1、智能制造MES解決方案智慧工廠解決方案企業(yè)智能制造工廠一期MES規(guī)劃如何又快又好的建設(shè)一期MES項目企業(yè)智能制造需求及目標(biāo)分析匯報提綱方案優(yōu)勢企業(yè)智能制造工廠規(guī)劃青山湖智能制造新工廠，2017.11月投產(chǎn)企業(yè)智能制造工廠項目背景更先進(jìn)的自動化設(shè)備更高效的管理團(tuán)隊更全面的信息化手段 產(chǎn)能更高的工廠 交付更及時的工廠 質(zhì)量更好的工廠智能制造的業(yè)務(wù)需求完整數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)信息可視化生產(chǎn)過程物料防錯工序設(shè)備程序防錯通過系統(tǒng)保證質(zhì)量，提升客戶信心；提升生產(chǎn)效率CPK指標(biāo)的穩(wěn)定性生產(chǎn)人員能力升級；系統(tǒng)整體規(guī)劃，并明確分步驟目標(biāo)；柔性生產(chǎn)、縮減交貨周期、工廠透明化管理提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)看板SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析采集數(shù)據(jù)的

2、統(tǒng)計分析可針對異常設(shè)備遠(yuǎn)程控制設(shè)備異常狀態(tài)管理；質(zhì)量預(yù)防及過程控制；數(shù)據(jù)采集；批次追溯；工廠透明化；生產(chǎn)訂單狀況查詢直觀化；需要做到點對點的報工和看板功能；目前生產(chǎn)達(dá)成率只有80%-85%，希望能有所提高；上膠段的WIP準(zhǔn)確率不高；及時了解生產(chǎn)訂單的狀況:及時了解出貨清單和實際庫存的比對，展示交貨達(dá)成率和準(zhǔn)確性；中控室需要顯示/模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的實績情況；王航 (技服部門) 何曉晨（青山湖工廠）涂世杰（主計劃部門）王超（金星工廠）吳麗芬（銷售部門）王吉閏（信息部門）工廠透明化生產(chǎn)/出貨狀態(tài)提高質(zhì)量物料追溯數(shù)據(jù)采集縮短交期智能制造的業(yè)務(wù)需求調(diào)膠工藝過程管控膠液庫存有效期管理物料的二維碼標(biāo)簽（物料編碼

3、、生產(chǎn)批號、供應(yīng)商）。 工單設(shè)備參數(shù)有效控制同步并比對上膠設(shè)備速度、溫度等制程參數(shù)追溯功能物料采集（玻璃纖維、膠水）物料防錯物料追蹤物料退料IPQC 填寫檢驗結(jié)果IPQC 填寫首檢、中途檢和末檢結(jié)果檢驗提醒功能工單工序備料防錯工單產(chǎn)出統(tǒng)計報工工單工序備料防錯工單產(chǎn)出統(tǒng)計報工工藝質(zhì)量制造智能制造的業(yè)務(wù)需求自動獲取正確壓合程序壓合設(shè)備程序防錯壓合設(shè)備參數(shù)的追蹤FQC 定義抽檢規(guī)則、頻率以及特性FQC填寫首檢以及抽檢各特性實際結(jié)果關(guān)聯(lián)壓合信息工單產(chǎn)出統(tǒng)計報工建立產(chǎn)品厚度標(biāo)準(zhǔn)及上下限厚度信息采集SPC分析報工系統(tǒng)集成報工報工包裝規(guī)則建立創(chuàng)建批次及包裝標(biāo)簽打印與稱重設(shè)備集成報工工單工序物料防錯銅箔余料計

4、算退料報工報工工單工序物料防錯報工工藝質(zhì)量制造對華正項目目標(biāo)的理解可支撐企業(yè)現(xiàn)有組織架構(gòu)及未來擴(kuò)張的需要；生產(chǎn)過程可監(jiān)控，實現(xiàn)透明工廠；為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持；提高企業(yè)管理效率及生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)效益提升；操作簡單、快捷，不影響現(xiàn)有工作；不需要錄入大量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)盡量以下拉、掃描等形式輸入；借助系統(tǒng)的幫助，可以提高工作效率（如防呆）；與報工信息化系統(tǒng)能實現(xiàn)集成；操作層共同目標(biāo)更高起點更高質(zhì)量更低費用更高效率無紙化生產(chǎn)，自動生成統(tǒng)計分析所需要的數(shù)據(jù)；可監(jiān)控生產(chǎn)過程中的計劃執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備運行、物料使用等情況，在出現(xiàn)異常時，及時預(yù)警；作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備的績效管理；生產(chǎn)品質(zhì)能夠追溯，

5、可追溯出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因；管理層系統(tǒng)運行穩(wěn)定，在大數(shù)據(jù)下實現(xiàn)高可用；保證數(shù)據(jù)安全，完整；系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可快速恢復(fù)；完善的權(quán)限控制及日志機(jī)制；系統(tǒng)運行效率高，頁面響應(yīng)速度快；可自定義一部分業(yè)務(wù)流程及報表；系統(tǒng)運維決策層管理層系統(tǒng)運維決策層企業(yè)智能制造工廠一期MES規(guī)劃如何又快又好的建設(shè)一期MES項目企業(yè)智能制造需求及目標(biāo)分析匯報提綱方案優(yōu)勢企業(yè)智能制造工廠規(guī)劃rol產(chǎn)品設(shè)計機(jī)電軟一體化工藝制造執(zhí)行系統(tǒng)全集成自動化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)能源管理控制器人機(jī)界面工業(yè)計算機(jī)工業(yè)通訊運動控制機(jī)床控制電源工業(yè)射頻識別分布式輸入輸出驅(qū)動系統(tǒng)工業(yè)控制管理層產(chǎn)品生命周期管理和企業(yè)資源計劃 運營層現(xiàn)場層控制層工程平

6、臺全集成自動化 運營柔性化平臺化透明化實現(xiàn)智能制造三化總目標(biāo)服務(wù)在西門子成都工廠研發(fā)生產(chǎn)一件新產(chǎn)品，它都會擁有自己的數(shù)據(jù)信息。這些數(shù)據(jù)信息在研發(fā)、生產(chǎn)、物流的各個環(huán)節(jié)中被不斷豐富，實時保存在一個數(shù)據(jù)平臺中。而這座工廠的運行，是基于這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，PLM（產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)）、NX（全三維參數(shù)字化設(shè)計和分析）、 ERP(人財務(wù)）、 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、TIA（全集成自動化）及WMS供應(yīng)鏈管理，全部實現(xiàn)了無縫的信息互聯(lián)，造就出了一幅透明的數(shù)字化工廠的畫面。智能制造的數(shù)字化西門子成都工廠單線產(chǎn)能： 2400 件/天；過程數(shù)據(jù) 15 萬/天；過程質(zhì)量控制點 16點/件；每年生產(chǎn)1,500,000

