1、.PAGE ：.；更多免費資料下載請進(jìn)： HYPERLINK 55top 55top好好學(xué)習(xí)社區(qū)IQC檢查規(guī)范目 錄名 稱 HYPERLINK l link2 封面 HYPERLINK l link3 目錄制修訂記錄頁 HYPERLINK l a 壹前言 TOC o 1-1 h z 一 HYPERLINK l a1 目的 HYPERLINK l a2二適用對象: HYPERLINK l a3 三大綱:HYPERLINK l 貳貳 零件承認(rèn)書封面的填寫 HYPERLINK l b叁 塑膠成形料件之檢驗： HYPERLINK l b1 一帶有Housing孔的鍵盤上蓋檢驗重點與流程. HYPERL

2、INK l b2 二無鍵孔鍵盤上蓋檢驗重點與流程：. HYPERLINK l b3 三鍵盤下蓋的檢查重點與流程： HYPERLINK l b4 四塑膠hotkey的檢查重點與流程 HYPERLINK l b5 五傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鍵帽的檢查重點與流程：. HYPERLINK l b6 六剪刀式結(jié)構(gòu)鍵帽的檢查重點與流程：. HYPERLINK l b7 七剪刀腳的檢查重點與流程：. HYPERLINK l b8 八其他類塑膠件檢查重點與流程： HYPERLINK l c 肆五金及金屬沖壓件之檢驗 HYPERLINK l c1 一. 剪刀式結(jié)構(gòu)鐵板的檢驗重點與流程： HYPERLINK l c2 二內(nèi)構(gòu)之沖

3、壓五金件： HYPERLINK l c3 三外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流程： HYPERLINK l c4 四鋁擠型外殼的檢驗重點與流程： HYPERLINK l c5 五彈簧、彈片類的檢驗重點與流程： HYPERLINK l c6 六鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流程： HYPERLINK l c7 七螺絲的檢驗重點與流程：. HYPERLINK l d 伍矽 ( 硅 ) 橡膠類料件的檢驗 HYPERLINK l d1 一標(biāo)準(zhǔn)鍵盤按鍵類的檢驗重點與流程： HYPERLINK l d2 二Hot key類矽 ( 硅 ) 膠按鍵的料件檢驗重點與流程： HYPERLINK l d3 三異形矽橡膠類料件檢

4、驗： . HYPERLINK l d4 四腳墊、飾條類料件檢驗 HYPERLINK l e 陸包裝資料類 ( 含光碟片 ) 料件的檢驗 HYPERLINK l e1 一光碟片的檢驗重點與流程： HYPERLINK l e2 二外箱檢驗重點與流程： HYPERLINK l e3 三說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程： HYPERLINK l e4 四銘版、貼紙類的檢驗重點與流程： HYPERLINK l e5 五彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l e6 六PET盒類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l e7 七PE袋的檢驗項目與流程： . HYPERLI

5、NK l f 柒電氣、電路類料件項目 HYPERLINK l f1 一薄膜線路的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f2 二PCB、FPC料件的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f3 三電池類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f4 四線材類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f5 五保險絲 ( Fuse ) 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f6 六連接頭 ( connector )、Jack類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f7 七排針類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f8 八開關(guān)類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l

6、f9 九火牛 ( Adapter )、外接充電器類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l g 捌主動電子元件類 HYPERLINK l g1 一Dies IC的檢驗項目與流程： HYPERLINK l g2 二封裝IC類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h 玖被動電子元件類 HYPERLINK l h1 一電阻類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h2 二電容類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h3 三發(fā)光二極體 ( LED ) 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h4 四二極體 ( Diodes ) 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h5 五

7、積納二極體 ( Zener Diodes ) 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h6 六電感 ( Bead) 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h7 七電感Chokes、變壓器Transformers的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h8 八鐵粉心 Core 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h9 九繼電器Relay的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h10 十振盪器Crystal、Resolator的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h11 十一電晶體的檢驗項目與流程： HYPERLINK l i 拾電子半廢品類 HYPERLINK l

8、 i1 一電子半廢品類： HYPERLINK l 拾壹 拾壹廢品類 壹 前言一. 目的:為明訂零件成認(rèn)書內(nèi)各項料件的檢驗流程、工程、檢驗工具、檢驗方法、需實配檢查料件、羅列需檢附之文件作為對研發(fā)發(fā)行文件的規(guī)范；為提升研發(fā)部人員的料件成認(rèn)之專業(yè)知識并作為研發(fā)部及IQC新進(jìn)人員、主管的教育訓(xùn)練教材，使其能快速的了解本公司對各項產(chǎn)品零件之檢驗重點、檢驗工程、工具、方法、要求等并提升進(jìn)料檢驗程度與外驗才干。訂立相關(guān)技術(shù)及檢驗文件的根底規(guī)范。為未來導(dǎo)入Six Sigma，預(yù)做教育預(yù)備。二. 適用對象:消費性電子之研發(fā)部一切人員、IQC部門一切人員、品保中心主管、測試中心一切人員。 三. 大綱:產(chǎn)品多元化

