1、機(jī)械制圖(j xi zh t)及CAD共四十八頁(yè)目 錄 第一章 制圖(zh t)的基本知識(shí)和技能第二章 零件圖第三章 裝配圖第四章 計(jì)算機(jī)繪圖(hu t)共四十八頁(yè)第二章 零件圖 第一節(jié) 零件圖的內(nèi)容(nirng) 第二節(jié) 零件圖中視圖(sht)的表達(dá)方法第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注第四節(jié) 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的工藝性第五節(jié) 零件的技術(shù)要求第六節(jié) 各類零件的視圖表達(dá)分析第七節(jié) 看零件圖共四十八頁(yè)一、本章(bn zhn)重點(diǎn)：第二章 零件圖 1對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析；2了解零件圖的內(nèi)容，掌握(zhngw)零件圖的畫圖步驟；3零件圖的視圖選擇；4零件的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求；5零件圖的閱讀。二、本章難點(diǎn)：1零件結(jié)

2、構(gòu)的工藝性以及加工過(guò)程和方法；2零件視圖選擇中的正確、完全、清晰、合理的含義；3零件的尺寸標(biāo)注，要了解設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的含義；4閱讀零件圖。三、本章要求： 通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)能繪制和閱讀中等復(fù)雜的零件圖，并應(yīng)做到：視圖選擇正確、合理，表達(dá)完全、清晰，尺寸標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并有一定的技術(shù)要求。使所繪零件圖接近實(shí)際圖紙。共四十八頁(yè)21 零件圖的內(nèi)容 1一組視圖：正確、完整(wnzhng)、清晰、合理的表達(dá)零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)。可以采用基本視圖、剖視圖或斷面圖。共四十八頁(yè)2全部(qunb)尺寸：要能表示出零件各部分的大小和相對(duì)位置。有定形尺寸和定位尺寸。共四十八頁(yè)3有用(yu yn)符號(hào)或簡(jiǎn)要說(shuō)明提

3、出的零件在使用、制造和檢驗(yàn)過(guò)程中所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。 共四十八頁(yè)4有按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(u ji bio zhn)規(guī)定的圖幅格式及標(biāo)題欄等（見(jiàn)第一章）。標(biāo)題欄內(nèi)有：零件名稱、材料、比例、數(shù)量、圖號(hào)及簽署等內(nèi)容。 共四十八頁(yè) 22零件圖中視圖(sht)的表達(dá)方法 一、主視圖的選擇(xunz) 先確定零件內(nèi)外表面在第一角坐標(biāo)面內(nèi)的投影方向及放置位置（是正放還是斜放）。具體可按零件主要加工位置或工作位置（即在設(shè)備中的裝接位置或自然位置）畫主視圖。只要能較清楚和較多地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀特征及其實(shí)體內(nèi)外各部分的相互位置關(guān)系的都可作為主視圖，這樣使人一看此圖就基本上能想象出該零件的大致輪廓。零件上的主要中心線和

4、平面應(yīng)平行或垂直于正投影面（V面），這樣在有關(guān)圖形上能更多地表達(dá)實(shí)形、更多地標(biāo)注尺寸。主視圖上應(yīng)力爭(zhēng)虛線少。二、視圖數(shù)量確定視圖數(shù)量決定于所畫視圖（包括經(jīng)剖切的）能否從六個(gè)視向（上下前后左右）看清零件內(nèi)外部的結(jié)構(gòu)要素（點(diǎn)線面）為準(zhǔn)，特別是要能看出實(shí)形，以便標(biāo)注定形和定位尺寸。若達(dá)不到上述要求或圖面亂、虛線多、看不清的情況下，則必須增加向視圖或剖視圖等。共四十八頁(yè)三、視圖(sht)表達(dá)時(shí)的注意點(diǎn) 1應(yīng)注意零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)要素在坐標(biāo)系統(tǒng)的三個(gè)方向上是否(sh fu)對(duì)稱。2若零件的內(nèi)部和外部形狀基本對(duì)稱又能結(jié)合起來(lái)畫，則可用半剖視圖或局部剖視圖來(lái)畫。各線條的投影基本上不互相遮掩。 3零件的外部結(jié)構(gòu)比

