1、第三章 設(shè)備的使用與維護第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)第二節(jié) 設(shè)備的使用管理第三節(jié) 設(shè)備的維護管理第四節(jié) 設(shè)備事故管理返回第1頁，共57頁。第三章 設(shè)備的使用與維護設(shè)備的正確使用和維護是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)。機器設(shè)備使用期限的長短、生產(chǎn)效率和工作精度的高低，既取決于設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)和精度性能，也在很大程度上取決于對它的使用和維護情況。設(shè)備的使用和維護工作包括:制定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標準，提出設(shè)備使用基本要求，制定設(shè)備操作維護規(guī)程，進行設(shè)備的日常維護與定期維護、設(shè)備點檢、設(shè)備潤滑、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，對設(shè)備故障和事故進行處理等。返回第2頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有

2、的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數(shù)、安全、環(huán)境保護、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設(shè)備是為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術(shù)狀態(tài)如何，直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)效率。設(shè)備在使用過程中受到生產(chǎn)性質(zhì)、加工對象、工作條件及環(huán)境等因素的影響，使設(shè)備原設(shè)計制造時所確定的功能和技術(shù)狀態(tài)將不斷發(fā)生變化而有所降低或劣化。一般來說，設(shè)備在使用中經(jīng)常處于三種狀態(tài):一是完好的技術(shù)狀態(tài)，即設(shè)備性能處于正常的狀態(tài);二是故障狀態(tài)，即設(shè)備已喪失其主要工作性能;三是故障前狀態(tài)，即設(shè)備尚未發(fā)生故障，但存在異常或缺陷。下一頁返回第3頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)

3、一、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準設(shè)備技術(shù)狀態(tài)如何，通過設(shè)備技術(shù)狀態(tài)標準來衡量。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)標準可分為設(shè)備工作能力標準(絕對標準)和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準(相對標準)。設(shè)備的工作能力包括功能和參數(shù)，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的容許范圍以及精度指數(shù)和工程能力指數(shù)等，這些反映在規(guī)定的設(shè)備技術(shù)條件中。設(shè)備的技術(shù)條件是考核設(shè)備設(shè)計、制造質(zhì)量的絕對標準，并在設(shè)備完工檢驗合格后，載入設(shè)備出廠精度檢驗單和說明書中。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準則是為了統(tǒng)計考核設(shè)備在使用中的情況，如設(shè)備的精度、性能與完好狀態(tài)、設(shè)備加工產(chǎn)品的質(zhì)量以及設(shè)備管理維修的效果而制定的。上一頁下一頁返回第4頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)

4、狀態(tài)設(shè)備完好狀態(tài)的評定就是基于設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準的評價。(一)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準的制定應(yīng)遵循的原則設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準的制定應(yīng)遵循以下原則:(1)設(shè)備性能良好:機械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求;動力設(shè)備的功能達到原設(shè)備或規(guī)定標準;運轉(zhuǎn)無超溫、超壓和其他超額定負荷現(xiàn)象。 (2)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常:零部件齊全;磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的技術(shù)標準;控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。(3)原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣(汽)、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。上一頁下一頁返回第5頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)(4)設(shè)備的安全防護、制動、連鎖裝置齊全

5、，性能可靠。完好設(shè)備的具體標準，應(yīng)能對設(shè)備作出定量分析和評價，并根據(jù)以上總的原則結(jié)合企業(yè)設(shè)備重點制定，作為本企業(yè)檢查設(shè)備完好的統(tǒng)一要求。(二)金屬切削機床完好標準實施細則1.精度、性能滿足生產(chǎn)工藝要求，精密、稀有機床主要精度性能達到出廠標準(1)精度、稀有機床按說明書規(guī)定的出廠標準，檢查主要精度項目;其傳動精度、運動精度、定位精度均應(yīng)穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)工藝要求。上一頁下一頁返回第6頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)(2)屬于機修、工具車間的精加工、半精加工的金屬切削機床及生產(chǎn)車間專用于維修的金屬切削機床，除滿足生產(chǎn)工藝要求外，還應(yīng)檢查其主要精度項目。 (3)金屬切削機床的精度，可根據(jù)機床精密