7、平方米的PCB板，相當(dāng)于50個足球場；產(chǎn)品合格率99.9988%；24小時交貨期；智能斷路器PLCHMI智能制造工廠參考模板SIMATICHMISIMATIC 控制器SIMATIC IDENT工業(yè)識別系統(tǒng) SIMATIC 分布式 I/OSIMATIC NET工業(yè)通信SIRIUS工業(yè)控制系統(tǒng)SITOP 電源SIMATIC 控制邏輯設(shè)計Automation Designer驅(qū)動技術(shù)博途軟件(TIA PORTAL)用于自動化任務(wù)的工程框架PROFINETPROFIBUSHARTAS InterfaceTEAMCENTERCollaborativePDMNX Product DevelopmentTE

8、CNOMATIXDigital ManufacturingSIMATIC 過程控制系統(tǒng)PCS 7SIMATIC IT 生產(chǎn)套件 SIMATIC IT智能套件COMOS工廠工程SIMATIC IT 研發(fā)套件ERPTECNOMATIX數(shù)字化制造TeamcenterPLM平臺NX & Simcenter產(chǎn)品開發(fā)SIMATIC WinCCSCADA 系統(tǒng)過程儀表與分析系統(tǒng)SIMATIC IT （MES軟件）制造執(zhí)行MOM 倉儲物流WMS 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制器和顯示終端PLC/CNC/MC/HMI識別和設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)TIA全集成自動化產(chǎn)品生命周期管理(PLM) 企業(yè)資源管理(ERP) 工廠

9、層現(xiàn)場層控制層操作層執(zhí)行層服務(wù)研發(fā) 物流制造數(shù)據(jù)采集設(shè)備監(jiān)控自動化控制人機(jī)交互銷售 供應(yīng)裝備 產(chǎn)線 供應(yīng)商門戶供應(yīng)商物料需求看板物料供應(yīng)商物料需求看板外協(xié)供應(yīng)商物料庫拉動供料看板原物料庫來料檢驗區(qū)檢測成品庫成品庫制造車間車間半制品庫車間車間車間車間智能制造工廠KPI指標(biāo)終端用戶移動終端 互聯(lián)網(wǎng)新產(chǎn)品設(shè)計建議成熟/個性化產(chǎn)品需求物料采購單物料供應(yīng)計劃供應(yīng)鏈原材料需求計劃實驗驗證驗證和路試訂單、物料財務(wù)、人員計劃產(chǎn)品訂單研發(fā)與工藝工藝仿真產(chǎn)品開發(fā)個性化產(chǎn)品生產(chǎn)排產(chǎn)排產(chǎn)產(chǎn)品訂單產(chǎn)品明細(xì)/工藝標(biāo)準(zhǔn)倉庫管理成品配送倉儲物料配送倉儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)過程監(jiān)控生產(chǎn)計劃管理計劃執(zhí)行與調(diào)度安燈系統(tǒng)物料條碼化關(guān)鍵物

10、料追溯產(chǎn)品質(zhì)量管理能源管理先進(jìn)裝備 生產(chǎn)工單（工藝標(biāo)準(zhǔn)）制造執(zhí)行生產(chǎn)實績反饋外協(xié)配送倉儲生產(chǎn)計劃物料領(lǐng)料倉儲智能服務(wù)經(jīng)營決策營服及決策關(guān)鍵績效產(chǎn)品銷量銷售計劃執(zhí)行率客戶滿意度關(guān)鍵績效排產(chǎn)準(zhǔn)確率生產(chǎn)計劃完成率關(guān)鍵績效交貨時間原料送達(dá)及時率來料批次合格率關(guān)鍵績效訂單交付周期單件生產(chǎn)成本關(guān)鍵績效產(chǎn)品質(zhì)量合格率設(shè)備綜合利用率關(guān)鍵績效新產(chǎn)品研發(fā)時間產(chǎn)品設(shè)計完成準(zhǔn)時率關(guān)鍵績效原料庫存存在時間物料送達(dá)及時率企業(yè)智能制造的整體規(guī)劃規(guī)劃階段第二階段求全面，促創(chuàng)新，樹典范第一階段打基礎(chǔ)，抓重點，出效益第一階段 2017年末第二階段 2018年末第一階段 可視化工廠(2.02.5) 打基礎(chǔ)，抓重點，出效益第二階段

11、數(shù)字化工廠(2.53.0)求全面，促創(chuàng)新，樹典范模塊1模塊2模塊3模塊4模塊5SAP功能優(yōu)化SAP WMS企業(yè)運營平臺(BPM/OA、計劃平臺、CRM、SRM、HR)MES核心功能建設(shè)自動化設(shè)計數(shù)據(jù)采集+MES+SAP+WMS企業(yè)運營平臺+MES+APS+PLMKPI看板與管理駕駛艙（智能化決策支持）（MESERPWMSAutomationPLMQM等系統(tǒng)集成）規(guī)劃階段高級排程APSPLM(BOM管理工藝管理成本優(yōu)化)第三階段 智能化工廠(3.03.5)完善，數(shù)據(jù)分析，效益提升第三階段 2019年末BI+云+決策分析能源排放管理BI（企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)有效整合，快速提供決策分析報表）智能云平臺信息化

12、設(shè)計自動化設(shè)備設(shè)備遠(yuǎn)程控制/運維柔性化生產(chǎn)+智能診斷+智能決策設(shè)備數(shù)據(jù)采集智能AGV&智能料架智能化物流SAP ERP推廣智能工廠信息化規(guī)劃信息系統(tǒng)間數(shù)據(jù)流設(shè)計信可執(zhí)行路線圖息化規(guī)劃MES多工廠推廣金星工廠/功能性復(fù)合材料事業(yè)部/蜂窩材料事業(yè)部MES深化應(yīng)用財務(wù)深化(共享中心)企業(yè)運營平臺優(yōu)化Andon系統(tǒng)企業(yè)智能制造工廠一期MES規(guī)劃如何又快又好的建設(shè)一期MES項目企業(yè)智能制造需求及目標(biāo)分析匯報提綱方案優(yōu)勢企業(yè)智能制造工廠規(guī)劃質(zhì)量現(xiàn)狀設(shè)備現(xiàn)狀產(chǎn)線現(xiàn)狀 實時反饋構(gòu)建實時監(jiān)控專用界面提供制造信息(實時現(xiàn)況/統(tǒng)計)商業(yè)報告(Report, KPIs)MOMReal-TimeSummary1看板工序