9、方向:身手業(yè)處之未來產(chǎn)品方向開展主要以 數(shù)字家庭之外圍產(chǎn)品為導(dǎo)向主軸，現(xiàn)階段先行以鍵盤產(chǎn)品開發(fā)為前導(dǎo)，將逐漸跨向有線及無線鼠標(biāo)、喇叭、無線耳機、USB Hub、遙控器、攝像頭、卡片閱讀機等產(chǎn)品開發(fā)，未來將逐漸完好并強化本公司之進(jìn)料檢驗工程、允收范圍定義。規(guī)范檢驗工程的建立與執(zhí)行:公司本持消費優(yōu)良產(chǎn)質(zhì)量量的態(tài)度，堅持貫徹規(guī)范化的料件檢測工程、規(guī)格建立與繼續(xù)性的教育訓(xùn)練執(zhí)行、提升進(jìn)料檢驗程度。各項產(chǎn)品的檢驗工程重點與流程:因應(yīng)各項產(chǎn)品的運用主要功能不一樣，各項產(chǎn)品運用零件的檢驗重點與檢驗流程就將會產(chǎn)生根本上的差別與變化，本文將就各項產(chǎn)品與零件的檢驗重點、工程與流程做以下的根本規(guī)定。貳 零件成認(rèn)書封

10、面的填寫第一欄需填寫零件稱號第二欄機型請?zhí)钊霗C種別第三欄規(guī)格請?zhí)钊虢M件或零件規(guī)格、運用資料、外觀處置、顏色及其它要求工程。第四欄供貨商應(yīng)填入料件之供貨商第五欄料號應(yīng)填入料件于TIPTOP內(nèi)的正式編碼第六欄模具編號應(yīng)向模管單位獲得后正式填入需實配零件欄應(yīng)依各項料件之搭配組裝或配合件逐一列入，標(biāo)示法為前面稱號 后面料號，例如KV按鍵T02-C400202122承辦人請?zhí)钊朐摍C種之擔(dān)任工程師或助理；成認(rèn)單位請?zhí)钊胄戮揲_發(fā)部、新豪開發(fā)部或新豪工程部；確認(rèn)欄應(yīng)填入新巨或新豪研發(fā)部、工程部主管簽名。懇求零件成認(rèn)書發(fā)行由技管組于封面左下角填入成認(rèn)書編號并加蓋發(fā)行章。叁 塑料成型料件之內(nèi)頁檢查基準(zhǔn)書制造一.

11、帶有Housing孔的鍵盤上蓋： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需運用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3外觀面假設(shè)有拋光面時應(yīng)指定運用維護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 重點規(guī)格描畫： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需經(jīng)過的測試工程，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查工程，檢查點如下： 3.1 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值采用色差機與成認(rèn)樣品比對，普通射出件要求色差值E=1.0以內(nèi)；噴漆件E=1.2以內(nèi)。 3.2 逐

12、一檢查按鍵孔內(nèi)能否有毛邊( 批峰 )過大( 超越0.03 mm)、異常隆起、變形、拉傷的景象。 3.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點。 3.4 外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊去除的部位應(yīng)美觀。 3.5外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等景象依我司提供之允收規(guī)范或簽樣 規(guī)范。 3.6 檢查內(nèi)構(gòu)能否有裂傷、歪斜、缺膠等景象、日期章顯示之消費日能否與外箱標(biāo)示一樣。 3.7 Hot Key孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實配檢查。 4. 實配檢查工程： 4.1 每一個鍵孔應(yīng)進(jìn)展實配檢查。 4.2 與相應(yīng)的平衡桿進(jìn)展實配檢查。 4.3 應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、M

13、embrane等各部配合零件需進(jìn)展實配檢查確認(rèn)。 4.4 與下蓋進(jìn)展實配檢察實應(yīng)確認(rèn)尺寸差別度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平整度及 美觀線的致性。 4.5平衡桿卡叩部位必需采用配合檢查，并檢視孔位能否有異常的毛邊發(fā)生。 5. 規(guī)范零件分量值為 XXXX gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明 7. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 7.1 規(guī)范零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 0.10mm b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 0.15mm c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 0.20mm d. 長度介于150.0300.0mm