6、程度、加工對象、產(chǎn)品要求精度(包括尺寸、形位公差、表面粗糙度)、使用單位及條件、設(shè)備役齡、大修次數(shù)等劃分設(shè)備級別，確定檢查項目。對役齡較長、大修兩次以上及原制造質(zhì)量較低難于恢復精度的設(shè)備，經(jīng)主管廠長或總工程師批準，可酌情降低精度標準，其具體允差報主管局備案;也可參考表3-1執(zhí)行。上一頁下一頁返回第7頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)(4)檢查設(shè)備單項完好時，對精度、性能滿足生產(chǎn)工藝要求的機床，可按各類機床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的技術(shù)要求進行切削加工試驗，要求滿足產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的表面粗糙度及形位精度，并保證能穩(wěn)定生產(chǎn)一定數(shù)量的合格品。2.各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全(1)設(shè)備運行時(包

7、括液壓傳動)無異常沖擊、振動、噪聲和爬行現(xiàn)象。(2)主傳動和進給運動變速齊全，各級速度運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)、無異音。(3)液壓系統(tǒng)各元件動作靈敏可靠，系統(tǒng)壓力符合要求。(4)主軸承在最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)30 min后檢查溫度，滑動軸承溫度不超過60 ，滾動軸承溫度不超過70 。上一頁下一頁返回第8頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)(5)通用機床經(jīng)批準改作專機使用時，在滿足工藝要求的前提下，減少不必要的變速和零件仍算完好。3.各操作系統(tǒng)靈敏可靠(1)操作、變速手柄動作靈敏，定位可靠，無捆綁和附加重物現(xiàn)象。(2)傳動手輪所需操縱力和反向空程量，均應(yīng)符合通用技術(shù)規(guī)程。(3)制動、連鎖、鎖緊和保險裝置齊全、靈敏

8、可靠。4.潤滑系統(tǒng)裝置齊全、功效良好5.電氣系統(tǒng)裝置齊全、管線完整、動作靈敏、運行可靠6.滑動部位運轉(zhuǎn)正常，各滑動部件無嚴重拉、研、碰傷上一頁下一頁返回第9頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài) 7.機床整潔(1)機床各導軌、絲杠、滑動接觸面清潔、無油垢積灰，罩殼內(nèi)及機身外表無積垢、銹蝕和黃袍。(2)潤滑油箱、油池或液壓油箱內(nèi)清潔，油質(zhì)符合要求。8.基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象(1)機床80%以上的結(jié)合面不漏油，全部漏油點1min漏油不超過3滴。(2)各冷卻系統(tǒng)接頭無直線狀漏水。(3)氣動裝置各閥及接頭無明顯漏氣。(4)由于機床先天性的滲漏而難于整改者，應(yīng)采取措施，使油液不滴到地面和不流入切削液池

9、內(nèi)。上一頁下一頁返回第10頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)9.零部件完整，隨機附件齊全(1)隨機附件齊全，賬物相符，保管妥善，無銹蝕、損傷。(2)機床上手柄、手球、螺釘、蓋板無短缺，標牌完整清潔。10.安全防護裝置齊全可靠(1)各種安全防護裝置如帶、齒輪、砂輪的罩殼、保險銷、防塵罩等配備齊全，固定可靠。(2)接地裝置可靠，其他電氣保護裝置完好。 以上標準中1 7項為主要項目，其他為次要項目。上一頁下一頁返回第11頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)對于金屬切削機床以外的其他各類設(shè)備，可參照上述實施細則，制定其完好標準檢查實施細則。總的要求應(yīng)盡可能采用定量的數(shù)據(jù)，能較客觀地反映設(shè)備完好情況。

10、二、完好設(shè)備的考核和完好率的計算國家規(guī)定企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)完好程度，以“設(shè)備完好率”指標進行考核。設(shè)備完好率的計算式如下:上一頁下一頁返回第12頁，共57頁。第一節(jié) 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)凡完好標準中的主要項目有一項不合格或次要項目中有兩項不合格者，即為不完好設(shè)備;對于能立即整改合格的項目，仍算合格，但應(yīng)做記錄。主要生產(chǎn)設(shè)備是指機械修理復雜系數(shù)等于或大于5的生產(chǎn)設(shè)備。完好設(shè)備臺數(shù)是指經(jīng)逐臺檢查符合完好設(shè)備標準的主要生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù)，不得采用抽查和估計的方法推算。正在檢修的設(shè)備按檢修前的實際技術(shù)狀況計算，檢修完的設(shè)備按修后技術(shù)狀況計算。上一頁返回第13頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理一、正確合理使用

