖體中存在遇水易軟化的的巖體，宜采用快速水下注漿，且灌注量要大于理論體積的90%。當發(fā)生少灌時，要查明原因，及時補救?？紤]到孔口段的浮漿，灌注時要超灌，高出墊層標高部門的砂漿待底板施工時人工鑿出。 8.7錨固體在養(yǎng)護過程中，不能利用錨桿作為挪動鉆機或其它機械設(shè)備的輔助點，以免影響錨固體的質(zhì)量。8.8施工過程中，認真做好成孔、灌漿施工記錄。特別是漿體試塊制作，按要求每天至少應(yīng)有一組同條件試塊留置，每30根錨桿應(yīng)留置一組標養(yǎng)試塊，每組6塊試塊，同時做好試塊的養(yǎng)護，齡期一到及時送檢。 8.9注漿應(yīng)先邊排，后中排，同一排采用間隔跳躍式注漿。 8.10注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完

17、，并嚴防石塊、雜物混入漿液；漿體硬化后不能充滿錨固體時，及時進行補漿。8.11注漿拌合水不得采用污水，水泥凈漿只能用于一次注漿，其細骨料應(yīng)選用最大尺寸小于2.0的砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母、有機質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不得大于1%。9質(zhì)量檢測措施 9.1用水準儀對墊層基底、墊層完成面標高進行檢測，同時用2米靠尺對平整度進行檢測并記錄好；墊層澆筑前通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位對基底進行驗收并確認，確保錨桿達到設(shè)計要求，同時對基底松散土層必須清除或碾壓密實。 9.2鋼筋及水泥進場后，進行進場檢查，自檢合格后報監(jiān)理單位進行驗收，監(jiān)理工程師對工程材料的質(zhì)量證明文件：出廠

18、檢驗報告、合格證、第三方檢測報告等，同時對現(xiàn)場鋼筋、水泥品牌等進行核實，無誤后報建設(shè)單位專業(yè)工程師進行驗收，驗收合格后對工程材料進行抽檢，復(fù)檢合格后方可用于工程上。 9.3根據(jù)錨桿施工圖，對基坑底板錨桿進行分區(qū)編號，并由專業(yè)測量員采用全站儀對主軸線及每個錨桿進行測量定位放線，對桿位進行有效標識（采用紅色油漆標識）。根據(jù)現(xiàn)場情況，若錨桿位與設(shè)計施工圖不符，應(yīng)及時通知設(shè)計方進行變更處理。放線定位后，及時將測量放線成果提交監(jiān)理復(fù)測。監(jiān)理對錨桿位復(fù)測，要求孔距的允許偏差控制為60mm，復(fù)測結(jié)果應(yīng)有記錄并在相關(guān)報審表上簽字確認。 9.4孔徑檢查：用卷尺對已成型鉆孔直徑進行檢查，相互垂直方向各量一次，取平

19、均值；孔深檢測：用帶線錐的測繩伸入孔底量測（成孔后測量一次、下錨桿之前再測量一次，兩次均需符合設(shè)計及規(guī)范要求）；每日一次對鉆桿垂直度進行測量并記錄。 9.5必須用空壓機反復(fù)對鉆孔進行清孔，判斷標準：空壓機在清孔過程中孔口吹出的巖漿極少，且同時孔壁只有少量巖漿粘結(jié)在孔壁上，無大塊及大量巖漿粘結(jié)。 9.6錨桿制作前應(yīng)檢查錨桿鋼筋規(guī)格、型號、錨桿下料長度是否符合設(shè)計要求；錨桿盡量采用整根長度，并需對接頭做試驗檢測；錨桿長度誤差不大于50mm，錨桿定位支撐架不大于設(shè)計要求2米，每批錨桿制作完成后，應(yīng)進行驗收，合格后方可進行安裝；安裝采用小型吊機將錨桿緩慢送入孔內(nèi)，采用短鋼筋懸掛使其居中和定位標高，同時檢查錨桿外露長度符合設(shè)計要求。 9.7注漿前檢查注漿機設(shè)備完好情況，檢查M30水泥凈漿現(xiàn)場配合比是否已經(jīng)懸掛，檢查配合比計量是準確；注漿過程檢查注漿壓力，注漿壓力控制在1Mpa，同時要進行多次補注。10安全文明施工措施 10.1正式施工前，對每個施工人員進行安全交底。加強施工人員安全教育，提高安全防護意識。 10.2加強安全施工管理，尤其是鉆機操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程安全施工且要做到工完場清。 10.3加強用電管理，施工設(shè)備均設(shè)漏電保護裝置，并委派專人定期檢查。 10.4進入施工場區(qū)必須佩戴安全帽，并配備必要的安全防護用品。10.5下錨桿時，應(yīng)特別注意