1、目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備34.作業(yè)的程序和方法65.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防166.作業(yè)的平安要求和環(huán)境條件187.執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的相關(guān)條文228.附錄241.工程概況工程概況虎山電廠煙氣脫硫工程脫硫裝置采用石灰石石膏濕法工藝，副產(chǎn)物為二水石膏。本工程脫硫裝置設(shè)置為兩套，#1脫硫裝置單獨(dú)處理#1爐煙氣，#2脫硫裝置單獨(dú)處理#2爐煙氣，吸收塔設(shè)計(jì)高度為29.52m，每塔設(shè)置兩層除霧層、四層噴淋層，設(shè)計(jì)條件下，全煙氣脫硫效率為97.7%。施工范圍、接口界限#1吸收塔布置在煙 囪 南方向，#2吸收塔布置在煙 囪北方向，#1、#2吸收塔以煙囪為中心相

2、互對(duì)稱布置。吸收塔根底為鋼筋混凝土基座。吸收塔直徑為16200mm，為全鋼制圓筒薄壁容器。上段筒體為除霧噴淋區(qū)，下部筒體為漿液循環(huán)攪拌回收系統(tǒng)。吸收塔總高度為29.52米，塔體重約650噸不含外平臺(tái)樓梯欄桿、內(nèi)部管道設(shè)備件。吸收塔安裝施工范圍為：地腳螺栓、底板隔柵、底板、下部筒體、上部筒體、內(nèi)部漿液循環(huán)回收攪拌系統(tǒng)、平臺(tái)樓梯欄桿、設(shè)備、內(nèi)部煙氣除霧和噴淋系統(tǒng)及設(shè)備的制作與安裝等。吸收塔安裝煙氣接口界限為吸收塔中部的原煙氣入口至吸收塔頂部的凈煙氣出口，吸收塔的擾動(dòng)、氧化、除霧、噴淋以及漿液循環(huán)管道、漿液排出管道的接口界限為吸收塔筒體壁板上的管樁口法蘭以內(nèi)。主要工程量、特征參數(shù)吸收塔底部設(shè)備根底底

3、板、埋件和地腳螺栓：約20噸兩臺(tái)量；吸收塔筒體及加強(qiáng)環(huán) ：約650噸兩臺(tái)量； 吸收塔平臺(tái)樓梯欄桿：65噸；2級(jí)除霧器設(shè)備及其系統(tǒng)：一套一臺(tái)量； 400擾動(dòng)設(shè)備及其系統(tǒng)：一套一臺(tái)量；4層噴淋裝置及其系統(tǒng)：一套一臺(tái)量； 氧化設(shè)備及其系統(tǒng)：一套一臺(tái)量；內(nèi)部漿液循環(huán)回收攪拌設(shè)備及系統(tǒng): 一套一臺(tái)量。施工重點(diǎn)、難點(diǎn)該吸收塔安裝工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)在于地腳螺栓、根底環(huán)板的安裝和底板安裝的平整度控制；焊接變形的控制。編制依據(jù)序號(hào)名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (電力工程局部)2006年版2煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5417-20213煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-20214

4、電力建設(shè)平安操作規(guī)程第一局部 DL5009.1-20025根本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996版)6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 5020520017焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19998焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-20049鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程DL/T678-199910壓力容器無損檢測(cè)JB/T 4730-200511鋼制壓力容器GB 150-199812鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB 4708-2000 13鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-200014鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn)JB4744-200015超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法JB/T10062-1999 16

5、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 11345-8917鋼管環(huán)縫熔化焊焊接接頭射線透明工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-9018異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-200119電力工業(yè)無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)那么DL/T675-199920焊接性試驗(yàn)GB4675.15-8421電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-199922緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件GB/T 16938-199723鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法DL/T718-200024鋼管焊接接頭超聲波檢驗(yàn)?zāi)慵夹g(shù)規(guī)程DL/T820-200225鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DL/T821-200226立式圓

6、筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB128-9027鋼制焊接常壓容器JB/T4735199728機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TJ23129熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法SDJ688530鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ829131電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 焊接工程DL5190.2-202132電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第二局部DL/T5210.2-202133火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)1996111號(hào)34煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收規(guī)程DL/T5403-200735涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923198836橡膠襯里 第1局部

7、 設(shè)備防腐襯里GB18241.200137橡膠襯里 第4局部 煙氣脫硫襯里GB18241.200638建筑防腐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50212200239橡膠襯里化工設(shè)備HG/T2067199040?大唐淮北發(fā)電廠2600MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工組織總設(shè)計(jì)?41大唐淮北發(fā)電廠2600MW煙氣脫硫工程施工圖42中華人民共和國平安生產(chǎn)法978750931103543中華人民共和國消防法2021年版44中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法1589445建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-200/J119-200/46建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ130-202147電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL-502

8、7-933. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1施工圖紙到位并發(fā)放到班組資料室2吸收塔施工設(shè)計(jì)交底，施工技術(shù)交底完成工程部3各工種作業(yè)人員技術(shù)檢測(cè)完，相關(guān)操作證書完整機(jī)務(wù)工程處4施工工器具檢測(cè)完成，施工記錄、驗(yàn)收表格齊全機(jī)務(wù)工程處5施工機(jī)械全面檢查、檢修、認(rèn)證完，保證使用的可靠性工程部6施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確施工范圍和內(nèi)容機(jī)務(wù)工程處7所有入場(chǎng)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育及平安教育，合格后上崗平安保衛(wèi)部8平安技術(shù)交底及雙簽字完成機(jī)務(wù)工程處3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)，協(xié)調(diào)能力強(qiáng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能

9、現(xiàn)場(chǎng)解決技術(shù)問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13施工工長了解現(xiàn)場(chǎng)施工程序及方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力14鉗工本工種操作技能熟練105焊工本工種操作技能熟練106起重工本工種操作技能熟練37電 工本工種操作技能熟練18普 工本工種操作技能熟練353.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1 測(cè)量儀器、工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平儀臺(tái)1校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)2水準(zhǔn)儀T2臺(tái)1校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)3卷尺5m5校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)4鋼卷尺50m2把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)3.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注1汽車吊QY50臺(tái)1用于吸收塔吊裝2汽車吊QY25臺(tái)1用于吸收塔吊裝3 汽車吊130T臺(tái)1煙道