13、3工序4包裝工序2檢測掃描槍產(chǎn)線PC設(shè)備 實時匯總 實時數(shù)據(jù)采集234信息通訊經(jīng)營層物料準(zhǔn)備工序12預(yù)警產(chǎn)線現(xiàn)狀WIP信息異常發(fā)生設(shè)備現(xiàn)狀物料拉動通過實時監(jiān)控信息專用工具，能容易構(gòu)成設(shè)備生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)藍(lán)圖：建立生產(chǎn)追溯與監(jiān)控體系 計劃執(zhí)行生產(chǎn)管理-整體描述 生產(chǎn)管理模塊，承接生產(chǎn)計劃模塊下達(dá)的詳細(xì)生產(chǎn)任務(wù)，跟蹤一個產(chǎn)品從原材料到產(chǎn)品交付的全過程。連接SOP，指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)，規(guī)范現(xiàn)場操作，并進(jìn)行生產(chǎn)防呆驗證；接收、啟動和完成生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)任務(wù)按預(yù)先設(shè)定工序進(jìn)行，匯報工作進(jìn)度和物料消耗、人員消耗、設(shè)備消耗；記錄生產(chǎn)過程中每一個步驟的制造信息（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測） ；對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控設(shè)備

14、運行參數(shù)，質(zhì)量參數(shù)，工藝參數(shù)、在出現(xiàn)異常時，及時預(yù)警；對在制品庫存進(jìn)行管理；作業(yè)人員管理；關(guān)鍵實施手段方案思路 作業(yè)管理解決“如何生產(chǎn)？在哪里生產(chǎn)？由誰生產(chǎn)？按什么方法生產(chǎn)”的問題物料拉動設(shè)備監(jiān)控包裝裁切壓合組合裁切上膠調(diào)膠整體描述生產(chǎn)管理-調(diào)膠調(diào)膠是生產(chǎn)過程的關(guān)鍵步驟，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)膠工單和膠系BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從SAP自動導(dǎo)入到MES，能從MES看到調(diào)膠生產(chǎn)計劃；根據(jù)膠系BOM定義的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)， 自動計算工單的各種原料用量；在投料前，操作員通過PDA掃描，確定用料是否與BOM定義的一致，防止用錯料；記錄生產(chǎn)時的物料使用信息，支持正反向（根據(jù)工單查物料，根據(jù)物料查工單）物料追溯；系統(tǒng)能監(jiān)

15、控到各膠罐當(dāng)前的狀況，包括在制的工單、膠系、數(shù)量等；調(diào)膠完成后，QC人員通過儀器進(jìn)行檢驗，在MES系統(tǒng)輸入結(jié)果，系統(tǒng)自動比對標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行驗證；膠液庫存有效期管理，設(shè)置不同膠系的有效期及預(yù)警期限，監(jiān)控調(diào)膠工單產(chǎn)成品批次的狀態(tài)；按工單報工給SAP，可依據(jù)報工數(shù)結(jié)合SAP的計劃產(chǎn)量與公差進(jìn)行防錯控制。關(guān)鍵實施手段方案思路物料拉動設(shè)備監(jiān)控包裝裁切壓合組合裁切上膠調(diào)膠整體描述方案思路工單計劃膠系BOM 生產(chǎn)計劃膠系BOM原料用量物料驗證膠罐生產(chǎn)信息制成品檢驗各種生產(chǎn)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)完工信息反饋制成品有效期預(yù)警生產(chǎn)管理-上膠 上膠工序的功能點包括：生產(chǎn)開始前自動讀取設(shè)備參數(shù)，與MES設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)值比對，不符合要求的發(fā)

16、出警告信息；掃描玻璃纖維等物料標(biāo)簽、自動獲取膠系信息，與產(chǎn)品BOM進(jìn)行比對，驗證通過方可上料生產(chǎn)；記錄生產(chǎn)時的物料使用信息，支持正反向（根據(jù)工單查物料，根據(jù)物料查工單）物料追溯；根據(jù)系統(tǒng)定義的抽檢規(guī)則進(jìn)行在線檢驗；未使用完的物料，能通過MES退回到SAP;按工單報工給SAP。關(guān)鍵實施手段方案思路物料拉動設(shè)備監(jiān)控包裝裁切壓合組合裁切上膠調(diào)膠整體描述將玻纖布含浸膠液（樹脂混合物）,并通過烘箱烘烤（溶劑揮發(fā)、化學(xué)反應(yīng)）成為半固化狀態(tài)之膠片生產(chǎn)管理-裁切選片工序的功能點包括：根據(jù)產(chǎn)品BOM定義的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，進(jìn)行PP物料的種類、比例、數(shù)量檢查；按工單整體報工給SAP。關(guān)鍵實施手段方案思路無紙化物料拉動設(shè)備

17、監(jiān)控包裝裁切壓合組合裁切上膠調(diào)膠整體描述PP半成品庫物料驗證生產(chǎn)報工領(lǐng)料組合工序的功能點包括：根據(jù)產(chǎn)品BOM定義的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，進(jìn)行組合物料的種類、比例、數(shù)量檢查；按工單整體報工給SAP；在MES將未使用完的物料退回SAP系統(tǒng)，并自動計算銅箔余料：發(fā)物料料卷重量-工單產(chǎn)出單件重量。關(guān)鍵實施手段方案思路無紙化設(shè)備監(jiān)控包裝裁切壓合組合裁切上膠調(diào)膠整體描述依厚度規(guī)格按不同結(jié)構(gòu)組合堆棧之膠片（BS）,單面或雙面覆蓋銅箔夾于上下鋼板之間準(zhǔn)備熱壓的過程生產(chǎn)管理-組合生產(chǎn)管理-壓合方案思路 關(guān)鍵實施手段壓合工序的功能點包括：能在MES設(shè)置產(chǎn)品的壓合程序，包括多產(chǎn)品同缸生產(chǎn)時的程序規(guī)則；實現(xiàn)設(shè)備程式自動調(diào)用，降低