14、，公差值設(shè)定為 0.25mm e. 長度介于300.0550.0mm，公差值設(shè)定為 0.30mm f. 長度介于550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%運用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦實驗機。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 供貨商成

15、認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 9.6 RoHS文件 二. 無鍵孔鍵盤上蓋： 1. 包裝外觀檢查工程： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需運用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3 外觀面假設(shè)有拋光面時應(yīng)指定運用維護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 重點規(guī)格描畫： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需經(jīng)過的測試工程，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查工程，檢查點如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值采用色差機與成認(rèn)樣品比對，普通射出件要求

16、色差值E=1.0以內(nèi)；噴漆件E=1.2以內(nèi)。 3.2外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊去除的部位應(yīng)美觀。 3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等景象依我司提供之允收規(guī)范或簽樣 規(guī)范。 3.4 外觀分模線部位毛邊能否有去除，毛邊去除的部位能否美觀。 3.5 Hot Key孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實配檢查。 3.6檢查內(nèi)構(gòu)能否有裂傷、歪斜、缺膠等景象、日期章顯示之消費日能否與外箱標(biāo)示一樣。 4. 實配檢查工程： 4.1 與相應(yīng)的平衡桿進(jìn)展實配檢查。 4.2 應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane等各部配合零件需進(jìn)展實配檢查確認(rèn)。 4.3 與下蓋進(jìn)展實配

17、檢察實應(yīng)確認(rèn)尺寸差別度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平整度及 美觀線的致性。 4.4平衡桿卡叩部位必需采用配合檢查，并檢視孔位能否有異常的毛邊發(fā)生。 5. 規(guī)范零件分量值為 XXXX gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明 7. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 7.1 規(guī)范零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 0.10mm b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 0.15mm c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 0.20mm d. 長度介于150.0300.0mm，公差值設(shè)定為 0.25mm e. 長度介于300.0550.0mm，公

18、差值設(shè)定為 0.30mm f. 長度介于550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%運用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦實驗機。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。 9.6 Ro

19、HS文件 三. 鍵盤下蓋： 1. 包裝外觀檢查工程： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需運用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3 外觀面假設(shè)有拋光面時應(yīng)指定運用維護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 重點規(guī)格描畫： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需經(jīng)過的測試工程，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查工程，檢查點如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值采用色差機與成認(rèn)樣品比對，普通射出件要求色差值E=1.0以內(nèi)；噴漆件E=1.2以內(nèi)。 3.2外圍

20、分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊去除的部位應(yīng)美觀。 2.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等景象依我司提供之允收規(guī)范或簽樣 規(guī)范。 3.4 外觀分模線部位毛邊能否有去除，毛邊去除的部位能否美觀。 3.5檢查內(nèi)構(gòu)能否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等景象( 卡勾、Boss為重點部位 )、日期章顯示之消費日能否與外箱標(biāo)示一樣。 4. 實配檢查工程： 4.1 與相應(yīng)的腳墊、銘板進(jìn)展實配檢查。 4.2 應(yīng)與飾板、飾條、PCBA、Membrane、Key Module等各部配合零件需進(jìn)展實配檢查確認(rèn)。 4.3 與上蓋進(jìn)展實配檢察實應(yīng)確認(rèn)尺寸差別度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平整度

21、及 美觀線的致性。4.4 腳架卡叩部位先行檢視配合孔位能否有異常的毛邊發(fā)生，而后采用配合檢查并上下翻動確認(rèn) 動作順暢。 5. 規(guī)范零件分量值為 XXXX gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明 7. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 7.1 規(guī)范零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 0.10mm b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 0.15mm c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 0.20mm d. 長度介于150.0300.0mm，公差值設(shè)定為 0.25mm e. 長度介于300.0550.0mm，公差值設(shè)定為 0.30mm f. 長度

22、介于550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%運用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦實驗機。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。 9.6 RoHS文件四. 塑料hotkey及飾板

23、類： 1. 包裝外觀檢查工程： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需運用PE袋、氣泡帶單獨包裝或真空盒 ( PET盒 ) 包裝。 1.3 外觀面假設(shè)有拋光面時應(yīng)指定運用維護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 重點規(guī)格描畫： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需經(jīng)過的測試工程，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查工程，檢查點如下： 3.1 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值采用色差機與成認(rèn)樣品比對，普通射出件要求色差值E=1.0以內(nèi)；噴漆件E=1.2以內(nèi)。 3.2外圍分模線披峰值