10、吊裝4三輥卷板機(jī)25*2500臺(tái)15平板車15T臺(tái)16步進(jìn)式液壓提升裝置500T套2松卡式千斤頂SQD-300-100sf7螺旋千斤頂50T臺(tái)28螺旋千斤頂16T臺(tái)49焊條烘干箱YZH2-100型臺(tái)210奧太400型臺(tái)4011二保焊機(jī)ZX系列臺(tái)412火焰半自動(dòng)切割機(jī)SAG-B臺(tái)1013等離子切割機(jī)臺(tái)117磁力電鉆28臺(tái)118手槍電鉆12臺(tái)2019磨光機(jī)125臺(tái)1020磨光機(jī)150臺(tái)1521氣割工具套1022手拉葫蘆10t個(gè)223手拉葫蘆5t個(gè)424手拉葫蘆3t個(gè)325手拉葫蘆2t個(gè)426抽水泵2臺(tái)3.3.3平安器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1平安警示牌張102平安帽頂603勞保手套雙1004

11、平安帶件605電焊護(hù)目鏡副106速差器套33.4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3.4.1施工圖紙已到齊，并且已經(jīng)完成了施工圖紙會(huì)審；設(shè)備材料到場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.4.2檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對(duì)各項(xiàng)資料進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補(bǔ)充。3.4.3根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位要求在開工前提供施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)資料。3.4.4各項(xiàng)工作根本就緒，提交開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批。3.4.5作業(yè)前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉吸收塔制作安裝圖紙及相關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料和本方案的要求,水、電、氣、道路等條件均應(yīng)滿足施工。3.4.6 施工場(chǎng)地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設(shè)到位，鋼

12、筋的加工機(jī)械及焊接機(jī)械應(yīng)提早進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安放。3.4.7技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)平安交底。3.4.8施工班組應(yīng)配備適宜的勞動(dòng)力、輔助材料、工器具和檢測(cè)手段。3.5施工場(chǎng)地、設(shè)備材料及力能布置3.5.1制作場(chǎng)設(shè)置在干會(huì)庫西的原土建辦公室，布置一臺(tái)25t汽車吊，內(nèi)設(shè)加工配制平臺(tái)(12m20m)1個(gè)，用于#1、#2煙道及小箱罐的制作；設(shè)置卷板配制平臺(tái)(8m10m)1個(gè)，用于#1、#2煙道卷板，以及其他箱罐的卷板。3.5.2 制作場(chǎng)布置1臺(tái)三輥卷板機(jī)，最大卷板寬度為2米，厚度為20毫米，滿足施工需要。3.5.3在吸收塔位置布置1臺(tái)25噸汽車吊，用于吊裝吸收塔制作件、樓梯欄桿以及此區(qū)域內(nèi)的其他

13、設(shè)備材料。4. 作業(yè)的程序和方法4.1施工工藝流程4.1.1吸收塔制作安裝流程材料驗(yàn)收及根底驗(yàn)收底部根底龍骨及底板安裝底板真空試驗(yàn)12.6m筒體10板與12板排版號(hào)壁板圈安裝頂板錐體安裝頂部出口分片組裝提升裝置方式a布置12.6m筒體壁板圈安裝漿池段12.6m筒體壁板圈安裝中部變徑段安裝提升裝置方式b布置漿池段121.6筒體壁板圈安裝除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝漿池段充水試驗(yàn)防腐內(nèi)置件交工驗(yàn)收。其中每一層圈板的倒裝，均包括平臺(tái)、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺(tái)及爬梯欄桿，管接口，煙氣進(jìn)出口，塔內(nèi)部支撐梁均隨塔體一起倒裝，吸收塔一倒裝完成，所有安裝量也完成。4.2施工方法及要求材料進(jìn)場(chǎng)

14、驗(yàn)收及堆放根據(jù)施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等方案，并在材料方案中表達(dá)出排板圖的鋼材定尺要求。所采購鋼材應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清晰。入庫前對(duì)照材質(zhì)證明書，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、外表質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑問時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按中國十五冶程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在使用過程中做好材料移植標(biāo)記，以防混用。鋼材應(yīng)存放在枯燥的場(chǎng)地，防止銹蝕。鋼材外表損傷、銹蝕，經(jīng)修整后，厚度削減量不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材外表的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。焊接

15、材料按設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝評(píng)定選用。底板根底驗(yàn)收根據(jù)土建提供的設(shè)備根底及中間交接資料，按下表對(duì)根底進(jìn)行檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：項(xiàng) 目允許偏差mm基礎(chǔ)面根底坐標(biāo)位置縱橫向軸線10頂面標(biāo)高偏差0-20外表平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏差20凸臺(tái)平面尺寸偏差0-20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差10設(shè)備根底外表要清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。要對(duì)設(shè)備根底的進(jìn)行沉降觀測(cè)并作好記錄。4.2.3 底板、壁板、頂板錐體和中部變徑的排幅員底板的排版根據(jù)施工藍(lán)圖，在根底上劃十字中心線，按排幅員由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板找正后采用卡具或定位焊固定。畫出的底板排板圖已經(jīng)給出了底板排版狀

16、況，但在實(shí)際施工的情況，尚需注意為補(bǔ)償焊接收縮，塔底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52 。壁板的排幅員施工藍(lán)圖已經(jīng)給出序號(hào)圓筒區(qū)主要板材板寬(m)層數(shù)凈高m備注112.6m10鋼板1.4211.42212.6m10鋼板1.8523.7312.6m10鋼板1.711.7412.6m10鋼板1.823.6512.6m10鋼板1.611.6612.6m12鋼板248712.6m14鋼板236816鋼板1.611.6912.6m16鋼板2.012在排版中，根本上每圈板根本上60方向?yàn)橐欢?。同時(shí)，還需考慮焊接方面的問題：各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長的三分之一，且不小于500mm。加強(qiáng)包邊角鋼對(duì)接接頭

17、與壁板縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。塔壁開孔接管，或接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與塔壁縱向焊縫一般錯(cuò)開200mm以上，與環(huán)向焊縫一般錯(cuò)開100mm以上。 底板角鋼龍骨、根底環(huán)及底板的組裝鋪設(shè)底板鋪設(shè)要求項(xiàng) 目允許偏差mm底板鋪設(shè)底板中心偏移2失圓度3平整度15底板的預(yù)制底板按所設(shè)計(jì)的排幅員及其需要注意的問題進(jìn)行加工制作。用于弓形邊緣板的根底環(huán)對(duì)接接頭，采用不等間隙，外側(cè)間隙為67mm，內(nèi)側(cè)間隙為812mm。具體如以下圖二。圖二:根底底環(huán)板對(duì)接不等間隙示圖底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm。弓形邊緣的下料尺寸允許偏差如下表規(guī)定，具體圖示如圖三。測(cè)量部位允許偏差mm長度AB、CD2寬度AC、B

