1、污水調試mbr方案污水處理工程調試及試運行指導手冊污水處理工程調試及試運行指導手冊宗旨本手冊是針對污水處理工程調試及試運行 工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使 用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。綱目手冊含以下主要內(nèi)容：調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、 單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全 線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式 試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。細則1、調試條件土建構筑物全部施工完成；設備安裝完成；電氣安裝完成；管道安裝完成；相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排 管線，安全措施均已完善。2、調試準備組成調試運行專門小組，含土建、設備、

2、電 氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同 參與；擬定調試及試運行計劃安排；進行相應的物質準備，如水（含污水、自來 水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、 準備；準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙 袋等；必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD 檢測儀、SS）;建立調試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中 小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積 水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用 50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水 （一般按照設計要求進行）。建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計 要求一般分三次完成，即 1/3、1/3、

3、1/3充水， 每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及 建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設 計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時 沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿 負荷。充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要 求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量 自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn) 象。4、單機調試工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非 標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。 單機調試應按照下列程序進行：按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的 作用和管線連接。認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝 是否符合要求，機座是否固定牢。凡有運轉要求的設備，

4、要用手啟動或者盤動， 或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至 油標指示位置。了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓 啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟 動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不 帶壓的條件下進行啟動、停機。點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認 轉向正確后方可二次啟動。點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后， 再作1-2h的連續(xù)運轉，此時要檢查設備溫升， 一般設備工作溫度不宜高于 50-60C，除說明書 有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是 否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行， 找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。

5、單機連續(xù)運行 不少于2h。單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字 備查。5、單元調試單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進 行的不同要求進行的。單元調試是在單元內(nèi)單臺設備試車基礎上進 行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝 置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設備連動運行 情況，并應能保證單元正常工作。單元試車只能解決設備的協(xié)調連動，而不能 保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到 工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加 以解決。不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照 設計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。6、分段調試分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。7、接種菌

6、種接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工 藝單元，接種是對上述單元而言的。依據(jù)微生物種類的不同，應分別接種不同的 菌種。接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應少 于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧 污泥接種量一般應不少于水量的 5%。只要按照 規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質 條件，是影響啟動周期長短的重要條件。 一般來講，低于20C的條件下，接種和啟動均有一定 的困難，特別是冬季運行時更是如此。 建議第一 期，在水解和好氧池中各投加活性污泥（注意應 采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常 水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）3-

7、7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常 時，方可小水量連續(xù)進水20-30d，待生化效果明 顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加活性 污泥，生化工藝才能正常啟動。菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧 工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、 魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來 自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥 作為好氧菌種。8、馴化培養(yǎng)馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能 發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過 程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致， 當做 不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源， 果 汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加 以稀釋，一般控

8、制COD負荷不高于 100O-150Omg/L為宜，這樣需要按1： 1 （生活污水：果汁廢水）或2: 1配制作為原始馴化水， 馴化時溫度不低于20 C，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者 依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性 污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可 用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見 到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式， 使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大 小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般 來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增 比例為5-10% ；而厭氧進水遞增比

9、例則要小的很 多，一般應控制揮發(fā)酸（VFA）濃度不大于 1000mg/L，且厭氧池中 PH值應保持在6.5-7.5 范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水 量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入 正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完 成。厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過 程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場 條件加以調整。9、全線調試當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝 全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下， 即可 進行全線連調。按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個 單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗目測）、COD （儀器檢測），確定全線運行的問題所在。對不能達

10、到設計要求的工藝的單元，全面進 行檢測調試，直至達到要求為止。各單元均正常后，全線連調結束。10、抓住重點檢測分析全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點， 一般來講，重點都是生化單元。生化單元調試的主要問題要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布 水、收水方式是否符合工藝設計要求。正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先 將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池 的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質 量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹 肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固 可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。 檢查曝氣管、曝氣頭的安

11、裝質量，不僅要求牢固 可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于 1伽，檢查無誤后方可通水。首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度 0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭 曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安 裝，直至達到要求為止。繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝 氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為 最佳狀態(tài)。對不同生化方式要嚴格控制溶解氧(DO)量。 厭氧工藝不允許有 DO進入；水解工藝，可在 10 12h,用弱空氣攪拌3-5min ;缺氧工藝DO 應控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；兼氧化工藝則應 保證DO 23mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系 統(tǒng)正常運行。11