18、人為選錯程序帶來的各種隱患；讀取壓合機(jī)設(shè)備參數(shù)值，生產(chǎn)前比對標(biāo)準(zhǔn)值，符合要求方可生產(chǎn)。MES的追溯功能可獲知工單生產(chǎn)時的設(shè)備參數(shù)值；按工單整體報工給SAP。無紙化物料拉動設(shè)備監(jiān)控包裝裁切壓合組合裁切上膠調(diào)膠整體描述以高溫高壓抽真空的方法使半固化之膠片完全固化，并使銅箔與膠片接著密實,成為銅箔基板生產(chǎn)管理-裁切關(guān)鍵實施手段方案思路裁切工序的功能點包括：與測厚儀對接，自動獲取厚度數(shù)據(jù)，規(guī)劃每片成品上蝕刻編號，根據(jù)記錄厚度的前后順序與編號進(jìn)行關(guān)聯(lián)；能在MES依據(jù)產(chǎn)品維護(hù)厚度標(biāo)準(zhǔn)及上下限，針對超出標(biāo)準(zhǔn)的可實時進(jìn)行報警。所采集的厚度數(shù)據(jù)可做為后期報表或SPC分析的依據(jù)；按工單整體報工給SAP。無紙化物料

19、拉動設(shè)備監(jiān)控包裝裁切壓合組合裁切上膠調(diào)膠整體描述自動測厚裁切生產(chǎn)管理-包裝關(guān)鍵實施手段方案思路正向追溯：可通過材料、人員、設(shè)備、作業(yè)方法、批次等信息，查詢到與這些要素相關(guān)聯(lián)的所有問題產(chǎn)品及工單，實現(xiàn)快速召回和問題處理；反向追溯：當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時， 通過產(chǎn)品或包裝條碼可查詢出物料生產(chǎn)商、批次、序列號，質(zhì)量、工藝、超差等數(shù)據(jù)，返工報廢信息；無紙化設(shè)備監(jiān)控包裝裁切壓合組合裁切上膠調(diào)膠整體描述包裝條形碼規(guī)則制定與打印關(guān)聯(lián)產(chǎn)品條碼與包裝條碼覆銅板生產(chǎn)流程總結(jié)樹脂、化學(xué)劑、溶劑 批次追溯物料防錯調(diào)膠過程跟蹤設(shè)備數(shù)據(jù)收集檢驗數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)巡檢異常處理膠液批次追蹤有效期控制及預(yù)警膠液合并追溯物料防錯追溯檢驗

20、控管異常處理在制品管理設(shè)備數(shù)據(jù)收集設(shè)備數(shù)據(jù)收集檢驗數(shù)據(jù)管理SPC統(tǒng)計過程控制質(zhì)量異常處理設(shè)備數(shù)據(jù)收集裁刀工具管理檢驗數(shù)據(jù)收集在制品追溯設(shè)備數(shù)據(jù)收集標(biāo)簽打印玻璃布物料追溯在制品產(chǎn)出記錄調(diào)膠IPQC膠液存儲調(diào)膠出貨上膠在線檢測裁切卷膠IPQC上膠選片組合壓合解板FQC裁切FQC2包裝入庫后道BOM管理物料防錯分批合批次品管理BOM管理物料防錯物料追溯工具管理壓合時間管理設(shè)備數(shù)據(jù)收集工藝參數(shù)下載在制品追蹤在制品數(shù)據(jù)收集抽檢管理檢驗數(shù)據(jù)收集良率控制裁刀管理工藝參數(shù)下載檢測數(shù)據(jù)收集SPC統(tǒng)計過程控制包裝規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)打印包裝及拆包及拼包稱重防錯工單完工記錄入庫集成物料管理-標(biāo)簽打印在MES中創(chuàng)建的條碼將作為物

21、料唯一的“身份證號”跟蹤 整個制造過程,直至物料的生命周期結(jié)束，所以MES系統(tǒng)要求 所有入庫的關(guān)鍵物料都必須打印條碼。MES可與ERP或WMS交互，獲得已打印條碼物料的批次信息；MES支持PDA打印條碼操作，方便移動操作；需要條碼打印的物料包括：從主倉庫過來沒有條碼、 需要拆分管理的物料、生產(chǎn)完成之后產(chǎn)生的成品或半 成品，如果本身已經(jīng)有條碼的物料，無需重復(fù)打印 ；如果是小件或者批量包裝的，可以按照配套、批次或 外包裝數(shù)量打印條碼；本方案所打印條碼為一維碼（對于非聯(lián)網(wǎng)環(huán)境也需獲 知條碼內(nèi)容的場景，可使用二維碼）；關(guān)鍵實施手段方案思路通過本模塊，可解決大族最關(guān)心的標(biāo)簽打印問題。無紙化物料拉動生產(chǎn)追

22、溯生產(chǎn)無紙化物料跟蹤物料加載物料需求標(biāo)簽打印物料管理-物料需求MES中，由于工單生產(chǎn)，或者缺料，或增補(bǔ)狀況，出現(xiàn)對物料的需求，通過系統(tǒng)直接叫料到緩沖倉，通過緩沖倉發(fā)料到工單中。工單叫料：工單以任務(wù)形式下發(fā)后，即可在MES中執(zhí)行叫料操作，倉庫將工單所需物料配送到現(xiàn)場；缺料叫料：當(dāng)物料缺料時，按設(shè)定的下限，觸發(fā)叫料需求至倉庫，倉庫所配送物料可直接上料到裝配線；增補(bǔ)叫料：由于消耗過大，或維修等問題，通過手工 錄入增補(bǔ)數(shù)量，直接叫料到工位或裝配線； 對于輔料，首先查詢線邊倉庫存是否滿足需求數(shù)量，不滿足則向倉庫叫料。 在MES中，物料呼叫區(qū)分手工及自動操作，倉庫在配送這些物料時，可送到線邊倉，也可直接配

23、送到工位。關(guān)鍵實施手段方案思路物料拉動生產(chǎn)追溯生產(chǎn)無紙化物料跟蹤物料加載物料需求標(biāo)簽打印物料管理-物料加載 在Camstar中，物料加載是指將物料上料到設(shè)備，在本方案中，物料加載主要實現(xiàn)以下功能：物料批次記錄：記錄物料原始供應(yīng)商及物料批次號，利用此功能，可實現(xiàn)作業(yè)及質(zhì)量追溯；物料上料防錯：可根據(jù)BOM預(yù)先定義內(nèi)容及物料檢驗結(jié)果，確定所加載物料是否允許（對于不符合要求物料，可由有相關(guān)權(quán)限人員解鎖，但MES會記錄這個過程）；線邊庫存轉(zhuǎn)移：更新物料線邊倉庫存（對于螺絲、氣管、接頭等通用件，在裝配完成報工時根據(jù)BOM系數(shù)自動扣數(shù)，更新線邊庫存）； 物料加載可以按單件加載，也可以按批次加載，進(jìn)行加載操作