18、D、EF2對(duì)角線之差A(yù)D-BC3 圖三:根底環(huán)板下料示意圖根底環(huán)、根底角鋼、底板的安裝：1根底角鋼安裝 在分塊底板布置完成和焊接以前，預(yù)埋根底槽鋼。按排版藍(lán)圖位置和標(biāo)高把根底槽鋼型號(hào)：10065角鋼用叫鋼和8連接板焊接支撐固定，要求最終安裝時(shí)預(yù)埋角鋼頂面在圖紙要求標(biāo)高3mm內(nèi)。根底角鋼安裝完畢并固定后，并進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿后要求靠近預(yù)埋角鋼305mm范圍內(nèi)的混凝土頂面應(yīng)低于預(yù)埋槽鋼頂面。2根底環(huán)及地腳螺栓座安裝 把根底環(huán)、根底環(huán)、根底環(huán)按根底環(huán)安裝圖位置布置好，先通過墊鐵或斜墊鐵把根底環(huán)板找正標(biāo)高，找平，然后在相鄰根底環(huán)焊縫之間設(shè)置焊縫工藝墊板8，通過點(diǎn)焊根底環(huán)和墊板把相鄰兩塊環(huán)板固定，當(dāng)

19、把整圈根底環(huán)全部找正、找平固定后，按圖紙要求把整個(gè)根底環(huán)焊接拼接。焊接時(shí)，由四名焊工，均布根底環(huán)外圓周上，兩兩對(duì)稱沿同一方向進(jìn)行施焊，以防止和減少應(yīng)力變形。根底環(huán)焊接拼接完成后，拼接焊縫必須100%超聲探傷，結(jié)果要符合JB/T4730.3中級(jí)合格。根底環(huán)焊接拼接好后，按圖紙要求在環(huán)板上焊制地腳螺栓座，然后擺正地腳螺栓進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿保養(yǎng)期過后，緊固地腳螺栓微調(diào)二次找正根底環(huán)。3吸收塔底板的安裝與焊接 底板鋪設(shè)前，在根底上劃十字中心線，按排幅員由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板的變形，施工人員必須給底板適當(dāng)?shù)呐R時(shí)重量來使底板與混凝土

20、根底完全接觸，直至焊接完成，底板的重量才允許撤去。當(dāng)來料鋼板尺寸和排幅員不符合時(shí)，底板制作可根據(jù)來料鋼板規(guī)格重排，重排時(shí)必須對(duì)照槽鋼格柵的尺寸，使焊縫正好在槽鋼上，并不得出現(xiàn)十字交叉焊縫，塞焊位置相應(yīng)隨著調(diào)整。底板未與槽鋼直接焊接的部位均采用塞焊，焊后外表打磨光滑。進(jìn)行塞焊時(shí)要注意保證在底板增加臨時(shí)重量，防止焊接時(shí)底板變形。底板安裝時(shí)，為防止水滲入或流入，要求底板按要求鋪一塊就滿焊完一塊，保持底板與根底之間密封，同時(shí)準(zhǔn)備篷布，以防突然下雨時(shí)候遮蓋防雨。最后將底板焊在根底環(huán)上：由四名焊工，均布底板外圓周上，兩兩對(duì)稱沿同一方向進(jìn)行施焊。塔頂板組裝頂板的展開下料 應(yīng)根據(jù)供給的鋼板寬度進(jìn)行排板，因頂板

21、展開大樣邊緣是曲線形而只能用手工切割，然后用卷板機(jī)進(jìn)行卷制成型，下料可形成縱向布置，但需和其余板材焊縫布置錯(cuò)開。漿池上部變徑段情況同頂板。按吸收塔頂板預(yù)制拼裝偏差檢查。頂板的安裝 按吸收塔頂板及加固件安裝要求檢查安裝情況。頂板的焊接： 焊接采用電弧焊，焊條采用J427，各圈壁板的縱向焊接頭宜向同意方向逐圈錯(cuò)開，接其間距宜為半場(chǎng)的1/3，且不得小于500mm，焊完應(yīng)按壁板焊接的要求檢查其每道焊縫的引弧、收弧以及每道焊縫接頭。原煙氣入口及煙氣出口組裝現(xiàn)場(chǎng)在液壓提升裝置布置時(shí)，已經(jīng)充分考慮到了0方向的煙氣入口和出口。在實(shí)現(xiàn)提升裝置布置a前，即筒體已經(jīng)安裝3圈排版時(shí)，安裝完頂部錐體后，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備采用分片

22、安裝的方法，進(jìn)行煙氣出口的安裝。此時(shí)安裝中心離地平相對(duì)標(biāo)高不高，安裝相當(dāng)便利。安裝好煙氣出口后，繼續(xù)倒裝。在倒裝的過程中，原煙氣入口也采用分片安裝的方法隨塔體倒裝一起進(jìn)行。筒體組裝安裝筒體預(yù)制要求壁板采用定尺板材，壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并且隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后用弦長不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾圓后的壁板經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識(shí)存放在與壁板同弧的胎具上運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，以防止變形，胎具具體形狀尺寸如圖五。筒體下料筒體采用定制板材，現(xiàn)場(chǎng)檢查尺寸，仔細(xì)檢查每塊板料的對(duì)角

23、線長度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對(duì)接的直線度，也就是塔身的垂直度。檢查無誤后將坡口開好，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。筒體的組裝筒體壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外型復(fù)驗(yàn)，合格前方可組裝。采用對(duì)接接頭，其壁板組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：底圈壁板：相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2 mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差不應(yīng)大于6mm，壁板鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm，組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)外表任意點(diǎn)半徑的允許偏差在-13+13mm之間。其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%，壁板的對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)無圖樣規(guī)定時(shí)，環(huán)向間隙1mm，縱向間隙為23

24、 mm。壁板組裝時(shí)，內(nèi)外表應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，任一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。組裝焊接及，焊接接頭的角變形用1.5m長的弧形板檢查，其角變形不大于8mm，組裝焊接后，壁板的局部凹凸應(yīng)平緩，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接時(shí)各工人沿同一時(shí)針方向施焊，如以下圖，以有效控制變形。立縫焊接順序?yàn)閳D六 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 圖六：立縫焊接順序圖橫縫焊接順序?yàn)閳D七 焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4 圖七：橫縫焊接順序圖 塔(筒)體及頂蓋的安裝塔體安裝順序： 底部根底

25、槽鋼格柵及底板安裝底板真空試驗(yàn)按照筒體內(nèi)徑圓周焊胎模 12.6m筒體10板與12板壁板圈安裝頂板錐體安裝頂部出口分片組裝提升裝置方式a布置12.6m筒體壁板圈安裝漿池段12.6m筒體壁板圈安裝漿池段212.6m筒體壁板圈安裝除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝焊接筒體與底板及底板支座。漿池段充水試驗(yàn)防腐內(nèi)置件交工驗(yàn)收。首先鋪設(shè)底板并裝焊好筒體胎模。底板鋪設(shè)在先予埋設(shè)好的10#槽鋼上對(duì)接，具體對(duì)接安裝焊接方法及要求將根據(jù)圖紙要求順序進(jìn)行。底板焊接完成后，對(duì)底板按圖紙和筒體內(nèi)徑要求，裝焊好筒體接裝胎模：胎模采用-10*100*80鋼板制作。均布在筒體內(nèi)圓周上。注意，僅1#塔就需分別制作內(nèi)徑16.7m和