24、不可大于0.1mm、毛邊、入料口去除的部位應(yīng)美觀平整。 3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等景象依我司提供之允收規(guī)范或簽樣 規(guī)范。 3.4 外觀分模線部位毛邊能否有去除，毛邊去除的部位能否美觀。 3.5檢查內(nèi)構(gòu)能否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等景象( 卡勾、Boss為重點部位 )、日期章顯示之消費日能否與外箱標(biāo)示一樣。 4. 實配檢查工程： 4.1與上蓋、其它配合件進(jìn)展實配檢察實應(yīng)確認(rèn)尺寸差別度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的 效果及美觀線的致性。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明 6. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 6.1 規(guī)范零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下量測工具為卡尺。

25、a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 0.10mm b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 0.15mm c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 0.20mm d. 長度介于150.0300.0mm，公差值設(shè)定為 0.25mm e. 長度介于300.0550.0mm，公差值設(shè)定為 0.30mm f. 長度介于550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 0.50 mm 7. 破壞性測試： 7.1 外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%運用力量約500gf來回10 Cycle。 8. 附件：需夾附之附件如下 8.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表

26、 8.4 射出成型條件表 8.5 供貨商成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件五. 傳統(tǒng)構(gòu)造鍵帽： 1. 包裝外觀檢查工程： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需運用PE袋或氣泡帶密閉包裝，能否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個。 1.3 外觀面假設(shè)有拋光面時應(yīng)指定運用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 重點規(guī)格描畫： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需經(jīng)過的測試工程，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查工程，檢查點如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品

27、，必要時色差值采用色差機與成認(rèn)樣品比對，普通射出件要求色差值E=1.0以內(nèi)；噴漆件E=1.2以內(nèi)。 3.2外圍分模線披峰值不可大于0.08mm、毛邊、入料口去除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15 mm。 3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等景象依我司提供之允收規(guī)范或簽樣 規(guī)范；咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對樣品。3.4檢查內(nèi)構(gòu)能否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等景象( 卡勾、Boss為重點部位 )、檢查卡勾部能否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良景象。 4. 實配檢查工程： 4.1與上蓋、中板、其它配合件之鍵孔進(jìn)展實配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動能否順暢。 4.2 與平衡桿作實

28、配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度能否正常，有無過松或過緊之形狀。5. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明6. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 6.1 規(guī)范零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 0.10 mm b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 0.15 mm c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 0.25 mm。 6.2 鍵帽頸部外為重點尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.3 鍵帽卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 7. 破壞性測試： 7.1將鍵帽卡勾往內(nèi)扳動30度后再往外扳動30度，如此往覆3次不可產(chǎn)生斷裂之情形。 8. 附件：需夾附之附件如下 8.1

29、 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4 射出成型條件表 8.5供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件 六. 剪刀式構(gòu)造鍵帽： 1. 包裝外觀檢查工程： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需運用PE袋或氣泡帶密閉包裝，能否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個 ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大于1000 pcs )。 1.3 外觀面假設(shè)有拋光面時應(yīng)指定運用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶或PE袋密閉包裝。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 目視檢查工程，檢查點如下： 2.1 外觀顏色闡明、假設(shè)是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)

30、格要求(如耐酒精性)；假設(shè)有其它 后處置制程時也應(yīng)詳加闡明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值采用色差機 與成認(rèn)樣品比對，普通射出件要求色差值E=1.0以內(nèi)；噴漆件E=1.2以內(nèi)。 2.2外圍分模線披峰值不可大于0.08mm、毛邊、入料口去除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.10 mm。 2.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等景象依我司提供之允收規(guī)范或簽樣 規(guī)范；咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對樣品。 2.4檢查內(nèi)構(gòu)能否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等景象( 卡勾、Boss為重點部位 )、檢查 卡勾部及滑動槽能否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良景象。 3. 實配檢

31、查工程： 3.1與上蓋、中板、剪刀腳組、其它配合件之鍵孔進(jìn)展實配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動上下能否順暢。 3.2 與平衡桿作實配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度能否正常，有無過松或過緊之形狀。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明 ( 模具編碼及穴號位置須于附圖中闡明 )。5. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 5.1 規(guī)范零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 0.10 mm。 b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 0.15 mm。 c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 0.25 mm。 5.2 兩個固定側(cè)卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

32、 5.3兩個滑動槽卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.4兩個固定側(cè)卡勾開口尺寸量測工具為塞規(guī)或工具顯微鏡。 5.5兩個滑動槽卡勾的容置高度量測工具為塞規(guī)。 6. 破壞性測試： 6.1將鍵帽插拔往覆3次，檢查內(nèi)構(gòu)之卡勾及滑動槽不可產(chǎn)生斷裂、嚴(yán)重變形之情形。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 射出成型條件表 7.5供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件七. 剪刀腳： 1. 包裝外觀檢查工程： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需運用PE袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個