5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，則可畫外形圖或局部視圖，也可對(duì)內(nèi)部進(jìn)行局部剖視。以保留較多的外形。4若零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜于外部結(jié)構(gòu)，則可對(duì)內(nèi)部進(jìn)行全剖視或局部剖視。5.對(duì)復(fù)雜零件，可在基本視圖上通過(guò)采用局部視圖、局部剖視圖和局部斷面圖往往能得到較全面的表達(dá)，可減少視圖數(shù)量。這種表達(dá)較靈活，但要防止引起圖面零亂，不易看清。 共四十八頁(yè)四、視圖表達(dá)方案(fng n)示例 下圖是變速箱體視圖(sht)的三種表達(dá)方案示例可供參考。 由立體圖可知是箱體類零件，內(nèi)外部的結(jié)構(gòu)形狀都較復(fù)雜。一般按工作位置放置，圖中指出有八大部分基本形體組成。若從A向作為主視方向，該零件內(nèi)外部的形狀左右上下不對(duì)稱，前后基本對(duì)稱。視圖用了三種表達(dá)

6、方案，基本上都能達(dá)到上述的各項(xiàng)要求，能表達(dá)各部分的實(shí)形，能標(biāo)注各部分的尺寸，可以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。零件圖中視圖的數(shù)量不是唯一的，可多可少，也可有比較。圖示的三種方案，其中以圖三的表達(dá)方案更為充分和簡(jiǎn)潔。共四十八頁(yè)變速箱體立體圖共四十八頁(yè)變速箱體視圖(sht)的三種表達(dá)方案 之一共四十八頁(yè)變速箱體視圖的三種(sn zhn)表達(dá)方案 之二共四十八頁(yè)變速箱體視圖(sht)的三種表達(dá)方案 之三共四十八頁(yè)23零件圖的尺寸(ch cun)標(biāo)注 首先應(yīng)對(duì)零件的功能、形體、結(jié)構(gòu)、加工及測(cè)量等進(jìn)行分析，結(jié)合(jih)尺寸鏈分析，合理進(jìn)行尺寸標(biāo)注。 一、基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是指零件上的結(jié)構(gòu)幾何要素（點(diǎn)、線、面）在長(zhǎng)、寬、高

7、三個(gè)方向上標(biāo)注尺寸時(shí)的起始點(diǎn)（點(diǎn)、線、面）。根據(jù)用途不同，基準(zhǔn)可以分為： 1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)確定零件在工作運(yùn)用時(shí)，保證功能要求的標(biāo)注尺寸的起始點(diǎn)。 2工藝基準(zhǔn)確定零件在加工制造及測(cè)量時(shí)標(biāo)注尺寸的起始點(diǎn)。 一般情況下，這兩種基準(zhǔn)是協(xié)調(diào)統(tǒng)一的。 常用的基準(zhǔn)線：零件的對(duì)稱中心線、回轉(zhuǎn)體的軸線等。 常用的基準(zhǔn)面：底板的大面積安裝面、裝配結(jié)合面、重要端面。 共四十八頁(yè)二、標(biāo)注(bio zh)尺寸的注意點(diǎn) 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T16625.21996）進(jìn)行尺寸(ch cun)標(biāo)注。 基本體和組合體的尺寸標(biāo)注可作為零件尺寸標(biāo)注的基礎(chǔ)。 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的尺寸標(biāo)注可作為零件尺寸標(biāo)注的示例。影響零件工作性能、精度、互換性及

