1、2沉井專項(xiàng)施工【方案】公司名稱：單 位：部門領(lǐng)導(dǎo)：編 制：XX年XX月XX日目錄 TOC o 1-5 h z 、工程概況3二、沉井結(jié)構(gòu)尺寸及施工流程 3三、沉井施工工藝51、沉井井壁施工 5.2、沉井下沉133、沉井水下混凝土封底1.54、沉井底板施工 .165、工作井上下樓梯1.7四、頂管進(jìn)出洞口高壓旋噴樁加固 仃1、場地三通一平 .182、樁位測設(shè)193、試樁及確定工藝參數(shù)1.84、鉆機(jī)就位185、鉆孔206、插管207、噴射作業(yè)198、沖洗1.99、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。 1910、 質(zhì)量控制21五、沉井施工安全注意事項(xiàng) 201、 施工前安全措施212、 施工中安全措施

2、21一、工程概況本工程是惠陽經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污水處理系統(tǒng)的配套管網(wǎng)工程。惠陽經(jīng)濟(jì)開發(fā) 區(qū)污水處理系統(tǒng)服務(wù)范圍為開發(fā)區(qū)整個(gè)區(qū)域，污水管線包括淡水河兩岸截 污主干管和區(qū)內(nèi)道路上的新建污水干管。區(qū)內(nèi)的生活污水及大量經(jīng)初步處 理后的工業(yè)廢水經(jīng)管道收集后，最終排入惠陽經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污水處理廠。污 水管線包括淡水河兩岸截污主干管及惠澳大道和惠南大道路邊，管線全長 9.9km,其中頂管施工管線長度約 3.5km,明挖開挖施工管道約 6.3km,過 河圍堰埋管段0.1km。頂管施工采用泥水平衡頂管技術(shù)，延線設(shè)頂管井共計(jì)39座，其中頂管工 作井19座，頂管接收井20座。工程開工時(shí)間為2010年4月8日，于2010 年9月

3、25日完工。二、沉井結(jié)構(gòu)尺寸及施工流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)場施工條件的查勘，為滿足頂管施工設(shè)備安裝尺 寸和機(jī)頭出洞要求，頂管工作井均米取先制作后下沉的施工工藝。其結(jié)構(gòu) 尺寸及數(shù)量見下表。序號項(xiàng)目數(shù)量（座）尺寸（凈空）部位1頂管接收井11R=4.5mW1 W5 W9 W14 W20 WS2 WS6WS10 WS14 WS32 WS362頂管矩形工作井5L*B=7m*4mW3 W16 W30 W43 W463頂管圓形工作井2R=6.5mW7 W214頂管方形工作井6L*B=7.5m*4mW11 W26 WS4 WS 8 WS12 WS345頂管圓形工作井6R=7mW34 W38 W49 W52 W5

4、5 W576頂管接收井8R=5mW28 W31 W36 W40 W44a W48W50 W547頂管接收井1R=5mW24小計(jì)39沉井施工工藝流程見圖1:施工準(zhǔn)備 測量放線地基加固、開挖墊層制作沉井刃腳支模搭設(shè)架手架架立內(nèi)模1r第一節(jié)制作鋼筋加工綁扎鋼筋架立外模沉井養(yǎng)護(hù)、下沉底梁鋼筋、澆注砼澆筑砼施工縫處理第二節(jié)沉井制作下沉到位觀測沉井封底澆筑鋼筋砼底板鋼筋加工沉井洞口加固圖1:沉井施工工藝流程圖三、沉井施工工藝1沉井井壁施工基坑開挖及墊層施工基坑開挖根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行測量、放樣、 定位，做好各沉井井位控制樁的設(shè)置、檢查、復(fù)核和保護(hù)。開挖前按控制 樁放出沉井位置和

5、縱橫軸線以及基坑開挖的內(nèi)外邊線?；娱_挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，當(dāng)沉井位于道路上時(shí)，應(yīng)先破路 和鑿除面層，其破除范圍不得小于井外結(jié)構(gòu)尺寸3m再開挖下層土，開挖深度11.5m,挖出的土方及時(shí)外運(yùn)?；觾?nèi)設(shè)置2只集水井，其底部比砂 墊層底部低50cm且四周有良好的濾水層，以便在沉井制作過程中及時(shí)排 水，疏干基坑內(nèi)的積水和地下水。墊層計(jì)算挖土至標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行砂墊層和砼墊層的施工，砂墊層與砼墊層的寬度與厚度按下式計(jì)算：B=b+2X HN/B+ yX式中：B砂墊層寬度；H 砂墊層厚度；b 素混凝土墊層寬度；丫砂的比重；N 井壁單位長度自重及施工荷載；c 土層容許承載力。墊層施工砂墊層選用顆粒級配較好的粗