11、設(shè)備的前提(一)合理配備設(shè)備合理配備設(shè)備是指企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營目標和企業(yè)發(fā)展方向，按產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的需要去配備各種類型的設(shè)備。企業(yè)在全面規(guī)劃、平衡和落實各單位設(shè)備能力時，要以發(fā)揮設(shè)備的最大作用和最高利用效果為出發(fā)點。配備時要考慮主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備和工藝加工專用設(shè)備的配套性;要考慮各類設(shè)備在性能方面和生產(chǎn)率方面的互相協(xié)調(diào)，同時，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，產(chǎn)品品種、數(shù)量和技術(shù)要求的變化，各類設(shè)備的配備比例也應(yīng)隨之調(diào)整，使其相互適應(yīng)。要注意提高設(shè)備工藝加工的適應(yīng)性和靈活性。下一頁返回第14頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理(二)按設(shè)備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務(wù)企業(yè)在安排生產(chǎn)任務(wù)時，要

12、使所安排的任務(wù)和設(shè)備的實際能力相適應(yīng)，不能精機安排粗活，更不能要求操作工人超負荷、超范圍使用設(shè)備。(三)加強工藝管理設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好與否，是工藝管理和產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件，但工藝的合理與否又直接影響設(shè)備狀態(tài)。工藝設(shè)計要合理，應(yīng)嚴格按照設(shè)備的技術(shù)性能、要求和范圍、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、精度等來確定加工設(shè)備。 (四)保證設(shè)備相應(yīng)的工作環(huán)境和工作條件上一頁下一頁返回第15頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理設(shè)備對其工作環(huán)境和工作條件都有一定的要求，例如有些設(shè)備要求工作環(huán)境清潔，不受腐蝕性物質(zhì)的侵蝕;有些設(shè)備需安裝必要的防腐、防潮、恒溫等裝置;有些自動化設(shè)備還應(yīng)配備必要的測量、控制和安全報警等裝置。因此在設(shè)備安裝

13、時就要考慮設(shè)備的環(huán)境和工作條件要求，以保證設(shè)備正常使用。 (五)給設(shè)備提供及時、充分的物質(zhì)保證設(shè)備的正常運行有賴于物質(zhì)保障，即能源、原材料、輔料、工具、附件、備件等方面的保障，其中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導致設(shè)備運行的中止。所以，在設(shè)備使用前應(yīng)制定各類物質(zhì)消耗、庫存定額及供應(yīng)計劃，保障各類物質(zhì)的及時、充分供應(yīng)。上一頁下一頁返回第16頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理二、設(shè)備合理使用的主要措施(一)充分發(fā)揮操作工人的積極性(二)配備合格的操作者(三)建立健全必要的管理規(guī)章制度(四)配備設(shè)備管理人員，以檢查、督促設(shè)備合理使用三、設(shè)備使用守則設(shè)備使用守則是指對操作工人正確使用設(shè)備的各項要求和規(guī)定。內(nèi)容

14、包括定人、定機和憑證操作制度，交接班制，使用設(shè)備的“三好”“四會”和“五項紀律”等工作內(nèi)容。上一頁下一頁返回第17頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理 (一)定人、定機和憑證操作制度設(shè)備的操作實行“定人”“定機”，就做到了設(shè)備使用、維護和保管的職責落實到人，是一條行之有效的設(shè)備管理措施。其具體做法是:單人使用的設(shè)備由操作者個人負責;多人使用的設(shè)備由班組長或機長負責;公用設(shè)備指定專人負責;在執(zhí)行時應(yīng)注意負責人的相對穩(wěn)定。憑證操作設(shè)備是保證正確使用設(shè)備的基本要求。 (二)交接班制度企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備為多班制生產(chǎn)時，必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度。上一頁下一頁返回第18頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理交班

