1、第 頁鋼管樁預(yù)制及沉樁施工工藝技術(shù)鋼管樁加工鋼管樁運至現(xiàn)場后及時進行驗收，鋼管樁所采用的鋼材等原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，焊縫質(zhì)量等滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求，成型后的管節(jié)不得出現(xiàn)凹坑、變形等外觀缺陷。為防止鋼管樁施打時發(fā)生卷邊、撕裂等現(xiàn)象，在鋼管樁整樁端頭設(shè)置40cm長的加勁箍。為便于打樁控制，用油漆在鋼管樁表面每隔1m設(shè)置1道明顯的標(biāo)示刻度線，頂口3m范圍內(nèi)加密為10cm一道。為便于鋼管樁倒運，在每個管節(jié)上設(shè)置兩個倒運吊耳，吊耳距離管節(jié)端部的距離為2.5m；同時在每個管節(jié)上口距離端部約8cm處對稱設(shè)置2個直徑5cm的吊孔。鋼管樁倒運吊裝時，采用16mm鋼絲繩（637S+FC），卸扣采用

2、GB/T 25854-6-DW8 D型卸扣。圖1 鋼管樁吊點布置圖鋼管樁運輸鋼管樁加工完成后，由平板車運輸至施工現(xiàn)場。裝車時管節(jié)采用多支墊堆放，墊木均勻放置，墊木頂面在同一平面上。底層鋼管樁兩側(cè)用木楔塞緊或設(shè)置斜撐防止?jié)L動。平板車兩側(cè)設(shè)置支擋，防止墜落。同時利用鋼絲繩或手拉葫蘆固定鋼管樁，防止運輸過程中鋼管樁發(fā)生位移。為了防止鋼管樁相互擠壓變形，管節(jié)的堆碼層數(shù)不得超過3層，同時在堆碼時注意保護吊耳。圖2鋼管樁運輸示意圖鋼管樁沉樁首排鋼管樁沉樁時，履帶吊站在岸上，通過移動履帶吊臂桿，緩慢調(diào)整鋼管樁平面位置及垂直度合格后，啟動振動錘開始沉樁。鋼管樁平面位置及垂直度采用兩臺全站儀“十字交會”法控制。

3、首先履帶吊吊起鋼管樁，使其豎直插入河床內(nèi)，鋼管樁自穩(wěn)后，移鉤吊起振動錘，調(diào)節(jié)振動錘的夾具，使其夾緊鋼管樁頂口，緩慢起鉤，將樁豎直。振動錘采用兩根鋼絲繩起吊，鋼絲繩水平夾角約80，采用30mm鋼絲繩（637S+FC）。通過全站儀復(fù)核鋼管樁平面位置，交會法控制鋼管樁垂直度，鋼管樁平面位置及垂直度調(diào)整完成后，起吊振動錘開始壓錘，依靠鋼管樁及振動錘的重量將其壓入土層，測量復(fù)測樁位和垂直度，偏差滿足要求后，開始施打。振動錘開啟后先采用低檔振動，待鋼管樁入土一定深度后，再逐步調(diào)為高檔振動。鋼管樁沉樁時，技術(shù)人員應(yīng)實時觀測，記錄鋼管樁入土深度及貫入度，做好相應(yīng)的施工記錄。沉樁控制以設(shè)計樁底標(biāo)高為主，貫入度為

4、輔。根據(jù)鋼管樁試樁施工經(jīng)驗，鋼管樁施工控制貫入度為5cm/3min。（1）當(dāng)樁端未達到設(shè)計高程但相差不大時，以最后3min振動沉樁貫入深度累計小于5cm為沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)；（2）當(dāng)樁端已達到設(shè)計高程，而貫入度仍大于施工控制貫入度時，繼續(xù)施沉至其接近施工控制貫入度（5cm/3min）。（3）當(dāng)樁端距設(shè)計樁底標(biāo)高相差較大，但已沉樁困難，貫入度小于施工貫入度（5cm/3min）時，及時將有關(guān)情況報送提梁站設(shè)計單位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整。鋼管樁沉樁過程中注意觀測鋼管樁的平面位置及垂直度，如鋼管樁傾斜或偏位，應(yīng)及時校正，必要時將鋼管樁拔出重新插打。鋼管樁沉設(shè)完成后樁位允許偏差50mm，垂直度偏差

5、不大于L/100。沉樁過程中，若遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈，樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎，樁身開裂等情況時，應(yīng)暫停沉樁，查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)沉樁。鋼管樁接長本項目鋼管樁最大長度為30m，需進行二次接長作業(yè)。接長作業(yè)時在底節(jié)鋼管樁頂部焊接限位鋼板，然后履帶吊吊入上節(jié)樁，調(diào)整其垂直度、錯臺量等符合要求后，開始進行焊接。圖3 限位鋼板示意圖為保障鋼管樁對接焊縫質(zhì)量，對接口處設(shè)置50單邊V形坡口。焊接前將焊接坡口及坡口附近20mm30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污清除干凈，打磨好焊接坡口。檢查直線度、錯邊量、對口間隙符合要求后，開始焊接。焊接完成后，敲掉焊渣，并進行焊縫外觀質(zhì)量檢查，焊縫應(yīng)飽滿平順，不得有裂縫、未焊透、焊瘤、燒穿等缺陷，焊縫外觀質(zhì)量滿足規(guī)范中二級焊縫的要求。對接接頭焊接完成后，在接頭位置沿環(huán)向均