24、時，需掃描物料條碼，本方案建議只對關(guān)鍵物料做加載操作。關(guān)鍵實施手段方案思路物料拉動生產(chǎn)追溯生產(chǎn)無紙化物料跟蹤物料加載物料需求標(biāo)簽打印成品物料BOM半成品物料BOM工單BOM有效期控制，停放時間控制車間物料盤點及批次管控物料領(lǐng)用物料退回物料轉(zhuǎn)倉物料分批物料合批物料條碼打印物料不良記錄物料標(biāo)簽打印 物料管理-物料跟蹤關(guān)鍵實施手段方案思路物料拉動生產(chǎn)追溯生產(chǎn)無紙化物料跟蹤物料加載物料需求標(biāo)簽打印ERP庫存?zhèn)淞祥g產(chǎn)線倉位1產(chǎn)線倉位2不合格品物料接收/領(lǐng)用/轉(zhuǎn)移/退料Camstar MES可以根據(jù)BOM配置在指定工序發(fā)放物料，其發(fā)料方式和數(shù)量均根據(jù)BOM中的配置執(zhí)行和驗證。PLC A工序工序工序包裝.開

25、料檢測PLC B設(shè)備PCSerial設(shè)備狀態(tài)設(shè)備停止原因故障報警設(shè)備狀態(tài)分析設(shè)備狀態(tài)/預(yù)警履歷分析- 設(shè)備效率分析- MTTR/MTBF - SPC設(shè)備預(yù)警分析設(shè)備稼動率分析設(shè)備預(yù)警管理預(yù)警發(fā)生時分等級的預(yù)警- SMS, e-Mail，微信預(yù)警預(yù)警管理設(shè)備保全異常發(fā)生管理監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)基于SCADA/MES的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控MESRUNIDLEDOWNMES數(shù)據(jù)采集 (設(shè)備，溫度，壓力，配方)工裝工具管理出入庫信息登記工裝工具與設(shè)備的匹配性工裝工具與產(chǎn)品的匹配性設(shè)備預(yù)防保全設(shè)備預(yù)防整備設(shè)備事后保全設(shè)備履歷設(shè)備檔案 設(shè)備保養(yǎng)記錄設(shè)備點檢記錄設(shè)備維修記錄設(shè)備建模與工序匹配入庫設(shè)備維保標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備保養(yǎng)周期設(shè)備

26、日常點檢清單工裝工具校準(zhǔn)周期模具刀具報廢周期/次數(shù)設(shè)備故障責(zé)任矩陣備品備件安全庫存作業(yè)提示預(yù)警提醒業(yè)務(wù)藍(lán)圖：建立設(shè)備運維閉環(huán)管理系統(tǒng) 設(shè)備管理設(shè)備管理-設(shè)備檔案 在MES系統(tǒng)中定義要進(jìn)行管理的設(shè)備，包括設(shè)備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、出廠日期、購入日期、安置地點等基礎(chǔ)信息，基礎(chǔ)信息內(nèi)容可自定義。MES負(fù)責(zé)設(shè)備信息的簡單登記，更詳細(xì)的設(shè)備檔案在財務(wù)系統(tǒng)【固定資產(chǎn)】模塊進(jìn)行；本方案所指設(shè)備指為生產(chǎn)提供服務(wù)的生產(chǎn)、組裝、電器、檢測等價值較高的固定資產(chǎn)；MES系統(tǒng)可自動統(tǒng)計設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，并按時間順序與設(shè)備建立關(guān)聯(lián)；可在設(shè)備檔案中查詢到設(shè)備更換備件記錄、停機(jī)記錄、維修記錄等內(nèi)容； 關(guān)鍵實施手段方案思路

27、維修知識庫設(shè)備OEE設(shè)備績效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案設(shè)備管理-設(shè)備維護(hù)建立一個閉環(huán)系統(tǒng)：維護(hù)、維修管理用于建立一個閉環(huán)無紙化系統(tǒng)，可追蹤設(shè)備使用情況，管理預(yù)防和糾正維護(hù)以及校準(zhǔn)活動。最大限度提升生產(chǎn)力和效率：維護(hù)管理可幫助企業(yè)跟蹤設(shè)備使用情況，管理維護(hù)和校準(zhǔn)排程，將資源置于可用或不可用狀態(tài)，以及定義在開始運營工作時可以選擇的可 用資源。關(guān)鍵實施手段方案思路設(shè)備維護(hù)按維護(hù)計劃定義、維護(hù)提醒、維護(hù)執(zhí)行、維護(hù)結(jié)果記錄、維護(hù)確認(rèn)這幾個步驟操作。維修知識庫設(shè)備OEE設(shè)備績效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案設(shè)備管理-設(shè)備數(shù)采數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)應(yīng)用設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備產(chǎn)能分析生產(chǎn)實時進(jìn)度加工工時分析

28、設(shè)備壽命監(jiān)控車間管理設(shè)備管理生產(chǎn)計劃.設(shè)備利用率分析生產(chǎn)看板實時信息傳送異常預(yù)警Ethernet（LAN）IP 工業(yè)以太網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集服務(wù) 在本方案中，考慮將生產(chǎn)設(shè)備及支持?jǐn)?shù)采的設(shè)備連接到MES進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，從而實現(xiàn)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，獲得設(shè)備運行參數(shù)，統(tǒng)計設(shè)備運行效率等操作。設(shè)備運行狀態(tài)：設(shè)備運行、停止、故障等狀態(tài)，系統(tǒng)需取得每個狀態(tài)切換時間點及持續(xù)時間；設(shè)備運行參數(shù)：設(shè)備處于運行狀態(tài)時的工作參數(shù)，如運行程式、電流、電壓、主軸轉(zhuǎn)速等；設(shè)備數(shù)采前提：進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)信息采集的前提是生產(chǎn)設(shè)備配備了供數(shù)據(jù)采集使用的對外接口，并且原始設(shè)備提供商提供了接口規(guī)范，和進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的技術(shù)方式；手工方式處理：對于無

29、法自動采集數(shù)據(jù)的設(shè)備，通過手工方式錄入設(shè)備運行狀態(tài)、停/待機(jī)時間等數(shù)據(jù)； 關(guān)鍵實施手段方案思路維修知識庫設(shè)備OEE設(shè)備績效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案設(shè)備集成方案方案1：PLC類控制系統(tǒng)（支持工業(yè)以太網(wǎng)通訊）只需少量的改造，即可直接集成控制系統(tǒng)，從而構(gòu)建設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)；適用于車間的大部分設(shè)備。 方案2：包裝機(jī)以及部分PLC采用增加“信號集成PLC”的方式來間接集成，構(gòu)建設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)；適用于部分控制系統(tǒng)類型為PLC的設(shè)備，華正設(shè)備列表響應(yīng)數(shù)據(jù)采集的設(shè)備型號清單設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量控制器類型控制器廠家控制器型號控制器數(shù)量對外通信方式能否集成方案1方案2攪拌槽14未知未知待確認(rèn)亞泰上膠機(jī)（熱媒油）5未