15、人在下班前除完成日常維護作業(yè)外，必須將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運行中發(fā)現(xiàn)的問題、故障維修情況等詳細記錄在“交接班記錄簿”上;并應(yīng)主動向接班人介紹設(shè)備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記錄簿上簽字。接班工人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況不明和設(shè)備未清掃時，可以拒絕接班。如因交接不清的設(shè)備在接班后發(fā)生問題，則由接班人負責。企業(yè)在用生產(chǎn)設(shè)備均需設(shè)交接班記錄簿，并應(yīng)保持清潔、完整，不準撕毀、涂改與丟失，用完后向車間交舊換新。上一頁下一頁返回第19頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理設(shè)備維修組應(yīng)隨時查看交接班簿，從中分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，為狀態(tài)管理和維修提供信息。維修組內(nèi)也應(yīng)設(shè)交接班簿(或值班維護記錄簿)

16、，以記錄設(shè)備故障的檢查、維修情況，為下一班人員提供信息。設(shè)備管理部門和使用單位負責人要隨時抽查交接班制度執(zhí)行情況，并作為車間勞動競賽評比考核的內(nèi)容之一。設(shè)備交接班簿的格式見表3-2。(三)對設(shè)備使用單位的“三好”要求(1)管好設(shè)備:操作者應(yīng)負責保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導同意，不準其他人操作使用。(2)用好設(shè)備:嚴格貫徹操作維護規(guī)程和工藝規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備;禁止不文明的操作。上一頁下一頁返回第20頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理(3)修好設(shè)備:設(shè)備操作工人要配合維修工人修理設(shè)備，及時排除設(shè)備故障，按計劃交修設(shè)備。(四)對操作工人基本功的“四會”要求(1)會使用:操作者應(yīng)先學習設(shè)備操作

17、維護規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理，弄懂加工工藝和工裝刀具，正確使用設(shè)備。(2)會維護:學習和執(zhí)行設(shè)備維護、潤滑規(guī)定，上班加油，下班清掃，經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。(3)會檢查:了解自己所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及易損零件部位，熟悉日常點檢、完好檢查的項目、標準和方法，并能按規(guī)定要求進行日常點檢。上一頁下一頁返回第21頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理(4)會排除故障:熟悉所用設(shè)備的特點，懂得拆裝注意事項及鑒別設(shè)備正常與異常現(xiàn)象;會做一般的調(diào)整和簡單故障的排除;自己不能解決的問題要及時報告，并協(xié)同維修人員進行排除。(五)設(shè)備操作者的“五項紀律”(1)實行定人定機，憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操

18、作規(guī)程。(2)經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑。(3)遵守交接班制度。(4)管好工具、附件，不得遺失。(5)發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。上一頁下一頁返回第22頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理四、設(shè)備操作規(guī)程和使用規(guī)程(一)設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程是操作人員正確掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范，是指導工人正確使用和操作設(shè)備的基本文件之一。其內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項。一般包括:(1)操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求;(2)操作設(shè)備必須使用的工作器具;(3)設(shè)備運行的主要

19、工藝參數(shù);(4)常見故障的原因及排除方法;上一頁下一頁返回第23頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理(5)開車的操作程序和注意事項;(6)潤滑的方式和要求;(7)點檢、維護的具體要求;(8)停車的程序和注意事項;(9)安全防護裝置的使用和調(diào)整要求;(10)交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)力求內(nèi)容簡明、實用，對于各類設(shè)備應(yīng)共同遵守的項目可統(tǒng)一成標準項目。(二)設(shè)備使用規(guī)程設(shè)備使用規(guī)程是根據(jù)設(shè)備特性和結(jié)構(gòu)特點，對使用設(shè)備作出的規(guī)定。上一頁下一頁返回第24頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理其內(nèi)容一般包括:(1)設(shè)備使用的工作范圍和工藝要求;(2)使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能;(3)使用