33、( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大于2000 pcs )。 1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 重點規(guī)格描畫： 2.1 外觀射出件顏色。 2.2 運用資料之廠商及型號。 3. 目視檢查工程，檢查點如下： 3.1外觀顏色闡明，外觀顏色比對樣品。 3.2外圍分模線披峰值不可大于0.06mm、毛邊、入料口去除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15 mm。 3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等景象依我司提供之允收規(guī)范或簽樣 規(guī)范。 3.4檢查構(gòu)造能否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等景象、檢查卡隼部能否有斷裂、變形、 成型不良、根部白化等不良景象。 4. 實配檢查

34、工程： 4.1與內(nèi)外剪刀腳組交戶配合組裝應(yīng)確認(rèn)配合轉(zhuǎn)動能否順暢。 4.2 與鍵帽、中板、鐵板、Membrane作實配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度能否正常，有無過松或過緊之形狀。5. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明 ( 模具編碼及穴號位置須于附圖中闡明 )。破壞性測試：在剪刀腳的結(jié)合線位置上，施予30度的折彎力往復(fù)2次，檢查結(jié)合線處能否產(chǎn)生裂痕或折斷。尺寸檢驗工程的設(shè)定：7.1 六個軸徑的尺寸檢測，公差范圍設(shè)定 + 0.00 / - 0.04 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。7.2 三個橫向跨距的尺寸量測，公差范圍設(shè)定 + 0.02 / - 0.10 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 8. 附件：需夾附之附件如下 8

35、.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4 射出成型條件表 8.5供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件八. 其它類塑料件檢查重點 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需運用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝并規(guī)定每袋最高包裝數(shù)量。 1.3 外觀面假設(shè)有拋光面時應(yīng)指定運用維護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 重點規(guī)格描畫： 2.1 外觀射出件材質(zhì)、顏色；噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需經(jīng)過的測試工程，如耐酒精、耐摩擦、硬

36、度等測試種類。 3. 目視檢查工程，檢查點如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值采用色差機與成認(rèn)樣品比對，普通射出件要求色差值 E=1.0以內(nèi)；噴漆件E=1.2以內(nèi)。 3.2逐一檢查內(nèi)孔內(nèi)部能否有毛邊( 批峰 )過大( 超越0.05 mm)、異常隆起、變形、拉傷的景象。 3.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點。 3.4 外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊去除的部位應(yīng)美觀。 3.5外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等景象依我司提供之允收規(guī)范或簽樣 規(guī)范。 3.6 檢查內(nèi)構(gòu)能否有裂傷、歪斜、缺膠等景象、日期章顯示之消費日能否與外箱標(biāo)示一樣。 4. 實配檢查工程：

37、4.1應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、Membrane等各部 配合零件進(jìn)展實配動作檢查確認(rèn)。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明 ( 模具編碼及穴號位置須于附圖中闡明 )。6. 尺寸檢驗工程的設(shè)定：根據(jù)設(shè)計重點部位及各部零件配合部列為必檢工程量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 0.10 mm。 b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 0.15 mm。 c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 0.25 mm。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7

38、.4 射出成型條件表 7.5供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件 肆 五金及沖壓料件的檢驗剪刀式構(gòu)造鐵板、鋁板1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需運用PE袋或氣泡帶單獨包裝或運用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝并規(guī)定每箱最高包裝數(shù)量。 1.3 外觀面假設(shè)有拋光面或有鉆石雕刻面時應(yīng)指定運用維護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 目視檢查工程，檢查點如下： 2.1 外觀顏色闡明、假設(shè)是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；假設(shè)有其它 后處置制程時也應(yīng)詳加闡明或附圖詳述，

39、零件外觀顏色比對樣品。 2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁能否有毛邊( 批峰 )過大( 超越0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的景象。 2.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點記載 ( 例如軋延方向及毛邊方向指定 )。 2.4 外圍下料線能否銳力會刮傷人手、毛邊去除的部位應(yīng)美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等景象依我司提供之允收規(guī)范或簽樣規(guī)范。 2.6 檢查內(nèi)構(gòu)能否有裂傷、歪斜、凹陷等景象。 2.7 軋延方向依圖紙確認(rèn)。 3. 實配檢查工程： 3.1應(yīng)與剪刀腳組、中板、Membrane等各部配合零件進(jìn)展實配動作檢查確認(rèn)。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明 ( 模具編碼及

40、穴號位置須于附圖中闡明 )5. 尺寸檢驗工程的設(shè)定：5.1 4個卡勾槽的Z軸容置尺寸檢測，公差范圍設(shè)定 + 0.06 / - 0.00 mm量測工具為塞規(guī)。5.2 2個卡勾槽橫向跨距的尺寸量測，公差范圍設(shè)定 + 0.08 / - 0.00 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。5.3 重點外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定 + 0.05 / - 0.10 mm量測工具為卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖 6.2 零件尺寸圖 6.3 我司之初物檢查表 6.4 沖壓成型條件表 6.5供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 6.6 RoHS文件內(nèi)構(gòu)之沖壓五金件： 1. 外觀包裝要