30、知（咨詢廠商未回復(fù)）未知待確認(rèn)海金上膠機(jī)（電加熱）2PLC：士林 AX2N-64MR 士林AX2N-64MR2無能組合機(jī)2PLC :三菱 Q02 CPU三菱 Q02 CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）能壓機(jī)6未知待確認(rèn)解板機(jī)2PLC :三菱 Q02 CPU三菱 Q02 CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）能裁切機(jī)2PLC :三菱 Q02 CPU三菱 Q02 CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）能包裝機(jī)1PLC :三菱FX3U-128M三菱FX3U-128M1無能設(shè)備管理-設(shè)備監(jiān)控 實現(xiàn)

31、對設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)控管理，主要功能包括：匯總生產(chǎn)過程中的設(shè)備運行數(shù)據(jù)、捕捉和識別設(shè)備的故障信息、運行記錄、停機(jī)記錄和備品備件的更換和使用檔案；在上述數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上提供設(shè)備的OEE、有效作業(yè)率、設(shè)備利用率、故障停機(jī)率等分析功能。通過顏色顯示設(shè)備當(dāng)前運行狀態(tài)，如綠色表示正常開機(jī)，紅色表示設(shè)備停機(jī)，黃色表示設(shè)備預(yù)警等；當(dāng)點擊某臺設(shè)備時，可顯示該臺設(shè)備的工作情況，如正在加工工件編號、已加工數(shù)量、已運行時間等；設(shè)備運行狀態(tài)可以自動刷新，并且刷新時間可以自行設(shè)置；關(guān)鍵實施手段方案思路維修知識庫設(shè)備OEE設(shè)備績效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案設(shè)備管理-設(shè)備績效 對于車間而言，設(shè)備是最重要的一類資源，尤其是大機(jī)

32、，相對價值都比較高，如果能實現(xiàn)這些設(shè)備的績效數(shù)據(jù)（如運轉(zhuǎn)時間）統(tǒng)計，則可進(jìn)行設(shè)備的使用效率分析，提高設(shè)備產(chǎn)能。設(shè)備績效數(shù)據(jù)自動生成，并可區(qū)分運行時間、待機(jī)時間、故障時間、維護(hù)時間等 ；可進(jìn)行設(shè)備實際操作時間與標(biāo)準(zhǔn)操作時間的對比（如生產(chǎn)設(shè)備的編程工時與實際加工工時對比），在這些時間超標(biāo)時，MES可給出預(yù)警；結(jié)合零件加工質(zhì)量及數(shù)采參數(shù)，可實現(xiàn)設(shè)備的綜合效率（OEE）分析；關(guān)鍵實施手段方案思路如果要實現(xiàn)數(shù)采采集不到的小停機(jī)等數(shù)據(jù)，則需通過反饋終端輸入這些數(shù)據(jù)。維修知識庫設(shè)備OEE設(shè)備績效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案設(shè)備管理-設(shè)備OEE 設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effec

33、tiveness，簡稱OEE）。一般每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成?？捎寐剩悍从沉嗽O(shè)備的時間利用情況；表現(xiàn)率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；質(zhì)量指數(shù)：反映了設(shè)備的有效工作情況；關(guān)鍵實施手段方案思路維修知識庫設(shè)備OEE設(shè)備績效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案 隨著工廠高價值設(shè)備的增加，如何保證設(shè)備產(chǎn)能的最大發(fā)揮，如何保證設(shè)備在出現(xiàn)故障后盡快恢復(fù)運行，如何保證設(shè)備維保人員的知識傳遞及更新.,這些內(nèi)容成為設(shè)備維保部門必須考

34、慮的問題，本方案提供設(shè)備維修知識庫，用以解決剛才所提到的問題，保障設(shè)備運行可靠性。在設(shè)備發(fā)生故障后，可輸入故障關(guān)鍵字，查詢類似故障之前發(fā)生的頻率，產(chǎn)生原因，解決方法；維修知識庫可以形成設(shè)備維修人員的培訓(xùn)資料；維修知識來源于MES中的業(yè)務(wù)處理過程，如缺陷處理、維護(hù)工作處理、檢修過程記錄、工單處理等；在生成維修知識點時，知識點信息必須滿足系統(tǒng)要求，如故障現(xiàn)象描述必須10字、原因分析20字等，這樣操作的原因主要是將故障描述清楚，保證知識有效性；設(shè)備管理-維修知識庫關(guān)鍵實施手段方案思路 將工廠維修人員日常維修所積累的經(jīng)驗和知識按照車間/ 工段、工位、設(shè)備、關(guān)鍵件、維修人員、維修時間、維修知識及故障征兆

35、、故障原因、故障類別、故障子類別等相互關(guān)聯(lián)錄入數(shù)據(jù)庫，為企業(yè)所有設(shè)備管理人員提供一個靈活、豐富的查詢和統(tǒng)計分析平臺，從而構(gòu)建一個設(shè)備故障維修知識庫，最終為設(shè)備的保養(yǎng)、維修和故障處理提供強(qiáng)大的技術(shù)保障，有效提高設(shè)備有效作業(yè)率。維修知識庫設(shè)備OEE設(shè)備績效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案質(zhì)量管理 運行過程數(shù)據(jù)檢查儀測量數(shù)據(jù)手工檢查數(shù)據(jù)零件首檢檢查結(jié)果過程檢檢查結(jié)果終檢檢查結(jié)果異常事件觸發(fā)現(xiàn)象/原因分析對策實施閉環(huán)管理工藝數(shù)據(jù)檢驗數(shù)據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)上下限設(shè)置品質(zhì)監(jiān)控質(zhì)量預(yù)警預(yù)警處理通過履歷來管理工序/品質(zhì)異常原因?qū)崟r數(shù)據(jù)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量統(tǒng)計分析異常處理流程異常時預(yù)警、凍結(jié)、隔離 將質(zhì)量管理的概念貫穿于