6、砂或中砂，為了提高砂墊層的密實(shí)度，采用逐層振搗法進(jìn)行振實(shí)，每層厚度為 30cm每層攤鋪和振實(shí)時(shí)，逐層澆 水和控制砂的最佳含水量，并從集水井中及時(shí)排除積水。砂墊層施工完畢 再進(jìn)行測量放樣，按照基坑布置圖放出素砼墊層的內(nèi)、外邊線，再立模板 并定出模板標(biāo)高，且保證模板上沿水平。在固定和支撐牢固后，即可澆搗 墊層砼，采用C10商品砼，振搗密實(shí)以確保質(zhì)量。沉井刃腳施工沉井刃腳澆筑的混凝土高度設(shè)在井壁（底板）槽口以下，刃腳外側(cè)模板采用鋼模板，刃腳斜面采用水泥砂漿砌磚胎，磚胎表面用1: 2水泥砂漿抹面（厚2cm）。該處施工縫因抗?jié)B要求不高，可以不作成凸槽，僅做鑿毛處理，在澆筑上部砼前，施工縫用清水沖洗干凈，

7、并先均勻的鋪上厚1.5cm左右、與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，使接縫緊密結(jié)合。沉井井壁制作制作要求沉井制作應(yīng)在場地和中心軸線驗(yàn)收以后進(jìn)行；沉井接高的各節(jié)豎向內(nèi)壁應(yīng)與前一節(jié)的內(nèi)壁垂直；分節(jié)制作的沉井在第一節(jié)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可澆筑其上一節(jié)混凝土；e.在沉井接高澆筑混凝土過程中，加強(qiáng)對沉井的沉降觀測，并作較詳細(xì)的紀(jì)錄。鋼筋加工及綁扎鋼筋采購及進(jìn)場檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用大型國有企業(yè)廠家產(chǎn)品，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn) 品入場，所有鋼筋均要附有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場后由 項(xiàng)目部質(zhì)測科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做物理性能試 驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑

8、、爐號、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋 掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌，已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌， 并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)。鋼筋的加工鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣 筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場使 用，運(yùn)輸過程中注意保護(hù)，使其幾何尺寸保持不變。鋼筋接頭處理進(jìn)場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機(jī)進(jìn)行閃光對焊，然后 根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋對接時(shí)，直徑大于 16時(shí)水平筋用窄間隙焊或錐螺紋接頭, 豎向筋用電渣壓力焊或錐螺紋接頭。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收 規(guī)程的

9、要求。鋼筋綁扎安裝鋼筋保護(hù)層的厚度為：井壁35,底板40mm梁35mm板30mm 鋼筋綁扎之前，由技術(shù)管理人員、鋼筋班長和施工隊(duì)組一起依據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙進(jìn)行幫扎，井壁鋼筋綁扎前，每隔 4m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆 點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求 一致，不得相違背。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程 中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形，加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照 井壁厚度計(jì)算加工，鋼筋梯架間距不得大于 2.0m。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔洞沖突時(shí)，按照設(shè)計(jì)提供的加 固方法進(jìn)行鋼筋加固。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，墊塊呈梅花狀并與鋼筋

10、綁牢。鋼筋墊塊由專 人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同。模板及支撐a.施工要求保持模板平整、直（圓）順，拼縫嚴(yán)密不漏漿、無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，模板表 面光潔無銹；模板及其支撐體系可靠，在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形， 確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確；井壁施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象；適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。b.模板受力計(jì)算計(jì)算公式如下:Pm=15003L=30 KsKwV式中：Pm -新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力（KN/m2T -混凝土入模溫度C），取25Ks-混凝土塌落度影響修正系數(shù)，取1.15Kw外加劑影響修正系數(shù)，取1.2V混凝土的澆筑速度（m/h）,取0.5由此，可得出