41、求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需運用PE袋或氣泡帶單獨包裝或運用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝并規(guī)定 每包或每箱最高包裝數(shù)量。 1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。目視檢查工程，檢查點如下：2.1 外觀顏色闡明、假設(shè)是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；假設(shè)有其它 后處置制程時也應(yīng)詳加闡明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁能否有毛邊( 批峰 )過大( 超越0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的景象。 2.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點記載 ( 例如軋延方向及毛邊方向指定 )。 2.4 外圍下料線能否銳力會刮傷人手、

42、毛邊去除的部位應(yīng)美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等景象依我司提供之允收規(guī)范或簽樣 規(guī)范。2.6 檢查內(nèi)構(gòu)能否有裂傷、歪斜、凹陷等景象。 3. 實配檢查： 3.1 需與各配合件做實配檢查，配合件載記于封面。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明 ( 模具編碼及穴號位置須于附圖中闡明 )。 5. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 5.1重點外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6. 附件：需夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖 6.2 零件尺寸圖 6.3 我司之初物檢查表 6.4 沖壓成型條件表 6.5 供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 6.6 R

43、oHS文件三外觀鋁貼皮件的零件： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需運用維護(hù)膜貼附或PE袋套裝或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3 外觀面假設(shè)有鉆石雕刻面時應(yīng)指定運用維護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。目視檢查工程，檢查點如下：2.1 外觀顏色闡明、假設(shè)是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；假設(shè)有其它 后處置制程時也應(yīng)詳加闡明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁能否有毛邊( 批峰 )過大( 超越0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的景象。 2.3 外觀面及

44、內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點記載 ( 例如軋延方向、拉絲方向及毛邊方向指定 )、 檢查黏合能否有開裂之景象。 2.4 外圍下料線能否銳力會刮傷人手、毛邊去除的部位應(yīng)美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕、水紋、光澤度不等景象依我司 提供之允收規(guī)范或簽樣規(guī)范。2.6檢查內(nèi)構(gòu)能否有裂傷、歪斜、凹陷、壓傷等景象。3. 實配檢查：3.1 需與各配合件做實配檢查，配合件載記于封面上。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)闡明 ( 模具編碼及穴號位置須于附圖中闡明 )。 5. 破壞性測試： 5.1 外觀如有印刷應(yīng)執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試 6. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 6.1重點外圍配合尺寸量測，公差

45、范圍設(shè)定依設(shè)計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.2外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置，公差范圍設(shè)定 +/- 1.0 mm量測工具為卡尺。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 沖壓成型條件表 7.5 射出成型條件表 7.6 供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 7.7 RoHS文件四鋁擠型外殼 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 每一個產(chǎn)品需運用PE袋套裝或氣泡帶單獨包裝。 1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 目視檢查工程，檢查點如下： 2.1外觀顏色2.2外觀有無氧化、刮傷、擦傷、

46、污點、麻面、水紋、光澤度不等不良景象，驗收規(guī)范參照 IQC驗貨規(guī)范或于零件成認(rèn)書明載。2.3陽極處置層有無破損、龜裂的景象；陽極處置的顏色比對樣品，色差值須控制1.5。2.4檢查外觀成型能否有刮手之景象，檢驗方法為手指沿切斷面來回觸摸1次，不可有刮手銳利的覺得。2.5 拉絲粗度及方向與成認(rèn)樣品比較，拉絲方向必需一樣而拉絲粗度誤差應(yīng)控制在+ -15%的范圍內(nèi)或比對上下限樣品。 2.6檢查鋁材厚度能否符合成認(rèn)之樣品。 2.7 檢查螺絲孔位及攻牙能否完好，攻牙之牙徑與牙型能否正確無誤。 2.8 檢查外觀CNC加工之細(xì)膩度、外觀外形能否與成認(rèn)樣品一樣。 2.9 檢查外觀銳角處置，不可有致人受傷的形狀，

47、必需滾邊處置樣品比對。 3. 實配檢查： 3.1 需與各配合件做實配檢查，配合件載記于封面上。 3.2 攻牙之牙徑與牙型須與配合之螺絲作實配查檢。 4. 破壞性測試： 4.1 外觀如有印刷應(yīng)執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試。 5. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 5.1 重點外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.2 重點內(nèi)構(gòu)配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.3 檢查螺絲孔位置及深度量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.4 外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置，公差范圍設(shè)定 +/- 1.0 mm量測工具為卡尺。 6. 附件：需