8、裝配定位關(guān)系的功能尺寸應(yīng)直標(biāo)注。 零件上不重要尺寸，可作為尺寸鏈中的開口環(huán)，不注尺寸，不能閉合。必需參考時(shí)可注尺寸，但應(yīng)用刮號(hào)（）刮起來(lái)。 自然形成的尺寸不標(biāo)注。 一般情況下，零件應(yīng)用總體尺寸（總長(zhǎng)、總寬、總高）。 對(duì)于鑄件或沖壓件等，加工面與不加工面之間應(yīng)有一個(gè)聯(lián)系尺寸，其余不加 工面間應(yīng)直接標(biāo)注尺寸。 共四十八頁(yè) 加工(ji gng)面與不加工(ji gng)面間的尺寸標(biāo)注 共四十八頁(yè) 標(biāo)注尺寸(ch cun)時(shí)應(yīng)考慮加工及測(cè)量的方便 共四十八頁(yè)燕尾(yn wi)導(dǎo)軌、片件標(biāo)注 相同(xin tn)孔的標(biāo)注 錐度斜度標(biāo)注 共四十八頁(yè)錐銷孔標(biāo)注(bio zh) 鍵槽(jinco)標(biāo)注 共四十

9、八頁(yè)24零件(ln jin)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的工藝性 一、鑄件(zhjin) 鑄件轉(zhuǎn)折處應(yīng)有圓角，鑄件設(shè)計(jì)應(yīng)有拔模斜度，鑄件的設(shè)計(jì)要有利于起模，鑄件的設(shè)計(jì)應(yīng)合理簡(jiǎn)化，鑄件的壁厚要均勻或逐漸過(guò)渡 二、金屬切削加工 1倒角、倒圓 便于裝配和使用安全。 2退刀槽、越程槽 在零件的臺(tái)肩處，為保護(hù)加工刀具和刀具方便退出，以及裝配時(shí)兩零件表面能緊密接觸，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。 3零件上孔的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于加工與測(cè)量。 4避免零件的加工面在內(nèi)壁上。 5零件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少加工面。 共四十八頁(yè)1. 圓角及過(guò)渡(gud)線的畫法 二、金屬(jnsh)切削加工件 為保護(hù)裝配面即便于裝配和使用安全，一般在零件的端

10、面應(yīng)加工成倒角或圓角。圓角還可減少零件的應(yīng)力集中以增加強(qiáng)度 。共四十八頁(yè)2.倒角共四十八頁(yè)3.退刀槽 4.越程槽 共四十八頁(yè)25 零件(ln jin)的技術(shù)要求 1表面(biomin)粗糙度的概念一、表面粗糙度 (1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指取樣長(zhǎng)度l（用于判別具有表面粗糙度特征的一段長(zhǎng)度）內(nèi)，輪廓偏差y（表面輪廓上點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離）絕對(duì)值的算術(shù)平均值。（2）微觀不平十點(diǎn)高度Rz在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大輪廓峰高的平均值和5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。 （3）輪廓最大高度Ry 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離即為Ry。 零件表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何

11、特征稱為表面粗糙度。 共四十八頁(yè)表面粗糙度符號(hào)(fho)、代號(hào)及其義 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/1311993規(guī)定了表面粗糙度符號(hào)(fho)、代號(hào)及其注法。 表面粗糙度符號(hào)見(jiàn)下圖，若以圖樣輪廓線寬度b為參數(shù)圖中參數(shù)的大小為：符號(hào)的線寬d=b/2，高度H1=10b，高度H2=2H1（12）=20b（12）。另外與符號(hào)相關(guān)的數(shù)字、字母和高度h=10d=5b。 共四十八頁(yè)2.表面(biomin)粗糙度的標(biāo)注1）標(biāo)注(bio zh)原則 （1）同一圖樣上，每個(gè)表面一般只標(biāo)注一次表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)，并應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。（2）符號(hào)的尖端必須從材料的外部指向零件表面。（3）在圖樣上，

12、表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致。 2）表面粗糙度的標(biāo)注應(yīng)用示例 共四十八頁(yè)二、極限(jxin)與配合 1互換性概念(ginin) 在相同規(guī)格的一批零件中，不用選擇，不經(jīng)修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求，零件的這種性質(zhì)就稱為互換性。 2尺寸與尺寸公差 （1）基本尺寸：由設(shè)計(jì)確定的尺寸。（2）實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。（3）極限尺寸：允許零件尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸。分最大極限尺寸和最小極限尺寸。（4）尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸（5）尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差