26、22.00m的2套胎模。胎模圖八鋼板之間間距為400mm。同時(shí)脹圈共同3套，16.7m脹圈為2套，用22b槽鋼制作；22.00m脹圈為1套，用25b槽鋼制作。 圖八：胎模示意圖圖九： 吊耳示意圖脹圈選用計(jì)算公式，參照?建筑施工手冊(cè)(第四版)?脹圈初選槽鋼22b和槽鋼25b，本處以槽鋼25b作為12.6m的脹圈為例，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度核算。牌號(hào)為Q235鋼，厚度為1640mm時(shí)，材料抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度f為205N/mm2。驗(yàn)算公式： ，其中N-軸心拉力，An-凈截面面積， A=BH(Bb)h經(jīng)計(jì)算，應(yīng)選用25b槽鋼可行。此為千斤頂承重最重時(shí)計(jì)算，故以槽鋼22作為12.6m的脹圈同樣可行。但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施

27、工時(shí)，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產(chǎn)生彎矩和剪力。液壓整體提升系統(tǒng)。吸收塔除去底板、根底環(huán)及地腳螺栓座、內(nèi)部件，頂升局部約重150t。按圓周設(shè)18臺(tái)液壓提升裝置布置現(xiàn)場(chǎng)，每臺(tái)液壓提升裝置起重量為30t，整體提升力為F=30*18*9.8*K1=4233.5KN，起重載荷150*9.8/4233.5=34.7%,為頂升載荷最大值。滿足使用要求。液壓提升裝置在布置好后，要反復(fù)承壓試驗(yàn)3次，在確認(rèn)布置方式和液壓裝置底座無問題后，方可正式進(jìn)行承重。集群a布置：如以下圖圖十即適應(yīng)12.6m筒體內(nèi)徑區(qū)200mm位置上的液壓提升機(jī)裝置布置，按角度為10，即直徑為12.6m的圓布置。其中配套整體提升用脹圈外

28、徑為12.6m，以雙拼22槽鋼制作成，輔以相應(yīng)卡子和吊耳。圖十：集群a布置集群b布置：如以下圖圖十一12.6m筒體1壁板圈安裝完成后，進(jìn)行漿池段12.6m筒體壁板圈的安裝施工，然后再次提升原液壓提升裝置布置a，此時(shí)剛好進(jìn)行中部變徑安裝，待變徑局部全部安裝完成后，把布置a撤除，進(jìn)行提升裝置方式b布置，然后再進(jìn)行漿池段12.6m筒體壁板圈的安裝施工。圖十一：集群b布置把拔桿108*6的無縫鋼管，采用將液壓油頂逐個(gè)吊裝到位后，用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個(gè)連接起來，形成一個(gè)圓周。同時(shí)，在中心安裝一根325*12的無縫鋼管，上下焊接12的鋼板封頭。然后用16#槽鋼將每個(gè)油頂和中心支撐連接起來。這樣

29、，整個(gè)提升裝置就形成了一個(gè)整體，確保提升的平安性。圖十二為倒裝順序示意圖頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖12-1)頂板第16圈壁板底板拼裝頂板和第15圈板(圖12-2)脹圈頂板第16圈壁板第15圈壁板底板圍第16圈板、提升頂板和第15圈組件(圖12-3)脹圈頂板第141圈壁板底板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(圖12-4)脹圈第16圈壁板第15圈壁板圖十二 倒裝順序示意圖筒體垂直度及水平度控制，每節(jié)筒體對(duì)節(jié)時(shí)用吊線墜來檢驗(yàn)垂直度，然后用經(jīng)緯儀隨意抽查四個(gè)方位檢測(cè)每圈筒體的垂直度。水平方向測(cè)量用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。筒體焊接 焊接前檢查組裝質(zhì)量，去除坡口面及坡口兩側(cè)的泥沙、鐵銹、水份及油污，并應(yīng)進(jìn)行枯燥。焊接中

30、應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退引弧法焊法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。本筒體焊接順序：先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，采用多名焊工操作時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊筒體開孔接管開孔原那么為優(yōu)先在已經(jīng)頂升后的筒體上開孔，以免干預(yù)筒體提升。筒體開孔接管應(yīng)符合以下規(guī)定：開孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。在塔體以及與之所有焊接件安裝焊

31、接完成后，進(jìn)行塔體充水試驗(yàn)。充水采用淡水，水溫不得低于5。充水至溢流口N7高度，約為為11.5m。充水時(shí)，充水高度以下所有管口用盲板封閉，水液面上部的管口及開口不進(jìn)行封堵，不得使根底浸水。充水至溢流口并保持24-48小時(shí)，檢查無滲漏、異常變形為合格。充水試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)塔體根底的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。充水前先設(shè)置符合塔殼體的4點(diǎn)，底取取1點(diǎn)，進(jìn)行觀測(cè)并記錄數(shù)值。當(dāng)注水后水位高度每變化2米進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)充水至允許液位的3/4，即到達(dá)8.63m時(shí)，進(jìn)行觀測(cè)并記錄，如果未超過允差，繼續(xù)充水至最高液位，進(jìn)行觀測(cè)并記錄。保持24-48小時(shí)后，沉降量無明顯變化時(shí)，可放水交付防腐及襯里施工。充水試驗(yàn)階

32、段的均勻沉降應(yīng)10mm，允許總傾斜度71.5mm。允許總的不均勻沉降20mm，周邊不規(guī)那么沉降10mm/10m不規(guī)那么沉降.充水試驗(yàn)后，根底均勻總沉降20mm。交防腐及內(nèi)襯施工。進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。塔體配管安裝。5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量控制目標(biāo)吸收塔系統(tǒng)安裝工程到達(dá)優(yōu)良，各分局部項(xiàng)工程優(yōu)良率100%，各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率98%。5.2 吸收塔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)吸收塔施工質(zhì)量控制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T5417-2021?火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?。局部重要控制點(diǎn)摘錄如下：項(xiàng)次檢驗(yàn)工程性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù)防控制措施合格優(yōu)良1地腳螺栓垂直度偏差L/