20、者的崗位責任;(4)使用者必須遵守的各種制度，如定人定機，憑證操作、交接班、維護保養(yǎng)、事故報告等制度;(5)使用者必備的規(guī)程，如操作規(guī)程、維護規(guī)程等;(6)使用者必須掌握的技術(shù)標準，如潤滑卡、點檢和定檢卡等；(7)操作或檢查必備的工器具;上一頁下一頁返回第25頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理(8)使用者應(yīng)遵守的紀律和安全注意事項;(9)對使用者檢查、考核的內(nèi)容和標準。五、使用設(shè)備崗位責任制操作人員崗位責任制，就是規(guī)定設(shè)備操作崗位的具體內(nèi)容和職責，制定明確的考核標準。主要內(nèi)容如下: (1)設(shè)備操作工人必須遵守“定人定機”“憑證操作”制度，嚴格按“四項要求”“五項紀律”和設(shè)備操作維護規(guī)程等規(guī)定

21、，正確使用與精心維護設(shè)備。(2)要對設(shè)備進行日?！包c檢”，認真記錄。做到班前加油，正確潤滑，班后及時清掃、擦拭、涂油。上一頁下一頁返回第26頁，共57頁。第二節(jié) 設(shè)備的使用管理(3)積極參加“三好”“四會”活動，搞好日常維護、周末清洗和定期維護工作。配合維修工人檢查和修理自己所操作的設(shè)備。(4)管好設(shè)備附件。工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，要將完整的設(shè)備和附件辦理移交手續(xù)。(5)認真執(zhí)行交接班制度和填寫交接班記錄。(6)參加所操作設(shè)備的修理和驗收工作。(7)有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令。(8)發(fā)生設(shè)備事故時，應(yīng)按操作維護規(guī)程的規(guī)定采取措施，切斷電源，保持現(xiàn)場，及時向班組長或車間機械員報告，等候處理。分析事

22、故時應(yīng)如實說明經(jīng)過。對違反操作維護規(guī)程等主觀原因所造成的事故應(yīng)負直接責任。上一頁返回第27頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理設(shè)備的維護是為防止設(shè)備性能劣化或降低故障概率，按事先制定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進行的技術(shù)管理措施，包括對設(shè)備的檢查、調(diào)整、潤滑和清潔等。一、設(shè)備維護的“四項要求”設(shè)備維護必須達到的四項要求是:(1)整齊。(2)清潔。(3)潤滑良好。(4)安全。下一頁返回第28頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理二、設(shè)備維護的類別及內(nèi)容設(shè)備的維護工作可分為日常維護和定期維護兩類。(一)設(shè)備的日常維護設(shè)備日常維護包括每班維護和周末維護兩種，由操作者負責進行。每班維護要求操作工人在每班生

23、產(chǎn)中必須做到:班前對設(shè)備各部分進行檢查，并按規(guī)定加油潤滑;規(guī)定的點檢項目應(yīng)在檢查后記錄到點檢卡上，確認正常后才能使用設(shè)備。設(shè)備運行中要嚴格按操作維護規(guī)程正確使用設(shè)備，注意觀察其運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，操作者不能排除的故障應(yīng)通知維修工人檢修，并由維修工在“故障修理單”上做好檢修記錄。上一頁下一頁返回第29頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理下班前用15 min左右時間認真清掃、擦拭設(shè)備，并將設(shè)備狀況記錄在交接班簿上，辦理交接班手續(xù)。周末維護主要是要求在每周末和節(jié)假日前，用12h對設(shè)備進行較徹底的清掃、擦拭和涂油，并按設(shè)備維護“四項要求”，進行檢查評定，予以考核。日常維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作

24、，必須做到制度化和規(guī)范化。(二)設(shè)備的定期維護設(shè)備定期維護是在維修工輔導配合下，由操作者進行的定期維護工作，是設(shè)備管理部門以計劃形式下達執(zhí)行的工作。上一頁下一頁返回第30頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理設(shè)備定期維護的主要內(nèi)容是:(1)拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗、擦拭設(shè)備內(nèi)外。(2)檢查、調(diào)整各部分的配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。(3)疏通油路，增添油量，清洗過濾器、油氈、油線、油標，更換切削液和清洗切削液箱。(4)清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。(5)清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置(由維修電工負責)。設(shè)備通過定期維護后必須達到:(1)內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色。(2)油路