13、下偏差。公差是一個(gè)沒(méi)有正負(fù)號(hào)的絕對(duì)值。（6）公差帶：由代表上、下偏差的兩條線所限定的一個(gè)區(qū)域。公差帶示意圖公差帶包括了“公差帶大小”與“公差帶位置”。國(guó)標(biāo)規(guī)定，公差帶大小和公差帶位置分別由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差來(lái)確定。（2）標(biāo)準(zhǔn)公差：由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶大小的公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。用“TI”表示，共分20個(gè)等級(jí)。（8）基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。 共四十八頁(yè)3配合(pih) 1）配合(pih)及其種類 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。 （1）間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等

14、于零）的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。（2）過(guò)盈配合：具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。（3）過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。此時(shí)孔、軸的公差帶重疊。 。 配合種類 共四十八頁(yè)1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差形成(xngchng)各種配合的一種制度。如圖下a所示，基孔制配合中的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差為H，下偏差EI=0。 （2）基準(zhǔn)(jzhn)制2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。如下圖b所示，基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h ，上偏差es=0。 由于孔加工

15、一般采用定值（定尺寸）刀具，而軸加工則采用通用刀具，因此，國(guó)標(biāo)規(guī)定，一般情況下應(yīng)優(yōu)先采用基孔制配合?？椎幕酒顬橐欢?，可大大減少加工孔時(shí)定值刀具的品種、規(guī)格，便于組織生產(chǎn)、管理和降低成本。 基孔制與基軸制 共四十八頁(yè)（3）配合(pih)代號(hào)用孔、軸公差帶代號(hào)組合表示，寫成分?jǐn)?shù)(fnsh)形式。例如50H8/f2或50，其中50表示孔、軸基本尺寸，8表示孔的公差帶代號(hào)，f2表示軸的公差帶代號(hào)，H8/f2表示配合代號(hào)。在配合代號(hào)中，凡孔的基本偏差為者，表示基孔制配合，凡軸的基本偏差為h者，表示基軸制配合。（4）優(yōu)先和常用配合 標(biāo)準(zhǔn)公差有個(gè)等級(jí)，基本偏差有種，可組成大量配合。過(guò)多的配合，既不能發(fā)揮

16、標(biāo)準(zhǔn)的作用，也不利于生產(chǎn)。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將孔、軸公差分為優(yōu)先、常用和一般用途公差帶，并由孔、軸的優(yōu)先和常用公差帶分別組成基孔制和基軸制的優(yōu)先配合和常用配合，以便選用?；字坪突S制各種優(yōu)先配合、常用配合可查閱有關(guān)手冊(cè)。 （5）孔和軸的極限偏差值根據(jù)基本尺寸和公差帶代號(hào)，可通過(guò)查表獲得孔、軸的極限偏差數(shù)值。 共四十八頁(yè)4公差(gngch)與配合在圖樣上的標(biāo)注在零件圖上尺寸公差可按下面三種形式(xngsh)之一標(biāo)注： 只標(biāo)注公差帶代號(hào)（見(jiàn)下圖） 只標(biāo)注極限偏差的數(shù)值（見(jiàn)下圖）； 同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和相應(yīng)的極限偏差，且極限偏差應(yīng)加上圓括號(hào)（見(jiàn)下圖）。 在裝配圖上，兩零件有配合要求時(shí)，應(yīng)在基本尺寸的右