36、裝配的全過程，真正實現(xiàn)質(zhì)量PDCA閉環(huán)管理，解決“生產(chǎn)得怎么樣？”的問題。事前預(yù)防：生產(chǎn)預(yù)警、檢測數(shù)據(jù)采集/上下限、強(qiáng)制維護(hù)保養(yǎng)、品質(zhì)監(jiān)控、首檢/過程檢/FQC、預(yù)凍結(jié)/凍結(jié)；事后補(bǔ)救：追溯查詢、生產(chǎn)事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質(zhì)量改進(jìn)、判定處置；業(yè)務(wù)藍(lán)圖：建立從事后補(bǔ)救到事前預(yù)防的質(zhì)量管理體系品質(zhì)管理-質(zhì)量模型 質(zhì)量建模用以形成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系和檢驗規(guī)范的基礎(chǔ)模塊,基礎(chǔ)質(zhì)量模型需要作為質(zhì)量數(shù)據(jù)的環(huán)境參數(shù)、檢測試驗參數(shù)、附屬參數(shù)、層別參數(shù)等,用于檢驗判斷按類統(tǒng)計分析的條件,主要包括：檢驗方式維護(hù)：比如有目測、顯微鏡、游標(biāo)卡尺測量、三座標(biāo)測量儀測量等；檢驗類型維護(hù)：首檢、過程檢、終檢、

37、抽檢等檢驗方式定義；檢驗規(guī)則：包括異常判斷規(guī)則、能力判斷規(guī)則、AQL取樣規(guī)則等；檢驗項目明細(xì)：針對具體工位、工藝、具體產(chǎn)品和具體設(shè)備的不同檢驗項目定義；不良代碼定義：對應(yīng)檢驗項目的不良代碼類型定義,對不良類型的分類查詢和匯總分析；關(guān)鍵實施手段方案思路事前預(yù)防：生產(chǎn)預(yù)警、品質(zhì)監(jiān)控、檢測數(shù)據(jù)采集/上下限、強(qiáng)制維護(hù)保養(yǎng)、零件加工良率監(jiān)控、首檢/過程檢/FQC、預(yù)凍結(jié)/凍結(jié)；事后補(bǔ)救：追溯查詢、生產(chǎn)事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質(zhì)量改進(jìn)、判定處置；SPC質(zhì)量追溯不合格品處理質(zhì)量檢查質(zhì)量模型質(zhì)量管理-質(zhì)量檢查 記錄不同品檢方式下的檢驗結(jié)果，登記質(zhì)量缺陷，并對質(zhì)量缺陷品進(jìn)行標(biāo)記。質(zhì)量檢查記錄可

38、與單件序列號產(chǎn)品或批次產(chǎn)品進(jìn)行關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)支持以下檢查類型：首檢：對于批量零件加工，可通過首檢控制風(fēng)險，避免后期產(chǎn)生與計劃不符合的批量不符風(fēng)險；過程檢（IPQC）：檢驗員根據(jù)機(jī)加精度、裝配精度、尺寸要求等檢驗項目，將檢測結(jié)果記錄到MES中，對于不合格項，可支持后續(xù)的更換零件、重新裝配、重新加工等操作（可自動生成任務(wù)單），防止產(chǎn)生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序；抽檢：對批量零件加工進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢支持AQL定義；完工檢（FQC）：對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗，形成FQC檢查報告；關(guān)鍵實施手段方案思路工器具管理SPC質(zhì)量追溯不合格品處理質(zhì)量檢查質(zhì)量模型并可通過數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)結(jié)果與

39、ERP的同步。系統(tǒng)可以只記錄品質(zhì)判定結(jié)果（OK/NG），具體檢查數(shù)據(jù)可以通過將紙質(zhì)單據(jù)掃描后存儲到MES中，從而建立檢查數(shù)據(jù)與產(chǎn)品或工序的關(guān)聯(lián)。通過系統(tǒng)接口，MES可將質(zhì)量檢查結(jié)果更新到ERP系統(tǒng)或PLM中，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入。質(zhì)量管理-不合格品處理 NCM支持閉環(huán)質(zhì)量流程，從而可以讓企業(yè)集中精力開展能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量的活動。NCM遠(yuǎn)不止提供不合格品報告，它還可以減少問題的數(shù)量并降低問題的嚴(yán)重程度。發(fā)現(xiàn)：NCM將顯示不合格產(chǎn)品相關(guān)事件、認(rèn)可活動和流程；記錄：記錄一個或多個工廠中發(fā)生的不同類型的不合格事件，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品、工藝、批次/單元、流程、位置、操作員、設(shè)備和報告者等重要信息；評估：NCM

40、可為企業(yè)提供全面的風(fēng)險評估，評估結(jié)果可以記錄下來并為所需的解決方案指明方向；分析根本原因：NCM使不同部門的員工能夠協(xié)同工作，進(jìn)行根本原因分析；追查控制：企業(yè)可通過MES記錄并執(zhí)行和批次相關(guān)的追查控制活動，可確保對不合格物料進(jìn)行控制并防止其被不當(dāng)使用；處置：可以建議采用不同的處置類型處理可能影響多個場地或工廠的不合格品，如報廢、維修和照常使用等；關(guān)鍵實施手段方案思路設(shè)備OEE設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備備件系統(tǒng)可進(jìn)行不合格品處理效率分析，為改善審批時間、提高工作效率、優(yōu)化工作流程，提供數(shù)字依據(jù)；處理預(yù)警：系統(tǒng)記錄單據(jù)在每個部門（或人員)的處理時長，對于超過標(biāo)準(zhǔn)處理時長的，系統(tǒng)預(yù)警，并提醒相關(guān)人員；SP

41、C質(zhì)量追溯不合格品處理質(zhì)量檢查質(zhì)量模型品質(zhì)管理-質(zhì)量追溯 通過產(chǎn)品序列號或批次碼可輕松查詢該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有質(zhì)量問題,包括質(zhì)量記載信息、超差跟蹤信息、不合格審核信息和報廢信息、返工單信息等,也可通過單據(jù)的穿透功能查詢當(dāng)時單據(jù)記錄的明細(xì)信息,對該批次產(chǎn)品所有過程的歷史記錄進(jìn)行跟蹤分析,得到產(chǎn)品全過程的質(zhì)量問題分析。 系統(tǒng)可產(chǎn)生Porado統(tǒng)計分析，列出影響產(chǎn)品質(zhì)量最大的若干個缺陷，分析缺陷根源，通過20%的努力解決80%的缺陷量；對檢驗過程中發(fā)生的超差零件進(jìn)行全程跟蹤處理,并詳細(xì)記載超差的明細(xì)和結(jié)果；對超差信息進(jìn)行綜合統(tǒng)計和分析,用于判斷超差發(fā)生的真實原因,便于工藝和質(zhì)量的持續(xù)改善；跟

