1、TPM設(shè)備管理培訓(xùn)匯報(bào)人：XXXX 匯報(bào)時(shí)間：XX年XX想要讓TPM活動(dòng)執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則。可在現(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤：一開始就將目標(biāo)定得非常高，員工不僅會(huì)產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會(huì)喪失改善的信心和動(dòng)力，最終企業(yè)的改善活動(dòng)也以失敗告終。其實(shí)最科學(xué)的方法是，不斷提出更高的目標(biāo)，而不斷提高的過程需要循序漸進(jìn)，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo)，逐漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率。TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM

2、成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會(huì)最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問題。ABC成立各專業(yè)項(xiàng)目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指

3、設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。ABC停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。培訓(xùn)對(duì)象 培訓(xùn)內(nèi)容工段長(zhǎng) 培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)

4、計(jì)修改技術(shù)有經(jīng)驗(yàn)的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)高級(jí)操作工 學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理初級(jí)，新工人 學(xué)習(xí)基本操作技能 TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對(duì)TPM管理方法有所介紹。TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和

5、日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)的方法。什么是TPM？TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。特點(diǎn)TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加

6、，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。0102目標(biāo)TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要?jiǎng)?chuàng)造局部的變化，并消除員工的認(rèn)知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場(chǎng)部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時(shí)間看到這些變化，從而讓他們?cè)鰪?qiáng)改善活動(dòng)的信心，以便提高工作效率。如何引導(dǎo)員工參與企業(yè)的改善一直是個(gè)值