1、項目五 常用零件的特殊表示法【技能目標(biāo)】了解螺紋的形成和種類，掌握單個螺紋及螺紋連接的畫法、標(biāo)記和標(biāo)注。熟悉常用螺紋緊固件的種類、標(biāo)記及連接畫法。了解直齒圓柱齒輪和直齒圓錐齒輪各部分名稱、參數(shù)及尺寸關(guān)系，能夠根據(jù)直齒圓柱齒輪各部分參數(shù)及尺寸關(guān)系繪制出其零件圖。熟悉鍵、銷的標(biāo)記及鍵連接和銷連接的規(guī)定畫法，掌握根據(jù)軸的直徑及相關(guān)要求，查閱鍵槽尺寸的方法。了解常用滾動軸承的類型、代號及其規(guī)定畫法和簡化畫法。掌握圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱、尺寸關(guān)系及規(guī)定畫法。項目五 常用零件的特殊表示法任務(wù)一 螺紋與螺紋緊固件 任務(wù)二 齒輪任務(wù)三 鍵和銷 任務(wù)四 軸承任務(wù)五 彈簧 1任務(wù)一、 螺紋與螺紋緊固件任務(wù)描述

2、補(bǔ)畫圖5-1所示螺栓連接簡化畫法中的漏線。2知識準(zhǔn)備在機(jī)械設(shè)備和儀器儀表的裝配過程中，經(jīng)常會用到螺栓、螺母、螺釘、鍵、銷和滾動軸承等，由于這些零件應(yīng)用廣、用量大，因此國家標(biāo)準(zhǔn)對這些零件的結(jié)構(gòu)和尺寸作了統(tǒng)一規(guī)定，并稱這些零件為標(biāo)準(zhǔn)件。此外，國家標(biāo)準(zhǔn)還對一些零件的部分尺寸和參數(shù)實行了標(biāo)準(zhǔn)化，并稱這些零件為常用件，如齒輪、彈簧等。3在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線形成的具有規(guī)定形狀的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋。螺紋有外螺紋和內(nèi)螺紋兩種，成對使用。在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱為外螺紋，如圖5-2（a）所示；在其內(nèi)孔表面上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋，如圖5-2（b）所示。一、螺紋的形成和基本要素41螺紋的加工方

3、法當(dāng)一動點(diǎn)繞圓柱軸線作等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時又沿其軸向作等速直線運(yùn)動時，則該動點(diǎn)的軌跡稱為螺旋線。一個平面圖形（如三角形、梯形等）沿著圓柱或圓錐表面上的螺旋線運(yùn)動時所形成的具有規(guī)定形狀的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋。螺紋的加工方法很多，一般利用機(jī)床（如車床、滾絲機(jī)等）進(jìn)行機(jī)械加工，也可以使用工具（如板牙、絲錐等）進(jìn)行手工加工。如圖5-2（a）和（b）所示為在車床上車削外螺紋和內(nèi)螺紋。若要對直徑較小的孔加工螺紋，需先用頂角約為120的鉆頭鉆底孔，然后用絲錐攻制內(nèi)螺紋，如圖5-2（c）所示。562螺紋的基本要素螺紋的基本要素有五個，即牙型、直徑、螺距（或?qū)С蹋?、線數(shù)和旋向。只有這五要素完全相同的內(nèi)、外螺紋，

4、才能成對配合使用。1）牙型牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上的螺紋輪廓形狀。常見的牙型有三角形、梯形和鋸齒形等，如圖5-3所示。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60。72）直徑螺紋的直徑有大徑、小徑和中徑之分，如圖5-4所示。8大徑：是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑，內(nèi)、外螺紋的大徑分別用D和d表示。除管螺紋外，通常所說的公稱直徑均指螺紋大徑。小徑：是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑，內(nèi)、外螺紋的小徑分別用D1和d1表示。中徑：假想有一圓柱面或圓錐面，且該柱面或錐面的素線在通過牙型上的溝槽和凸起處寬度相等，則該假想柱面或錐面的直徑稱為中徑，內(nèi)、外螺紋的