25、暢通，油標明亮。上一頁下一頁返回第31頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理(3)操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。各類設(shè)備維護的具體內(nèi)容和要求，可根據(jù)設(shè)備特點和參照有關(guān)規(guī)定制定。(三)設(shè)備維護要求舉例各類設(shè)備維護的具體內(nèi)容和要求，可根據(jù)設(shè)備特點和參照有關(guān)規(guī)定制定?，F(xiàn)舉數(shù)例如下。1.臥式銑鏜床定期維護內(nèi)容與要求(1)外部維護:清洗機床外表及罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍;清洗絲杠、光杠、齒條;補齊和緊固手球、手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床完整。上一頁下一頁返回第32頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理(2)主軸箱:檢查、清洗主軸箱夾緊拉桿、平旋盤及調(diào)整楔鐵;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況。(3)工作臺及導軌:

26、清洗工作臺，調(diào)整擋鐵及楔鐵間隙;擦洗全部導軌，清除毛刺。(4)后立柱:清洗后軸承座、絲杠，調(diào)整楔鐵間隙。(5)潤滑系統(tǒng):清洗油氈、油線，做到油路、油孔暢通，油杯、油嘴齊全，油標醒目、明亮;清洗過濾器，油質(zhì)、油量符合要求;清洗冷卻裝置，更換變質(zhì)的切削液。(6)電器裝置:擦拭電器箱、電動機，檢查線路裝置;電器裝置固定整齊。上一頁下一頁返回第33頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理2.導軌磨床定期維護內(nèi)容及要求(1)機架:擦拭導軌、絲杠、光杠、傳動齒輪的油污和銹蝕以及機架各部分的油污、銹蝕與黃袍，保持各部分內(nèi)外整潔;檢查水平、垂直移動及微動系統(tǒng)有無松動，并調(diào)整妥當。(2)潤滑及液壓系統(tǒng):清洗各油管、

27、油孔、油氈、油線、油標，達到油路暢通、油標明亮;清洗過濾器，油質(zhì)、油量符合要求。(3)冷卻裝置:拆洗冷卻泵、過濾裝置及切削液箱，保持清潔，切削液質(zhì)量符合要求;冷卻系統(tǒng)暢通，無漏水現(xiàn)象。(4)床身及其他:擦洗床身防塵罩、蛇形管蓋板，達到無油污、無積塵、無黃袍;拆洗防護罩上蓋，清除箱內(nèi)積塵;檢查、補齊手柄、手球及螺釘、螺母;擦拭配電箱及電動機，檢查、緊固接地裝置。上一頁下一頁返回第34頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理3.空氣錘定期維護內(nèi)容及要求(1)潤滑系統(tǒng):清洗濾油器，檢查管路接頭與潤滑裝置，使油路暢通，不漏油，油質(zhì)良好;清洗液壓泵，使內(nèi)外清潔、完好。(2)運轉(zhuǎn)部分:擦凈錘桿上的油污，檢查、

28、修整錘桿的拉毛和碰痕;檢查上砧有無裂紋，楔鐵必須緊固;檢查調(diào)整V帶的松緊。(3)操作部分:檢查各連桿螺釘有無松動，并擦拭干凈，如有缺損應(yīng)補齊、更換;擦洗操縱手柄，潤滑各運動面及連接處，使其操縱、運動靈活。(4)石占座及外表:檢查上、下砧座有無裂紋和錯位，加以調(diào)整或更換，并緊固砧座楔鐵;擦凈錘身外表各部分的油污，補齊缺損螺釘并加以緊固，達到完整、清潔。上一頁下一頁返回第35頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理(5)電器部分:擦拭電動機及電器箱，緊固接地裝置。4.橋式起重機定期維護內(nèi)容及要求(1)大車及小車:檢查傳動軸座及軸鍵、聯(lián)結(jié)器、齒輪箱等是否松動，并加以緊固;檢查調(diào)整制動器與制動輪間隙，要求