11、在進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)，必須保證每平方米模板可承受新澆筑混凝土對模板的側(cè)面壓力。C.支模方法井壁模板采用標(biāo)準(zhǔn)條形鋼模板，邊角用木模補(bǔ)差，模板間用對拉螺栓 拉緊，螺栓采用 14圓鋼（中間焊有止水環(huán)），其長度根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸確定， 內(nèi)設(shè)支桿，保持尺寸，在對拉螺栓處加設(shè) 100mn寬5mm厚木模板，便于螺 栓打眼通過，對拉螺栓按600X 600m澗距布置；模板內(nèi)、外圍檁采用48x 3mm鋼管，變截面處內(nèi)模板為鉛直，外模板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，滿足工作井與接收 井的不同斷面尺寸；模板接縫嚴(yán)密緊固，接縫處采用膠帶紙粘貼防止漏漿。沉井內(nèi)、外搭腳手架進(jìn)行支撐，腳手架連成整體以保證模板整體剛度 穩(wěn)定不變形，模板安裝用線錘吊垂直，確

12、認(rèn)尺寸無誤后固定在腳手架支撐 體系上。在管道頂進(jìn)軸線上預(yù)留洞口，為考慮沉井下沉量，誤差控制在正誤差 上偏5cm然后用磚墻進(jìn)行封堵，預(yù)留洞口模板采用木模拼裝，接縫處用海 綿填塞密實(shí)，確保預(yù)留孔洞不漏漿。d.模板拆除模板拆除執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：側(cè)模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除； 刃腳處混凝土因支撐面小，強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方可拆除刃腳側(cè)模；墻體 模板在混凝土澆筑后24小時(shí)松動(dòng)對拉螺栓外拉桿。沉井井壁混凝土澆筑沉井井壁混凝土采用C25商品砼。刃腳混凝土澆筑刃腳混凝土形狀為倒三角，澆筑過程中極易產(chǎn)生窩氣，故在澆筑刃腳 混凝土?xí)r要緩慢進(jìn)行，注意

13、并加強(qiáng)振搗，分層布料，一般不宜超過30cm并保證有良好的接茬，施工中采用長臂砼泵車，分別對稱布料，要保證澆 筑連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā) 生。井筒混凝土澆筑采用1臺(tái)泵車（臂長34m）,進(jìn)行全斷面布料，布料厚度 300500mm 厚，連續(xù)澆筑進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時(shí) 現(xiàn)象發(fā)生。因混凝土自由下落高度大于 2m在墻上隔適當(dāng)距離設(shè)一個(gè)下灰 串筒，由串筒下灰。布放混凝土?xí)r嚴(yán)格控制每小時(shí)布放成型混凝土高度， 且保證現(xiàn)場每臺(tái)泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中 斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時(shí)現(xiàn)象。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時(shí)間，指導(dǎo)

14、、控制混凝土澆筑布放速度，做 到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成?；炷琳駬v混凝土振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒 間距不得大于450mm混凝土振搗過程中，振搗棒快插、慢拔以利棒孔彌平， 并避免碰撞預(yù)埋管及預(yù)埋件。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又 不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開 始浮現(xiàn)水泥漿為最佳。振搗方法采用崗位編號負(fù)責(zé)制，每人負(fù)責(zé)振搗位置， 并加強(qiáng)結(jié)合部的振搗和二次振搗。混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將 工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕， 然后鋪

15、15mnr 30mm與待澆混凝 土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下 30mn處，粘貼海綿膠條， 防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿（俗稱“流淚”現(xiàn)象）。施工縫處理施工縫采用鋼板止水帶，混凝土澆筑前進(jìn)行鑿毛，并沖刷干凈，均勻 鋪筑25cm厚與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿。大體積混凝土防裂技術(shù)措施降低水泥水化熱量選用中、低熱水泥（礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硫酸鹽水 泥）配置混凝土，以減少混凝土凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。合理配料，使用較粗骨料，如能拋石，進(jìn)行拋石處理；摻加粉煤灰等 摻和料；摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥 用量以降低水化熱量。在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋

16、冷卻水管，通過循環(huán)冷水，降低水泥水化溫度。 利用混凝土后期強(qiáng)度，降低水泥用量。在厚大無筋或稀筋的大體積混凝土中， 攙加20%以下的塊石吸熱，并可 節(jié)約混凝土用量。降低混凝土澆筑入模溫度選擇較低的溫度時(shí)間澆筑混凝土，避開熱天澆筑，澆筑時(shí)盡量選擇在 下午3： 00以后或夜間澆筑。采用薄層澆筑，每層厚200300mm減緩澆筑強(qiáng)度，利用澆筑面散熱。提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度合理選擇配合比及混凝土外摻劑選擇良好的級配的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮， 保證施工質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)內(nèi)適當(dāng)配置溫度及構(gòu)造鋼筋，在孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以防止應(yīng)力集中。加強(qiáng)混凝土的