5、中徑分別用D2和d2表示。93）線數(shù)n線數(shù)是指形成螺紋的螺旋線的條數(shù)，用n表示。沿一條螺旋線所形成的螺紋稱為單線螺紋，沿兩條或兩條以上螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋，如圖5-5所示。104）螺距P和導(dǎo)程Ph螺距是指螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離，用P表示；導(dǎo)程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，用Ph表示，如圖5-5所示。螺距P、導(dǎo)程Ph和線數(shù)n的關(guān)系如下：單線螺紋： Ph=P多線螺紋： Ph=nP5）旋向螺紋有左旋和右旋兩種，如圖5-6所示。順時針旋進(jìn)的螺紋為右旋螺紋，其螺紋線的特征是左低右高，右旋螺紋記為RH；逆時針旋進(jìn)的螺紋為左旋螺紋，其螺紋線的特征是

6、左高右低，左旋螺紋記為LH。工程上常用右旋螺紋。1112二、 螺紋的規(guī)定畫法與標(biāo)注1螺紋的規(guī)定畫法由于螺紋的真實投影比較復(fù)雜，為了簡化作圖，機(jī)械制圖 螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.11995）對螺紋的畫法作了統(tǒng)一規(guī)定，不論螺紋的牙型如何，其畫法均相同。131）外螺紋的規(guī)定畫法如圖5-7（a）所示，在投影為非圓的視圖中，螺紋大徑用粗實線表示，螺紋小徑用細(xì)實線表示（取小徑d1=0.85d），并畫入倒角內(nèi)。螺紋終止線用粗實線表示，螺尾部分一般不必畫出。但當(dāng)需要表示螺尾時，可用與軸線成30的細(xì)實線表示。14在投影為圓的視圖中，表示螺紋大徑的圓用粗實線畫，表示螺紋小徑的圓用細(xì)實線只畫約3/

7、4圈，倒角圓省略不畫。螺紋局部剖視圖的畫法如圖5-7（b）所示。152）內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法內(nèi)螺紋通常用剖視圖表示。在非圓視圖中，螺紋大徑用細(xì)實線畫出，小徑用粗實線畫出，螺紋終止線用粗實線畫出，剖面線畫到粗實線處。在投影為圓的視圖中，螺紋大徑用細(xì)實線畫約3/4圓弧，小徑用粗實線圓表示，倒角圓省略不畫，如圖5-8（a）所示。16當(dāng)螺紋孔為盲孔（非通孔）時，應(yīng)將鉆孔深度和螺孔深度分別畫出，且終止線到孔末端的距離按0.5倍大徑繪制，鉆孔時在末端形成的錐角按120繪制，如圖5-8（b）所示。當(dāng)內(nèi)螺紋為不可見時，螺紋的所有圖線均用細(xì)虛線繪制。173）內(nèi)、外螺紋的旋合畫法內(nèi)、外螺紋旋合時，一般采用剖視圖表示。

8、其中，內(nèi)、外螺紋的旋合部分按外螺紋的規(guī)定畫法繪制，其余不重合部分按各自的規(guī)定畫法繪制，如圖5-9所示。注意：在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實心螺桿按不剖繪制；182. 螺紋的種類及標(biāo)注無論是三角形螺紋還是梯形螺紋，按上述規(guī)定畫出后，圖上均不能反映牙型、螺距、線數(shù)和旋向等。為此，需按規(guī)定的格式進(jìn)行標(biāo)注，以清楚表達(dá)螺紋的種類及要素。191）螺紋的標(biāo)記規(guī)定普通螺紋的應(yīng)用最為廣泛，其標(biāo)記由螺紋特征代號、尺寸代號、公差帶代號、旋合長度代號、旋向代號組成。其中，公差帶代號是用來說明螺紋加工精度的。完整的螺紋標(biāo)記格式和內(nèi)容如下：20標(biāo)記螺紋時應(yīng)注意： 普通螺紋的特征代號用“M”表示； 粗牙螺紋的螺距只有

9、一個，故不標(biāo)注，細(xì)牙螺紋的螺距有多個，需標(biāo)注螺距； 右旋螺紋不標(biāo)注旋向，左旋螺紋標(biāo)注“LH”； 旋合長度代號分為短（S）、中（N）、長（L）三種，中等旋合長度的代號“N”可省略。212）常用螺紋的種類和標(biāo)注示例各種螺紋的標(biāo)記如表5-1所示。其中，當(dāng)梯形螺紋和鋸齒形螺紋為多線螺紋時，螺距應(yīng)注在括號內(nèi)，并冠以字母P，且該括號應(yīng)注寫在導(dǎo)程之后。2223續(xù)表24三、 常用螺紋緊固件的種類與標(biāo)注常用螺紋緊固件的種類 螺紋緊固件是指利用內(nèi)、外螺紋的旋合作用來連接和緊固一些零部件的零件。螺紋緊固件的種類很多，常用的有螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等，如圖5-10所示。25262. 螺紋緊固件的規(guī)定標(biāo)記螺紋緊固