33、100 mm觀察、鋼尺檢查2底板、壁板畫線偏差 寬度1 mm鋼尺檢查3 長度1 mm鋼尺檢查4 對(duì)角線2 mm鋼尺檢查5底板、壁板下料偏差 寬度主要2 mmW見證點(diǎn)鋼尺檢查6 長度主要2 mm鋼尺檢查7 對(duì)角線主要3 mm鋼尺檢查8吸收塔底部支撐梁標(biāo)高偏差3 mm水平儀、直尺9吸收塔橢圓度偏差D/1000，且2222515用尺檢查10吸收塔垂直度偏差主要15mmW見證點(diǎn)用尺每圈檢查11壁板周長偏差15mm用尺每圈檢查12塔體標(biāo)高偏差25mm鋼尺測(cè)量13對(duì)口錯(cuò)邊量 縱向焊縫0.1smm，且1.5鋼尺測(cè)量14對(duì)口錯(cuò)邊量 環(huán)向焊縫0.2smm，且3鋼尺測(cè)量15支撐梁標(biāo)高偏差主要3 mmW見證點(diǎn)鋼尺檢

34、查16支撐位置中心偏差主要10 mm鋼尺檢查17焊接主要符合?驗(yàn)標(biāo)?焊接篇W見證點(diǎn)經(jīng)灌水試驗(yàn)檢查5.3 質(zhì)量保證措施和方案5.3.1嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3.2做好質(zhì)量的過程監(jiān)督和控制。5.3.3工程處技術(shù)組組長、各專業(yè)技術(shù)主管、質(zhì)檢員定期開展質(zhì)量檢查，并做質(zhì)量分析，形成記錄，指導(dǎo)施工。5.3.4加強(qiáng)施工人員技能培訓(xùn)，組織骨干施工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。5.3.5安裝埋件時(shí)注意埋件與框架中心的設(shè)計(jì)偏差尺寸。5.3.6安裝筒體時(shí)應(yīng)特別注意孔洞的位置，嚴(yán)格按照廠內(nèi)預(yù)組裝的編號(hào)及順序組裝。5.3.7安裝 完畢后臨時(shí)焊件必須全部割除并打磨干凈。5.3.8殼體安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查筒體直徑、標(biāo)

35、高和垂直度等尺寸，誤差控制在優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。5.3.9焊接時(shí)應(yīng)采用分段焊接和合理的焊接順序，防止焊后產(chǎn)生變形。5.3.10除霧器安裝時(shí)應(yīng)注意煙氣與除霧器的相對(duì)方向。5.3.11吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管應(yīng)與支架結(jié)合緊密，安裝角度及方向正確。5.3.12吸收塔內(nèi)部裝置安裝時(shí)不得破壞樹脂內(nèi)襯。5.4 焊接檢驗(yàn)滲透探傷、超聲波探傷按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。報(bào)告中應(yīng)包含所有的試驗(yàn)，所有焊縫試驗(yàn)范圍至少包括以下內(nèi)容工程位置比例外觀檢查100%PT探傷試驗(yàn)壁板與底板間的焊縫100%MT試驗(yàn)筒體焊縫100%超聲波探傷試驗(yàn)圓周至少10% 沿圓周4處縱向20%T形交叉焊縫100%對(duì)接管與板帶相交的T形焊縫，應(yīng)進(jìn)行1

36、00%PT滲透液或MT磁粉探傷試驗(yàn)。除上述以外的其他焊縫應(yīng)滿足三級(jí)檢驗(yàn)要求6.作業(yè)的平安要求和環(huán)境條件6.1平安目標(biāo)杜絕人身死亡事故；杜絕一般及以上電網(wǎng)和設(shè)備事故；杜絕一般及以上機(jī)械設(shè)備損壞事故；杜絕一般及以上火災(zāi)事故；杜絕負(fù)同等及以上責(zé)任的重大交通事故；杜絕環(huán)境污染及垮坍塌事故；杜絕職業(yè)健康傷害事故；杜絕重傷事故； 嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制，杜絕惡性誤操作事故；6.2作業(yè)的平安措施：6.2.1平安教育6.2.1.1對(duì)新員工進(jìn)行三級(jí)平安教育，工程、施工隊(duì)、班組三級(jí)進(jìn)行。公司組織新員工學(xué)習(xí)國家和地方有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和企業(yè)的平安規(guī)章制度等并進(jìn)行考核；工程平安保衛(wèi)部對(duì)新員工

37、講解工地平安制度、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、工程施工特點(diǎn)及可能存在的不平安因素并考核；班組長對(duì)新員工進(jìn)行班組平安教育，對(duì)本工種的平安操作規(guī)程、事故進(jìn)行平安剖析、勞動(dòng)紀(jì)律等進(jìn)行講評(píng)。6.2.1.2新工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)新工人進(jìn)行平安技術(shù)交底，由工程技術(shù)員將漿液循環(huán)泵房根底具體平安要點(diǎn)和技術(shù)要求交底清楚，使大家做到心中有數(shù)，明確各自的責(zé)任，灌輸平安知識(shí)。6.2.1.3在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工前，組織新工人學(xué)習(xí)平安知識(shí)及業(yè)主平安文明施工相關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行平安考試。6.2.1.4由平安負(fù)責(zé)人主持開好每周的平安會(huì)議，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)上星期平安事故進(jìn)行總結(jié)，對(duì)下星期平安施工方案進(jìn)行安排交底。6.2.1.5開好班前會(huì)議，每天上班

38、前由班長主持對(duì)職工交底當(dāng)日的工作情況，應(yīng)注意的平安問題，并提示施工人員時(shí)常注意平安。6.2.1.6在一月后由平安負(fù)責(zé)人對(duì)新工人進(jìn)行平安知識(shí)測(cè)試，以掌握新職工對(duì)平安知識(shí)掌握的程度及對(duì)自身和設(shè)備的保護(hù)能力。6.2.1.7對(duì)嚴(yán)重違規(guī)，經(jīng)常違章的職工進(jìn)行再教育，必要時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處分，對(duì)平安施工積極分子給予獎(jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng)。6.2.2分項(xiàng)工程平安管理措施6.2.2.1龍門吊、汽車吊等大型機(jī)械及液壓千斤頂?shù)刃杞?jīng)驗(yàn)收合格并報(bào)業(yè)主同意才能進(jìn)場(chǎng)。6.2.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴平安帽，使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。6.2.2.3電器設(shè)備外殼應(yīng)具備良好的接地裝置,型材切割機(jī)應(yīng)裝有就地刀閘。6.2.2.4大錘木