12、、改善缺陷、補充完善連續(xù)調試后發(fā)生的問題，應慎重研究后， 采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要 求。一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。12、試運行（1）系統(tǒng)調試結束后應及時轉入試運行。（2）試運行開始，則應要求建設方正式派人 參與，并在試運行中對建設方人員進行系統(tǒng)培 訓，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為10-15天。試運行結束 后，則應與建設方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期 污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任 由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施 工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行 交接后則以建設方為主，施工方協(xié)助 ；竣工驗收 后則全權

13、由建設方負責。13、自驗檢測連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每 2h 一次，24h 為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每 天進行檢測（主要為 COD、 PH、SS），合格 后即認定自檢合格?；钚晕勰嘞到y(tǒng)調試運行管理一、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化 分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降 解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮?；蚪q粒， 有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供 氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。 溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良 好活性污泥帶泥土味。三、培菌前的準備工作：1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手 冊；2、檢

14、查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門，指示記錄 儀表；3、清理施工時遺留在池內(nèi)雜物；4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺 調試后聯(lián)動試車，調好出水堰板至污水處理可正 常工作。四、培菌方法：調試按照污泥添加、污泥培養(yǎng)、污泥馴化三個 過程進行。一：污泥添加1，實驗分析測定接種污泥含水率 w。污泥濃度設計值為15g/L，有效池容積為18m3.確定所需添加污泥量，m=18*103*15/( 1-W) g=1.25 m3二：污泥培養(yǎng)污泥培養(yǎng)采用間歇法進行。主要控制間歇進 水、間歇曝氣過程，具體如下。污泥添加完成并且生化池水位達到設計要求 后按照C : N： P=100:5:1的比例向生化池（0池） 添加營養(yǎng)物（

15、葡萄糖、尿素、磷酸二氫鈉）。P 的濃度控制在4mg/L。啟動一臺風機進行曝氣， 此階段不再進水，為悶曝階段。每日用鏡檢觀察 活性污泥中微生物情況，并監(jiān)測 SV、SVI、 MLSS、BOD、COD、DO。悶曝階段超過上限值 DO 0.25 表示可生化性好，BOD /COD 30mg/l時則表示污 泥沉降性不好，應找原因糾正，ESSW 30mg/l則 表示污泥沉降性能良好。5、曝氣池控制主要因素：(1)維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制 1 3mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端 DO 2mg/l為宜。(2)保持水中合適的營養(yǎng)比，C (BOD) TNTP=100?5?1六、污泥性狀異常及分析：異常現(xiàn)

16、象 癥狀分析及診斷解決對策曝氣池有 臭味曝氣池供O2不足， DO值低，增加供氧，使曝氣池 出水DO高于2mg/l出水氨氮有時偏高污泥發(fā)黑曝氣池DO過低，有機 物厭氧分解析出H2S， 其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥 回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照 污泥膨脹對策進水PH過低，曝氣池PH 90 % SVI 20mg/l污泥中絲狀菌 占優(yōu)勢，污泥膨脹。投加液氯，提高PH， 用化學法殺死絲狀 菌；投加顆粒碳粘土 消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO ; 間歇進水膜池泥面絲狀菌未過量生長增加排液過高MLSS值過高膜池表面 積累一層 解絮污泥微型動物死亡，污泥 絮解，出水

17、水質惡化，COD、BOD 上升， OUR低于8mgO2/gVSS.h,進水 中有毒物濃度過高， 或PH異常。停止進水，排泥后投 加營養(yǎng)物，或引進生 活污水，使污泥復壯， 或引進新污泥菌種異?，F(xiàn)象 癥狀分析及診斷解決對策膜池有細 小污泥不 斷外漂污泥缺乏營養(yǎng)，使之 瘦 小OUR v8mgO2/gVSS.h;進水 中氨氮濃度高，C / N 比不合適；池溫超過 40? C;翼輪轉速過高 使絮粒破碎。投加營養(yǎng)物或引進高 濃度BOD水，使F / M 0.1,停開一個曝 氣池。膜池上清 液混濁，出 水水質差OUR20mgO2/gVSS.h 污泥 負荷過高，有機物氧 化不完全減少進水流量，減少 排泥曝氣池表