10、件的結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時，可從相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中查出所需尺寸直接外購即可。常見螺紋緊固件的標(biāo)記示例如表5-2所示。27續(xù)表28四、 螺紋緊固件連接的畫法螺紋緊固件的連接形式有螺栓連接、螺柱連接和螺釘連接三種。無論采用哪種連接，其畫法都應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）兩零件的接觸表面只畫一條線，不接觸的相鄰兩表面，不論其間隙大小均需畫成兩條線（小間隙可夸大畫出）。（2）相鄰零件剖面線的方向相反，或剖面線的方向相同但間距不同；但同一零件的剖面線在所有視圖中應(yīng)同間距同方向。（3）當(dāng)剖切平面通過螺紋緊固件的軸線時，螺紋緊固件均按不剖繪制。（4）各緊固件可采用簡化畫法，即螺栓、螺母，以及螺釘頭部結(jié)構(gòu)均可簡化；螺紋

11、緊固件上的倒角和退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)也可省略不畫。291螺栓連接螺栓連接用于連接兩個較薄且都能鉆出通孔的零件，其緊固件有螺栓、螺母和墊圈。連接時，先將螺栓的桿身穿過兩個零件的通孔，然后套上墊圈，最后擰緊螺母，其裝配示意圖如圖5-11所示。3031繪制螺栓連接時，各緊固件提倡采用比例法繪制，即以螺栓上螺紋的公稱直徑（大徑d）為基準(zhǔn)，其余各部分的尺寸按其與公稱直徑的比例關(guān)系來繪制，倒角省略不畫，如圖5-11所示。其中，螺栓的長度L應(yīng)按照 L=t1+t2+0.15d+0.8d+0.3d計算，計算出L值后，還需從相應(yīng)的螺栓標(biāo)準(zhǔn)（參見附表）所規(guī)定的長度系列中選擇最接近標(biāo)準(zhǔn)的長度值。322螺釘連接螺釘連接用于

12、受力不大的場合。裝配時，將螺釘直接穿過被連接零件上的通孔，擰入機(jī)件上的螺紋孔中，靠螺釘頭部壓緊被連接零件。如圖5-12所示為圓柱頭螺釘連接和沉頭螺釘連接的比例畫法。其中，螺釘?shù)目傞L度先按L=光孔零件的厚度（t）+ 螺釘旋入長度（bm）計算，然后查表取最接近標(biāo)準(zhǔn)的長度值。不論螺釘旋到什么位置，螺釘頭部開槽的規(guī)定畫法為：在投影為非圓的視圖中，其槽口應(yīng)正對觀察者；在投影為圓的視圖上，開槽應(yīng)按45或135位置簡化，如圖5-12所示。33343雙頭螺柱連接雙頭螺柱的兩端都加工有螺紋，其一端和被連接零件旋合（旋入端），另一端和螺母旋合（緊固端），常用于一個較厚且不易加工通孔的零件和另一個較薄可加工出通孔零

13、件的連接，多用于受力較大，不經(jīng)常拆卸的場合。雙頭螺柱連接與螺栓連接相同，通常采用比例法繪制，其連接圖的畫法如圖5-13所示。3536根據(jù)螺栓連接的國家規(guī)定，補(bǔ)畫螺栓連接的視圖如圖5-14所示。任務(wù)實施37任務(wù)二、齒輪任務(wù)描述： 如圖5-15所示，已知兩嚙合齒輪的模數(shù) ，大齒輪齒數(shù) ，兩齒輪的中心距 ，試計算兩齒輪的分度圓、齒頂圓及齒根圓的直徑，并補(bǔ)全直齒圓柱齒輪的嚙合圖。3839 知識準(zhǔn)備一、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)齒輪傳動在機(jī)器中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它能將一根軸上的動力傳遞給另一根軸，并能根據(jù)要求改變另一軸的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，常見的齒輪種類有圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿，如圖5-16所示。4