48、夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖 6.2 零件尺寸圖 6.3 我司之初物檢查表 6.4 沖壓成型條件表 6.5 供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 6.6 RoHS文件五彈簧、彈片類： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需運用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為2000 pcs。1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 重點規(guī)格描畫： 2.1 運用之資料、型號、防銹處置。3. 目視檢查工程，檢查點如下： 3.1 檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、毛邊過大、資料產(chǎn)生裂痕等不良景象。3.2 檢視零件之軋延方向能否與附件圖目的示致。 3.3 減算

49、彈簧之有效、無效圈數(shù)能否與圖紙標(biāo)示或成認(rèn)樣品致。4. 實配檢查： 4.1 需與各配合件做實配檢查，配合件載記于封面上。5. 破壞性測試： 5.1 彈片類應(yīng)將彈性臂折彎90度來回2次部可產(chǎn)生斷裂。 5.2 如需焊錫應(yīng)做吃錫性測試。6. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 6.1 彈簧檢測工程： a. 彈簧線徑量測工具為卡尺。 b. 彈簧外徑量測工具為卡尺。 c. 彈簧自在高度量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 d. 彈簧常數(shù)量測工具為彈力應(yīng)變曲線機。 6.2 彈片檢測工程： a. 板材厚度量測工具為卡尺。 b. 彈片彈性角度及彈片彈性高度量測工具為卡尺及工具顯微鏡。 c. 彈片重點外圍配合尺寸部位量測工具為卡尺或工

50、具顯微鏡。 d. 彈簧常數(shù)量測工具為彈力應(yīng)變曲線機。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 沖壓成型條件表 7.5 供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件六鐵桿、平衡桿類 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需運用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為1000 pcs。1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。2. 目視檢查工程，檢查點如下：2.1 檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、切斷毛邊過大、資料產(chǎn)生裂痕等不良景象。3. 實配檢查：3.1 需與配合之中板、上蓋、鐵板、

51、鋁板等配合件作動作實配動態(tài)檢查，配合件載記于封面上。 4. 尺寸檢驗工程的設(shè)定： 4.1 線徑量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 4.2 各部外圍尺寸，公差設(shè)定如下量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 0.13mm。 b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 0.15mm。 c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 0.20mm。 5. 附件：需夾附之附件如下 5.1 零件外觀圖 5.2 零件尺寸圖 5.3 我司之初物檢查表 5.4 供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 5.5 RoHS文件 七螺絲類：1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢

52、附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需運用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為2000 pcs。1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。2. 目視檢查工程： 2.1 外觀顏色2.2 檢查外觀能否有生銹、頭型不符、牙構(gòu)成型不良等景象。2.3 檢查頭部之鎖附頭型 ( 十字頭、一字頭、梅花頭、內(nèi)六角頭等 )、螺旋方向( 左旋或右旋 )、螺線形 ( 單螺旋或雙螺旋 )、螺紋外形 ( V型紋、自攻牙型、惠式螺紋 ) 、螺絲尾部外形能否與樣品及成認(rèn)書一樣。外觀尺寸量測：頭徑外觀尺寸量測工具為卡尺。螺紋部外直徑尺寸量測工具為卡尺。螺紋部長度量測工具為卡尺。量測螺紋歯數(shù)規(guī)格能否符合樣品及成認(rèn)書要求之規(guī)范 ( 如24

53、T及代表1英吋長度內(nèi)有24歯，那么每一歯距為1.058mm ) 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 4. 附件：需夾附之附件如下 4.1 零件外觀圖 4.2 零件尺寸圖 4.3 我司之初物檢查表 4.4 供貨商的成認(rèn)文件 4.5 RoHS文件伍硅 ( 硅 ) 橡膠類料件的檢驗一規(guī)范鍵盤按鍵類： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需運用PE袋或夾煉袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為小顆2000 pcs；大顆1000 pcs。1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2.目視檢查工程： 2.1 外觀顏色 2.2 檢查料件外觀能否有破損、缺膠、變形、異色等不良景象。 2.3

54、以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒后，檢視料件外觀部可以有變型之景象。 2.4 將料件拉伸約增長25%繼續(xù)約2秒后放開，如此往覆3次后靜置約10秒后檢視料件外觀不可有變型之情形。 2.5 假設(shè)是rubber sheet時應(yīng)確認(rèn)每一個下料孔均被正確的沖開。 2.6 檢查切斷線能否有殘留的過大之毛邊。 2.7 檢查導(dǎo)通柱能否有成型不良或缺膠的景象、導(dǎo)電橡膠能否有附著不良或印刷不良的景象。3. 實配檢查：3.1 需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板等配合件作動作實配動態(tài)檢查，配合件載記于封面上 4. 重點注記：彈力壽命、模穴數(shù)。 5. 破壞性測試： 5.1 壽命測試量測工具為壽命測試機。 6. 尺寸檢