18、 面出現(xiàn)浮 渣似厚粥 覆蓋于表 面浮渣中見諾卡氏菌或 纖發(fā)菌過量生長，或 進水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣 繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循 環(huán)，增加排泥污泥未成 熟，絮粒瘦 ??；出水混 濁，水質 差；游動性 小型鞭毛 蟲多水質成分濃度變化過 大；廢水中營養(yǎng)不平 衡或不足；廢水中含 毒物或PH不足使廢水成分、濃度和 營養(yǎng)物均衡化，并適 當補充所缺營養(yǎng)。污泥過濾 困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水 后 泥餅松有機物腐敗及時處置污泥凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池中 泡沫 過多，色白進水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡 沫不易破進水負荷過高，有機 物分解不全降低負荷碎，發(fā)粘曝氣池泡 沫茶色或灰色污泥老化，泥

19、齡過長 解絮污泥附于泡沫上增加排泥進水PH下 降厭氧處理負荷過高， 有機酸積累降低負荷好氧處理中負荷過低增加負荷出水色度上升污泥解絮，進水色度 高改善污泥性狀出水BODCOD升高污泥中毒污泥復壯進水過濃提高MLSS進水中無機還原物（S2O3 H2S）過高增加曝氣強度COD測定受Cl -影響排除干擾MBR的調試和運行管理進入MBR反應器的污水，通過鼓風機充氧， 在MBR反應器內(nèi)進行生物降解，抽吸泵或自流 經(jīng)膜分離的清水進入貯水池或達標排放，設備可 自動或手動控制，如發(fā)現(xiàn)MBR反應器運行不正 常時，應及時處理或上報有關維修部門，調試操 作人員必須熟悉本處理工藝和設施的運行要求 與技術指標。1、調試

20、設備安裝完畢后，進行調試。對各種設備進 行空車調試，達到要求才能轉入下一步，高度經(jīng) 過以下過程：（1）設備安裝后，先進行清水聯(lián)動試車考察設 備運行狀況，并做好記錄：第一步，先開動風機向反應池供氣，觀察風 機運行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況。第二步，向反應池中充入清水至滿足浮球開 啟控制的要求水位高度（當反應池內(nèi)水。到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水 位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）第三步，對各種設備進行帶負荷調試運行1小時，直到設備運轉正常。注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水 5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否 正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。（2）微生物馴化培養(yǎng)直

21、至水質達標：第一步，通入污水達到高水位，通入污水的 同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過 程，并加入適量養(yǎng)料進行悶曝。第二步，當反應池內(nèi)污泥濃度超過 800O1OO00mg/1并且活性污泥性狀較好時，開啟 抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時出水量不要太 大，控制在額定值的1/3左右。同時控制進水與 出水量一致。第三步，當反應池內(nèi)污泥濃度超過15000mg/l 時且出水水質達標后才可以調整出水量達到額 定值。以上過程，當污水溫度為 15-20攝氏度時， 此階段大約需要30天時間。通過接種污水處理廠的活性污泥使反應池初 始污泥濃度為15000mg/l時，可以縮短微生物馴 化培養(yǎng)時間1/3到1/2

22、左右，冬季培養(yǎng)可能需要 30-45天時間。2正常運行啟動設備前應作好準備工作，MBR采用自動 和手動兩種控制模式，初期運行控制真空表的真 空度小于0.01MPA。自動模式時，抽吸水泵依據(jù)設定的程序以下 面的方式自動運行。1）抽吸水泵與風機聯(lián)動，風機停，抽吸水泵自 動停。2）當水位到達MBR池低水位以上時抽吸水泵 啟動，清水池高位時停止，風機和自吸泵聯(lián)動， 并且按照運行8分鐘，停止2分鐘的方式周期運 行。A:當氣壓表的負壓達到0.04MPA時。B：當水位到低水位以下時，自吸泵停止但是風 機運行，任何情況下只有風機運行時，自吸泵才 運行。C:當膜堵塞造成真空表的真空度大于 0.05MPA時停機清洗