29、間隙均勻、靈敏可靠;檢查走輪車令動情況。(2)升降卷揚部分:檢查鋼絲繩是否完好，如有斷絲、磨損，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求予以更換;檢查吊鉤、滑輪有無裂紋或嚴重磨損;檢查調(diào)整制動器及限位裝置，要求安全、靈敏可靠。(3)潤滑系統(tǒng):對所有軸承座、制動架和連接器，按潤滑規(guī)定的要求加注適量符合質(zhì)量的潤滑脂;檢查齒輪箱的油位、油質(zhì)，并添加新油至規(guī)定油位;各潤滑點無漏油現(xiàn)象。上一頁下一頁返回第36頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理(4)電器裝置:檢查電器箱，清除燒毛部位，調(diào)換觸頭;檢查、調(diào)整、更換電動機碳刷，檢查導電滑架有無松動，限位開關(guān)是否靈敏、可靠;檢查防護裝置是否齊全并緊固可靠。(5)清潔、整齊:清掃行車的

30、各部分，要求無塵土、無油垢、無銹蝕;檢查和補齊各部分的缺損件與螺釘，并加以緊固，保持完整。設(shè)備的定期維護由設(shè)備使用單位按定期維護計劃進度組織操作者進行;維護完成后，操作者填寫設(shè)備維護記錄卡，由車間維修組檢查驗收，機械員匯總審查，對存在問題提出處理意見后，返回設(shè)備管理部門作為考核依據(jù)。上一頁下一頁返回第37頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理設(shè)備定期維護卡的格式由設(shè)備管理部門根據(jù)企業(yè)實際情況擬定，其內(nèi)容應(yīng)包括:定期維護的項目、內(nèi)容及具體要求;實施情況;驗收評價;發(fā)現(xiàn)待處理的問題;維護人、驗收人及機械員簽字等。三、精、大、稀、關(guān)鍵設(shè)備的使用維護要求精密、大重型、稀有、關(guān)鍵設(shè)備都是企業(yè)進行生產(chǎn)極為重

31、要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是保證實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營方針和目標的重點設(shè)備。因此，對這些設(shè)備的使用維護，除達到前述各項要求外，還必須重視以下工作。(一)買行“四定”(1)定使用人員。上一頁下一頁返回第38頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理按定人定機制度，選擇本工種中責任心強、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富者擔任操作工作，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定。(2)定檢修人員。對精、大、稀、關(guān)鍵設(shè)備較多的企業(yè)，根據(jù)企業(yè)條件，可組織專門負責精、大、稀、關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護、調(diào)整、修理的專業(yè)修理組。如無此可能，也應(yīng)指定專人負責檢修。(3)定操作維護規(guī)程。按機型逐臺編制操作維護規(guī)程，置于設(shè)備旁的醒目位置，并嚴格執(zhí)行。(4)定維修

32、方式和備品配件。根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用分別確定維修方式，優(yōu)先安排預防維修活動，包括定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測、精度調(diào)整及修理等。上一頁下一頁返回第39頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理對維修所需備品配件，要根據(jù)來源及供應(yīng)情況，確定儲備定額，優(yōu)先儲備。(二)嚴格執(zhí)行使用維護上的特殊要求(1)必須嚴格按設(shè)備使用說明書的要求安裝設(shè)備，每半年檢查調(diào)整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。(2)對環(huán)境有特殊要求(恒溫、恒濕、防震、防塵)的高精度設(shè)備，企業(yè)要采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度、性能不受影響。(3)精密、稀有、關(guān)鍵設(shè)備在日常維護中一般不許拆卸，特別是光學部件，必要時應(yīng)由專職修理工拆卸。運行中如有異

33、常，要立即停車，通知檢修，絕不許帶“病”運轉(zhuǎn)。上一頁下一頁返回第40頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理(4)嚴格按照規(guī)定加工工藝操作，不允許超性能、超負荷使用設(shè)備。精密設(shè)備只容許用于精加工，加工余量應(yīng)合理。(5)潤滑油料、擦拭材料和清洗劑必須嚴格按說明書的規(guī)定使用，不得隨意代用。特別是潤滑油、液壓油、必須經(jīng)化驗合格，并在加入油箱前必須過濾。(6)精密、稀有設(shè)備在非工作時間要蓋上護罩。如長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。(7)設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專有柜架擱置，妥善保管，保持清潔，防止銹蝕或碰傷，并不得外借或作他用。上一頁下一頁返回第41頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理四、區(qū)域維