17、早期養(yǎng)護(hù)，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。加強(qiáng)施工溫度控制夏季避免暴曬，以降低混凝土表面的溫度梯度，防止溫度突變引起的 降溫沖擊。采取較長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和變形速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，以削減溫度的收縮應(yīng)力。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行情報(bào)信息化施工，控制混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過25 C，層面溫差均在20 C以內(nèi)，隨時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措 施，不使混凝土溫度梯度和濕度過大。合理安排施工程序，控制混凝土均勻上升，避免過大高差。2、沉井下沉沉井下沉施工方法及程序沉井下沉采用帶水下沉和部分抽水下沉方法進(jìn)行，出土開始采用單繩 多瓣抓斗抓土，而后采用多臺(tái)吸

18、泥機(jī)排渣下沉，沉井分上、下兩部澆筑， 兩次下沉。下沉前準(zhǔn)備工作硬化工作平臺(tái)臨時(shí)路，滿足各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場使用要求；拆掉刃腳及井筒模板、磚模、切割掉對拉螺栓，拆除后留下的孔洞 用1： 2.5水泥砂漿嵌密實(shí)，施工縫處用防水涂料進(jìn)行防水處理，在封底混 凝土部位進(jìn)行鑿毛處理；井壁預(yù)留洞磚堵焊接米形斜撐加強(qiáng)；沉井四角的外井壁處噴涂漆尺，同時(shí)在沉井附近不少于二處的固定 構(gòu)筑物上設(shè)置后視水準(zhǔn)尺，以便在沉井下沉過程中測量下沉量和四角高差；制作安裝沉井內(nèi)外活動(dòng)鐵爬梯和井頂安全欄桿， 鐵爬梯設(shè)有安全防 護(hù)圈、欄桿高1.2m；對稱砸碎墊層混凝土，及時(shí)補(bǔ)填中粗砂，確保其穩(wěn)定；出土設(shè)備進(jìn)行試抓、試吸檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)試驗(yàn)

19、第一節(jié)沉井混凝土的強(qiáng) 度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可下沉；泥漿減阻工藝準(zhǔn)備，制漿設(shè)備及管路系統(tǒng)布置。下沉系數(shù)計(jì)算根據(jù)規(guī)范要求，下沉系數(shù)計(jì)算公式為：K=G /( R1+Rf)其中：G 沉井自重(t);R1 刃腳踏面阻力，以20t / m2Rf 井壁摩阻力，Rf=U(h 2.5 ) f其中：U沉井外壁周長；h沉井入土深度；f井壁摩阻力，5m以上從零開始線性增加，最大值為 3t /m2 5m以下為常數(shù)，以3t /m2計(jì)。輔助泥漿套后以1.5t /m2計(jì)。根據(jù)計(jì)算沉井到位時(shí)的下沉系數(shù)較小，下沉較困難，故考慮采用觸變 泥漿套輔助下沉的施工工藝，必要時(shí)沉井頂部加載壓重助沉。泥漿套輔助措施針對本工程工作井、接收井所

20、處環(huán)境，對周邊建筑物的沉降要求較高， 因此沉井的下沉過程中采用泥漿套工藝對周邊土體進(jìn)行支護(hù)，保護(hù)周邊建 筑物，同時(shí)也起到減阻作用，這一工藝在以往沉井工程中已取得較為理想 的效果。下沉前，在沉井周圍用磚砌筑一圈套井，套井頂面高出地面500mm并 采用水泥砂漿抹面(厚20mm，為防止泥漿失水，沉井外圍亦分臺(tái)階形設(shè)置 泥漿槽，槽底澆筑C10砼，上抹1： 2水泥砂漿抹面，臺(tái)階寬度宜為100 200mm距刃腳踏面的高度宜大于3.0m,以便有足夠的勢能將泥漿壓入沉井 外壁，達(dá)到下沉減阻目的。泥漿套的配比及質(zhì)量指標(biāo)見下表：泥漿配比表表1膨潤土水純堿CMC化學(xué)漿糊)l1.62%1%泥漿質(zhì)量指標(biāo)表表2名稱比重粘