39、柄的材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固，錘頭應(yīng)平整。 6.2.2.5打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，兩人及兩人以上同時(shí)打錘不得對(duì)面站立。其他施工人員不得站在打錘人的對(duì)面。6.2.2.6大件拼裝、翻身、移運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專業(yè)人員指揮起吊作業(yè)。6.2.2.7起吊重物必須繩子捆綁牢固、平穩(wěn)，不應(yīng)有打結(jié)和扭勁的情況。對(duì)于重物有棱角或特別光滑的局部，那么在棱角或滑面與繩子相接觸處加以包墊，防止繩子損傷或打滑。6.2.2.8起重機(jī)在吊物時(shí)，任何人不準(zhǔn)在吊桿和吊物下停留或行走。6.2.2.9吊裝人員要使用平安帶、平安繩及平安自鎖器等。6.2.2.10不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。6

40、.2.2.11在電焊和氣割的施工作業(yè)中，應(yīng)在下方設(shè)置防護(hù)板，以防止引燃下方的電纜、腳手架和傷及他人。6.2.2.12作業(yè)場(chǎng)所的孔、溝、井應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)牢固的蓋板、圍欄等平安設(shè)施。卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越卷板機(jī)輥軸，以防止卷板機(jī)傷人。卷板機(jī)必須派專人操作。卷板機(jī)在卷制弧板的過程中，施工人員不能站在卷板機(jī)進(jìn)出板兩邊，應(yīng)站在卷板機(jī)兩端，以防止卷制的弧板傷人。液壓頂升裝置使用前應(yīng)先熟悉使用說明書，嚴(yán)格按照其使用說明書并在廠家的指導(dǎo)下操作。6.2.2.16除霧器和噴淋管的施工人員需帶防護(hù)口罩。6.2.2.17在吸收塔內(nèi)施工，如需要照明時(shí)必須使用電壓等級(jí)為24V的行燈。6.3文明施工及環(huán)境保護(hù)措施6.3.1現(xiàn)

41、場(chǎng)開工前做好統(tǒng)一規(guī)劃、布置，所有的材料、設(shè)備統(tǒng)一按規(guī)劃圖進(jìn)行安排放置。6.3.2機(jī)工具電源線應(yīng)布置合理，并做好接地措施。6.3.3施工場(chǎng)地的邊角余料及時(shí)清理，集中堆放。6.3.4每天收工前應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。6.3.5吸收塔組件在吊裝過程中要特別注意對(duì)成品的保護(hù)，尤其內(nèi)部件在就位過程一定要緩慢、平穩(wěn)，防止撞傷襯膠和設(shè)備，必要時(shí)必須采取包裹保護(hù)措施。6.3.6對(duì)臨時(shí)吊掛組件的橫梁，在鋼絲繩和手拉葫蘆的吊掛點(diǎn)處要采用包角，以免造成棱角的破損，確保構(gòu)架原有的外觀質(zhì)量6.3.7施工道路不得隨意堵塞，車速控制在15千米/小時(shí)內(nèi)，防止造成灰塵揚(yáng)起污染空氣。6.4設(shè)施使用實(shí)施驗(yàn)收、檢查制

42、度在安裝工程施工中，平安設(shè)施使用前必須驗(yàn)收，檢查。6.4.1凡按施工方案搭設(shè)的各類設(shè)施，必須辦理驗(yàn)收手續(xù)前方能使用。6.4.2驗(yàn)收工作由各工程技術(shù)員組織一級(jí)驗(yàn)收，把搭設(shè)要求、使用人、搭設(shè)人、維護(hù)人、使用荷載等資料提供給專職平安員，專職平安員組織二級(jí)驗(yàn)收后，由安監(jiān)標(biāo)牌，并與同公司質(zhì)檢、施工、平安等部門進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收掛牌前方能使用。6.4.3對(duì)非例規(guī)性平安檢查，應(yīng)明確責(zé)任人，一般以月檢記錄為主，但也可做其它形式的平安檢查記錄。6.4.4每周的例規(guī)平安檢查，所發(fā)現(xiàn)的平安隱患和問題，要求做到定人、定時(shí)間、定措施整改。6.5危險(xiǎn)及緊急情況發(fā)生時(shí)的預(yù)防應(yīng)對(duì)措施6.5.1平安隱患確定及分析6.5.1.1施工區(qū)

43、域內(nèi)的各種危險(xiǎn)跡，要具體記錄，確認(rèn)危險(xiǎn)點(diǎn)，不斷觀察其變化跡，對(duì)不能容忍的危險(xiǎn)點(diǎn)要求立即整改。按1月、3月、半、9月、1年的平安記錄對(duì)平安進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，確認(rèn)平安頻率的高發(fā)季節(jié)。管理上，從平安防護(hù)措施及人員變動(dòng)上分析原因，為各種情況下的施工及檢查提拱可靠的防范依據(jù)。6.5.2預(yù)防及應(yīng)急措施6.5.2.1火災(zāi)事故預(yù)防及應(yīng)急措施。施工前必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，施工過程中應(yīng)經(jīng)常與玻璃鱗片樹脂襯膠防腐施工隊(duì)溝通，作到“四不傷害，在工作地點(diǎn)設(shè)置滅火器，要求所有進(jìn)入防腐作業(yè)區(qū)域的施工人員不得攜帶打火機(jī)等火種，電焊、火焊等明火作業(yè)必須執(zhí)行嚴(yán)格的工作票制度。除霧器和噴淋管的安裝，嚴(yán)禁施工人員帶火種到施工作業(yè)點(diǎn)。每天上

44、班前平安員應(yīng)要求施工人員交出身上的火種如打火機(jī)、火柴等。施工點(diǎn)準(zhǔn)備消防水、設(shè)置滅火器，并派人監(jiān)護(hù)。滅火器布置位置、使用方法等應(yīng)在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行交底。為縮短獲取水源的時(shí)間，在施工點(diǎn)設(shè)一水桶、一水瓢，可以做到一起火，立即澆滅。吸收塔在移交做內(nèi)防腐前應(yīng)安裝消防水管，消防水管應(yīng)從吸收塔零米安裝到吸收塔頂，在每層吸收塔人孔門處布置消防水管快速接口和消防水帶。防腐工作開工前要對(duì)消防水系統(tǒng)進(jìn)行消防演練。6.5.2.1.5 作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷火災(zāi)發(fā)生的源頭，比方乙炔開關(guān)、電線閘刀等，并立即組織人員控制火勢(shì)，同時(shí)通知上一級(jí)管理部門和安保部，啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案，以便事故的及時(shí)處理。6.5.2.2