17、邊注出相應(yīng)的配合代號(hào)，并按圖232a所示標(biāo)注。共四十八頁(yè)三、形狀(xngzhun)和位置公差（11821996）形狀和位置公差簡(jiǎn)稱(jinchng)公差，是零件要素（點(diǎn)、線、面）的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。1形位公差的項(xiàng)目和符號(hào)國(guó)標(biāo)11821996形位公差各項(xiàng)目的名稱和符號(hào)如下表。共四十八頁(yè)2形位公差(gngch)的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注(bio zh)形位公差時(shí)，應(yīng)有公差框格、被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素（對(duì)位置公差）三組內(nèi)容。形位公差要求在矩形公差框格中給出，該框由兩格或多格組成。用細(xì)實(shí)線繪制如下圖 。（2）被測(cè)要素的標(biāo)注（1）公差框格用帶箭頭的指引線將框格與被測(cè)要素相連，按下列

18、方式標(biāo)注：（a）當(dāng)公差涉及線或面時(shí)，將箭頭垂直指向被測(cè)要素輪廓線或其延長(zhǎng)線上，但必須與相應(yīng)尺寸線明顯錯(cuò)開，如下圖所示。共四十八頁(yè)（b）當(dāng)公差涉及軸線或中心平面時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合(chngh)，如下圖所示。（c）對(duì)幾個(gè)(j )表面有同一數(shù)值公差帶要求時(shí)，其表示法如下圖所示。共四十八頁(yè)（3）基準(zhǔn)(jzhn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素用基準(zhǔn)字母(zm)表示，基準(zhǔn)符號(hào)為帶小圓（直徑為圖內(nèi)尺寸數(shù)字高度2倍）的大寫字母用細(xì)實(shí)線與粗的短橫線相連，如下圖所示。表示基準(zhǔn)的字母也應(yīng)注在公差框格內(nèi)。單一基準(zhǔn)要用大寫字母表示，如下圖a所示。由兩個(gè)要素組成的公共基準(zhǔn)，用橫線隔開的大寫字母表示，如下圖b所

19、示。由三個(gè)或三個(gè)以上要素組成的基準(zhǔn)體系，如多基準(zhǔn)組合，表示基準(zhǔn)的大寫字母應(yīng)按基準(zhǔn)優(yōu)次順序從左至右分別置于格中，如下圖c所示。共四十八頁(yè)當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)的短橫線應(yīng)置于要素的外輪廓線上方或它的延長(zhǎng)線上，并應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開(cu ki)，如下圖所示。 當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線(zhu xin)、中心平面或帶尺寸的要素確定點(diǎn)時(shí)，則基準(zhǔn)符號(hào)中的粗短橫線應(yīng)與尺寸線對(duì)齊，如下圖所示。 共四十八頁(yè)零件圖上形位公差標(biāo)注例零件圖上形位公差標(biāo)注實(shí)例(shl)如下圖所示。 共四十八頁(yè)26各類零件的視圖表達(dá)(biod)分析 一、軸套類零件(ln jin) 一般是一個(gè)主視圖軸線橫放，大端在左，小端在右，以符

20、合加工位置。主視圖上應(yīng)能看到鍵槽或孔等投影，并對(duì)其作剖面或局部剖視，也可加上必要的局部視圖或向視圖。 軸向尺寸以端面作為主要尺寸基準(zhǔn)，軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。功能尺寸直接標(biāo)出，其余尺寸可按加工順序標(biāo)出。 技術(shù)要求可按功能進(jìn)行標(biāo)注或說(shuō)明，見(jiàn)下圖。共四十八頁(yè)二、輪盤(ln pn)類零件 按加工位置軸線(zhu xin)橫放。主視圖外帶左視或右視圖。主視圖作全剖、半剖或旋轉(zhuǎn)剖，左或右視圖可畫外形。注意輻射狀結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化畫法。結(jié)構(gòu)復(fù)雜處可作局部剖視或移出剖面。 加工的大端面可作軸向的主要尺寸基準(zhǔn)。均布的孔或結(jié)構(gòu)實(shí)體較多，注意均布孔或結(jié)構(gòu)的表示法。注意功能要求的形位公差標(biāo)注，見(jiàn)下圖。 共四十八頁(yè)三、叉架類零件(l