34、修責任制區(qū)域維修責任制是對車間的維修工人按照生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擁有量或設(shè)備類型劃分成若干區(qū)域來進行明確分工并與操作工人密切結(jié)合，負責督促、指導所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備操作者正確操作、合理使用、精心維護(包括日常維護和定期維護)設(shè)備;進行巡回檢查，掌握設(shè)備運行情況，并承擔一定的設(shè)備維修工作;負責完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標;定期加以評定并與獎勵掛鉤。它是加強設(shè)備維修管理、為生產(chǎn)服務(wù)、調(diào)動維修工人積極性的一種崗位責任制。將區(qū)域維修責任制與經(jīng)濟技術(shù)承包制相結(jié)合，是加強設(shè)備管理與維修的有力措施之一。上一頁下一頁返回第42頁，共57頁。第43頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理開展區(qū)域維修制的做法是:(

35、1)值班維修工人對負責區(qū)域內(nèi)的設(shè)備每日要主動巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)及時排除，做好記錄;不能及時排除的應(yīng)立即通知組長和機械員，做好準備后進行有計劃的日常維修;較大的問題由機械員反映到設(shè)備管理部門安排計劃修理。 (2)監(jiān)督操作工人正確、合理地使用設(shè)備，指導、督促搞好設(shè)備的日常維護和定期維護;并在每班工作開始及結(jié)束時，查看所轄區(qū)內(nèi)設(shè)備的點檢卡、交接班記錄和運行記錄，及時處理存在的問題。(3)參加車間周末設(shè)備維護檢查，按評分標準給負責區(qū)內(nèi)的設(shè)備評定分數(shù)并做記錄。上一頁下一頁返回第44頁，共57頁。第三節(jié) 設(shè)備的維護管理(4)按照計劃定期檢查設(shè)備外觀、潤滑系統(tǒng)、主要精度、啟動與傳動機構(gòu)工作狀態(tài)等，進

36、行調(diào)整和更換易損件，同時填寫“定期性能檢查卡”記錄，做好設(shè)備動態(tài)管理。(5)及時處理突發(fā)故障和修理已經(jīng)分析處理的事故損壞設(shè)備，但拒修未經(jīng)分析的事故損壞設(shè)備。(6)進行設(shè)備治漏，消滅嚴重的設(shè)備“四漏”，并記錄治理結(jié)果。(7)區(qū)域維修負責人應(yīng)將各種維修原始記錄交組長妥為保存，每月匯總送交機械員處理。上一頁返回第45頁，共57頁。第四節(jié) 設(shè)備事故管理設(shè)備事故是指企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的行為或事件。一、設(shè)備事故的分類我國全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例中規(guī)定，設(shè)備事故分為以下三類:一般事故:對于一般設(shè)備修復費用在50010 000元;精、大、稀及機

37、械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備在1 00030 000元;或因設(shè)備事故造成全廠供電中斷1030min。重大事故:對于一般設(shè)備，修復費用達10 000元以上;下一頁返回第46頁，共57頁。第四節(jié) 設(shè)備事故管理機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及精、大、稀設(shè)備達30 000元以上;或因設(shè)備事故而使全廠電力供應(yīng)中斷30min以上。特大事故:修復費用達50萬元以上，或由于設(shè)備事故造成全廠停產(chǎn)兩天以上，車間停產(chǎn)一周以上。二、設(shè)備事故的分析及處理(一)事故的分析(1)設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，按設(shè)備分級管理的有關(guān)規(guī)定上報，并及時組織有關(guān)人員根據(jù)“三不放過”(事故原因分析不清不放過，事故責任者與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過)的原則，進行調(diào)查分析，嚴肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓。上一頁下一頁返回第47頁，共57頁。第四節(jié) 設(shè)備事故管理一般事故由事故單位主管負責人組織有關(guān)人員，在設(shè)備管理部門參加下分析事故原因。如事故性質(zhì)具有典型的教育意義，則由設(shè)備管理部門組織全廠設(shè)備員、安全員和有關(guān)人員參加的現(xiàn)場會共同分析，使大家都受教育。重大及特大事故由企業(yè)主管設(shè)備廠長(總工程師)組織設(shè)備、安全技術(shù)部門和事故有關(guān)人員進行分析。 進行事故分析的基本要求是:要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數(shù)據(jù)越多，分析事故原因和提出防范措施