45、高處墜落預(yù)防及應(yīng)急措施6.5.2.2.1針對(duì)高空施工的特點(diǎn)，在作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化平安設(shè)施，正確使用平安帶，正確使用平安速差器，施工產(chǎn)生的孔洞必須及時(shí)覆蓋，并設(shè)置平安警示牌，防止施工人員墜落。6.5.2.2.2 發(fā)生高處墜落后，應(yīng)立即對(duì)傷者進(jìn)行止血、包扎處理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工呼吸，將傷勢(shì)控制后，立即通知上一級(jí)管理部門和安保部，啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案，以便事故的及時(shí)處理。6.5.2.2.3施工過程中如果發(fā)生平安事故，應(yīng)及時(shí)通知班組、平安員、安保部以及撥打120急救 和119火警 。6.6平安施工技術(shù)交底6.6.1交底措施名稱，本工程煙氣脫硫吸收塔制作安裝方案交底，制作、安裝平安技術(shù)交底。6.6.2交底

46、順序?yàn)楦鞫问┕し謩e交底6.6.3平安施工措施交底要求6.6.3.1交底必須有針對(duì)性，對(duì)各工序所發(fā)后隱患有預(yù)見，各工序施工順序?qū)⑾群蠹盎ヂ?lián)關(guān)系交底明確，并要求有相應(yīng)的對(duì)應(yīng)措施。6.6.3.2交底要求有交底和被交底，交底到場(chǎng)人員有總工、專職平安員、班長或兼職平安員及所有參加施工的工人。保持工程施工范圍內(nèi)全過程的連續(xù)和完整性，并按交底程序記錄、簽證、認(rèn)可，要求變更的內(nèi)容中，應(yīng)征得審批人認(rèn)可。嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章施工、通道上禁止堆放材料，保證暢通，通道滿鋪跳板并綁扎牢固，禁止使用單跳板。6.7緊急應(yīng)急預(yù)案及措施6.7.1本工程部已制定以下應(yīng)急預(yù)案：?工程總體應(yīng)急預(yù)案?； 6.7.2遇突發(fā)事件或發(fā)生平安事

47、故應(yīng)立即報(bào)告，同時(shí)啟開工程部應(yīng)急預(yù)案；立即組織施救。突發(fā)事件發(fā)生后，工程相關(guān)部門在報(bào)告突發(fā)事件的同時(shí)，要根據(jù)職責(zé)和相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)、有效地進(jìn)行預(yù)處置，控制事態(tài)。6.7.4同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，應(yīng)急響應(yīng)必須嚴(yán)格按照分級(jí)原那么，以啟動(dòng)突發(fā)事件對(duì)應(yīng)最高層級(jí)的應(yīng)急預(yù)案為主進(jìn)行響應(yīng)和處置。6.7.5各類突發(fā)事件應(yīng)急處置工作結(jié)束，或者相關(guān)危險(xiǎn)因素消除后，由應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)宣布解除應(yīng)急狀態(tài)。積極穩(wěn)妥、深入細(xì)致地做好善后處置工作。對(duì)各類突發(fā)事件中的傷亡人員、應(yīng)急處置工作人員，以及緊急調(diào)集的其他單位及個(gè)人的物資，要按照規(guī)定給予撫恤、補(bǔ)助或補(bǔ)償。要對(duì)各類突發(fā)事件的起因、性質(zhì)、影響、責(zé)任、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和恢復(fù)等問題進(jìn)行調(diào)查評(píng)估

48、。6.8 危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施一覽表附錄一7. 執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的相關(guān)條文?電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程?DL61219963.3 從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)以下簡(jiǎn)稱鍋檢機(jī)構(gòu)，應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗(yàn)資質(zhì)。3.4 從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的人員，應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗(yàn)資格證書。41 鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個(gè)人的資格審查、考

49、核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行4.5 鍋爐中的以下設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗(yàn)人員到制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢：a產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等。b其他有特殊要求的設(shè)備。72 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。13.21 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。14.2 鍋爐、壓力容器的檢驗(yàn)工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修方案。未經(jīng)檢驗(yàn)合格

50、的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)安裝和投入運(yùn)行。?電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐機(jī)組篇?DL5190、220213.1.1鍋爐機(jī)組安裝工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì);施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件;并在開工前告知特種設(shè)備平安監(jiān)督管理部門。3.1.11 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。4.1.3.4 用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼不包括Q345等低合金鋼零部件。5.1.4 合金鋼材質(zhì)的部件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；組合安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)不清時(shí)應(yīng)重

51、新復(fù)查。6.1.6合金鋼管子、管件、管道附件集閥門在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。?電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道篇?DL5190、220213.0.2各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道篇?DL5190、220215.1.20 管道開孔宜在管子安裝前完成。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物，孔徑小于30mm時(shí)應(yīng)采用機(jī)械開孔。5.7.8 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。6.1.12 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，到達(dá)試驗(yàn)

52、壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無壓降，無滲漏為合格。?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 第四局部:電廠化學(xué)?DL/T6190.4200412.2.5 襯里管道襯膠管、襯塑管、滾塑管等的安裝應(yīng)符合以下要求。在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行檢查：用目測(cè)法或0.25Kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。用漏電監(jiān)測(cè)儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15KV，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。b襯膠管

53、道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。c禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。d襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5以上的環(huán)境中，應(yīng)防止陽光長期曝曬。8.附錄1、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施一覽表2、吸收塔制作安裝施工進(jìn)度方案3、重要環(huán)境因素及控制方案表危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施一覽表工程名稱：吸收塔制作安裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源分類可能導(dǎo)致事故控制措施危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) DLEC判斷LECD一般/重要1動(dòng)火作業(yè)吸收塔動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火作業(yè)票；作業(yè)指導(dǎo)書未明確動(dòng)火作業(yè)的平安措施落實(shí)動(dòng)火措施不到位。違章行為/管理缺陷火災(zāi)1、執(zhí)行?消防平安管理規(guī)定?、?動(dòng)火作業(yè)管理規(guī)定?作業(yè)指導(dǎo)書?；程序。

54、2.編制危險(xiǎn)因素、防范措施、應(yīng)急措施的平安施工措施，涉及動(dòng)火作業(yè)，專業(yè)專工必須要求施工單位向工程部申辦動(dòng)火票，并催促平安技術(shù)交底；3、動(dòng)火作業(yè)完成后，施工單位必須檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無危險(xiǎn)，辦理銷票，并交工程部。10.510.5一般2高處作業(yè)高處作業(yè)人員高處行走未將平安帶掛在平安繩上行為性/操作失誤高處墜落1.嚴(yán)格執(zhí)行?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?第8.1.4條和第8.1.10條；2.施工人員進(jìn)行高空行走時(shí)，平安帶必須掛在平安繩上；3.列為平安技術(shù)交底主要內(nèi)容；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度；5、執(zhí)行?高處作業(yè)管理方法?10.510.5一般3高處作業(yè)高處作業(yè)凌空面未設(shè)防護(hù)欄桿物理性/防護(hù)缺陷高處墜落1.嚴(yán)格執(zhí)行