21、度失水量含砂量指標(biāo)1.21.430S14ml/ 30mim4%名稱膠體率泥皮厚度靜切力PH指標(biāo)100%30m/cm2 8下沉過程中，泥漿槽內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，其液面和地面平，泥漿套要及時(shí) 補(bǔ)充，確保泥漿套質(zhì)量。排泥下沉按照施工規(guī)范的一般規(guī)定，抓土或吸渣時(shí)，分層均勻?qū)ΨQ進(jìn)行抓土吸 渣，使其能均勻豎直下沉，不得有過大傾斜，一般情況下不得從刃腳斷面 進(jìn)行挖土。當(dāng)沉井系數(shù)過大時(shí)，先抓鍋底中間部分土方，沿沉井刃腳周圍 保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉，隨次節(jié)及末節(jié)的沉入。為避免下沉過程當(dāng)中地下水位差造成翻砂，井內(nèi)液面應(yīng)高出地下水位 2.0m為宜，如地下潛水壓力過大，提高井內(nèi)泥漿比重，以避免翻砂情況出 現(xiàn)。由于不斷抓土

22、吸渣，為保證以上條件，儲(chǔ)備一定量泥漿及多臺(tái)注水泵， 及時(shí)補(bǔ)給。尤其對接收井下沉應(yīng)特別注意糾偏正位，（因直徑較?。┍３重Q 直下沉，至少每下沉1.0m檢查一次高程及中心，出現(xiàn)問題及時(shí)采取不同方 法糾正。采用吸泥吹砂方法在不穩(wěn)定的土質(zhì)或砂土中下沉?xí)r，必須備有足 夠向井內(nèi)補(bǔ)水的設(shè)備，保持井內(nèi)井外相平，或略高于井外水位，防止翻砂， 吸泥器應(yīng)均勻吸泥，防止局部吸泥過深，造成沉井下沉偏斜。下沉防偏與糾偏下沉過程中，由于出現(xiàn)挖土的不均勻和土質(zhì)情況軟硬不同，出現(xiàn)偏差是意料中的事情，防偏措施為均勻抓土，均勻吸渣，分層進(jìn)行，盡量不破 壞刃腳踏面，如出現(xiàn)偏差采取措施：向某一方向出現(xiàn)，在相反方向抓土，進(jìn)行沉井平衡，糾偏

23、應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得忽左、忽右，給下沉帶來一定困難，加大下沉阻力；用高壓水管沖高方向刃腳（遇有粘土）；給高的一側(cè)作配重；如出現(xiàn)異常情況，借助潛水員到刃腳踏面進(jìn)行實(shí)地考察，根據(jù)情況 制定針對性強(qiáng)的、適用的、經(jīng)濟(jì)的、安全的、可操作性的具體措施，真正 達(dá)到糾偏的目的。沉井允許偏差下沉完畢的沉井，在位置上的允許偏差（標(biāo)高、位移、傾斜）應(yīng)符合 下列規(guī)定：刃腳的平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差一般不得超過10cm沉井的水平位移，不得超過下沉總深度的 1%但下沉總深小于10m 時(shí)，其水平位移允許10cm沉井四角（圓形為相互垂直的兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%且最大不得超過3

24、0cm如兩腳間水平距離小于10m時(shí)，其刃腳底面高差可為10cm3、沉井水下混凝土封底沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，在8小時(shí)內(nèi)下沉量w 10mm寸， 方可封底。封底采用水下混凝土封底方法進(jìn)行， 封底混凝土采用C20,封底 厚度50cm130cm根據(jù)具體土質(zhì)條件調(diào)整。 封底前用潛水沙泵將沉井底找平。 封底前檢測泥漿比重及泥漿含砂率，泥漿比重W 1.20，含砂率w 4% 的情況下，方可進(jìn)行封底混凝土的澆筑。封底混凝土澆筑前計(jì)算使用封底設(shè)備，根據(jù)計(jì)算面積，導(dǎo)管有效作用半徑取23m上升速度o.25m/h要求，施工采用3套水下灌注混凝土 設(shè)備分次進(jìn)行，其排列位置見下圖：封底之前對設(shè)備進(jìn)行如下檢驗(yàn)：儲(chǔ)