55、驗工程： 3.1 rubber dome的自在高度，公差值設(shè)定范圍為 +/- 0.10 mm或依設(shè)計圖紙之規(guī)范量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 3.2 rubber dome的外圍直徑尺寸，公差值設(shè)定范圍為 +/- 0.10 mm或依設(shè)計圖紙之規(guī)范量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 3.3 F1點的力量值量測工具為彈力應(yīng)變曲線機7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 試模紀(jì)錄表 7.5 供貨商的成認(rèn)文件 7.6 RoHS文件二Hot key類硅 ( 硅 ) 膠按鍵的料件1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需運用PE

56、袋或夾煉袋密封套裝，需規(guī)范每袋最大包裝數(shù)量。1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 外觀目視檢查工程： 2.1 外觀顏色 2.2 檢查料件外觀能否有破損、缺膠、變形、異色等不良景象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒后，檢視料件外觀部可以有變型之景象。 2.4 將料件拉伸約增長25%繼續(xù)約2秒后放開，如此往覆3次后靜置約10秒后檢視料件外觀不可有變型之情形。 2.5 確認(rèn)每一個下料孔均被正確的沖開。 2.6 檢查導(dǎo)通柱能否有成型不良或缺膠的景象、導(dǎo)電橡膠能否有附著不良或印刷不良的景象。 3. 實配檢查： 3.1 rubber pad與配合料件作實配檢查時，應(yīng)檢視rub

57、ber pad能否被緊縮或拉伸構(gòu)成波浪狀，進(jìn)而影響按鍵之手感。 3.2 rubber pad與其它料件作實配檢查時，應(yīng)檢查定位柱能否可正確對準(zhǔn)、按鍵位置能否對正無誤。 4. 重點注記工程： 4.1 模穴數(shù) ( 模穴號碼位置應(yīng)于附件圖紙中詳細(xì)標(biāo)示 )。 4.2 彈力壽命 5. 破壞性測試： 5.1 壽命測試量測工具為壽命測試機 6. 尺寸檢驗工程： 6.1 rubber dome的自在高度，公差值設(shè)定范圍為 +/- 0.10 mm或依設(shè)計圖紙之規(guī)范量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.2 rubber Pad的外圍尺寸，公差值設(shè)定范圍依設(shè)計圖紙之規(guī)范量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.3 F1點的力量

58、值量測工具為彈力應(yīng)變曲線機。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 試模紀(jì)錄表 7.5供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件三異形硅橡膠類料件1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需運用PE袋或夾煉袋密封套裝，需規(guī)范每袋最大包裝數(shù)量。1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 外觀目視檢查工程： 2.1 外觀顏色 2.2 檢查料件外觀能否有破損、缺膠、變形、異色等不良景象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒后，檢視料件外觀不可以有變型之景象。 2.4 確

59、認(rèn)每一個下料孔均被正確的沖開。 3. 實配檢查：須與搭配合的料件作實配動作檢查。 4. 重點注記工程：模穴數(shù) ( 模穴號碼位置應(yīng)于附件圖紙中詳細(xì)標(biāo)示 )。 5. 破壞性測試：需求受測的料件才設(shè)定 5.1 壽命測試量測工具為壽命測試機 6. 尺寸檢驗工程： 6.1 外圍尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.2 與其它料件配合部位尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 試模紀(jì)錄表 7.5供貨商的成認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件。四腳墊、飾條類料件：1. 外觀包裝要求： 1.

60、1 應(yīng)否檢附出貨報告。 1.2 產(chǎn)品需運用PE袋或夾煉袋密封套裝，需規(guī)范每袋最大包裝數(shù)量。1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為經(jīng)過RoHS之料件。 2. 外觀目視檢查工程： 2.1 外觀顏色 2.2 檢查料件外觀能否有破損、缺膠、變形、異色等不良景象。 2.3 確認(rèn)每一個下料孔均被正確的沖開。 2.4 背膠運用之雙面膠型號能否正確。 2.5 檢查背膠能否被正確的切斷，料件可以被容易取下。 2.6 檢查離型紙應(yīng)該堅持堪用之完好形狀，在撕離料件時離型紙不會被一并撕離。 2.7 腳墊與桌面作摩擦檢查時不可產(chǎn)生碳黑景象。 3. 實配檢查：須與搭配合的料件作實配檢查3.1與配合料件作實配檢查時，應(yīng)檢視該料件能否被