55、?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?第8.1.3條；2.高空作業(yè)凌空面必須設(shè)防護(hù)欄桿；3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度；4.列為平安技術(shù)交底主要內(nèi)容。 5、執(zhí)行?高處作業(yè)管理方法?10.510.5一般4起重作業(yè)起吊物下方有人通過或逗留；超負(fù)荷作業(yè)；設(shè)備、材料吊裝時(shí)吊點(diǎn)不對(duì)，捆綁不牢或捆綁方法錯(cuò)誤，索具未檢驗(yàn)。違章行為/管理缺陷起重傷害1、嚴(yán)格執(zhí)行?作業(yè)指導(dǎo)書?；2、持證上崗；3、作業(yè)吊裝區(qū)設(shè)監(jiān)護(hù)人；4、索具進(jìn)行檢驗(yàn)合格。1616一般5施工用電帶電作業(yè)、手持電開工具未經(jīng)絕緣檢測(cè)，未使用合格的漏電保護(hù)，未接零保護(hù)，電源線私拉亂接。違章行為/管理缺陷觸電事故1、嚴(yán)格執(zhí)行?施工用電管理規(guī)定?；2、漏電保護(hù)器每次使用前進(jìn)行

56、檢查；3、接保護(hù)接零，電工持證上崗；4、杜絕絕緣破損；5、涉及電氣作業(yè)人員配戴絕緣勞保用品。1616一般6金屬容器內(nèi)作業(yè)通風(fēng)不暢，有害氣體排不出，氧氣減少。違章行為/管理缺陷窒息事故1、使用排風(fēng)扇，加強(qiáng)通風(fēng)。2、編制平安施工措施，進(jìn)行平安技術(shù)交底；3、出入口掛牌警示。10.510.5一般7機(jī)械吊裝作業(yè)吊裝用自制吊耳強(qiáng)度沒有經(jīng)過受力強(qiáng)度計(jì)算，超負(fù)荷吊裝，作業(yè)人員不持證上崗。違反“十不吊。行為性/指揮錯(cuò)誤起重傷害1、持證上崗；2、制定作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)過可靠計(jì)算。3、按規(guī)程作業(yè)1616一般8汽車吊作業(yè)1、地況不明時(shí)作業(yè)未鋪設(shè)未鋪道木或墊板；2、超工況作業(yè)；3、六級(jí)大風(fēng)以上天氣作業(yè)。行為性/指揮錯(cuò)誤起重

57、傷害1、標(biāo)準(zhǔn)使用道木；2、在合理工況下作業(yè)；3、六級(jí)以上天氣不進(jìn)行作業(yè)，五級(jí)以上不進(jìn)行受力面積大的作業(yè)。1616一般9射線探傷作業(yè)1、未設(shè)置警示裝置；2、作業(yè)人員無證上崗；不配戴個(gè)人防護(hù)用品；3、放射源源脫落、卡殼；4、行為性/指揮錯(cuò)誤輻射傷害嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行工程和施工單位管理文件，源應(yīng)有專門的貯藏室，貯藏室的屏蔽設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，貯藏室加雙鎖，放射源的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)加強(qiáng)防墜落和碰傷措施，探傷裝置應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，探傷過程中應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，探傷過程中人員必須佩戴個(gè)人劑量儀和射線報(bào)警儀；對(duì)放射源的強(qiáng)度進(jìn)行監(jiān)控記錄；有放射源泄漏應(yīng)急和響應(yīng)方案。10.510.5一般10高處作業(yè)高空

58、作業(yè)作業(yè)面沒有滿鋪腳手板或設(shè)平網(wǎng)物理性/設(shè)備、設(shè)施缺陷高處墜落1.嚴(yán)格執(zhí)行?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?第8.1.3條；2.高空作業(yè)凌空面必須設(shè)防護(hù)欄桿；3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度；5.列為平安技術(shù)交底主要內(nèi)容。10.510.5一般說明：D=LEC L發(fā)生事故的可能性大?。?0分-完全可以預(yù)料；6分-相當(dāng)可能；3分-可能，但不經(jīng)常；1可能小，完全意外；0.5-很不可能,可以設(shè)想；0.2-極不可能；0.1實(shí)際不可能。E人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度：10分-連續(xù)暴露；6分-每天工作時(shí)間內(nèi)暴露；3分-每周一次或偶爾暴露；2分-每月一次暴露；1分-每年幾次暴露；0.5-非常罕見地暴露。C一旦發(fā)生事故會(huì)產(chǎn)生的

59、后果：100分-大災(zāi)難，許多人死亡或重大財(cái)產(chǎn)損失；40分-災(zāi)難，數(shù)人死亡或很大財(cái)產(chǎn)損失；15分-非常嚴(yán)重，一人死亡或一定的財(cái)產(chǎn)損失；7分-嚴(yán)重，重傷或較小的財(cái)產(chǎn)損失；3分-重大，致殘或較小的財(cái)產(chǎn)損失；1分-引人注目，需要救護(hù)的人身傷害或輕微、較小的財(cái)產(chǎn)損失。D危險(xiǎn)源帶來的風(fēng)險(xiǎn)值：級(jí)-可忽略風(fēng)險(xiǎn)，D20分；-可容許風(fēng)險(xiǎn)，D=2070；中度風(fēng)險(xiǎn)，D=71160；-重大風(fēng)險(xiǎn)，D=161320；-不可容許風(fēng)險(xiǎn)，D320吸收塔施工進(jìn)度方案分局部項(xiàng)工程名稱工期完成時(shí)間2021年01月05日2021年4月20日1月2月3月4月20吸收塔根底放線2天吸收塔底板格柵梁、根底環(huán)找正安裝6天吸收塔蓋板、地腳螺栓找正

60、安裝2天吸收塔根底二次灌漿2天吸收塔底板安裝5天吸收塔筒體安裝、內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)組件及吸收塔頂蓋安裝90天平臺(tái)梯子安裝內(nèi)部打磨、吸收塔內(nèi)部管道、設(shè)備、附件安裝10天至封閉人孔試運(yùn)重要環(huán)境因素及控制方案表工程名稱：吸收塔制作安裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響M值責(zé)任部門擬定控制措施方案?jìng)渥?機(jī)械維修、保養(yǎng)、清洗工具廢液排放污染土地、水體15工程部e、f2生產(chǎn)、生活用電電源管理控制不嚴(yán)資源浪費(fèi)M1=8工程部c、e、f3清理垃圾揚(yáng)塵污染環(huán)境15平安監(jiān)察部適量灑水、用布覆蓋4施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用電長明燈、下班用電設(shè)備不關(guān)閉電源資源消耗綜合辦公室b e5現(xiàn)場(chǎng)車輛行駛路面揚(yáng)塵污染空氣18平安監(jiān)察部e、f6機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)拆