14、041 如圖5-17所示為直齒圓柱齒輪各部分的名稱及重要參數(shù)，具體含義如下。42（1）齒數(shù)（z）齒輪上輪齒的個數(shù)。（2）齒頂圓直徑（da）通過齒輪各齒頂?shù)膱A柱面直徑。（3）齒根圓直徑（df）通過齒輪各齒根的圓柱面直徑。（4）分度圓直徑（d）用一個假想圓柱面在垂直于齒向的截面內(nèi)切割輪齒，使得齒槽寬（e）和齒厚（s）相等，這個假想的圓柱面稱為分度圓，其直徑稱為分度圓直徑。（5）齒距（p）分度圓上相鄰兩齒廓對點(diǎn)之間的弧長。齒距=齒厚+齒槽寬，即p=s+e。43（6）模數(shù)（m）由于分度圓周長pz=d，則d=（p/）z。定義m=p/，單位為mm，根據(jù)d=mz可知，當(dāng)齒數(shù)一定時，m越大，分度圓直徑越大，承

15、載能力越大。為了便于制造和測量，模數(shù)的值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。我國規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值如表5-3所示。44（7） 齒高（h）齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離。分度圓將齒輪分成兩部分，分度圓到齒頂圓的距離稱為齒頂高，用ha表示；分度圓到齒根圓的距離稱為齒根高，用hf表示。齒高為齒頂高和齒根高之和，即h=ha+hf 。（8） 中心距（a）兩齒輪軸線之間的距離。齒輪的齒數(shù)z和模數(shù)m確定后，就可按表5-4中的公式計算出齒輪各部分的尺寸。4546二、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法1單個齒輪的畫法齒輪的輪齒比較復(fù)雜且數(shù)量較多，為簡化作圖，機(jī)械制圖 齒輪表示法（GB/T 4459.22003）對齒輪的畫法作出如下規(guī)定： 齒輪一般

16、用兩個視圖，或一個視圖和一個局部視圖表示，如圖5-18所示； 齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制； 分度圓和分度線用細(xì)點(diǎn)畫線繪制； 齒根圓和齒根線用細(xì)實線繪制，也可省略不畫，但在剖視圖中，齒根線用粗實線繪制。47482一對齒輪嚙合的規(guī)定畫法兩齒輪嚙合時，除嚙合區(qū)外，其余部分的結(jié)構(gòu)均按單個齒輪的畫法繪制，繪圖時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 畫嚙合圖時，一般采用兩個視圖表示。在垂直于圓柱齒輪軸線的視圖中，兩分度圓相切；嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓用粗實線繪制或省略不畫，如圖5-19（a）和（b）所示；齒根線用細(xì)實線繪制或省略不畫。 圓柱齒輪嚙合的剖視圖中，在嚙合區(qū)域內(nèi)，將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋部分用虛

17、線繪制，如圖5-19（a）所示，或被遮擋部分省略不畫。 在平行于圓柱齒輪軸線的外形視圖中，兩分度線重合，用粗實線繪制；嚙合區(qū)的齒頂線不需畫出，如圖5-19（c）所示。4950三、 蝸桿和蝸輪蝸桿和蝸輪用于垂直交錯兩軸之間的傳動，通常蝸桿是主動的，蝸輪是從動的，如圖5-20所示。蝸桿、蝸輪的傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊，但效率低。51蝸桿和蝸輪各部分幾何要素的代號和規(guī)定畫法，如圖5-21所示，其畫法與圓柱齒輪基本相同，但是在蝸輪投影為圓的視圖中，只畫出分度圓和齒外圓，不畫齒頂圓與齒根圓。在外形視圖中，蝸桿的齒根圓和齒根線用細(xì)實線繪制或省略不畫。圖中Px是蝸桿的軸向齒距；dae是蝸輪齒頂?shù)淖钔鈭A直徑，即齒頂

18、圓柱面的直徑，dai是蝸輪的齒頂圓環(huán)面喉圓的直徑。5253蝸桿和蝸輪的嚙合畫法，如圖5-22所示。在主視圖中，蝸輪被蝸桿遮住的部分不必畫出；在左視圖中，蝸輪的分度圓和蝸桿的分度線相切，其余見圖6-26。54任務(wù)實施計算：1大齒輪分度圓直徑 d2=mz2=440=160(mm)；齒頂圓直徑 da2=m(z2+2)=4(40+2)=168(mm)；齒根圓直徑 df2=m(z2-2.5)=4(40-2.5)=150(mm)。2小齒輪已知中心距 a=114mm，m=4mm ，z2=40mm ，根據(jù) a=(mz1+mz2)/2可得z1=17mm。分度圓直徑 d1=mz1=417=68(mm)；齒頂圓直徑