42、蹤裝配質(zhì)量不合格處理流程，并可與原始裝配信息實現(xiàn)關(guān)聯(lián)；關(guān)鍵實施手段方案思路SPC質(zhì)量追溯不合格品處理質(zhì)量檢查質(zhì)量模型品質(zhì)管理-品質(zhì)知識庫使用控制規(guī)則，支持并允許客制化允許操作員針對數(shù)據(jù)采集點在線記錄質(zhì)量信息控制規(guī)則及上下限目標(biāo)質(zhì)規(guī)格上下限過程失控自動處理告警 停產(chǎn) Email 通知自動Lot Hold自動產(chǎn)生合格記錄自動改設(shè)備狀態(tài)過程失控自動處理關(guān)鍵實施手段方案思路數(shù)據(jù) 信息 知識 價值工器具管理SPC質(zhì)量追溯不合格品處理質(zhì)量檢查質(zhì)量模型過程失控自動處理SPC系統(tǒng)集成 Legacy SystemsCIOShop Floor EquipmentSECS/GEMOCV, AOI, X-Ray, F

43、unctional Tester, 控制讀取HMI 系統(tǒng)集成是指與其它系統(tǒng)（如ERP、PLM）通信，進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)本方案目標(biāo)中所描述的“信息一體化”要求。比如：ERP：與ERP系統(tǒng)交互，獲得物料、BOM、生產(chǎn)工藝信息，并在整體描述創(chuàng)建后自動下載到MES，MES可將生產(chǎn)情況反饋給ERP；WMS：與WMS系統(tǒng)交互，獲得物料庫存信息、批次信息，并可向WMS發(fā)送叫料信息，由WMS組織配送PLM：與PLM系統(tǒng)交互，獲得制造工作包信息；HR：與HR系統(tǒng)進(jìn)行交互，獲得員工考勤信息；OA：與OA系統(tǒng)集成，實現(xiàn)工作流的處理；CRM：與售后管理系統(tǒng)交互，實現(xiàn)產(chǎn)品流向跟蹤； 以上集成系統(tǒng)，是建立在信息一體化概念

44、下的集成，具體集成哪些系統(tǒng)，如何集成，還需視企業(yè)實際情況確定。關(guān)鍵實施手段方案思路無紙化物料拉動作業(yè)人員生產(chǎn)看板生產(chǎn)報表KPI指標(biāo)異常管理系統(tǒng)集成異常管理 當(dāng)生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、物料、設(shè)備、文件等出現(xiàn)異常時，自動或手動的觸發(fā)異常處理流程。異常鎖定：在發(fā)生異常時，可根據(jù)事先設(shè)定的規(guī)劃，對生產(chǎn)批次進(jìn)行鎖定、物料鎖定、產(chǎn)線停止等操作，并在異常消除后，可恢復(fù)正常操作；異常報警：對生產(chǎn)線中出現(xiàn)的異常通過現(xiàn)場終端進(jìn)行播報，可通過短信、PC 消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理，相應(yīng)人員如未及時進(jìn)行處理，將向上一層級人員匯報，逐層通知；異常處理：相關(guān)人員接收到異常情況后，根據(jù)異常分類及優(yōu)先級，響應(yīng)異常并預(yù)估異常處理

45、時間，及時到現(xiàn)場處理，并在系統(tǒng)中簽到，以文字、圖片等方式記錄處理過程；異常關(guān)閉：處理完畢后，系統(tǒng)將發(fā)出問題已解決的消息(或通過WEB端軟件進(jìn)行異常確認(rèn)處理，直至異常結(jié)案)； 關(guān)鍵實施手段在很多異常產(chǎn)生之前，如果能夠把預(yù)警信息及時傳遞到管理者手中，則這個異常問題有可能避免。方案思路無紙化物料拉動作業(yè)人員生產(chǎn)看板生產(chǎn)報表KPI指標(biāo)異常管理系統(tǒng)集成異常管理-場景 突發(fā)異況Andon異常呼叫多平臺通知異常處置異常呼叫應(yīng)答計時異常呼叫應(yīng)答異常處置超時處理異常處置計時異常處置Andon異常處置完成異常狀況統(tǒng)計分析異常管理-場景KPI指標(biāo) 關(guān)鍵績效指標(biāo)(Key Performance Indicator，K

46、PI)，它把對績效的評估簡化為對幾個關(guān)鍵指標(biāo)的考核，將關(guān)鍵指標(biāo)當(dāng)作評估標(biāo)準(zhǔn)，把員工的績效與關(guān)鍵指標(biāo)作出比較地評估方法，在一定程度上可以說是目標(biāo)管理法與帕累托定律的有效結(jié)合。關(guān)鍵指標(biāo)必須符合SMART原則；KPI結(jié)合先進(jìn)管理理念為企業(yè)提供關(guān)鍵指標(biāo)的實時制造過程監(jiān)控，同時也提醒產(chǎn)線作業(yè)人員時刻保持最優(yōu)的工作狀態(tài)，保持最佳的作業(yè)效率；本方案提供了三個默認(rèn)的關(guān)鍵績效指標(biāo)，同時也支持配置開發(fā)新的適用于企業(yè)自身制造特點的KPI指標(biāo)： Daily Throughput （生產(chǎn)能力） Daily Cycle Time (生產(chǎn)周期）Daily Yield （良率）每個績效指標(biāo)使用不同的顏色和文本實時報告績效等級

47、，系統(tǒng)支持企業(yè)用戶對其進(jìn)行配置，也可以對其目標(biāo)值和趨勢圖進(jìn)行配置；關(guān)鍵實施手段方案思路無紙化物料拉動作業(yè)人員生產(chǎn)看板生產(chǎn)報表KPI指標(biāo)異常管理系統(tǒng)集成生產(chǎn)報表 在本方案中，報表可以按客戶要求配置，大部分報表都支持圖形模式，以方便用戶直觀、快捷的掌握所需要的信息。在制品庫存產(chǎn)線產(chǎn)出、工單實時進(jìn)度良率、報廢數(shù)，關(guān)鍵缺陷統(tǒng)計設(shè)備稼動率 OEE物料利用率投入產(chǎn)出分析多產(chǎn)線對比分析產(chǎn)品制程追溯 Etc在經(jīng)過充分培訓(xùn)后，大族用戶可以自己配置與設(shè)計報表。 報表具體內(nèi)容（種類、格式、數(shù)量）在FDS階段完成，會形成報表&看板文檔，此文檔是驗收標(biāo)準(zhǔn)之一。 關(guān)鍵實施手段方案思路無紙化物料拉動作業(yè)人員生產(chǎn)看板生產(chǎn)報表KPI指標(biāo)異常管理系統(tǒng)集成生產(chǎn)看板無紙化物料拉動作業(yè)人員生產(chǎn)看板生產(chǎn)報