23、后，手動才能復位，正常情況下處理生活污水的 MBR反應池內(nèi) 污泥濃度為10OO0-15O00mg/l,溶解氧平均濃度0.6mg/l.注意：MBR系統(tǒng)正常工作環(huán)境溫度應在 5-40 攝氏度范圍，環(huán)境溫度低于0攝氏度時，停止運 行時必須放掉系統(tǒng)內(nèi)的存水，以免結水，同時清 水應完全浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環(huán) 境中，否則易造成設備和膜組片永久損壞。在下列情況下開啟抽吸泵出水，對膜組器的 損壞十分嚴重，影響組器的壽命；1）反應器水位不淹沒組器2）反應器活性污泥不正常3）在曝氣停止的情況下。3、膜清洗膜清洗必須由專業(yè)人員進行操作膜組件按照規(guī)定的流量進行，初期的膜間壓 差約10KPA （根據(jù)配管的輔設

24、方法和壓力計的 位置等，初期的值會有所變化）。膜組件過濾了 一段時間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差 上升，當膜間壓差比初期高 20KPA時，有必要 進行藥液清洗。當壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)的壓差高 30KPA時必須進行化學清洗。在保持操作系統(tǒng)條件穩(wěn)定時，每運轉3-6個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復， 此時膜能量約為原初始狀態(tài)的 8095%。如果長時期使用膜組件而沒有進行化學清 洗，膜表面沉積物堅實，再進行在線化學清洗效 果就不好。當通過在線化學清洗不能恢復膜通量時應使 用浸泡膜組件的清洗方法。為了使膜的性能很好的恢復，建議在觀察到 壓差有明顯上升趨勢的早期進行在線清洗。4、故障排除4.

25、1風機如果風機與水泵聯(lián)動失效、風機發(fā)熱嚴重或 不能開啟的情況下應及時關閉電源同時通知維 修部門。風機停止運轉超過1天尤其是夏天，可導致 微生物大量死亡。如果系統(tǒng)停止運轉1-3天后重 新運轉，應在風機運轉1天后恢復活性污泥活性 再使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)、自動運行水泵出 水。如果系統(tǒng)長時間停止運轉（超過 3天）后再 重新運轉，須參照說明書第六-1節(jié)MBR調式種 的微生物尋花培養(yǎng)過程進化。4.2、風量如果觀察到MBR反應器內(nèi)污水攪動程度顯 著減弱，應首先檢查送風管路是否正常，如管路 漏風、管路堵塞風量和風機過濾系統(tǒng)堵塞進風。4.3、水量如果觀察到MBR反應出水量顯著減少。應 首先檢查真空表的真空度是

26、否正常。當膜間壓差 比初期高20KPa,排除其他原因確定是膜表面堵 塞時，應進行化學清洗。此時應通知碧水源公司 客戶服務中心進行化學清洗。如果是MBR反應器不出水，應首先檢查反 應器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球 和水泵是否失效，若失效應立即通知有關維修部 門更換。4.4、水質如果觀察到MBR反應器出水水質明顯惡化， 應首先檢查處理膜組器和管路系統(tǒng)是否正常，活 性污泥顏色、狀態(tài)、氣味和濃度等是否正常。如 果是預處理裝置工作不正常應及時對癥排除。如 果是活性污泥濃度太低或狀態(tài)不正常應關閉水 泵，只開啟風機培菌。待反應器內(nèi)污泥濃度為 15000mg/L，活性污泥活性恢復時再開啟水泵出 水并

27、使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。4.5真空度定期觀察真空表的真空度，當真空表的真空 度大于0.04Mpa時，應立即通知有關維修部門。4.6、泡沫污水中的洗滌劑含量較多，曝氣過程中污泥 可產(chǎn)生較多泡沫。如果發(fā)生另一種泡沫濃厚、 多脂、外觀呈奶油色，它是在某些類型洗滌劑生 物降解時產(chǎn)生的。這些洗滌劑含量有溶解性油 脂，在預處理種不能去除，進到生物處理系統(tǒng)從 而形成泡沫并濃縮和浮起，這在曝氣系統(tǒng)是無法 避免的，它常常與反應器中污水停留時間過長有 關（如負荷不足，晚間低流量）。當嚴重影響出水水質時，可采取如下措施： 用噴水去除。增加反應器污泥濃度，這是最簡單和最有效的不救措施如果泡沫反復出現(xiàn)，應通過原水將洗滌劑 去除一部分才能解決泡沫問題。當洗滌劑含量超 過40mg/L時對生物的處理是有害的。4.7、污泥顏色和氣味質量好的活性污泥呈深褐色。在反應器中污 泥變?yōu)楹谏ǔＲ馕吨瘮〉拈_始，黑色污泥往 往放出硫化氫的氣味，這是由于