19、 da1=m(z1+2)=4(17+2)=76(mm)；齒根圓直徑df1=m(z1-2.5)=4 (17-2.5)=58(mm)。55畫圖：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪嚙合的制圖標(biāo)準(zhǔn)，圖5-15所示標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合圖補(bǔ)畫如圖5-23所示。56任務(wù)三、鍵和銷任務(wù)描述： 小田在工廠生產(chǎn)零件，看到有個零件只標(biāo)記了“GB/T 1096 鍵15 10 80”，卻沒有給任何零件圖，這個零件是什么，尺寸多大？57 知識準(zhǔn)備 鍵和銷都是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵連接和銷連接也是工程中常用的一種可拆連接。58一、 鍵與鍵連接 在機(jī)器和設(shè)備中，通常用鍵來連接軸和軸上的零件（如齒輪、皮帶輪等）使它們能一起轉(zhuǎn)動，即在輪孔和軸上分別加工

20、鍵槽，用鍵將輪和軸連接起來進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這種連接稱為鍵連接，如圖5-24所示。59601鍵的種類及標(biāo)記鍵的種類很多，常見的有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵等。其中，普通平鍵應(yīng)用最廣，它分為A型、B型和C型三種，如圖5-25所示。61鍵的標(biāo)記由國家標(biāo)準(zhǔn)代號、標(biāo)準(zhǔn)件的名稱、型號和規(guī)格尺寸四部分組成。常用鍵的標(biāo)記示例如表5-5所示。622鍵槽的畫法及尺寸標(biāo)注鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，一般不必畫出其零件圖，但需畫出零件上與鍵相配合的鍵槽。普通平鍵鍵槽的畫法和尺寸標(biāo)注如圖5-26所示。鍵槽的寬度b可根據(jù)軸的直徑d查附表，從該附表中還可知軸上鍵槽的深度t1和輪轂上鍵槽的深度t2；鍵的長度L應(yīng)小于輪轂長度510 mm。633普通

21、鍵連接的畫法普通平鍵的兩側(cè)面為工作面，底面和頂面為非工作面。在繪制裝配圖時，鍵的兩側(cè)面和鍵的底面分別與軸上的鍵槽接觸，故畫成一條線，平鍵的頂面與鍵槽的底面之間是有間隙的，必須畫成兩條線，如圖5-27所示。64在鍵連接裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過軸的軸線和鍵的對稱面時，軸和鍵按不剖繪制；為了表示鍵在軸上的裝配關(guān)系，在軸上采用了局部剖視圖，如圖5-27所示。二、 銷及銷連接銷也是常用的標(biāo)準(zhǔn)件，在機(jī)器中主要用于零件間的連接、定位或防松。常見的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷三種。開口銷經(jīng)常與開槽螺母配合使用，可起到防松脫的作用。銷的種類、標(biāo)記及畫法如表5-6所示。當(dāng)剖切平面通過銷的軸線時，銷作不剖處理。656

22、6 任務(wù)實施 根據(jù)普通型平鍵（GB/T 10962003），該零件為寬度 ，高度 ，長度 的普通A型平鍵。67任務(wù)四、軸承任務(wù)描述： 判斷圖5-28中的軸承為哪一種類的軸承。68 知識準(zhǔn)備 滾動軸承是用來支承軸的標(biāo)準(zhǔn)件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦力小等優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。滾動軸承的規(guī)格形式多樣，但都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，需用時可查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。69一、 滾動軸承的結(jié)構(gòu)及分類滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，如圖5-29所示。內(nèi)圈與軸相配合，通常與軸一起轉(zhuǎn)動；外圈一般固定在機(jī)體或軸承座內(nèi)不轉(zhuǎn)動。70滾動軸承的分類方法很多，若按其受載荷的方向不同可分為以下三類。（1）向心軸承：主要承受

23、徑向載荷，例如深溝球軸承，如圖5-29（a）所示。（2）推力軸承：只承受軸向載荷，例如推力球軸承，如圖5-29（b）所示。（3）向心推力軸承：同時承受徑向和軸向載荷，例如圓錐滾子軸承，如圖5-29（c）所示。71二、 滾動軸承的代號滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和后置代號組成。前置代號和后置代號是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等方面有所改變時，在基本代號左、右添加的補(bǔ)充代號。若無特殊要求，滾動軸承一般只標(biāo)記基本代號。基本代號表示滾動軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是滾動軸承代號的基礎(chǔ)。基本代號由軸承類型代號、尺寸系列代號和內(nèi)徑代號三部分構(gòu)成，其組成順序為： 類型代號：用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉

24、丁字母表示，如表5-7所示。 尺寸系列代號：由軸承寬（高）度系列代號和直徑系列代號組成，用兩位數(shù)字表示。尺寸系列代號主要用于區(qū)分內(nèi)徑相同，而寬度和外徑不同的軸承。例如，“02”，0是寬（高）度系列代號，2是直徑系列代號。寬度系列為0時，通常省略。7273內(nèi)徑代號：表示軸承的公稱內(nèi)徑，用兩位數(shù)字表示，具體如下：代號為00，01，02，03時，分別表示軸承內(nèi)徑d=10，12，15，17 mm；代號為0496時（22，28，32除外），代號數(shù)字乘以5即為軸承內(nèi)徑；軸承公稱內(nèi)徑為19 mm，大于或等于500 mm，以及22，28，32 mm時，內(nèi)徑代號用公稱內(nèi)徑數(shù)表示，且應(yīng)與尺寸系列代號之間用“/”隔

25、開。滾動軸承代號標(biāo)記示例如下。（1）軸承基本代號620874（2）軸承基本代號62/22（3）軸承基本代號3031275三、滾動軸承的畫法 國家標(biāo)準(zhǔn)對滾動軸承的畫法作了統(tǒng)一規(guī)定，有簡化畫法和規(guī)定畫法兩種，如表5-8所示。其中，簡化畫法又分為通用畫法和特征畫法，但在同一張圖樣中只允許采用一種畫法。76續(xù)表7778任務(wù)實施 圖5-28所示軸承為深溝球軸承，屬于向心軸承。79任務(wù)五、彈簧任務(wù)描述： 某彈簧簧絲直徑d=5mm ，彈簧外徑D2=43mm ，節(jié)距t=10mm ，有效圈數(shù)n=8 ，支承圈數(shù)n2=2.5 。試畫出彈簧的剖視圖。80知識準(zhǔn)備彈簧是一種用于減震、夾緊、自動復(fù)位和儲存能量的零件。彈簧

26、的種類很多，常見的有壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧，如圖5-30所示。81一、 圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱和尺寸關(guān)系圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱、代號和尺寸關(guān)系如下（見圖5-31）。（1）彈簧絲直徑（d）：又稱線徑，是指用于制造彈簧的鋼絲直徑。（2）彈簧直徑：彈簧中徑D：彈簧的平均直徑，D=（D1+D2）/2；彈簧內(nèi)徑D1：彈簧的最小直徑，D1=D-d；彈簧外徑D2：彈簧得最大直徑，D2=D+d；82（3）節(jié)距（t）：除兩端的支承圈外，彈簧上相鄰兩圈截面中心線的軸向距離。一般t=D/3D/2。（4）支承圈數(shù)（n2）：為了保證彈簧壓縮時受力均勻、工作平穩(wěn)，制造時需將彈簧兩端并緊且磨平。這部分并緊、

27、磨平的圈數(shù)稱為支承圈數(shù)。支承圈數(shù)有1.5圈、2圈和2.5圈三種，2.5圈較為常用，即兩端各并緊1.25，其中包括磨平0.75圈。（5）有效圈數(shù)（n）：壓縮彈簧除支承圈外，具有相等節(jié)距的圈數(shù)稱有效圈數(shù)。（6）總?cè)?shù)（n1）：彈簧的支承圈數(shù)和有效圈數(shù)之和，即n1=n2+n。83（7）彈簧的自由高度（或自由長度）（H0）：彈簧在不受外力作用下的高度，即：H0=t+（n2-0.5）d。當(dāng)n2=1.5時 H0=nt+d當(dāng)n2=2 時 H0=nt+1.5d當(dāng)n2=2.5時 H0=nt+2d（8）彈簧展開長度（L）：制造彈簧的鋼絲長度，即（9）旋向：螺旋彈簧分左旋和右旋兩種。其中，右旋彈簧最為常見。846.6.2 圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法機(jī)械制圖 彈簧表示法（GB/T 4459.42003）對圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法作了以下規(guī)定