25、料斗的首罐混凝土儲(chǔ)量計(jì)算（保證作用半徑內(nèi)的混凝土量及導(dǎo)管 埋深1.0m要求）。導(dǎo)管直徑應(yīng)滿足200mm管節(jié)間采用T形絲扣連接，便于拆卸， 導(dǎo)管做到氣密、水密合格，首灌應(yīng)采用剪球和拉塞方法進(jìn)行，其塌落度應(yīng)為1416mm復(fù)灌控制在1622mm 封底設(shè)計(jì)要求厚度為4m,總灌量要高 出封底厚度0.5m，便于找平。封底面上澆筑1.5m鋼筋砼底板。1.0m直徑 集水井一座，為以后坑內(nèi)抽水用。在外壁用砂漿泵注水泥砂漿替換觸變泥漿增大土體與井壁的摩阻 力。4、沉井底板施工鋼筋綁扎綁扎前測量墊層誤差并標(biāo)識，投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部拉基準(zhǔn)線。在墊 層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置。底板外側(cè)模板支設(shè)完成后進(jìn)行鋼筋綁扎，

26、綁扎工作順序：放線-綁扎定位鋼筋-補(bǔ)檔綁齊。底板鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長度42d，在同一截面搭接鋼筋截 面，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%搭接接頭的綁扣不少于三道。綁扎下層鋼筋之前，先按間距1000mm安放排架梯子，以便上層鋼筋定位。鋼筋綁扎完成后，按1000X 1000mn間距布設(shè)墊塊。在排架梯子及澆筑 混凝土高程控制導(dǎo)軌下墊塊適當(dāng)加密。鋼筋綁扎成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形，各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確，予留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。混凝土澆筑澆筑底板時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，在 2 3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。振動(dòng)棒插入間距400mn左右，時(shí)間為1530S,并且在2030min后對

27、其二次復(fù)振。制訂相應(yīng)技術(shù)措施，確保對一些特殊部位布料和振搗密實(shí)。 專人觀察澆筑部位，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)現(xiàn)象，立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)先用鐵滾筒壓兩遍，并用木抹槎子磨平， 搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、工作井上下樓梯為便于頂管施工上下沉井方便、安全，沉井安裝具有可靠性能的步梯。 施工中安裝順序，自下而上，步梯材料采用厚3mm的鋼板制作，步梯兩端與井壁接觸面與沉井預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)井頂周圈要做好安全護(hù)攔，護(hù)攔 采用 48*3.0mm普通鋼管制作，高度不低于1.2m。四、頂管進(jìn)出洞口高壓旋噴樁加固洞口土體不僅要固化，而且要有止水效果。由于頂管機(jī)重量大，在軟

28、弱地層中頂進(jìn)，為防止頂管機(jī)在出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭”現(xiàn)象，需對洞口外土體進(jìn)行加固處理，同時(shí)還要有良好的止水效果，防止洞口開啟時(shí)泥沙涌入井 坑內(nèi)，造成危險(xiǎn)。洞口加固采用高壓旋噴樁施工，旋噴樁樁徑 500mm沿出洞口打設(shè)三 排密扣旋噴樁，樁與樁之間搭接15cm梅花狀布置，橫向加固寬度 6.0m, 加固范圍從管底以下1.0m至管頂以上1.0m為實(shí)樁。為保證頂管機(jī)進(jìn)出洞 階段保持良好姿態(tài)。1、場地三通一平施工前應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電安全。2、樁位測設(shè)樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)測設(shè)，偏差不得大于50mm.3、試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是

29、否合理， 現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)提出試樁用工藝參數(shù)如下：注漿管：提升速度12 18cm旋轉(zhuǎn)速度10 20r/min.水：壓力20 25Mpa流量85L/min.漿液壓力：多0Mpa流量60Lmin.空氣：壓力0.50.9Mpa;流量0.7m3/min.水灰比：1： 14、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。5、鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度可達(dá) 30m以上，適用于 標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì) 鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 50mm.6、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用 76

30、型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插管 與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地質(zhì) 鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過 程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa 若壓力過高，則易將孔壁射塌。7、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時(shí)刻 注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是 否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液（正常水灰比 1：1,初凝時(shí)間為15h左右）8沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘 存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和 軟管內(nèi)的漿液全部排除。9、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。10、質(zhì)量控制樁位偏差v 5cm鉆孔垂自度V 1%H.鉆桿要進(jìn)行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2