21、n jin) 零件形狀復(fù)雜，大多是鑄件或鍛件(dunjin)，扭拐部位較多，肋及凸塊等也較多。 主視圖可按形狀特征或主要加工位置來(lái)表達(dá)，但其主要軸線或平面應(yīng)平行或垂直于投影面。視圖往往不少于兩個(gè)。局部剖視與剖面圖較多，斜剖視或剖面及局部視圖也較多。 尺寸基準(zhǔn)以軸線、對(duì)稱面及較大的加工面為基準(zhǔn)。應(yīng)注意到鑄鍛件的工藝性、圓角相貫線的畫法及尺寸標(biāo)注，見(jiàn)下圖。 共四十八頁(yè)四、箱體類零件(ln jin) 內(nèi)外形狀復(fù)雜，主視圖一般應(yīng)符合形狀特征原則并按工作位置放置?；疽晥D不少于三個(gè)。若內(nèi)外形狀具有對(duì)稱性，應(yīng)采用(ciyng)半剖視。若內(nèi)外部形狀都較復(fù)雜且不對(duì)稱，則可選投影不相遮掩處用局部剖視，且保留一定

22、虛線。對(duì)局部的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，可以用局部視圖、斜視圖、局部剖視圖或斷面圖來(lái)表達(dá)。 應(yīng)注意圓角過(guò)渡相貫線的畫法。尺寸基準(zhǔn)是軸線、對(duì)稱平面或較大的加工面?？组g距離應(yīng)直接標(biāo)出。見(jiàn)下圖。 共四十八頁(yè)22 看零件圖 看零件圖的目的就是要根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件的尺寸和技術(shù)要求，以便在制造時(shí)采用適當(dāng)(shdng)的加工方法，或者在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究零件結(jié)構(gòu)的合理性，以得到不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新。 一、看零件圖的基本(jbn)方法和步驟 1.看標(biāo)題欄 通過(guò)標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例、重量等情況，以便對(duì)零件有一個(gè)大致的了解。 2.視圖分析 根據(jù)所配置的圖形和有關(guān)的標(biāo)注，了解每個(gè)圖形的名稱及表達(dá)方法

23、，明確各圖形之間的投影關(guān)系。按投影規(guī)律分析每個(gè)圖形的表達(dá)重點(diǎn)，用形體分析法和線面分析法看懂零件的各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置關(guān)系。最后將各組成部分綜合起來(lái)，想象零件的整體形狀結(jié)構(gòu) 。3.尺寸分析 先確定零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，搞清楚哪些面或線是主要基準(zhǔn)，哪些面或線是輔助基準(zhǔn)，再根據(jù)零件各部分形狀，分析各組成部分的定形尺寸和定位尺寸。 4.看技術(shù)要求 分析零件圖上標(biāo)注的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、熱處理及表面處理等技術(shù)要求，了解各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。 共四十八頁(yè)二、看圖舉例(j l) 例：看下圖 共四十八頁(yè)1概括(giku)了解 先從標(biāo)題欄入手，了解零件的名稱、材料、比例等，從圖246

24、標(biāo)題欄可知，該零件是用ZL102材料加工制造的，查手冊(cè)(shuc)可知，ZL102是鑄造鋁合金的牌號(hào)，該零件是鑄件，繪圖比例為1：2。從名稱可知，屬箱體類零件。從圖中標(biāo)注的尺寸看出該零件的輪廓大小為1019280，其用途可從有關(guān)資料中了解。 2看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀 （1）分析視圖 看懂零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀是看圖的重點(diǎn)。先找出主視圖，確定各視圖間的關(guān)系，并找出剖視、斷面圖的剖切位置、投影方向等，然后研究各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。從基本視圖看零件大體的內(nèi)外形狀，結(jié)合局部視圖、斜視圖以及斷面圖等表達(dá)方法，看清零件的局部或斜面的形狀。從零件的加工要求，了解零件的一些工藝結(jié)構(gòu)。 （2）想象形狀 從上圖的主俯視圖中看出，該箱體零件的工作部分為內(nèi)腔，其中包